CN112726824A - 一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，通过装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置实现吊装及装配式安装，其中，该装置包括钢柱、支撑机构、定位机构、固定机构、加固机构、连接机构和防护机构，定位机构包括定位柱、卡槽、固定盘和储存槽；储存槽的内部固定连接定位柱，钢柱的底端内部设有圆锥形的卡槽，卡槽的内部滑动连接定位柱；防护机构包括筒体、第一固定环、橡胶环和第二固定环，筒体的底端安装侧壁为弧形的第二固定环，第二固定环的底端安装侧壁为梯形的橡胶环；橡胶环的底端安装所述第一固定环。本发明提供的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法具有防止预埋螺栓受到污染、且快速安装的优点。

Description

一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法
技术领域
本发明涉及熄焦技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置。
背景技术
装配式钢结构建筑：建筑的结构系统由钢(构)件构成的装配式建筑。
在吊装钢柱的过程中，工人需要不断调节钢柱的位置，使钢柱与地面的预埋螺栓对准，且预埋螺栓再没有与钢柱拼接前，预埋螺栓外漏，灰尘、杂物易沾附在螺栓的表面，影响人们使用。
因此，有必要提供一种新的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种防止预埋螺栓受到污染、且快速安装的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，通过装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置实现吊装及装配式安装，该装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置包括：钢柱、连接机构、固定机构、支撑机构、防护机构、加固机构和定位机构，所述支撑机构设置于所述钢柱的底端；所述定位机构固定连接所述支撑机构的内部，所述定位机构包括定位柱、卡槽、固定盘和储存槽，所述固定盘安装于所述支撑机构的内部，所述固定盘的顶端设有所述储存槽；所述储存槽的内部固定连接所述定位柱，所述钢柱的底端内部设有圆锥形的所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述定位柱；所述固定机构安装于所述钢柱与所述支撑机构的连接处；所述加固机构固定连接所述固定机构，且所述加固机构的一端卡合所述储存槽；所述防护机构连接所述固定机构，所述防护机构包括筒体、第一固定环、橡胶环和第二固定环，所述固定机构的顶端滑动连接所述筒体，所述筒体的底端安装侧壁为弧形的所述第二固定环，所述第二固定环的底端安装侧壁为梯形的所述橡胶环；所述橡胶环的底端安装所述第一固定环，侧壁为弧形的所述第一固定环滑动连接所述固定机构的内部；所述连接机构固定于所述钢柱的顶端。
优选的，所述连接机构包括顶板、连接板、隔板、橡胶条和夹板，工字型的所述钢柱的顶端安装所述隔板和所述顶板，所述顶板与所述钢柱之间倾斜安装所述连接板；所述顶板的底面两端对称安装内部截面为“V”形的所述夹板，且所述夹板的内部对称安装截面为四分之一圆的所述橡胶条。
优选的，所述固定机构包括底座、螺杆、固定板和螺孔，所述钢柱的底端固定连接所述底座，所述底座的顶面对称设有所述螺孔，所述螺杆与所述固定板和所述螺孔之间滑动连接，且所述固定板抵触所述底座的顶面。
优选的，所述支撑机构包括混凝土层、第一钢筋和第二钢筋，所述混凝土层的内部安装所述螺杆和所述固定盘；所述螺杆和所述固定盘的底面安装所述第二钢筋，所述第二钢筋搭建所述第一钢筋，且所述第一钢筋和所述第二钢筋固定于所述混凝土层的内部。
优选的，所述加固机构包括固定套、第一连接杆、弹簧和第二连接杆，所述螺杆的侧壁安装所述固定套，所述固定套的侧壁转动连接所述第一连接杆，所述第一连接杆的内部滑动连接所述第二连接杆；所述第一连接杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧连接所述第二连接杆球形的一端，所述第二连接杆弯钩形的另一端卡合两端倾斜设置的所述储存槽。
