CN112731701B - 一种显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法。该显示面板包括显示液晶盒和设置在显示液晶盒入光侧的第三基板，第三基板与显示液晶盒对合形成的空间内填充有液晶，显示液晶盒包括相互对合的第二基板和第一基板，第二基板位于入光侧，第一基板位于出光侧，第二基板的入光侧设置有金属纳米线栅层，第二基板的入光侧还设置有热传导改善结构，热传导改善结构位于金属纳米线栅层的靠近第二基板的一侧，用于使第二基板的入光侧表面的热传导均匀。该显示面板，通过设置热传导改善结构，改善或消除第二基板表面热量传导速度不同导致的其表面温度传输不均匀，从而改善或消除刻蚀形成金属纳米线栅层后出现的该层不均匀现象，进而改善或避免金属纳米线栅层制作不良。

Description

一种显示面板及其制备方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
目前，为了提高液晶显示面板的显示对比度，通常采用将光控液晶盒和显示液晶盒进行对合的双液晶盒结构的显示面板，且通常光控液晶盒只设置一个基板，将该基板与显示液晶盒对合，形成光控液晶盒。
上述结构的液晶显示面板的制备过程中，通常先制备形成显示液晶盒，然后在显示液晶盒的与光控基板的对合侧形成具有工艺可行性的金属纳米线栅结构的偏光片。金属纳米线栅结构的偏光片需在显示液晶盒完成上下基板对合之后进行制作。此时，上下基板对合后二者中间存在中空、液晶填充、胶材(封框胶)填充以及支撑物等几种情况；同时，金属纳米线栅结构的偏光片为纳米级超精细结构，刻蚀过程中温度均匀性对其结构有较大影响；对合后上下基板内部填充状态的不同影响下基板(金属纳米线栅结构偏光片的所附着基板)表面热量传导的速度，从而影响下基板表面温度传输的均匀度，这会导致金属纳米线栅结构偏光片刻蚀后出现不均匀现象，即导致金属纳米线栅结构偏光片发生制作不良，最终影响液晶显示面板的显示效果。
发明内容
本发明针对现有液晶显示面板中显示液晶盒下基板表面温度传输不均匀所导致的设置在其表面的金属纳米线栅结构偏光片发生制作不良的问题，提供一种显示面板及其制备方法。该显示面板通过设置热传导改善结构，能够改善或消除对合的第二基板和第一基板中间存在中空、液晶填充、胶材填充及支撑物等情况使第二基板表面热量传导速度不同所导致的第二基板表面温度传输不均匀的问题，从而改善或消除由此导致的刻蚀形成金属纳米线栅层后出现的该层不均匀的现象，进而改善或避免金属纳米线栅层制作不良，确保显示面板的品质和显示效果。
本发明提供一种显示面板，包括：显示液晶盒和设置在所述显示液晶盒入光侧的第三基板，所述第三基板与所述显示液晶盒对合形成的空间内填充有液晶，所述显示液晶盒包括相互对合的第二基板和第一基板，所述第二基板位于入光侧，所述第一基板位于出光侧，所述第二基板的入光侧设置有金属纳米线栅层，所述第二基板的入光侧还设置有热传导改善结构，所述热传导改善结构位于所述金属纳米线栅层的靠近所述第二基板的一侧，用于使所述第二基板的入光侧表面的热传导均匀。
优选地，所述热传导改善结构包括导热率低于0.2的透明绝热膜层。
优选地，所述热传导改善结构还包括导热率为50以上的透明导热膜层，所述导热膜层比所述绝热膜层更靠近所述金属纳米线栅层。
优选地，所述绝热膜层采用三氧化二砷或者无机醇溶树脂材料。
优选地，三氧化二砷的所述绝热膜层的厚度范围为4000-5000埃；无机醇溶树脂的所述绝热膜层的厚度范围为1.5-2μm。
优选地，所述导热膜层采用石墨烯化合物或者氧化铝材料。
优选地，石墨烯化合物的所述导热膜层的厚度范围为4000-5000埃；氧化铝的所述导热膜层的厚度范围为4000-5000埃。
优选地，所述绝热膜层和/或所述导热膜层能导电，所述第三基板的靠近所述第二基板的一侧表面上形成有第一电极，在所述第三基板与所述显示液晶盒的对合封框区域，能导电的所述绝热膜层和/或所述导热膜层通过设置在封框胶中的导电胶与所述第一电极电连接。
本发明还提供一种上述显示面板的制备方法，包括：将第一基板和第二基板对合形成显示液晶盒；在所述第二基板的入光侧形成金属纳米线栅层；将第三基板与所述显示液晶盒对合，并在对合形成的空间内填充液晶，在对合形成所述显示液晶盒之后且在所述第二基板的入光侧形成金属纳米线栅层之前还包括，在所述第二基板的入光侧形成热传导改善结构。
