CN112723665A - 一种印染废水废渣处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染废水废渣处理工艺，属于印染废水废渣处理技术领域。本发明包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处理，调节池与反应池连接，过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温，降温时长为1‑2小时，将废料温度降至35度以下，然后得到的废料通过搅拌器以转速为1000‑1800转每分钟的速度匀速搅拌，搅拌时间为30‑60分钟，得到混合均匀的废料进行备用，使得调节水量和水质，防止了印染废水各工序产生的废水水质差别较大，避免了水质出现较大的波动，影响后续处理。

Description

一种印染废水废渣处理工艺

技术领域

本发明涉及印染废水废渣处理技术领域，具体为一种印染废水废渣处理 工艺。

背景技术

纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染， 其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。并且排放的 废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料 和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化 的特点。废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透 光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水 体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解 的方向发展。所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环 境的污染越来越严重。

中国专利CN110395833A公开了一种印染废水处理工艺，过滤阶段：包括 两次格栅初过滤和一次筛网精过滤，去除印染废水中大部分的悬浮物，避免 杂质在后期处理过程产生干扰；混凝阶段：利用盐酸和氢氧化钠调节废水pH 至一定范围，便于T-PSF混凝剂的加入，使混凝剂能够在最优反应条件下进 行混凝；而混凝剂加入比例的设置，可以使难以沉淀的微粒杂质以较大的凝 聚速率进行沉淀；脱色阶段：采用光电-Fenton反应器进行脱色，外加电场的 设置，有利于光生电子和空穴的分离，提高氧化效率；紫外光的引入，有利 于有机物降解，能够促进Fe3+还原成Fe2+，还能使一些铁络合物发生光敏化 反应；处理过程无需其他化学药物辅助，不会产生二次污染，处理效果好且 效率高，但是在工艺处理过程中，前期废料刚刚产出，温度较高，直接处理 容易出现较为剧烈的化学反应，容易导致安全事故的发生，同时在废料经过 多步骤处理后，其依旧可能存在问题，因此需要进行多项检测，或进行循环 处理，或进行排出，上述专利中的方式还不够充足全面。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决印染处理工艺不足的问题，提供一种印染 废水废渣处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种印染废水废渣处理工 艺，包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩、好氧处理、 二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处理，所述调节池与反应池连接， 所述反应池与初次沉淀池连接，所述初次沉淀池分别与水解酸化池和污泥浓 缩连接，所述水解酸化池与好氧处理连接，所述好氧处理与二次沉淀池连接， 所述二次沉淀池分别与脱色处理和污泥浓缩连接，所述脱色处理与废液检测 连接，所述废液检测与排放处理连接。

优选地，所述调节池包括过滤处理、冷却处理和废料混合处理；

步骤1：过滤处理通过设置有5-10mm、2-6mm格栅初过滤后，经20-50目 筛网精过滤；

步骤2：将步骤1过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温， 降温时长为1-2小时，将废料温度降至35度以下；

步骤3：将步骤2得到的废料通过搅拌器以转速为1000-1800转每分钟的 速度匀速搅拌，搅拌时间为30-60分钟，得到混合均匀的废料进行备用。

优选地，所述反应池为混凝处理；

步骤4：将步骤3中得到的混合均匀的废料排入反应池中，通过在反应池 内添加PAM，PAM与废料的添加比例为1.2：6.5，之后搅拌20-50分钟，然后 静置沉淀20-30分钟，加强废料的混凝度，之后再次添加Ca(OH)2，Ca(OH)2 与废料的添加比例为1.5：8.2，之后搅拌10-20分钟，然后静置沉淀8-15分 钟，调整废料pH值，最后获得的废料进行备用。

优选地，所述初次沉淀池为辐流式沉淀池；

步骤5：将步骤4中的废料排入初次沉淀池，并通过自然沉淀，持续时间 为10-30分钟，最终获得下层废渣A和上层废液B。

优选地，所述水解酸化池采用折流板反应器ABR，且其池深为5-8米，水 温为25-40度；

步骤6：将步骤5中的上层废液B通过水泵匀速引入水解酸化池中，通过 微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有 机物，完成废液的厌氧处理。

优选地，所述污泥浓缩为超声波浓缩机；

步骤7：将步骤5中的下层废渣A移入超声波浓缩机中，并往超声波浓缩 机中添加酸液，酸液量为50-200毫升每吨，通过分离浓缩过的滤渣和滤液， 滤液A输送至水解酸化池中进行处理。

