CN205667905U - 一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置 - Google Patents

Abstract

一种湿式电除尘器收尘极板清洗水的收集导排装置，该装置由分集水槽(1)、总集水槽(2)和排水导管(3)组成，通过在每块极板底部设置分集水槽(1)和总集水槽(2)以进行极板清洗水的收集和导排。正常运行时，极板清洗水由极板上部顺流而下，落入极板底部的分集水槽(1)，所有分集水槽(1)的清洗水再汇入总集水槽(2)，并通过总集水槽(2)底部的排水导管(3)引出湿式电除尘器外，进入循环水系统或废水处理与排放系统。该技术方案具有安装方便、简单实用、防腐能力强以及避免水滴溅落引起火花闪络等显著特点和功能，可有效延长设备壳体的使用寿命和确保电场运行稳定。

Description

一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置

技术领域

本实用新型涉及湿式电除尘器极板的清洗装置，具体涉及一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置。

背景技术

湿式静电除尘器主要用来除去含湿气体中的粉尘、酸雾、液滴、气溶胶、PM2.5等有害物质，在各工业生产过程的除酸、除雾中有大量应用。有别于干式静电除尘器振打清灰的方式，湿式静电除尘器采用的是喷淋或水流冲洗的方式，粉尘随着清洗液的流动而清除。湿式电除尘器有立式和卧式两种布置方式。前者大多布置在脱硫塔上部，较节省占地；后者使用时大多通过烟道和脱硫塔连接，安装相对简便，电场可灵活设置。

卧式湿式静电除尘器极板清洗水通常在重力作用下直接顺流到壳体底部，并通过底部的排水管外排。此种方式易出现以下问题：一方面水滴极易溅落到电晕线(因电晕线长于极板)而频繁出现火花闪络现象，影响电场运行稳定；另一方面极板冲洗水落入壳体底部集水斗，使得壳体底部集水斗长期受酸性水体的腐蚀而过早穿孔破损，严重影响设备壳体的使用寿命。

针对上述问题，本实用新型提出了一种湿式电除尘器极板清洗水的收集和导排装置，以有效避免和解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述湿式电除尘器极板清洗水的收集导排中出现的问题，本实用新型采用了一种新的极板清洗水的收集导排装置，可以解决上述生产过程中影响电场运行稳定的问题，同时延长设备壳体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置，由分集水槽、总集水槽和排水导管组成，该装置通过在每块极板底部设置分集水槽和总集水槽以进行极板清洗水的收集和导排，正常运行时，极板清洗水由极板上部顺流而下，落入 极板底部的分集水槽，所有分集水槽的清洗水再汇入总集水槽，并通过总集水槽底部排水导管引出湿式电除尘器外，进入循环水系统或废水处理与排放系统。

所述该装置适用于但不局限于湿式电除尘器板式收尘极板清洗水的收集；且同一台湿式电除尘器可依需设置多套集水导排装置。

所述每块极板下部均一对一设有分集水槽，其结构可采用U型或C型等半封闭结构，倾斜安装，其高端封闭，低端与其下方的总集水槽进行固接，所采用的固接方式不限，以安全、牢固、耐用为原则。

所述将极板底部插(嵌)入分集水槽内，分集水槽对极板清洗水起到收集作用，并对极板进行限位。

所述分集水槽下方设有总集水槽，总集水槽两端封闭，倾斜安装，承接各分集水槽所收集的清洗水，总集水槽与壳体支撑固接，具体固接方式不限，以安全、牢固、耐用为原则。

所述总集水槽底部设排水导管，可将所收集的极板清洗水导出外排，排水导管可与循环水系统连接，也可直接导排到废水处理与排放系统。

所述分集水槽、总集水槽和排水导管所采用的材质均为防腐性能尚佳的金属或非金属材质。

本实用新型旨在保证湿式静电除尘器长期安全、稳定和长寿命的运行。本实用新型由分集水槽、总集水槽和排水导管组成。通过在每块极板底部设置分集水槽和总集水槽以进行极板清洗水的收集和导排。正常运行时，极板清洗水由极板上部顺流而下，落入极板底部的分集水槽，所有分集水槽的清洗水再汇入总集水槽，并通过总集水槽底部排水导管引出湿式电除尘器外，进入循环水系统或废水处理与排放系统。本实用新型具有安装方便、简单实用、防腐能力强以及避免水滴溅落和电场闪络等显著特点和功能，可有效延长设备壳体的使用寿命和确保电场运行稳定。

本实用新型有益效果在于：一、提高壳体防腐能力，延长设备使用寿命。本实用新型通过设置防腐能力强的集水装置，将收尘极板清洗水收集和及时导排，避免壳体底部长期受到酸性水体的腐蚀而过早穿孔和破损，将有效延长设 备使用寿命。二、减少电场火花闪络，提高电场运行稳定性。本实用新型所设置的集水装置可有效避免水滴溅落到电晕线，最大限度避免电场火花闪络，提高电场运行稳定性。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1.极板清洗水的收集导排装置示意图。

图2.A向示意图。

图3.B向示意图。

图中：1、分集水槽；2、总集水槽；3、排水导管。

具体实施方法

如图1所示，在极板下设置分集水槽(1)，分集水槽(1)一端封闭，另一端与总集水槽(2)固定连接，分集水槽(1)与总集水槽(2)安装时需形成一定的流水坡度(坡度在1％-5％)。在总集水槽(2)底部设置排水导管(3)，将排水导管(3)与外部排水系统连通，使得极板清洗水能顺利排出湿式电除尘器外。

如图2所示，分集水槽(1)一端放置在总集水槽(2)上，另一端放置在湿式静电除尘器内设置的支撑上，两端通过焊接、卡接或铆接等方式固接，防止其晃动。总集水槽(2)与湿式静电除尘器的壳体固接，两头通过壳体板封堵或者设置封板封闭，总集水槽(2)的底处设置排水导管(3)，其材质可以选用耐腐蚀的金属管或者非金属管，用于将总集水槽(2)内的清洗水导排出设备外部。排水管道(3)与外部循环水系统连接，也可以直接导排到废水处理与排放系统。

如图3所示，将收尘极板卡装于分集水槽(1)内，分集水槽(1)可实现对收尘极板清洗水的收集，同时也起到对收尘极板的限位作用。

Claims (4)

1.一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置，由分集水槽、总集水槽和排水导管组成，其特征在于该装置在每块极板底部设置分集水槽和总集水槽以进行极板清洗水的收集和导排，极板清洗水由极板上部顺流而下，落入极板底部的分集水槽，所有分集水槽的清洗水再汇入总集水槽，并通过总集水槽底部排水导管引出湿式电除尘器外，进入循环水系统或废水处理与排放系统。

2.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置，其特征在于：每块极板下部均一对一设有分集水槽，其结构采用U型半封闭结构，倾斜安装，其高端封闭，低端与其下方的总集水槽进行固接，所采用的固接方式不限。

3.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置，其特征在于：将极板底部插入分集水槽内，分集水槽对极板清洗水起到收集作用，并对极板进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种湿式电除尘器极板清洗水的收集导排装置，其特征在于：分集水槽下方设有总集水槽，总集水槽两端封闭，倾斜安装，承接各分集水槽所收集的清洗水，总集水槽与壳体支撑固接。