CN112729394A - 检测装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测装置及检测系统，检测装置包括：安装架，安装架包括具有测试位的安装台；输送带，安装在安装架上，以将转移至输送带上的支撑架输送至测试位，支撑架上承载有工件；传感组件，可运动地安装在安装架上，以使传感组件具有避让支撑架的避让状态和靠近支撑架上的工件的测试状态；当传感组件处于测试状态，位于测试位的支撑架上的工件的喷嘴插入传感组件内，以通过传感组件检测喷嘴喷出的水流的流量信息和温度信息；工件的出风口朝向传感组件吹风，以通过传感组件检测工件吹出的气流温度。使用本检测装置以解决现有技术中智能马桶盖的测试方式的测试效率较低的问题。

Description

检测装置及检测系统

技术领域

本发明涉及检测设备领域，具体而言，涉及一种检测装置及检测系统。

背景技术

智能马桶盖在组装完成后，要对其进行功能性测试，测试参数包括马桶盖的喷嘴喷出的水流的流量和温度、吹出的热风的温度等参数。

目前，需要依靠人工将待测的智能马桶盖运送到检测部件的附件，再对其进行测试，自动化程度较低，测试效率较低，且费时、费力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种检测装置及检测系统，以解决现有技术中智能马桶盖的测试方式的测试效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种检测装置，其包括：安装架，安装架包括安装台，安装台具有测试位；输送带，输送带安装在安装架上，以将转移至输送带上的支撑架输送至测试位，支撑架上承载有工件；传感组件，传感组件可运动地安装在安装架上，以使传感组件具有避让支撑架的避让状态和靠近支撑架上的工件的测试状态；当传感组件处于测试状态，位于测试位的支撑架上的工件的喷嘴插入传感组件内，以通过传感组件检测喷嘴喷出的水流的流量信息和温度信息；工件的出风口朝向传感组件吹风，以通过传感组件检测工件吹出的气流温度。

进一步地，安装台的测试位上开设有避让开口，输送带设置在避让开口处；传感组件可伸缩地设置在避让开口处；当传感组件处于测试状态时，传感组件伸出避让开口。

进一步地，安装台上设置有限位件，限位件包括第一限位部和第二限位部；沿输送带的输送方向，测试位的一侧为支撑架的进入侧，测试位的另一侧设置有第一限位部，第一限位部与运动至测试位的支撑架抵接，以将支撑架止挡在测试位；和/或，沿与输送带的输送方向垂直的方向，第二限位部位于测试位的一侧，第二限位部与输送带上的支撑架抵接，以对支撑架进行限位。

进一步地，检测装置还包括：水槽，水槽固定设置在安装架上并位于测试位的下方，水槽上插设有出水管，出水管用于与工件的排水口连接。

进一步地，安装架还包括框架结构，框架结构包括自上至下依次设置的第一框架部、第二框架部和第三框架部；第一框架部上设置有显示屏，以显示支撑架的检测结果；和/或，第二框架部围成测试空间，安装台设置在测试空间内；测试空间具有相对设置的第一开口和第二开口，支撑架从第一开口或第二开口进入测试空间内；和/或，第三框架部围成安装空间，当传感组件处于避让状态时，传感组件位于安装空间内。

根据本发明的另一方面，提供了一种检测系统，该检测系统包括上述的检测装置和用于承载工件的支撑架，当承载有工件的支撑架运动至生产线上的检测工位时，位于检测工位一侧的移动组件将支撑架转移至检测装置的输送带上。

进一步地，支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有支撑柱，以使第一支撑板和第二支撑板通过支撑柱连接；第一支撑板用于承载工件。

进一步地，第一支撑板具有第一让位孔，第二支撑板具有第二让位孔，第一让位孔和第二让位孔相对设置，以使传感组件可运动地穿设在第一让位孔和第二让位孔内。

进一步地，当检测装置包括水槽时，第一支撑板上还具有第三让位孔，第三让位孔用于对与工件连接的水管和电线进行让位；第三让位孔包括相互连通的第一孔部和第二孔部，第一孔部用于与水槽相对设置；和/或，第二支撑板上还具有第四让位孔，第四让位孔用于对与工件连接的水管和电线进行让位；第四让位孔用于与水槽相对设置。

进一步地，检测装置为多个，多个检测装置分为两组，两组检测装置分别用于设置在生产线的两侧；各组检测装置包括至少一个检测装置；当各组检测装置均包括多个检测装置时，各组检测装置的多个检测装置沿与生产线的延伸方向平行的方向布置。

