CN112724831B - 一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂及其制备方法，包含以下组分：水性蜡乳液、水性改性丙烯酸乳液、纤维素以及有机硅消泡剂，所述水性改性丙烯酸乳液是由单体、功能单体、去离子水、乳化剂、反应稳定剂、引发剂、后处理氧化剂、后处理还原剂、中和剂通过乳液聚合反应聚合而成；本发明通过添加一定量的纤维素提升粘度，并使用有机硅消泡剂抑制泡沫的产生，最后引入水性改性丙烯酸乳液解决与革面的附着力，实现产品性能的提高，并通过在超细纤维基材上的高固印刷处理工艺，实现新型爆裂风格合成革产品，具有良好的推广前景。

Description

一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂及其制备方法。

背景技术

水性蜡乳液是天然蜡、合成蜡或石油提取的石蜡等在乳化剂的作用下，分散于水中而形成的多相乳液，其来源主要有天然的棕榈蜡、石蜡，合成的有EEA共聚物、聚乙烯蜡、高密度聚乙烯蜡等。它主要是作为添加剂应用在涂料、包装、工业脱模、农业及皮革等行业。

目前水性蜡乳液还没有成功的先例在合成革高固印刷处理及辊涂处理工艺环节直接应用，主要原因是材料本身缺陷造成的。现有材料具有以下缺点：

1、粘度过低，在进行高固辊印刷时会产生糊版，导致花纹散乱不清晰。

2、印刷鼓泡，印刷过程中由于辊筒运转将空气带入液料，在干燥前材料未能及时破泡流平，产生干的泡膜于革面。

3、与革面附着力差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的不足。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂，其特征在于，包含以下组分：水性蜡乳液、水性改性丙烯酸乳液、纤维素以及有机硅消泡剂；所述水性改性丙烯酸乳液是由单体、功能单体、去离子水、乳化剂、反应稳定剂、引发剂、后处理氧化剂、后处理还原剂、中和剂通过乳液聚合反应聚合而成；其中，所述单体、所述功能单体、所述去离子水和所述乳化剂经预乳化制备得到水性改性丙烯酸预乳化液，所述去离子水、所述反应稳定剂和所述乳化剂混合制备得到反应釜釜底液，所述去离子水和所述引发剂分别按照不同的混合比例制备得到反应釜釜底引发剂溶液和反应釜共聚引发剂溶液。

作为改进，所述单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸，所述功能单体包括丙烯酰胺和硅烷偶联剂。