优选地，在所述第二基板的入光侧形成热传导改善结构包括：先后在所述第二基板的入光侧形成绝热膜层和导热膜层。
本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，通过在第二基板的入光侧设置热传导改善结构，能够改善或消除对合的第二基板和第一基板中间存在中空、液晶填充、胶材填充及支撑物等情况使第二基板表面热量传导速度不同所导致的第二基板表面温度传输不均匀的问题，从而改善或消除由此导致的刻蚀形成金属纳米线栅层后出现的该层不均匀的现象，进而改善或避免金属纳米线栅层制作不良，确保显示面板的品质和显示效果。
附图说明
图1为本发明实施例1中显示面板的结构剖视示意图；
图2为本发明实施例1中将第一基板和第二基板对合形成显示液晶盒的结构剖视示意图；
图3为本发明实施例1中在第二基板的入光侧形成热传导改善结构的结构剖视示意图；
图4为本发明实施例1中在第二基板的入光侧形成金属纳米线栅层的结构剖视示意图；
图5为本发明实施例2中显示面板的结构剖视示意图；
图6为未设置金属纳米线栅层的光控液晶盒相对于设置有金属纳米线栅层的光控液晶盒，第三基板中导电膜层之间总电容值的变化。
其中附图标记为：
1、第三基板；2、第二基板；3、第一基板；4、金属纳米线栅层；5、热传导改善结构；51、绝热膜层；52、导热膜层；6、第一电极；7、保护层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明一种显示面板及其制备方法作进一步详细描述。
由光控液晶盒和显示液晶盒对合形成的液晶显示面板，如通过设置光控液晶盒中的一个像素对应显示液晶盒中的多个像素，由于光控液晶盒能分区控制像素开关，加之显示液晶盒也能分区控制像素开关，从而能实现液晶显示面板暗态显示时画面图像更暗，从而提高显示面板的显示对比度。具体的由光控液晶盒和显示液晶盒对合形成的液晶显示面板如何提高对比度由于不是本发明的改进对象，所以这里不再赘述。
由光控液晶盒和显示液晶盒对合形成的液晶显示面板中的中间基板上的偏光片，由于是在显示液晶盒对盒后贴设，贴设后再进行显示液晶盒与光控液晶盒的阵列基板(即第三基板)的对合，在此制备过程中，有机树脂材质的普通偏光片由于无法耐受某些工艺过程中的较高的工艺温度以及某些工艺过程会对其造成损坏，所以中间基板上的偏光片采用金属纳米线栅偏光片，以适应各种工艺过程。
实施例1
本实施例提供一种显示面板，如图1所示，包括：显示液晶盒和设置在显示液晶盒入光侧的第三基板1，第三基板1与显示液晶盒对合形成的空间内填充有液晶，显示液晶盒包括相互对合的第二基板2和第一基板3，第二基板2位于入光侧，第一基板3位于出光侧，第二基板2的入光侧设置有金属纳米线栅层4，第二基板2的入光侧还设置有热传导改善结构5，热传导改善结构5位于金属纳米线栅层4的靠近第二基板2的一侧，用于使第二基板2的入光侧表面的热传导均匀。
通过在第二基板2的入光侧设置热传导改善结构5，能够改善或消除对合的第二基板2和第一基板3中间存在中空、液晶填充、胶材填充及支撑物等情况使第二基板2表面热量传导速度不同所导致的第二基板2表面温度传输不均匀的问题，从而改善或消除由此导致的刻蚀形成金属纳米线栅层4后出现的该层不均匀的现象，进而改善或避免金属纳米线栅层4制作不良，确保显示面板的品质和显示效果。
本实施例中，热传导改善结构5包括导热率低于0.2的透明绝热膜层51。绝热膜层51能阻止或减慢第二基板2表面热量传导速度，增加第二基板2表面的热扩散和热平衡时间，从而使第二基板2表面的热量传导速度趋于均匀化，进而使第二基板2表面温度传输趋于均匀化，改善或消除由于第二基板2表面温度传输不均匀所导致的刻蚀形成金属纳米线栅层4后出现的该层不均匀的现象。
优选的，本实施例中，热传导改善结构5还包括导热率为50以上的透明导热膜层52，导热膜层52比绝热膜层51更靠近金属纳米线栅层4。导热膜层52设置于绝热膜层51上，能进一步使第二基板2表面温度均匀化，从而进一步确保金属纳米线栅层4在刻蚀形成过程中的均匀性。
其中，绝热膜层51采用三氧化二砷或者无机醇溶树脂材料。当然，绝热膜层51也可以采用满足上述导热率条件的其他透明材料形成。
优选的，三氧化二砷的绝热膜层51的厚度范围为4000-5000埃；无机醇溶树脂的绝热膜层51的厚度范围为1.5-2μm。该厚度的绝热膜层51更加有利于使第二基板2表面的热量传导速度趋于均匀化，从而使第二基板2表面温度传输趋于均匀化，进而更加有利于改善或消除由于第二基板2表面温度传输不均匀所导致的刻蚀形成金属纳米线栅层4后出现的该层不均匀的现象。