优选地，所述好氧处理采用活性污泥法；

步骤8：先将步骤6中得到的滤液输入好氧处理池中，之后将污泥均匀分 散、悬浮于反应器中，反应时间为1-3小时，然后在有溶解氧的情况下，除 去废水中的有机物。

优选地，所述二次沉淀池为斜管或斜板式沉淀池；

步骤9：将步骤7中得到的废水引入至池深3-6米的二次沉淀池中，之后 通过自然沉淀，持续时间为20-50分钟，最后得到下层废渣C和上层废液D， 之后将上层废液D回流至水解酸化池再次处理，而下层废渣C输入超声波浓 缩机处理，再次析出滤液B，滤液B输送至水解酸化池中进行循环处理。

优选地，所述脱色处理为脱色混合池；

步骤10：将步骤1-9循环处理获得的废液输入脱色混合池中，并往脱色 混合池内添加NaClO，添加量为200-500毫升NaClO每吨废水，并通过搅拌器 匀速搅拌20-60分钟，将废水完成脱色和杀菌。

优选地，所述废液检测包括硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器和金 属检测器等；

步骤11：将步骤10中脱色和杀菌完毕的废液进行多项检测，检测其是否 达标可排放，未达标则将废液回流至水解酸化池循环处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的调节池、过滤处理和冷却处理，其中过滤处理通过 设置有5-10mm、2-6mm格栅初过滤后，经20-50目筛网精过滤，随后过滤后 的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温，降温时长为1-2小时，将 废料温度降至35度以下，然后得到的废料通过搅拌器以转速为1000-1800转 每分钟的速度匀速搅拌，搅拌时间为30-60分钟，得到混合均匀的废料进行 备用，使得调节水量和水质，防止了印染废水各工序产生的废水水质差别较 大，避免了水质出现较大的波动，影响后续处理；

2、本发明通过设置的脱色处理、硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器 和金属检测器等，可以将工艺处理获得的废液输入脱色混合池中，并往脱色 混合池内添加NaClO，添加量为200-500毫升NaClO每吨废水，并通过搅拌器 匀速搅拌20-60分钟，将废水完成脱色和杀菌，之后还可以通过废液检测包 括的硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器和金属检测器等对脱色和杀菌完 毕的废液进行多项检测，检测其是否达标可排放，未达标则将废液回流至水 解酸化池循环处理，使得废液处理更加完善和安全。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、 “相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如， 可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可 以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而 言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

实施例一：

一种印染废水废渣处理工艺，包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解 酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处 理，调节池与反应池连接，反应池与初次沉淀池连接，初次沉淀池分别与水 解酸化池和污泥浓缩连接，水解酸化池与好氧处理连接，好氧处理与二次沉 淀池连接，二次沉淀池分别与脱色处理和污泥浓缩连接，脱色处理与废液检 测连接，废液检测与排放处理连接。

进一步地，调节池包括过滤处理、冷却处理和废料混合处理；

步骤1：过滤处理通过设置有5-10mm、2-6mm格栅初过滤后，经20-50目 筛网精过滤；

步骤2：将步骤1过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温， 降温时长为1-2小时，将废料温度降至35度以下；

步骤3：将步骤2得到的废料通过搅拌器以转速为1000-1800转每分钟的 速度匀速搅拌，搅拌时间为30-60分钟，得到混合均匀的废料进行备用。

进一步地，反应池为混凝处理；

步骤4：将步骤3中得到的混合均匀的废料排入反应池中，通过在反应池 内添加PAM，PAM与废料的添加比例为1.2：6.5，之后搅拌20-50分钟，然后 静置沉淀20-30分钟，加强废料的混凝度，之后再次添加Ca(OH)2，Ca(OH)2 与废料的添加比例为1.5：8.2，之后搅拌10-20分钟，然后静置沉淀8-15分 钟，调整废料pH值，最后获得的废料进行备用。

进一步地，初次沉淀池为辐流式沉淀池；

步骤5：将步骤4中的废料排入初次沉淀池，并通过自然沉淀，持续时间 为10-30分钟，最终获得下层废渣A和上层废液B。

进一步地，水解酸化池采用折流板反应器ABR，且其池深为5-8米，水温 为25-40度；

步骤6：将步骤5中的上层废液B通过水泵匀速引入水解酸化池中，通过 微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有 机物，完成废液的厌氧处理。

进一步地，污泥浓缩为超声波浓缩机；

步骤7：将步骤5中的下层废渣A移入超声波浓缩机中，并往超声波浓缩 机中添加酸液，酸液量为50-200毫升每吨，通过分离浓缩过的滤渣和滤液， 滤液A输送至水解酸化池中进行处理。

