CN112728977A

CN112728977A - 大型板式换热器拆装工艺

Info

Publication number: CN112728977A
Application number: CN202011541577.5A
Authority: CN
Inventors: 顾创生
Original assignee: Jiangsu Shaotong Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Shaotong Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-04-30

Abstract

本发明一种大型板式换热器拆装工艺，步骤一：将第一固定螺杆（4）、第二固定螺杆（5）、上导杆（9）和下导杆（10）插接在与之相对应的穿孔内；步骤二、将一定数量的换热板片（14）与橡胶垫片（15）快速固定安装在上导杆（9）和下导杆（10）的一侧；步骤三、上导杆（9）和下导杆（10）的末端均被固定在支柱（13）的内部；步骤四、放置三角板（11）固定安装在固定前端板（1）和固定后端板（6）的底部；步骤五、进孔（16）和出孔（17）内部安装的角孔衬套（20）。本发明一种大型板式换热器拆装工艺，解决了组装拆卸外部框架困难的问题。

Description

大型板式换热器拆装工艺

技术领域

本发明涉及一种板式换热器拆装工艺，尤其是涉及一大型板式换热器的拆装工艺，属于换热器技术领域。

背景技术

目前，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。

如今，大型换热器如海上风电用板式换热器结构部件较多、体积较大、质量较重，因为在组装拆卸方面存在着一定的缺陷，操作难度较大。为此，亟需一种能够解决上述问题的拆装工艺。

发明内容

本发明为解决上述不足，提供一种大型板式换热器拆装工艺，其能够解决现有技术中组装拆卸困难和不便于固定放置的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种大型板式换热器拆装工艺，所述工艺基于一种大型板式换热器，所述型板式换热器包含有固定前端板，所述固定前端板外表面的一侧开设有第一穿孔，所述固定前端板外表面的另一侧开设有第二穿孔，所述第一穿孔的内部插接有第一固定螺杆，所述第二穿孔的内部插接有第二固定螺杆，所述第一固定螺杆和第二固定螺杆的一端固定连接有固定后端板，所述固定前端板和固定后端板的一端均开设有顶孔，所述固定前端板和固定后端板的另一端均开设有底孔，所述顶孔的内部固定连接有上导杆，所述底孔的内部固定连接有下导杆；所述固定前端板和固定后端板的底部均固定连接有放置三角板，所述放置三角板的内部螺纹连接有固定螺栓；所述上导杆和下导杆的一端均固定连接有支柱，所述固定前端板的一侧固定安装有换热板片，所述换热板片的外表面固定连接有橡胶垫片；所述固定前端板的一端开设有进孔，所述进孔的一侧开设有出孔；所述进孔的外表面固定安装有第一法兰，所述出孔的外表面固定安装有第二法兰，所述进孔和出孔的内部均固定安装有角孔衬套；所述固定后端板的一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧固定连接有固定侧板；

所述拆装工艺的步骤为：

步骤一：将第一固定螺杆、第二固定螺杆、上导杆和下导杆插接在与之相对应的穿孔内；

步骤二、将一定数量的换热板片与橡胶垫片快速固定安装在上导杆和下导杆的一侧，此时换热板片与橡胶垫片的上下两端均设置有与上导杆和下导杆相匹配的固定槽，从而使得操作简单实用易上手，能够节省组装拆卸这个过程的大量时间，提升组装拆卸效率；

步骤三、上导杆和下导杆的末端均被固定在支柱的内部，从而达到了增强该装置整体框架的刚性和稳定性，解决了组装拆卸外部框架困难的问题；

步骤四、放置三角板固定安装在固定前端板和固定后端板的底部，使用固定螺栓插接在放置三角板和固定前端板和固定后端板的内部，达到增强放置板式换热器在平放时的稳定性，使其不易产生晃动；

步骤五、进孔和出孔内部安装的角孔衬套，增强了与其对接管道连接处的密封性。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过在组装或拆卸外部框架时，只需把第一固定螺杆、第二固定螺杆、上导杆和下导杆插接在与之相对应的穿孔内，换热板片与橡胶垫片的上下两端均设置有与上导杆和下导杆相匹配的固定槽，便于组装人员对若干数量的换热板片与橡胶垫片快速固定安装在上导杆和下导杆的一侧，简单实用易上手，能够节省组装拆卸这个过程的大量时间，提升组装拆卸效率，上导杆和下导杆的末端均被固定在支柱的内部，达到了增强该装置整体框架的刚性和稳定性，解决了组装拆卸外部框架困难的问题。同时，本发明通过把放置三角板固定安装在固定前端板和固定后端板的底部，使用固定螺栓插接在放置三角板和固定前端板和固定后端板的内部，达到增强放置板式换热器在平放时的稳定性，使其不易产生晃动，进孔和出孔内部安装的角孔衬套，增强了与其对接管道连接处的密封性。

附图说明

图1为本发明中的一种大型板式换热器的主视结构示意图；

图2为本发明中的一种大型板式换热器的侧视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图。

其中：1、固定前端板；2、第一穿孔；3、第二穿孔；4、第一固定螺杆；5、第二固定螺杆；6、固定后端板；7、顶孔；8、底孔；9、上导杆；10、下导杆；11、放置三角板；12、固定螺栓；13、支柱；14、换热板片；15、橡胶垫片；16、进孔；17、出孔；18、第一法兰；19、第二法兰；20、角孔衬套；21、温度传感器；22、固定侧板。