优选的，所述螺杆的侧壁滑动连接所述第一固定环、所述橡胶环和所述筒体，所述第二固定环与所述螺杆之间螺纹连接，所述第一固定环的直径大于所述第二固定环的直径，且所述第二固定环和所述筒体的内径大于所述螺杆的直径。
优选的，一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，包括以下步骤：
步骤一：吊装所述钢柱，钢丝进入截面为“V”形的所述夹板，钢丝从侧壁为弧形的所述橡胶条的侧壁滑杆进入所述夹板的内部，且截面为四分之一圆的所述橡胶条阻挡钢丝从所述夹板的内部滑出，使用吊机带动钢丝和所述钢柱向上运动；
步骤二：当所述钢柱运动到适宜位置后，所述钢柱向下运动，使顶端为圆锥形的所述定位柱进入所述卡槽中，随着所述钢柱的运动，不断调整所述钢柱的位置，使所述定位柱顺着所述卡槽直线进入所述钢柱的内部，使所述钢柱顺着底端为长方体的所述定位柱向下运动，使所述螺孔与所述筒体对准，使所述钢柱向下运动，所述筒体从所述螺孔的内部滑出；
步骤三：当所述底座落到所述混凝土层的表面转动所述筒体，使所述筒体与所述螺杆脱离，且所述螺孔的直径大于所述第一固定环的直径，将所述固定板顺着所述螺杆向下运动与所述底座顶面接触，使用螺母，将所述固定板固定在所述底座的表面，从而将所述钢柱固定在所述混凝土层的表面。
与相关技术相比较，本发明提供的装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置具有如下有益效果：
本发明提供一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，通过装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置实现吊装及装配式安装，在使用过程中，所述筒体将所述固定机构的顶端封闭，在浇筑混凝土的过程中，少量的混凝土与所述第一固定环、所述第二固定环和所述筒体的侧壁接触，使混凝土在所述第一固定环、所述第二固定环向下滑动，所述橡胶环固定在所述第一固定环和所述第二固定环之间，且所述橡胶环的直径小于第一固定环、所述第二固定环的直径，防止混凝土从所述第一固定环和所述第二固定环的侧壁向下滑落，且所述橡胶环紧贴所述固定机构的侧壁，防止混凝土与所述固定机构的侧壁接触，且浇筑混凝土的过程中，所述加固机构的两端分别连接所述固定盘和所述固定机构，增加所述固定盘和所述固定机构在浇筑时的稳定性，避免所述固定盘和所述固定机构位置发生偏移，且混凝土进入倾斜设有所述储存槽中，增加所述固定盘在混凝土内部的牢固性；在安装所述钢柱时，所述钢柱向下运动，使顶端为圆锥形的所述定位柱进入所述卡槽中，随着所述钢柱的运动，不断调整所述钢柱的位置，使所述定位柱顺着所述卡槽直线进入所述钢柱的内部，使所述钢柱顺着底端为长方体的所述定位柱向下运动，使所述钢柱与所述固定机构对准，方便将所述钢柱固定在所述支撑机构的顶面。
附图说明
图1为本发明提供的装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；
图3为图2所示的A处结构放大示意图；
图4为图1所示的防护机构内部结构示意图；
图5为图1所示的连接机构结构示意图。
图中标号：1、钢柱，2、连接机构，21、顶板，22、连接板，23、隔板，24、橡胶条，25、夹板，3、固定机构，31、底座，32、螺杆，33、固定板，34、螺孔，4、支撑机构，41、混凝土层，42、第一钢筋，43、第二钢筋，5、防护机构，51、筒体，52、第一固定环，53、橡胶环，54、第二固定环，6、加固机构，61、固定套，62、第一连接杆，63、弹簧，64、第二连接杆，7、定位机构，71、定位柱，72、卡槽，73、固定盘，74、储存槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明提供的装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑机构内部结构示意图；图3为图2所示的A处结构放大示意图；图4为图1所示的防护机构内部结构示意图；图5为图1所示的连接机构结构示意图。
如图1-图5中，本发明实施例提供了一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，通过装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置实现吊装及装配式安装。