作为改进，所述水性改性丙烯酸预乳化液由以下原料经预乳化制备得到：

去离子水，150-200重量份；

乳化剂，5-15重量份；

甲基丙烯酸甲酯，200-250重量份；

丙烯酸丁酯，200-250重量份；

丙烯酸，10-15重量份；

丙烯酰胺，5-10重量份；

硅烷偶联剂，1-5重量份；

所述反应釜釜底液由以下原料制备得到：

去离子水，240-250重量份；

反应稳定剂，1-5重量份；

乳化剂，5-10重量份；

所述反应釜釜底引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1-5重量份；

去离子水，5-15重量份；

所述反应釜共聚引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1-5重量份；

去离子水，50-80重量份；

所述后处理氧化剂由以下原料制备得到：

叔丁基过氧化氢，0.1-1重量份；

去离子水，5-15重量份；

所述后处理还原剂由以下原料制备得到：

Bruggolite FF6M，0.1-1重量份；

去离子水，10-30重量份；

所述中和剂由以下原料制备得到：

氨水，1-10重量份；

去离子水，1-10重量份。

作为改进，所述水性改性丙烯酸预乳化液由以下原料经预乳化制备得到：

去离子水，180重量份；

乳化剂，10重量份；

甲基丙烯酸甲酯，220重量份；

丙烯酸丁酯，210重量份；

丙烯酸，12重量份；

丙烯酰胺，8重量份；

硅烷偶联剂，2重量份；

所述反应釜釜底液由以下原料制备得到：

去离子水，241重量份；

反应稳定剂，2.25重量份；

乳化剂，5.0重量份；

所述反应釜釜底引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1.0重量份；

去离子水，10重量份；

所述反应釜共聚引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1.5重量份；

去离子水，50重量份；

所述后处理氧化剂由以下原料制备得到：

叔丁基过氧化氢，0.65重量份；

去离子水，10重量份；

所述后处理还原剂由以下原料制备得到：

Bruggolite FF6M，0.45重量份；

去离子水，20重量份；

所述中和剂由以下原料制备得到：

氨水，5重量份；

去离子水，5重量份。

作为改进，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述引发剂为过硫酸铵。

作为改进，所述各组分的配比如下：所述水性蜡乳液70-90重量份，所述水性改性丙烯酸乳液20-30重量份，所述纤维素1-1.5重量份，所述有机硅消泡剂0.1-1重量份。

一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂的制备方法，包括上述所述的水性改性丙烯酸预乳化液，所述水性改性丙烯酸预乳化液的制备方法包括以下步骤：按以上用量在预乳化混合搅拌釜中加入所述去离子水和所述乳化剂，将所述预乳化混合搅拌釜放置在搅拌机上，所述搅拌机以200rpm的转速搅拌5 min，然后按以上用量在所述预乳化混合搅拌釜中再加入所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酰胺和所述硅烷偶联剂，所述搅拌机以800rpm的转速继续搅拌15-25min，得到所述水性改性丙烯酸预乳化液。

作为改进，所述水性改性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按预乳化的制备方法配置所述水性改性丙烯酸预乳化液；

步骤2：将反应釜置于水浴锅中，向其中加入所述反应釜釜底液，将所述反应釜放置在搅拌机上，所述搅拌机以100rpm的转速缓慢搅拌，待所述反应釜的釜内温度达到80℃时加入5%的所述水性改性丙烯酸预乳化液和所述反应釜釜底引发剂溶液，并且保温15min，得到种子乳液；

步骤3：向所述种子乳液滴加剩余的所述水性改性丙烯酸预乳化液和所述反应釜共聚引发剂溶液，反应时间控制在3-4h，反应温度控制在81-83℃，其中所述搅拌机的转速控制以所述反应釜的釜内液面起微小旋涡为准，滴加结束后以82℃保温30min，得到混合液A；

步骤4：制取所述后处理氧化剂、所述后处理还原剂和所述中和剂；

步骤5：将步骤3中得到的所述混合液A降温至65℃后，首先加入步骤4中的所述后处理氧化剂，反应5min后再滴加步骤4中的所述后处理还原剂，所述后处理还原剂的滴加时间控制在5min，滴加完成后进行30min的保温，得到混合液B；

步骤6：将步骤5中的所述混合液B冷却至室温，加入步骤4中的所述中和剂，将所述混合液B的pH值调至7.5-8，得到所述水性改性丙烯酸乳液。

作为改进，所述步骤3中的所述搅拌机的转速需不断调整，不超过300rpm。

作为改进，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：按照上述所述的各组分的配比，将所述水性蜡乳液放入容器中，将容器置于搅拌机上以500rpm的转速进行搅拌；

步骤二：按照上述所述的各组分的配比，将所述纤维素加入到正在搅拌的所述容器中，继续搅拌，所述搅拌机首先以500rpm的转速搅拌30min后，再以1000rpm的转速搅拌120min；

步骤三：待步骤二中的所述纤维素完全溶解后，再往所述容器中加入所述水性改性丙烯酸乳液，所述搅拌机以500rpm的转速搅拌10min；

步骤四：最后往所述容器中加入所述有机硅消泡剂，所述搅拌机以500rpm的转速搅拌10min，得到所述用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂；

上述步骤一至步骤四均在常温25℃和常压下进行。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明的目的主要是通过共混改性的方式，改变材料的性能（粘度、抑泡、附着力），使其具有良好的加工性能。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：一种用于合成革印刷的水性处理剂，包含以下组分：水性蜡乳液、水性改性丙烯酸乳液、纤维素以及有机硅消泡剂。其中，所述水性改性丙烯酸乳液是由水性改性丙烯酸预乳化液、助剂和去离子水复配而成，所述水性改性丙烯酸预乳化液由以下单体原料经聚合制备得到：