本实施例中，导热膜层52采用石墨烯化合物或者氧化铝材料。当然，导热膜层52也可以采用满足上述导热率条件的其他透明材料形成。
优选的，石墨烯化合物的导热膜层52的厚度范围为4000-5000埃；氧化铝的导热膜层52的厚度范围为4000-5000埃。该厚度的导热膜层52更加有利于使第二基板2表面温度均匀化，从而进一步确保金属纳米线栅层4在刻蚀形成过程中的均匀性。
需要说明的是，本实施例中，第一基板3为显示液晶盒的彩膜基板，第二基板2为显示液晶盒的阵列基板，第三基板1为光控液晶盒的阵列基板。作为阵列基板的第二基板2和第三基板1，其玻璃基底上设置有常规的液晶驱动电路，这里不再赘述。作为彩膜基板的第一基板3，其玻璃基底上设置有常规的彩膜层以及其他液晶显示需要的膜层，这里不再赘述。
基于显示面板的上述结构，本实施例还提供一种该显示面板的制备方法，如图2-图4所示，包括：将第一基板3和第二基板2对合形成显示液晶盒；在第二基板2的入光侧形成金属纳米线栅层4；将第三基板1与显示液晶盒对合，并在对合形成的空间内填充液晶，在对合形成显示液晶盒之后且在第二基板2的入光侧形成金属纳米线栅层4之前还包括，在第二基板2的入光侧形成热传导改善结构5。
其中，在第二基板2的入光侧形成热传导改善结构5包括：先后在第二基板2的入光侧形成绝热膜层51和导热膜层52。三氧化二砷材质的绝热膜层51采用溅射沉积、曝光、显影、刻蚀的方法形成。无机醇溶树脂的绝热膜层51采用涂敷、曝光、显影的方法形成。石墨烯化合物的导热膜层52采用物理气相沉积的方法形成。氧化铝的导热膜层52采用物理气相沉积的方法形成。具体制备工艺为传统的成熟工艺，这里不再赘述。
另外，形成金属纳米线栅层4具体包括：沉积1000-2000埃厚度的铝膜层；涂敷压印胶；进行压印胶压印；其中，压印胶线与线之间的间距范围为700-1500埃；对铝膜层和压印胶进行干刻，形成金属纳米线栅层4的图形；沉积厚度为2000埃左右的SiOx保护层7。
本实施例中，显示液晶盒的形成以及第三基板1与显示液晶盒的对合工艺均为传统的成熟工艺，这里不再赘述。
实施例2：
本实施例提供一种显示面板，与实施例1中不同的是，如图5所示，在实施例1中显示面板结构设置的基础上，本实施例中，绝热膜层51和导热膜层52能导电，即绝热膜层51和导热膜层52均采用满足上述导热率条件的透明导电材料，第三基板1的靠近第二基板2的一侧表面上形成有第一电极6，在第三基板1与显示液晶盒的对合封框区域，能导电的绝热膜层51和导热膜层52通过设置在封框胶中的导电胶与第一电极6电连接。由于金属纳米线栅层4通常采用铝材质，金属纳米线栅层4能导电且位于作为光控液晶盒的阵列基板的第三基板1上方，会增加整个光控液晶盒的电容，而且会对第三基板1上的液晶驱动电场产生影响，导致液晶驱动电场紊乱，影响液晶偏转；如图6所示，设置有金属纳米线栅层4的光控液晶盒相对于未设置金属纳米线栅层4的光控液晶盒，第三基板1上栅极与其他导电膜层之间的总电容增加了267％，第三基板1上源漏极与其他导电膜层之间的总电容增加了161％。因此，通过本实施例中的上述设置，能够优化金属纳米线栅层4对电场的叠加作用，减少或避免金属纳米线栅层4的设置所导致的光控液晶盒内部电容增加，从而削弱或避免电容增加对第三基板1上的液晶驱动电场产生的影响，确保光控液晶盒中的液晶能够正常偏转。
需要说明的是，绝热膜层和导热膜层中也可以只有一层能导电，该层能导电的膜层通过设置在封框胶中的导电胶与第一电极电连接，同样能起到优化金属纳米线栅层对电场的叠加作用，减少或避免金属纳米线栅层的设置所导致的光控液晶盒内部电容增加，从而削弱或避免电容增加对第三基板上的液晶驱动电场产生的影响，确保光控液晶盒中的液晶能够正常偏转的作用。
其中，第一电极6可以是形成于第三基板1表面的像素电极，也可以是形成于第三基板1表面的其他电极。
本实施例中，显示面板的其他结构设置与实施例1中相同，此处不再赘述。
基于显示面板的上述结构，本实施例还提供一种该显示面板的制备方法，与实施例1中显示面板的制备方法不同的是，在实施例1中显示面板制备方法的基础上，在第二基板的入光侧形成热传导改善结构包括：先后在第二基板的入光侧形成能导电的透明的绝热膜层和导热膜层；在形成金属纳米线栅层的铝膜层压印及图案化过程中，将对应位于封框胶位置的部分铝膜层刻蚀去除，露出其下方导电材料的导热膜层；在封框胶封框过程中，在封框胶中滴入绑定用各向异性导电胶；利用导电胶使导热膜层与下方第三基板表面的第一电极电连接。