具体的，该装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置包括：钢柱1、连接机构2、固定机构3、支撑机构4、防护机构5、加固机构6和定位机构7；所述支撑机构4设置于所述钢柱1的底端；所述定位机构7固定连接所述支撑机构4的内部，所述定位机构7包括定位柱71、卡槽72、固定盘73和储存槽74，所述固定盘73安装于所述支撑机构4的内部，所述固定盘73的顶端设有所述储存槽74；所述储存槽74的内部固定连接所述定位柱71，所述钢柱1的底端内部设有圆锥形的所述卡槽72，所述卡槽72的内部滑动连接所述定位柱71；所述固定机构3安装于所述钢柱1与所述支撑机构4的连接处；所述加固机构6固定连接所述固定机构3，且所述加固机构6的一端卡合所述储存槽74；所述防护机构5连接所述固定机构3，所述防护机构5包括筒体51、第一固定环52、橡胶环53和第二固定环54，所述固定机构3的顶端滑动连接所述筒体51，所述筒体51的底端安装侧壁为弧形的所述第二固定环54，所述第二固定环54的底端安装侧壁为梯形的所述橡胶环53；所述橡胶环53的底端安装所述第一固定环52，侧壁为弧形的所述第一固定环52滑动连接所述固定机构3的内部；所述连接机构2固定于所述钢柱1的顶端。
具体实施过程中，所述连接机构2包括顶板21、连接板22、隔板23、橡胶条24和夹板25，工字型的所述钢柱1的顶端安装所述隔板23和所述顶板21，所述顶板21与所述钢柱1之间倾斜安装所述连接板22；所述顶板21的底面两端对称安装内部截面为“V”形的所述夹板25，且所述夹板25的内部对称安装截面为四分之一圆的所述橡胶条24，为了方便使用所述连接板22与其他的钢梁连接，且吊装所述钢柱1时，钢丝进入截面为“V”形的所述夹板25，钢丝从侧壁为弧形的所述橡胶条24的侧壁滑杆进入所述夹板25的内部，且截面为四分之一圆的所述橡胶条24阻挡钢丝从所述夹板25的内部滑出，方便使用吊机带动钢丝和所述钢柱1向上运动。
具体实施过程中，所述固定机构3包括底座31、螺杆32、固定板33和螺孔34，所述钢柱1的底端固定连接所述底座31，所述底座31的顶面对称设有所述螺孔34，所述螺杆32与所述固定板33和所述螺孔34之间滑动连接，且所述固定板33抵触所述底座31的顶面，为了方便所述钢柱1运动使所述螺杆32与所述底座31表面的所述螺孔34对准，使所述螺杆32贯穿所述螺孔34，所述底座31落到所述混凝土层41的表面，将所述固定板33顺着所述螺杆32向下运动与所述底座31顶面接触，使用螺母，将所述固定板33固定在所述底座31的表面，从而将所述钢柱1固定在所述混凝土层的表面。
具体实施过程中，所述支撑机构4包括混凝土层41、第一钢筋42和第二钢筋43，所述混凝土层41的内部安装所述螺杆32和所述固定盘73；所述螺杆32和所述固定盘73的底面安装所述第二钢筋43，所述第二钢筋43搭建所述第一钢筋42，且所述第一钢筋42和所述第二钢筋43固定于所述混凝土层41的内部，为了使用所述第一钢筋42搭建所述第二钢筋43，将所述螺杆32和所述固定盘73固定在空中，浇筑混凝土后，将所述螺杆32和所述固定盘73固定在混凝土层的内部。
具体实施过程中，所述加固机构6包括固定套61、第一连接杆62、弹簧63和第二连接杆64，所述螺杆32的侧壁安装所述固定套61，所述固定套61的侧壁转动连接所述第一连接杆62，所述第一连接杆62的内部滑动连接所述第二连接杆64；所述第一连接杆62的内部安装所述弹簧63，所述弹簧63连接所述第二连接杆64球形的一端，所述第二连接杆64弯钩形的另一端卡合两端倾斜设置的所述储存槽74，为了方便转动所述第一连接杆62，使所述第二连接杆64转动，拉动所述第二连接杆64，使所述第二连接杆64从所述第一连接杆62的内部滑出拉长所述弹簧63，向下转动所述第二连接杆64，使所述第二连接杆64进入所述储存槽74的内部，松开所述第二连接杆64，所述弹簧63收缩，使所述第二连接杆64卡合所述储存槽74，将所述固定盘73和所述螺杆32固定在一起，增加所述固定盘73和所述螺杆32的稳定性和牢固性。
具体实施过程中，所述螺杆32的侧壁滑动连接所述第一固定环52、所述橡胶环53和所述筒体51，所述第二固定环54与所述螺杆32之间螺纹连接，为了方便所述第二固定环54将所述第二固定环54顶面与所述筒体51顶面之间的所述螺杆32封闭，防止混凝土与所述螺杆32接触，所述第一固定环52的直径大于所述第二固定环54的直径，且所述第二固定环54和所述筒体51的内径大于所述螺杆32的直径，为了方便所述螺杆32在所述第二固定环54和所述筒体51的内部滑动，且所述橡胶环53阻挡混凝土进入所述第二固定环54与所述筒体51的连接处。