所述水性改性丙烯酸预乳化液由以下原料经预乳化制备得到：

去离子水，180重量份；

乳化剂，10重量份；

甲基丙烯酸甲酯，220重量份；

丙烯酸丁酯，210重量份；

丙烯酸，12重量份；

丙烯酰胺，8重量份；

硅烷偶联剂，2重量份；

其中，所述水性改性丙烯酸预乳化液的制备方法包括以下步骤：按以上用量在预乳化混合搅拌釜中加入所述去离子水和所述乳化剂，将所述预乳化混合搅拌釜放置在搅拌机上，所述搅拌机以200rpm的转速搅拌5 min，然后按以上用量在预乳化混合搅拌釜中再加入所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酰胺和所述硅烷偶联剂，所述搅拌机以800rpm的转速继续搅拌15-25min，得到所述水性改性丙烯酸预乳化液。其中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。

所述反应釜釜底液由以下原料制备得到：

去离子水，241重量份；

反应稳定剂，2.25重量份；

乳化剂，5.0重量份；

所述反应釜釜底引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1.0重量份；

去离子水，10重量份；

所述反应釜共聚引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1.5重量份；

去离子水，50重量份；

所述后处理氧化剂由以下原料制备得到：

叔丁基过氧化氢，0.65重量份；

去离子水，10重量份；

所述后处理还原剂由以下原料制备得到：

Bruggolite FF6M，0.45重量份；

去离子水，20重量份；

所述中和剂由以下原料制备得到：

氨水，5重量份；

去离子水，5重量份。

此外，所述水性改性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按所述水性改性丙烯酸预乳化液的制备方法配置所述水性改性丙烯酸预乳化液；

步骤2：将水性改性丙烯酸乳液反应釜置于水浴锅中，向其中加入所述反应釜釜底液，将所述反应釜放置在搅拌机上，所述搅拌机以100rpm的转速缓慢搅拌，待所述反应釜的釜内温度达到80℃时加入5%的所述水性改性丙烯酸预乳化液和所述反应釜釜底引发剂溶液，并且保温15min，得到种子乳液。其中，所述反应稳定剂为烯丙氧基羟丙基磺酸钠。

步骤3：向所述种子乳液滴加剩余的所述水性改性丙烯酸预乳化液和所述反应釜共聚引发剂溶液，反应时间控制在3-4h，反应温度控制在81-83℃，其中所述搅拌机的转速控制以所述反应釜的釜内液面起微小旋涡为准，滴加结束后以82℃保温30min，得到混合液A；

步骤4：制取所述后处理氧化剂、所述后处理还原剂和所述中和剂。所述叔丁基过氧化氢和所述Bruggolite FF6M均是市售的化学物，对于本领域技术人员来说应当理解。

步骤5：将步骤3中得到的所述混合液A降温至65℃后，首先加入步骤4中的所述后处理氧化剂，反应5min后再滴加步骤4中的所述后处理还原剂，所述后处理还原剂的滴加时间控制在5min，滴加完成后进行30min的保温，得到混合液B；

步骤6：将步骤5中的所述混合液B冷却至室温，加入步骤4中的所述中和剂，将所述混合液B的pH值调至7.5-8，得到所述水性改性丙烯酸乳液。

其中，所述反应釜釜底引发剂溶液是由引发剂和去离子水混合而成的，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂为1重量份，所述去离子水为10重量份。所述反应釜共聚引发剂溶液是由引发剂和去离子水混合而成的，所述引发剂为过硫酸铵，所述引发剂为1.5重量份，所述去离子水为50重量份。所述中和剂是由氨水和去离子水混合而成的，所述氨水和所述去离子水的比例为1:1，在本实施例中，所述氨水为5重量份，所述去离子水为5重量份。

至此，所述水性改性丙烯酸乳液合成时主要应用的设备有：1000ml玻璃四口开口的水性改性丙烯酸乳液反应釜、1000ml玻璃三口的水性改性丙烯酸预乳化液反应釜、 耐酸碱电子蠕动计量泵、恒温水浴锅、数显悬臂式电动搅拌机、电子秤（千分位）、电子秤（百分位），以上设备均为本领域惯用的，在此不再赘述。而上述各种材料的重量比份，可以根据实际的需求等比例地增大或缩小。