应用本发明的技术方案，检测装置包括安装架、输送带和传感组件，安装架包括安装台，安装台具有测试位；输送带安装在安装架上，以将转移至输送带上的承载有工件的支撑架输送至测试位；传感组件可运动地安装在安装架上，以使传感组件具有避让支撑架的避让状态和靠近支撑架上的工件的测试状态；在输送带将支撑架输送至测试位的输送过程中，传感组件处于其避让状态，以对进支撑架行避让；当输送带将支撑架输送至测试位后，传感组件运动至其测试状态，以靠近测试位上支撑架上的工件，使位于测试位的支撑架上的工件的喷嘴插入传感组件内，以通过传感组件检测喷嘴喷出的水流的流量信息和温度信息，并使该工件的出风口朝向传感组件吹风，以通过传感组件检测工件吹出的气流温度，进而实现对工件的测试。

本检测装置通过输送带将载有工件的支撑架输送至测试位，再通过传感组件对测试位上支撑架上的工件进行测试，整个过程减少了人工操作，提高了工件测试的自动化程度，进而提高了工件的测试效率，使工件为智能马桶盖，能够解决现有技术中智能马桶盖的测试方式的测试效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的检测装置与支撑架的配合结构示意图；

图2示出了根据本发明的检测装置、支撑架、工件的配合结构示意图；

图3示出了图1中的检测装置的另一视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的检测装置的传感组件与工件的配合结构示意图；

图5示出了根据本发明的支撑架的结构示意图；

图6示出了根据本发明的检测装置与生产线的结构布置示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、检测装置；

10、安装架；11、第一框架部；12、第二框架部；121、测试空间；13、第三框架部；14、安装台；140、避让开口；

20、输送带；21、驱动部；22、挡板；30、传感组件；40、限位件；41、第一限位部；42、第二限位部；50、水槽；

61、显示屏；62、报警部件；63、电流表；64、电压表；65、插座；71、观察窗；72、第一门体；73、驱动气缸；

200、工件；210、喷嘴；

300、支撑架；310、第一支撑板；311、第一让位孔；312、第三让位孔；3121、第一孔部；3122、第二孔部；320、第二支撑板；321、第二让位孔；322、第四让位孔；330、支撑柱；

400、生产线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种检测装置100，请参考图1至图5，检测装置100包括安装架10、输送带20和传感组件30，安装架10包括安装台14，安装台14具有测试位；输送带20安装在安装架10上，以将转移至输送带20上的支撑架300输送至测试位，支撑架300上承载有工件200；传感组件30可运动地安装在安装架10上，以使传感组件30具有避让支撑架300的避让状态和靠近支撑架300上的工件200的测试状态；当传感组件30处于测试状态，位于测试位的支撑架300上的工件200的喷嘴210插入传感组件30内，以通过传感组件30检测喷嘴210喷出的水流的流量信息和温度信息；工件200的出风口朝向传感组件30吹风，以通过传感组件30检测工件200吹出的气流温度。可选地，工件200为智能马桶盖。

在本发明的检测装置100中，检测装置100包括安装架10、输送带20和传感组件30，安装架10包括安装台14，安装台14具有测试位；输送带20安装在安装架10上，以将转移至输送带20上的承载有工件200的支撑架300输送至测试位；传感组件30可运动地安装在安装架10上，以使传感组件30具有避让支撑架300的避让状态和靠近支撑架300上的工件200的测试状态；在输送带20将支撑架300输送至测试位的输送过程中，传感组件30处于其避让状态，以对进支撑架300行避让；当输送带20将支撑架300输送至测试位后，传感组件30运动至其测试状态，以靠近测试位上支撑架300上的工件200，使位于测试位的支撑架300上的工件200的喷嘴210插入传感组件30内，以通过传感组件30检测喷嘴210喷出的水流的流量信息和温度信息，并使该工件200的出风口朝向传感组件30吹风，以通过传感组件30检测工件200吹出的气流温度，进而实现对工件200的测试。

本检测装置100通过输送带20将载有工件200的支撑架300输送至测试位，再通过传感组件30对测试位上支撑架300上的工件200进行测试，整个过程减少了人工操作，提高了工件200测试的自动化程度，进而提高了工件200的测试效率，使工件200为智能马桶盖，能够解决现有技术中智能马桶盖的测试方式的测试效率较低的问题。

具体地，安装台14的测试位上开设有避让开口140，输送带20设置在避让开口140处；传感组件30可伸缩地设置在避让开口140处；当传感组件30处于测试状态时，传感组件30伸出避让开口140，即从避让开口140伸出。

