CN112724194A - 一种蛋白水解副产物中肽的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，包括以下步骤：(1)蛋白脱脂处理，首先将大豆放入破碎机内，对大豆进行破碎；(2)将大豆破碎进行低温脱脂，将大豆豆片进行脱脂处理可使得蛋白质含量达90％以上；(3)将脱脂豆片湿渣分散在4‑8倍重量的水中，用NaOH调节体系pH范围在8.0‑10.0，温度为50‑60°，将低聚糖浸出，提的大豆低聚糖溶液中还原糖含量较低，低聚糖含量较高。本发明中大豆低聚糖具有良好的热稳定性，即使在135摄氏度的高温下也不分解，故可用于高温杀菌食品行业，在酸性条件下，它对热也较为稳定，其稳定性优于蔗糖，因此，大豆低聚糖可广料和酸性食品中。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种蛋白水解副产物中肽的提取方法。
背景技术
大豆分离蛋白是经过一系列加工步骤从大豆中提取，得到的近乎纯化的蛋白质。大豆分离蛋白中含有八种人体必需的氨基酸，与肉、鱼、蛋、奶近似，属于全价蛋白质。研究表明：蛋白质是生命的物质基础，是人体的三大组成部分之一。蛋白质的缺乏会直接导致生长发育迟缓、免疫力低下、皮肤松弛和提前衰老，修复型胶原蛋白，蛋白会随着年龄的增长而慢慢减少。由此可见，胶原蛋白的确在人体皮肤的健康和美丽中扮演着举足轻重的角色，其中胶原肽是大豆分离蛋白中的副产物，。胶原肽是胶原的水解产物。是胶原的最小单元，胶原肽的平均分子量在小于1000Da，约为500Da左右，其结构可以表示为(Gly-x-y)，是一种在N端带有甘氨酸的高纯度肽，与普通胶原2000～3000Da的分子量相比，胶原肽无需分解即可被人体吸收和利用，本发明采用大豆蛋白进行水解，提取其中重要副产物，用于人们生活中。
蛋白水解副产物利用有限，只对其中主要的副产物进行利用，对大豆低聚糖的提取物较为忽视，同时大豆蛋白水解提取中肽难度较高，为此，我们提出一种蛋白水解副产物中肽的提取方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，以解决上述背景技术中提出的蛋白水解副产物利用有限，只对其中主要的副产物进行利用，对大豆低聚糖的提取物较为忽视，同时大豆蛋白水解提取中肽难度较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，包括以下步骤：
(1)蛋白脱脂处理，首先将大豆放入破碎机内，对大豆进行破碎；
(2)将大豆破碎进行低温脱脂，将大豆豆片进行脱脂处理可使得蛋白质含量达90％以上；
(3)将脱脂豆片湿渣分散在4-8倍重量的水中，用NaOH调节体系pH范围在8.0-10.0，温度为50-60°，将低聚糖浸出，提的大豆低聚糖溶液中还原糖含量较低，低聚糖含量较高；
(4)将大豆低聚糖溶液与豆渣放入离心搅拌器内，进行分离，对大豆低聚糖溶液和豆渣分别进行收集；
(5)将粉碎后的豆渣分散水中，用HCl调节体系pH范围在3.0-5.0，温度为40-45℃，酸浸时间为20-40min。酸浸的目的是让可溶性非蛋白成分溶出，蛋白质在等电点附近沉淀。酸浸结束后进行离心分离，得到水相和大豆湿渣(大豆浓缩蛋白)；
(6)将大豆湿渣静置进行凝乳和乳清分离；
(7)将乳清进行喷雾干燥，得到大豆蛋白水解副产物中肽。
优选的，所述优选的，所述脱脂豆片放入碱液进行浸泡的时长为4-5小时。
优选的，所述大豆破碎平均粒径控制在150μm-300μm之间。
优选的，所述步骤(4)和(5)中，离心搅拌器的的转速为5000转/分，搅拌时长为20分钟。
优选的，所述步骤(7)进风温度120-130℃，出风温度70-80℃。
优选的，所述步骤(3)和(5)中的水与物料之间的重量控制在物料自身重量的3-6倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明中将低聚糖浸出，提的大豆低聚糖溶液中还原糖含量较低，低聚糖含量较高，脱脂豆片放入碱液进行浸泡的时长为4-5小时，同时大豆低聚糖具有良好的热稳定性，即使在135摄氏度的高温下也不分解，故可用于高温杀菌食品行业，在酸性条件下，它对热也较为稳定，其稳定性优于蔗糖，因此，大豆低聚糖可广料和酸性食品中。同时提取大豆副产物较为丰富，提高社会经济效益，并且工艺难度较低，