所述用于合成革印刷的水性处理剂，所述各组分的配比如下：所述水性蜡乳液80重量份，所述水性改性丙烯酸乳液20重量份，所述纤维素1.5重量份，所述有机硅消泡剂0.5重量份。其中，所述有机硅消泡剂可以为乳化硅油、聚硅氧烷、聚醚-硅氧烷共聚物和高碳醇中的至少一种。

上述用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂的制备方法是：在常温25℃和常压下，将所述水性蜡乳液放入容器中，将容器置于搅拌机上缓慢搅拌，此时所述搅拌机的搅拌转速为500rpm。将所述纤维素加入到正在搅拌的所述容器中，以相同转速继续搅拌30min后，再以搅拌转速为1000rpm继续搅拌120min。当所述纤维素完全溶解在所述容器中后，再往所述容器中加入所述水性改性丙烯酸乳液，此时所述搅拌机以500rpm的搅拌速度继续搅拌10min。最后往所述容器中加入所述聚硅氧烷，所述搅拌机以500rpm的搅拌速度继续搅拌10min即可得出所述用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂。

进一步地，对上述配好的水性处理剂检测其粘度值，上述粘度值的范围在4000-6000mPa.s即可，然后将符合粘度值的水性处理剂上印刷机进行试验，如能印刷出立体清晰的效果即可。上述的检测过程，采用电子秤（千分位）、分散磨砂搅拌机、NDJ-1旋转粘度计、电热鼓风干燥、小型实验印刷机、小型印刷高固辊等设备进行测试，该测试过程均为本领域惯用的方法。

本实施例公开的用于合成革印刷的水性处理剂的性能指标见表1。

表1：

实施例二：

与实施例一不同的地方在于，所述用于合成革印刷的水性处理剂各组分的配比如下：所述水性蜡乳液70重量份，所述水性改性丙烯酸乳液30重量份，所述纤维素1.5重量份，所述有机硅消泡剂0.5重量份。

本实施例公开的用于合成革印刷的水性处理剂的性能指标见表2。

表2：

实施例三：

与实施例一不同的地方在于，所述用于合成革印刷的水性处理剂的各组分的配比如下：所述水性蜡乳液80重量份，所述水性改性丙烯酸乳液20重量份，所述纤维素1.2重量份，所述有机硅消泡剂0.5重量份。

本实施例公开的用于合成革印刷的水性处理剂的性能指标见表3。

表3：

对比实施例1：

提供一种水性处理剂，其各组分的配比如下：所述水性蜡乳液100重量份，所述有机硅消泡剂0.1重量份。

本实施例公开的水性处理剂的性能指标见表4。

表4：

对比实施例2：

提供一种水性处理剂，其各组分的配比如下：所述水性蜡乳液90重量份，所述改性丙烯酸乳液10重量份，所述纤维素0.6重量份，所述有机硅消泡剂0.3重量份。

本实施例公开的水性处理剂的性能指标见表5。

表5：

对比实施例3：

提供一种水性处理剂，其各组分的配比如下：所述水性蜡乳液90重量份，所述改性丙烯酸乳液10重量份，所述纤维素0.9重量份，所述有机硅消泡剂0.5重量份。

本实施例公开的水性处理剂的性能指标见表6。

表6：

在这里需要进一步强调的是，本发明通过向水性蜡乳液中加入纤维素、有机硅消泡剂及水性改性丙烯酸乳液来改善其加工性。目前市场销售的水性蜡乳液的粘度一般是在100-300mPa.s之间,因其具有较好的滑爽抗粘连性，作为添加剂在涂料、包装、工业脱模及皮革等行业广泛应用。在皮革方面一般是采用喷涂工艺用于真皮（动物皮革）。尤其在合成革领域，由于水性蜡乳液的性能缺陷也导致其应用受到限制。本发明就是针对其缺陷和合成革高固印刷处理及辊涂处理工艺环节的特点，通过共混方式加入其他种类的材料使其具有良好的适应性。