在使用时，使用所述第一钢筋42搭建所述第二钢筋43，将所述螺杆32和所述固定盘73固定在空中，向上转动所述第一连接杆62，使所述第二连接杆64向上转动，拉动所述第二连接杆64，使所述第二连接杆64从所述第一连接杆62的内部滑出拉长所述弹簧63，向下转动所述第二连接杆64，使所述第二连接杆64进入所述储存槽74的内部，松开所述第二连接杆64，所述弹簧63收缩，使所述第二连接杆64卡合所述储存槽74，将所述固定盘73和所述螺杆32固定在一起，增加所述固定盘73和所述螺杆32的稳定性和牢固性。移动所述筒体51，使所述筒体51与所述第二固定环54的侧壁接触，向下转动所述第二固定环54，使所述螺杆32的顶端进入所述筒体51的内部。浇筑混凝土，使混凝土将所述第一钢筋42、所述第二钢筋43和所述固定盘73淹没，使浇筑的混凝土位于所述第一固定环52的下方。在浇筑混凝土时，少量的混凝土与所述第一固定环52、所述第二固定环54和所述筒体51的侧壁接触，使混凝土在所述第一固定环52、所述第二固定环54向下滑动，所述橡胶环53固定在所述第一固定环52和所述第二固定环54之间，且所述橡胶环53的直径小于第一固定环52、所述第二固定环54的直径，防止混凝土从所述第一固定环52和所述第二固定环54的侧壁向下滑落，且所述橡胶环53紧贴所述螺杆32的侧壁，所述橡胶环53阻挡混凝土进入所述第二固定环54与所述筒体51的连接处，防止混凝土与所述螺杆32顶端侧壁接触，且浇筑混凝土的过程中，所述加固机构6的两端分别连接所述固定盘73和所述螺杆32，增加所述固定盘73和所述螺杆32在浇筑时的稳定性，避免所述固定盘和所述螺杆32位置发生偏移，且混凝土进入倾斜设有所述储存槽74中，增加所述固定盘73在混凝土内部的牢固性。当混凝土凝结后，吊装所述钢柱1，钢丝进入截面为“V”形的所述夹板25，钢丝从侧壁为弧形的所述橡胶条24的侧壁滑杆进入所述夹板25的内部，且截面为四分之一圆的所述橡胶条24阻挡钢丝从所述夹板25的内部滑出，使用吊机带动钢丝和所述钢柱1向上运动，当所述钢柱1运动到适宜位置后，所述钢柱1向下运动，使顶端为圆锥形的所述定位柱71进入所述卡槽72中，随着所述钢柱1的运动，不断调整所述钢柱1的位置，使所述定位柱71顺着所述卡槽72直线进入所述钢柱1的内部，使所述钢柱1顺着底端为长方体的所述定位柱71向下运动，使所述螺孔34与所述筒体51对准，使所述钢柱1向下运动，所述筒体51从所述螺孔34的内部滑出，当所述底座31落到所述混凝土层41的表面，转动所述筒体51，使所述筒体51与所述螺杆32脱离，且所述螺孔34的直径大于所述第一固定环52的直径，将所述固定板33顺着所述螺杆32向下运动与所述底座31顶面接触，使用螺母，将所述固定板33固定在所述底座31的表面，从而将所述钢柱1固定在所述混凝土层41的表面。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，通过装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置实现吊装及装配式安装，其特征在于，所述装配式钢结构建筑钢柱节点安装装置包括钢柱(1)、连接机构(2)、固定机构(3)、支撑机构(4)、防护机构(5)、加固机构(6)和定位机构(7)，其中，
所述连接机构(2)固定于所述钢柱(1)的顶端，所述支撑机构(4)设置于所述钢柱(1)的底端，所述固定机构(3)安装于所述钢柱(1)与所述支撑机构(4)的连接处；
所述定位机构(7)固定连接所述支撑机构(4)的内部，所述定位机构(7)包括定位柱(71)、卡槽(72)、固定盘(73)和储存槽(74)，所述固定盘(73)安装于所述支撑机构(4)的内部，所述固定盘(73)的顶端设有所述储存槽(74)；所述储存槽(74)的内部固定连接所述定位柱(71)，所述钢柱(1)的底端内部设有圆锥形的所述卡槽(72)，所述卡槽(72)的内部滑动连接所述定位柱(71)；
所述加固机构(6)固定连接所述固定机构(3)，且所述加固机构(6)的一端卡合所述储存槽(74)；