具体实施方式

参见图1-4，本发明涉及的一种大型板式换热器拆装工艺，所述工艺基于一种大型板式换热器，所述大型板式换热器包含有固定前端板1，固定前端板1外表面的一侧开设有第一穿孔2，固定前端板1外表面的另一侧开设有第二穿孔3，第一穿孔2的内部插接有第一固定螺杆4，第二穿孔3的内部插接有第二固定螺杆5，第一固定螺杆4和第二固定螺杆5的一端固定连接有固定后端板6，固定前端板1和固定后端板6的一端均开设有顶孔7，固定前端板1和固定后端板6的另一端均开设有底孔8，顶孔7的内部固定连接有上导杆9，底孔8的内部固定连接有下导杆10，固定前端板1和固定后端板6的底部均固定连接有放置三角板11，放置三角板11的内部螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12插接在放置三角板11和固定前端板1和固定后端板6的内部，达到增强放置板式换热器在平放时的稳定性，使其不易产生晃动，上导杆9和下导杆10的一端均固定连接有支柱13，上导杆9和下导杆10的末端均被固定在支柱13的内部，达到了增强该装置整体框架的刚性和稳定性，固定前端板1的一侧固定安装有换热板片14，换热板片14的外表面固定连接有橡胶垫片15，固定前端板1的一端开设有进孔16，进孔16的一侧开设有出孔17，进孔16的外表面固定安装有第一法兰18，出孔17的外表面固定安装有第二法兰19，第一法兰18和第二法兰19便于快速连接对应管路，进孔16和出孔17的内部均固定安装有角孔衬套20，角孔衬套20增强了与其对接管道连接处的密封性，固定后端板6的一侧固定安装有温度传感器21，温度传感器21的一侧固定连接有固定侧板22；

所述拆装工艺的步骤为：

步骤一：将第一固定螺杆4、第二固定螺杆5、上导杆9和下导杆10插接在与之相对应的穿孔内；

步骤二、将一定数量的换热板片14与橡胶垫片15快速固定安装在上导杆9和下导杆10的一侧，此时换热板片14与橡胶垫片15的上下两端均设置有与上导杆9和下导杆10相匹配的固定槽，从而使得操作简单实用易上手，能够节省组装拆卸这个过程的大量时间，提升组装拆卸效率；

步骤三、上导杆9和下导杆10的末端均被固定在支柱13的内部，从而达到了增强该装置整体框架的刚性和稳定性，解决了组装拆卸外部框架困难的问题；

步骤四、放置三角板11固定安装在固定前端板1和固定后端板6的底部，使用固定螺栓插接在放置三角板11和固定前端板1和固定后端板6的内部，达到增强放置板式换热器在平放时的稳定性，使其不易产生晃动；

步骤五、进孔16和出孔17内部安装的角孔衬套20，增强了与其对接管道连接处的密封性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种大型板式换热器拆装工艺，其特征在于：所述工艺基于一种大型板式换热器，所述型板式换热器包含有固定前端板（1），所述固定前端板（1）外表面的一侧开设有第一穿孔（2），所述固定前端板（1）外表面的另一侧开设有第二穿孔（3），所述第一穿孔（2）的内部插接有第一固定螺杆（4），所述第二穿孔（3）的内部插接有第二固定螺杆（5），所述第一固定螺杆（4）和第二固定螺杆（5）的一端固定连接有固定后端板（6），所述固定前端板（1）和固定后端板（6）的一端均开设有顶孔（7），所述固定前端板（1）和固定后端板（6）的另一端均开设有底孔（8），所述顶孔（7）的内部固定连接有上导杆（9），所述底孔（8）的内部固定连接有下导杆（10）；所述固定前端板（1）和固定后端板（6）的底部均固定连接有放置三角板（11），所述放置三角板（11）的内部螺纹连接有固定螺栓（12）；所述上导杆（9）和下导杆（10）的一端均固定连接有支柱（13），所述固定前端板（1）的一侧固定安装有换热板片（14），所述换热板片（14）的外表面固定连接有橡胶垫片（15）；所述固定前端板（1）的一端开设有进孔（16），所述进孔（16）的一侧开设有出孔（17）；所述进孔（16）的外表面固定安装有第一法兰（18），所述出孔（17）的外表面固定安装有第二法兰（19），所述进孔（16）和出孔（17）的内部均固定安装有角孔衬套（20）；所述固定后端板（6）的一侧固定安装有温度传感器（21），所述温度传感器（21）的一侧固定连接有固定侧板（22）；

所述拆装工艺的步骤为：

步骤一：将第一固定螺杆（4）、第二固定螺杆（5）、上导杆（9）和下导杆（10）插接在与之相对应的穿孔内；

步骤二、将一定数量的换热板片（14）与橡胶垫片（15）快速固定安装在上导杆（9）和下导杆（10）的一侧，此时换热板片（14）与橡胶垫片（15）的上下两端均设置有与上导杆（9）和下导杆（10）相匹配的固定槽，从而使得操作简单实用易上手，能够节省组装拆卸这个过程的大量时间，提升组装拆卸效率；

步骤三、上导杆（9）和下导杆（10）的末端均被固定在支柱（13）的内部，从而达到了增强该装置整体框架的刚性和稳定性，解决了组装拆卸外部框架困难的问题；

步骤四、放置三角板（11）固定安装在固定前端板（1）和固定后端板（6）的底部，使用固定螺栓插接在放置三角板（11）和固定前端板（1）和固定后端板（6）的内部，达到增强放置板式换热器在平放时的稳定性，使其不易产生晃动；

步骤五、进孔（16）和出孔（17）内部安装的角孔衬套（20），增强了与其对接管道连接处的密封性。