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，包括以下步骤：
(1)蛋白脱脂处理，首先将大豆放入破碎机内，对大豆进行破碎；
(2)将大豆破碎进行低温脱脂，将大豆豆片进行脱脂处理可使得蛋白质含量达90％以上；
(3)将脱脂豆片湿渣分散在4-8倍重量的水中，水与物料之间的重量控制在物料自身重量的3-6倍，用NaOH调节体系pH范围在8.0-10.0，温度为50-60°，将低聚糖浸出，提的大豆低聚糖溶液中还原糖含量较低，低聚糖含量较高，脱脂豆片放入碱液进行浸泡的时长为4-5小时；
(4)将大豆低聚糖溶液与豆渣放入离心搅拌器内，离心搅拌器的的转速为5000转/分，搅拌时长为20分钟，进行分离，对大豆低聚糖溶液和豆渣分别进行收集；
(5)将粉碎后的豆渣分散水中，水与物料之间的重量控制在物料自身重量的3-6倍，用HCl调节体系pH范围在3.0-5.0，温度为40-45℃，酸浸时间为20-40min。酸浸的目的是让可溶性非蛋白成分溶出，蛋白质在等电点附近沉淀。酸浸结束后进行离心分离，离心搅拌器的的转速为5000转/分，搅拌时长为20分钟，得到水相和大豆湿渣(大豆浓缩蛋白)；
(6)将大豆湿渣静置进行凝乳和乳清分离；
(7)将乳清进行喷雾干燥，进风温度120-130℃，出风温度70-80℃，得到大豆蛋白水解副产物中肽。
本实施例的工作原理：该蛋白水解副产物中肽的提取方法，在使用时先。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)蛋白脱脂处理，首先将大豆放入破碎机内，对大豆进行破碎；
(2)将大豆破碎进行低温脱脂，将大豆豆片进行脱脂处理可使得蛋白质含量达90％以上；
(3)将脱脂豆片湿渣分散在4-8倍重量的水中，用NaOH调节体系pH范围在8.0-10.0，温度为50-60°，将低聚糖浸出，提的大豆低聚糖溶液中还原糖含量较低，低聚糖含量较高；
(4)将大豆低聚糖溶液与豆渣放入离心搅拌器内，进行分离，对大豆低聚糖溶液和豆渣分别进行收集；
(5)将粉碎后的豆渣分散水中，用HCl调节体系pH范围在3.0-5.0，温度为40-45℃，酸浸时间为20-40min。酸浸的目的是让可溶性非蛋白成分溶出，蛋白质在等电点附近沉淀。酸浸结束后进行离心分离，得到水相和大豆湿渣(大豆浓缩蛋白)；
(6)将大豆湿渣静置进行凝乳和乳清分离；
(7)将乳清进行喷雾干燥，得到大豆蛋白水解副产物中肽。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，其特征在于：所述脱脂豆片放入碱液进行浸泡的时长为4-5小时。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，其特征在于：所述大豆破碎平均粒径控制在150μm-300μm之间。
4.根据权利要求1所述的一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，其特征在于：所述步骤(4)和(5)中，离心搅拌器的的转速为5000转/分，搅拌时长为20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，其特征在于：所述步骤(7)进风温度120-130℃，出风温度70-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种蛋白水解副产物中肽的提取方法，其特征在于：所述步骤(3)和(5)中的水与物料之间的重量控制在物料自身重量的3-6倍。
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