具体地，检测装置100还包括升降气缸，升降气缸的输出轴与传感组件30连接，以驱动传感组件30上下伸缩。

在本实施例中，安装台14上设置有限位件40，限位件40包括第一限位部41和第二限位部42。

具体地，沿输送带20的输送方向，测试位的一侧为支撑架300的进入侧，测试位的另一侧设置有第一限位部41，第一限位部41与运动至测试位的支撑架300抵接，以将支撑架300止挡在测试位。

具体地，沿与输送带20的输送方向垂直的方向，第二限位部42位于测试位的一侧，第二限位部42与输送带20上的支撑架300抵接，以对支撑架300进行限位。

可选地，当输送带20将支撑架300输送至测试位后，输送带20停止输送，在工件200的整个测试过程中，支撑架300均设置在输送带20上，以使输送带20对支撑架300进行支撑；第二限位部42与输送带20上的支撑架300保持抵接。

可选地，第一限位部41和第二限位部42均设置在避让开口140的边沿处。

可选地，限位件40为两个；沿与输送带20的输送方向垂直的方向，两个限位件40分别位于测试位的两侧，即两个限位件40的第二限位部42分别位于测试位的两侧。

在本实施例中，检测装置100还包括水槽50，水槽50固定设置在安装架10上并位于测试位的下方，水槽50上插设有出水管，出水管用于与工件200的排水口连接，以使工件200通过其排水口排出的水经过出水管排至水槽50内。

在本实施例中，安装架10还包括框架结构，该框架结构包括自上至下依次设置的第一框架部11、第二框架部12和第三框架部13。

具体地，第一框架部11上设置有显示屏61，以显示支撑架300的检测结果，该测试结果包括喷嘴210喷出的水流的流量和温度数据、工件200的出风口吹出的气流的温度以及是否测试合格等。

可选地，第一框架部11上还设置有电流表63，以显示测试电流。

可选地，第一框架部11上还设置有电压表64，以显示测试电压。

可选地，第一框架部11上还设置有报警部件62，当检测装置100的测试过程出现异常时，通过报警部件62进行报警。

具体地，第二框架部12围成测试空间121，安装台14设置在测试空间121内；测试空间121具有相对设置的第一开口和第二开口，支撑架300从第一开口或第二开口进入测试空间121内。

可选地，支撑架300从第一开口进入测试空间121内；具体地，第一开口包括第一开口段和第二开口段，第一开口段处设置有观察窗71，第二开口段处设置有可推拉的第一门体72，打开第一门体72，以使支撑架300从第二开口段进入测试空间121内，即支撑架300被转移至输送带20上。

可选地，第二开口处设置有可推拉的第二门体。

可选地，第一开口段和第二开口段上下分布。

具体地，检测装置100还包括驱动气缸73，驱动气缸73的输出轴与第一门体72连接，以驱动第一门体72开合。可选地，驱动气缸73的主体固定设置在第二框架部12上。

可选地，第二框架部12上还设置有插座65，以向检测装置100的各个用电部件供电。

具体地，第三框架部13围成安装空间，当传感组件30处于避让状态时，传感组件30位于安装空间内。

具体地，检测装置100还包括驱动部21，驱动部21用于驱动输送带20转动；驱动部21设置在第二框架部12上，驱动部21的外侧设置有挡板22，挡板22位于驱动部21的靠近水槽50的一侧，以在工件200向水槽50内排水时，防止水槽50内的水喷溅到驱动部21上。

具体地，传感组件30包括盒体以及设置在盒体内的流量传感器和第一温度传感器，喷嘴210伸入盒体内，以使流量传感器和第一温度传感器分别采集喷嘴210喷出的水流的流量信息和温度信息；传感组件30还包括设置在盒体外部的第二温度传感器，工件200的出风口朝向第二温度传感器吹风，以使第二温度传感器采集工件200的出风口吹出的气流的温度信息。

本发明还提供了一种检测系统，如图1至图6所示，该检测系统包括用于承载工件200的支撑架300和上述的检测装置100，当承载有工件200的支撑架300运动至生产线400上的检测工位时，位于检测工位一侧的移动组件将支撑架300转移至检测装置100的输送带20上。

可选地，生产线400为倍速链。

具体地，如图5所示，支撑架300包括间隔设置的第一支撑板310和第二支撑板320，第一支撑板310和第二支撑板320之间设置有支撑柱330，以使第一支撑板310和第二支撑板320通过支撑柱330连接；第一支撑板310用于承载工件200。