需要说明的是，若热传导改善结构中只有绝热膜层能导电，则在将对应位于封框胶位置的部分铝膜层刻蚀去除，露出其下方的导热膜层之后，还需在导热膜层的对应位于封框胶位置的部分导热膜层刻蚀去除，露出其下方导电材料的绝热膜层；然后在封框胶封框过程中，在封框胶中滴入绑定用各向异性导电胶；利用导电胶使绝热膜层与下方第三基板表面的第一电极电连接。
本实施例中显示面板制备方法的其他步骤与实施例1中相同，此处不再赘述。
实施例1-2的有益效果：实施例1-2所提供的显示面板，通过在第二基板的入光侧设置热传导改善结构，能够改善或消除对合的第二基板和第一基板中间存在中空、液晶填充、胶材填充及支撑物等情况使第二基板表面热量传导速度不同所导致的第二基板表面温度传输不均匀的问题，从而改善或消除由此导致的刻蚀形成金属纳米线栅层后出现的该层不均匀的现象，进而改善或避免金属纳米线栅层制作不良，确保显示面板的品质和显示效果。
本发明所提供的显示面板可以为LCD面板、LCD电视、显示器、手机、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，包括：显示液晶盒和设置在所述显示液晶盒入光侧的第三基板，所述第三基板与所述显示液晶盒对合形成的空间内填充有液晶，所述显示液晶盒包括相互对合的第二基板和第一基板，所述第二基板位于入光侧，所述第一基板位于出光侧，所述第二基板的入光侧设置有金属纳米线栅层，其特征在于，所述第二基板的入光侧还设置有热传导改善结构，所述热传导改善结构位于所述金属纳米线栅层的靠近所述第二基板的一侧，用于使所述第二基板的入光侧表面的热传导均匀；
所述热传导改善结构包括导热率低于0.2的透明绝热膜层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述热传导改善结构还包括导热率为50以上的透明导热膜层，所述导热膜层比所述绝热膜层更靠近所述金属纳米线栅层。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述绝热膜层采用三氧化二砷或者无机醇溶树脂材料。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，三氧化二砷的所述绝热膜层的厚度范围为4000-5000埃；无机醇溶树脂的所述绝热膜层的厚度范围为1.5-2μm。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述导热膜层采用石墨烯化合物或者氧化铝材料。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，石墨烯化合物的所述导热膜层的厚度范围为4000-5000埃；氧化铝的所述导热膜层的厚度范围为4000-5000埃。
7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述绝热膜层和/或所述导热膜层能导电，所述第三基板的靠近所述第二基板的一侧表面上形成有第一电极，在所述第三基板与所述显示液晶盒的对合封框区域，能导电的所述绝热膜层和/或所述导热膜层通过设置在封框胶中的导电胶与所述第一电极电连接。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的显示面板的制备方法，包括：将第一基板和第二基板对合形成显示液晶盒；在所述第二基板的入光侧形成金属纳米线栅层；将第三基板与所述显示液晶盒对合，并在对合形成的空间内填充液晶，其特征在于，在对合形成所述显示液晶盒之后且在所述第二基板的入光侧形成金属纳米线栅层之前还包括，在所述第二基板的入光侧形成热传导改善结构；
在所述第二基板的入光侧形成热传导改善结构包括：在所述第二基板的入光侧形成绝热膜层。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板为权利要求2中的显示面板，在所述第二基板的入光侧形成热传导改善结构还包括：在所述第二基板的形成绝热膜层的一侧形成导热膜层。
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