首先，要解决的是粘度问题，只有将粘度提升至4000-6000mPa.s范围左右，材料才具有可高固印刷的可能。其次，要解决的是材料在印刷料槽中由于印刷辊筒不断运转带入的气泡导致液面上升，使材料翻出料槽的问题。这种现象还会导致另外严重的副作用，由于气泡长期与空气接触会干燥固化形成不能溶解的蜡片，重新卷入料中将引起印刷拖线，严重时会损坏印刷辊筒。还有在印刷中革面与辊筒分离产生而未能及时破裂的气泡最终会随着烘干过程残留于革面，导致产品报废，因此，消除与抑制泡沫的产生极为重要。最后，要解决的是材料与合成革的附着力问题，直接应用，干燥的蜡会从革面破裂掉落。因此，从实施例一至实施例三的检测对比结果可知，该用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂的粘度分别为5100、5500、4600，是符合预期的4000-6000mPa.s粘度范围内的，而其他的性能指标，例如50μm涂膜碎裂情况、印刷附着力牢度、印刷花纹清晰度或可烫光性均属于行业内常规的检测项目，其数值指标属于可控的范围内，既实现了产品性能的提高，也可以直接应用在革面上，保证了材料能够长久且稳定地附着在合成革的表面上。而作为对比，对比实施例1至对比实施例3则不符合预期的粘度要求，无法在革面中使用或者使用情况不佳容易从革面破裂掉落。

通过上述分析可知，本发明通过添加一定量的纤维素提升粘度，并使用水性有机硅消泡剂抑制泡沫的产生，最后引入水性改性丙烯酸乳液解决与革面的附着力，实现产品性能的提高，并通过在超细纤维基材上的高固印刷处理工艺，实现新型爆裂风格合成革产品，具有良好的推广前景。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂，其特征在于，包含以下组分：

水性蜡乳液，70-90重量份；

水性改性丙烯酸乳液，20-30重量份；

纤维素，1-1.5重量份；

以及有机硅消泡剂，0.1-1重量份；

该水性处理剂的粘度值在4000-6000mPa.s之间；

其中，所述水性改性丙烯酸乳液是由单体、功能单体、去离子水、乳化剂、反应稳定剂、引发剂、后处理氧化剂、后处理还原剂、中和剂通过乳液聚合反应聚合而成；其中，所述单体、所述功能单体、所述去离子水和所述乳化剂经预乳化制备得到水性改性丙烯酸预乳化液，所述去离子水、所述反应稳定剂和所述乳化剂混合制备得到反应釜釜底液，所述去离子水和所述引发剂分别按照不同的混合比例制备得到反应釜釜底引发剂溶液和反应釜共聚引发剂溶液；

所述单体包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸，所述功能单体包括丙烯酰胺和硅烷偶联剂，所述反应稳定剂为烯丙氧基羟丙基磺酸钠；

所述水性改性丙烯酸预乳化液由以下原料经预乳化制备得到：

去离子水，150-200重量份；

乳化剂，5-15重量份；

甲基丙烯酸甲酯，200-250重量份；

丙烯酸丁酯，200-250重量份；

丙烯酸，10-15重量份；

丙烯酰胺，5-10重量份；

硅烷偶联剂，1-5重量份；

所述反应釜釜底液由以下原料制备得到：

去离子水，240-250重量份；

反应稳定剂，1-5重量份；

乳化剂，5-10重量份；

所述反应釜釜底引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1-5重量份；

去离子水，5-15重量份；

所述反应釜共聚引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1-5重量份；

去离子水，50-80重量份；

所述后处理氧化剂由以下原料制备得到：

叔丁基过氧化氢，0.1-1重量份；

去离子水，5-15重量份；

所述后处理还原剂由以下原料制备得到：

Bruggolite FF6M，0.1-1重量份；

去离子水，10-30重量份；

所述中和剂由以下原料制备得到：

氨水，1-10重量份；

去离子水，1-10重量份。

2.根据权利要求1所述的用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂，其特征在于，所述水性改性丙烯酸预乳化液由以下原料经预乳化制备得到：