可选地，支撑柱330为多个，多个支撑柱330沿第一支撑板310的周向间隔设置；多个支撑柱330沿第二支撑板320的周向间隔设置。

具体地，第一支撑板310具有第一让位孔311，第二支撑板320具有第二让位孔321，第一让位孔311和第二让位孔321相对设置，以使传感组件30可运动地穿设在第一让位孔311和第二让位孔321内，以便传感组件30从第一让位孔311和第二让位孔321伸出，来靠近第一支撑板310上的工件200。

具体地，当检测装置100包括水槽50时，第一支撑板310上还具有第三让位孔312，第三让位孔312用于对与工件200连接的水管和电线进行让位；第三让位孔312包括相互连通的第一孔部3121和第二孔部3122，第一孔部3121用于与水槽50相对设置。

具体地，第二支撑板320上还具有第四让位孔322，第四让位孔322用于对与工件200连接的水管和电线进行让位；第四让位孔322用于与水槽50相对设置。

在本实施例中，检测装置100为多个，多个检测装置100分为两组，两组检测装置100分别用于设置在生产线400的两侧；各组检测装置100包括至少一个检测装置100；当各组检测装置100均包括多个检测装置100时，各组检测装置100的多个检测装置100沿与生产线400的延伸方向平行的方向布置。

通常情况下，两个检测装置100并列设置并固定连接，以形成一对检测装置100，各组检测装置100包括至少一对检测装置100，当各组检测装置100包括多对检测装置100时，各组检测装置100的多对检测装置100沿与生产线400的延伸方向平行的方向布置，各对检测装置100的两个检测装置100沿与生产线400的延伸方向平行的方向布置。

具体地，各个检测装置100的第一开口朝向生产线400设置，以便支撑架300从第一开口进入测试空间121内。

具体实施过程中，当支撑架300输送到测试位后，人工将工件200接上水管、电源，按下开始测试按钮，检测装置100开始工作，首先传感组件30向上升起以靠近工件200，人工按下工件200的按钮，选择需要测试的功能；当测试喷嘴210喷出的水流量时，使喷嘴210伸出并伸到传感组件30内，喷嘴210根据设定好的程序喷水，传感组件30的流量传感器和第一温度传感器分别采集喷嘴210喷出的水流的流量和温度信息，并实时显示到显示屏61上；当测试工件200的出风口吹出的烘干风的温度时，工件200的出风口朝向传感组件30外部的第二温度传感器吹风，第二温度传感器采集烘干风的温度信息，并实时显示到显示屏61上；当依照顺序测试完工件200的各个功能后，显示屏61会显示是否合格，并将能合格的各项参数写入RFID(射频识别)模块中，该RFID模块设置在支撑相应的工件200的支撑架300上。

测试完成后，人工将电源、水管取下并放置好，按下出站按钮，第一门体72打开，合格的工件200由输送带20将其输送至移动组件上，再通过移动组件将其带动至生产线400上，通过生产线400流入下一个生产工位或者打包工位，不合格的工件200由人工返修。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的检测装置100中，检测装置100包括安装架10、输送带20和传感组件30，安装架10包括安装台14，安装台14具有测试位；输送带20安装在安装架10上，以将转移至输送带20上的承载有工件200的支撑架300输送至测试位；传感组件30可运动地安装在安装架10上，以使传感组件30具有避让支撑架300的避让状态和靠近支撑架300上的工件200的测试状态；在输送带20将支撑架300输送至测试位的输送过程中，传感组件30处于其避让状态，以对进支撑架300行避让；当输送带20将支撑架300输送至测试位后，传感组件30运动至其测试状态，以靠近测试位上支撑架300上的工件200，使位于测试位的支撑架300上的工件200的喷嘴210插入传感组件30内，以通过传感组件30检测喷嘴210喷出的水流的流量信息和温度信息，并使该工件200的出风口朝向传感组件30吹风，以通过传感组件30检测工件200吹出的气流温度，进而实现对工件200的测试。

本检测装置100通过输送带20将载有工件200的支撑架300输送至测试位，再通过传感组件30对测试位上支撑架300上的工件200进行测试，整个过程减少了人工操作，提高了工件200测试的自动化程度，进而提高了工件200的测试效率，使工件200为智能马桶盖，能够解决现有技术中智能马桶盖的测试方式的测试效率较低的问题。

由于本发明的检测系统包括上述的检测装置100，故该检测系统至少具有与检测装置100相同的技术效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

安装架(10)，所述安装架(10)包括安装台(14)，所述安装台(14)具有测试位；

输送带(20)，所述输送带(20)安装在所述安装架(10)上，以将转移至所述输送带(20)上的支撑架(300)输送至所述测试位，所述支撑架(300)上承载有工件(200)；