所述防护机构(5)连接所述固定机构(3)，所述防护机构(5)包括筒体(51)、第一固定环(52)、橡胶环(53)和第二固定环(54)，所述固定机构(3)的顶端滑动连接所述筒体(51)，所述筒体(51)的底端安装侧壁为弧形的所述第二固定环(54)，所述第二固定环(54)的底端安装侧壁为梯形的所述橡胶环(53)；所述橡胶环(53)的底端安装所述第一固定环(52)，侧壁为弧形的所述第一固定环(52)滑动连接所述固定机构(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，其特征在于，所述连接机构(2)包括顶板(21)、连接板(22)、隔板(23)、橡胶条(24)和夹板(25)，工字型的所述钢柱(1)的顶端安装所述隔板(23)和所述顶板(21)，所述顶板(21)与所述钢柱(1)之间倾斜安装所述连接板(22)；所述顶板(21)的底面两端对称安装内部截面为“V”形的所述夹板(25)，且所述夹板(25)的内部对称安装截面为四分之一圆的所述橡胶条(24)。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，其特征在于，所述固定机构(3)包括底座(31)、螺杆(32)、固定板(33)和螺孔(34)，所述钢柱(1)的底端固定连接所述底座(31)，所述底座(31)的顶面对称设有所述螺孔(34)，所述螺杆(32)与所述固定板(33)和所述螺孔(34)之间滑动连接，且所述固定板(33)抵触所述底座(31)的顶面。
4.根据权利要求3所述的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，其特征在于，所述支撑机构(4)包括混凝土层(41)、第一钢筋(42)和第二钢筋(43)，所述混凝土层(41)的内部安装所述螺杆(32)和所述固定盘(73)；所述螺杆(32)和所述固定盘(73)的底面安装所述第二钢筋(43)，所述第二钢筋(43)搭建所述第一钢筋(42)，且所述第一钢筋(42)和所述第二钢筋(43)固定于所述混凝土层(41)的内部。
5.根据权利要求4所述的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，其特征在于，所述加固机构(6)包括固定套(61)、第一连接杆(62)、弹簧(63)和第二连接杆(64)，所述螺杆(32)的侧壁安装所述固定套(61)，所述固定套(61)的侧壁转动连接所述第一连接杆(62)，所述第一连接杆(62)的内部滑动连接所述第二连接杆(64)；所述第一连接杆(62)的内部安装所述弹簧(63)，所述弹簧(63)连接所述第二连接杆(64)球形的一端，所述第二连接杆(64)弯钩形的另一端卡合两端倾斜设置的所述储存槽(74)。
6.根据权利要求3所述的装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，其特征在于，所述螺杆(32)的侧壁滑动连接所述第一固定环(52)、所述橡胶环(53)和所述筒体(51)，所述第二固定环(54)与所述螺杆(32)之间螺纹连接，所述第一固定环(52)的直径大于所述第二固定环(54)的直径，且所述第二固定环(54)和所述筒体(51)的内径大于所述螺杆(32)的直径。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种装配式钢结构建筑钢柱节点安装及吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：吊装所述钢柱(1)，钢丝进入截面为“V”形的所述夹板(25)，钢丝从侧壁为弧形的所述橡胶条(24)的侧壁滑杆进入所述夹板(25)的内部，且截面为四分之一圆的所述橡胶条(24)阻挡钢丝从所述夹板(25)的内部滑出，使用吊机带动钢丝和所述钢柱(1)向上运动；
步骤二：当所述钢柱(1)运动到适宜位置后，所述钢柱(1)向下运动，使顶端为圆锥形的所述定位柱(71)进入所述卡槽(72)中，随着所述钢柱(1)的运动，不断调整所述钢柱(1)的位置，使所述定位柱(71)顺着所述卡槽(72)直线进入所述钢柱(1)的内部，使所述钢柱(1)顺着底端为长方体的所述定位柱(71)向下运动，使所述螺孔(34)与所述筒体(51)对准，使所述钢柱(1)向下运动，所述筒体(51)从所述螺孔(34)的内部滑出；
步骤三：当所述底座(31)落到所述混凝土层(41)的表面转动所述筒体(51)，使所述筒体(51)与所述螺杆(32)脱离，且所述螺孔(34)的直径大于所述第一固定环(52)的直径，将所述固定板(33)顺着所述螺杆(32)向下运动与所述底座(31)顶面接触，使用螺母，将所述固定板(33)固定在所述底座(31)的表面，从而将所述钢柱(1)固定在所述混凝土层(41)的表面。
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