去离子水，180重量份；

乳化剂，10重量份；

甲基丙烯酸甲酯，220重量份；

丙烯酸丁酯，210重量份；

丙烯酸，12重量份；

丙烯酰胺，8重量份；

硅烷偶联剂，2重量份；

所述反应釜釜底液由以下原料制备得到：

去离子水，241重量份；

反应稳定剂，2.25重量份；

乳化剂，5.0重量份；

所述反应釜釜底引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1.0重量份；

去离子水，10重量份；

所述反应釜共聚引发剂溶液由以下原料制备得到：

引发剂，1.5重量份；

去离子水，50重量份；

所述后处理氧化剂由以下原料制备得到：

叔丁基过氧化氢，0.65重量份；

去离子水，10重量份；

所述后处理还原剂由以下原料制备得到：

Bruggolite FF6M，0.45重量份；

去离子水，20重量份；

所述中和剂由以下原料制备得到：

氨水，5重量份；

去离子水，5重量份。

3.根据权利要求2所述的用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述引发剂为过硫酸铵。

4.一种如权利要求2所述的用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂的制备方法，其特征在于，所述水性改性丙烯酸预乳化液的制备方法包括以下步骤：按以上用量在预乳化混合搅拌釜中加入所述去离子水和所述乳化剂，将所述预乳化混合搅拌釜放置在搅拌机上，所述搅拌机以200rpm的转速搅拌5 min，然后按以上用量在所述预乳化混合搅拌釜中再加入所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酰胺和所述硅烷偶联剂，所述搅拌机以800rpm的转速继续搅拌15-25min，得到所述水性改性丙烯酸预乳化液。

5.根据权利要求4所述的用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂的制备方法，其特征在于，所述水性改性丙烯酸乳液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：配置所述水性改性丙烯酸预乳化液；

步骤2：将反应釜置于水浴锅中，向其中加入所述反应釜釜底液，将所述反应釜放置在搅拌机上，所述搅拌机以100rpm的转速缓慢搅拌，待所述反应釜的釜内温度达到80℃时加入5%的所述水性改性丙烯酸预乳化液和所述反应釜釜底引发剂溶液，并且保温15min，得到种子乳液；

步骤3：向所述种子乳液滴加剩余的所述水性改性丙烯酸预乳化液和所述反应釜共聚引发剂溶液，反应时间控制在3-4h，反应温度控制在81-83℃，其中所述搅拌机的转速控制以所述反应釜的釜内液面起微小旋涡为准，滴加结束后以82℃保温30min，得到混合液A；

步骤4：制取所述后处理氧化剂、所述后处理还原剂和所述中和剂；

步骤5：将步骤3中得到的所述混合液A降温至65℃后，首先加入步骤4中的所述后处理氧化剂，反应5min后再滴加步骤4中的所述后处理还原剂，所述后处理还原剂的滴加时间控制在5min，滴加完成后进行30min的保温，得到混合液B；

步骤6：将步骤5中的所述混合液B冷却至室温，加入步骤4中的所述中和剂，将所述混合液B的pH值调至7.5-8，得到所述水性改性丙烯酸乳液。

6.根据权利要求5所述的用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的所述搅拌机的转速需不断调整，不超过300rpm。

7.根据权利要求1所述的用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：按照权利要求1所述的各组分的配比，将所述水性蜡乳液放入容器中，将容器置于搅拌机上以500rpm的转速进行搅拌；

步骤二：按照权利要求1所述的各组分的配比，将所述纤维素加入到正在搅拌的所述容器中，继续搅拌，所述搅拌机首先以500rpm的转速搅拌30min后，再以1000rpm的转速搅拌120min；

步骤三：待步骤二中的所述纤维素完全溶解后，再往所述容器中加入所述水性改性丙烯酸乳液，所述搅拌机以500rpm的转速搅拌10min；

步骤四：最后往所述容器中加入所述有机硅消泡剂，所述搅拌机以500rpm的转速搅拌10min，得到所述用于爆裂风格合成革印刷的水性处理剂；

上述步骤一至步骤四均在常温25℃和常压下进行。