传感组件(30)，所述传感组件(30)可运动地安装在所述安装架(10)上，以使所述传感组件(30)具有避让所述支撑架(300)的避让状态和靠近所述支撑架(300)上的所述工件(200)的测试状态；

当所述传感组件(30)处于所述测试状态，位于所述测试位的所述支撑架(300)上的所述工件(200)的喷嘴(210)插入所述传感组件(30)内，以通过所述传感组件(30)检测所述喷嘴(210)喷出的水流的流量信息和温度信息；所述工件(200)的出风口朝向所述传感组件(30)吹风，以通过所述传感组件(30)检测所述工件(200)吹出的气流温度。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装台(14)的测试位上开设有避让开口(140)，所述输送带(20)设置在所述避让开口(140)处；所述传感组件(30)可伸缩地设置在所述避让开口(140)处；当所述传感组件(30)处于所述测试状态时，所述传感组件(30)伸出所述避让开口(140)。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装台(14)上设置有限位件(40)，所述限位件(40)包括第一限位部(41)和第二限位部(42)；

沿所述输送带(20)的输送方向，所述测试位的一侧为所述支撑架(300)的进入侧，所述测试位的另一侧设置有所述第一限位部(41)，所述第一限位部(41)与运动至所述测试位的所述支撑架(300)抵接，以将所述支撑架(300)止挡在所述测试位；和/或

沿与所述输送带(20)的输送方向垂直的方向，所述第二限位部(42)位于所述测试位的一侧，所述第二限位部(42)与所述输送带(20)上的所述支撑架(300)抵接，以对所述支撑架(300)进行限位。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

水槽(50)，所述水槽(50)固定设置在所述安装架(10)上并位于所述测试位的下方，所述水槽(50)上插设有出水管，所述出水管用于与所述工件(200)的排水口连接。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装架(10)还包括框架结构，所述框架结构包括自上至下依次设置的第一框架部(11)、第二框架部(12)和第三框架部(13)；

所述第一框架部(11)上设置有显示屏(61)，以显示所述支撑架(300)的检测结果；和/或

所述第二框架部(12)围成测试空间(121)，所述安装台(14)设置在所述测试空间(121)内；所述测试空间(121)具有相对设置的第一开口和第二开口，所述支撑架(300)从所述第一开口或所述第二开口进入所述测试空间(121)内；和/或

所述第三框架部(13)围成安装空间，当所述传感组件(30)处于所述避让状态时，所述传感组件(30)位于所述安装空间内。

6.一种检测系统，所述检测系统包括检测装置(100)和用于承载工件(200)的支撑架(300)，其特征在于，所述检测装置(100)为权利要求1至5中任一项所述的检测装置；

当承载有所述工件(200)的所述支撑架(300)运动至生产线(400)上的检测工位时，位于所述检测工位一侧的移动组件将所述支撑架(300)转移至所述检测装置(100)的输送带(20)上。

7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述支撑架(300)包括间隔设置的第一支撑板(310)和第二支撑板(320)，所述第一支撑板(310)和所述第二支撑板(320)之间设置有支撑柱(330)，以使所述第一支撑板(310)和所述第二支撑板(320)通过所述支撑柱(330)连接；所述第一支撑板(310)用于承载所述工件(200)。

8.根据权利要求7所述的检测系统，其特征在于，所述第一支撑板(310)具有第一让位孔(311)，所述第二支撑板(320)具有第二让位孔(321)，所述第一让位孔(311)和所述第二让位孔(321)相对设置，以使所述传感组件(30)可运动地穿设在所述第一让位孔(311)和所述第二让位孔(321)内。

9.根据权利要求7所述的检测系统，其特征在于，当所述检测装置(100)包括水槽(50)时，

所述第一支撑板(310)上还具有第三让位孔(312)，所述第三让位孔(312)用于对与所述工件(200)连接的水管和电线进行让位；所述第三让位孔(312)包括相互连通的第一孔部(3121)和第二孔部(3122)，所述第一孔部(3121)用于与所述水槽(50)相对设置；和/或

所述第二支撑板(320)上还具有第四让位孔(322)，所述第四让位孔(322)用于对与所述工件(200)连接的水管和电线进行让位；所述第四让位孔(322)用于与所述水槽(50)相对设置。

10.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述检测装置(100)为多个，多个所述检测装置(100)分为两组，两组所述检测装置(100)分别用于设置在所述生产线(400)的两侧；各组所述检测装置(100)包括至少一个所述检测装置(100)；当各组所述检测装置(100)均包括多个所述检测装置(100)时，各组所述检测装置(100)的多个所述检测装置(100)沿与所述生产线(400)的延伸方向平行的方向布置。

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