进一步地，好氧处理采用活性污泥法；

步骤8：先将步骤6中得到的滤液输入好氧处理池中，之后将污泥均匀分 散、悬浮于反应器中，反应时间为1-3小时，然后在有溶解氧的情况下，除 去废水中的有机物。

进一步地，二次沉淀池为斜管或斜板式沉淀池；

步骤9：将步骤7中得到的废水引入至池深3-6米的二次沉淀池中，之后 通过自然沉淀，持续时间为20-50分钟，最后得到下层废渣C和上层废液D， 之后将上层废液D回流至水解酸化池再次处理，而下层废渣C输入超声波浓 缩机处理，再次析出滤液B，滤液B输送至水解酸化池中进行循环处理。

进一步地，脱色处理为脱色混合池；

步骤10：将步骤1-9循环处理获得的废液输入脱色混合池中，并往脱色 混合池内添加NaClO，添加量为200-500毫升NaClO每吨废水，并通过搅拌器 匀速搅拌20-60分钟，将废水完成脱色和杀菌。

进一步地，废液检测包括硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器和金属 检测器等；

步骤11：将步骤10中脱色和杀菌完毕的废液进行多项检测，检测其是否 达标可排放，未达标则将废液回流至水解酸化池循环处理。

实施例二：

一种印染废水废渣处理工艺，包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解 酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处 理，调节池与反应池连接，反应池与初次沉淀池连接，初次沉淀池分别与水 解酸化池和污泥浓缩连接，水解酸化池与好氧处理连接，好氧处理与二次沉 淀池连接，二次沉淀池分别与脱色处理和污泥浓缩连接，脱色处理与废液检 测连接，废液检测与排放处理连接。

进一步地，调节池包括过滤处理、冷却处理和废料混合处理；

步骤1：过滤处理通过设置有2-8mm、1-4mm格栅初过滤后，经20-40目 筛网精过滤；

步骤2：将步骤1过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温， 降温时长为2-3小时，将废料温度降至40度以下；

步骤3：将步骤2得到的废料通过搅拌器以转速为1200-2200转每分钟的 速度匀速搅拌，搅拌时间为15-30分钟，得到混合均匀的废料进行备用。

进一步地，反应池为混凝处理；

步骤4：将步骤3中得到的混合均匀的废料排入反应池中，通过在反应池 内添加PAM，PAM与废料的添加比例为1：6，之后搅拌30-40分钟，然后静置 沉淀10-20分钟，加强废料的混凝度，之后再次添加Ca(OH)2，Ca(OH)2与废 料的添加比例为1：4，之后搅拌20-25分钟，然后静置沉淀10-20分钟，调 整废料pH值，最后获得的废料进行备用。

进一步地，初次沉淀池为辐流式沉淀池；

步骤5：将步骤4中的废料排入初次沉淀池，并通过自然沉淀，持续时间 为20-25分钟，最终获得下层废渣A和上层废液B。

进一步地，水解酸化池采用折流板反应器ABR，且其池深为6-9米，水温 为35-50度；

步骤6：将步骤5中的上层废液B通过水泵匀速引入水解酸化池中，通过 微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有 机物，完成废液的厌氧处理。

进一步地，污泥浓缩为超声波浓缩机；

步骤7：将步骤5中的下层废渣A移入超声波浓缩机中，并往超声波浓缩 机中添加酸液，酸液量为100-300毫升每吨，通过分离浓缩过的滤渣和滤液， 滤液A输送至水解酸化池中进行处理。

进一步地，好氧处理采用活性污泥法；

步骤8：先将步骤6中得到的滤液输入好氧处理池中，之后将污泥均匀分 散、悬浮于反应器中，反应时间为2-4小时，然后在有溶解氧的情况下，除 去废水中的有机物。

进一步地，二次沉淀池为斜管或斜板式沉淀池；

步骤9：将步骤7中得到的废水引入至池深4-8米的二次沉淀池中，之后 通过自然沉淀，持续时间为30-60分钟，最后得到下层废渣C和上层废液D， 之后将上层废液D回流至水解酸化池再次处理，而下层废渣C输入超声波浓 缩机处理，再次析出滤液B，滤液B输送至水解酸化池中进行循环处理。

进一步地，脱色处理为脱色混合池；

步骤10：将步骤1-9循环处理获得的废液输入脱色混合池中，并往脱色 混合池内添加NaClO，添加量为500-800毫升NaClO每吨废水，并通过搅拌器 匀速搅拌60-80分钟，将废水完成脱色和杀菌。

进一步地，废液检测包括硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器和金属 检测器等；

步骤11：将步骤10中脱色和杀菌完毕的废液进行多项检测，检测其是否 达标可排放，未达标则将废液回流至水解酸化池循环处理。

实施例三：

一种印染废水废渣处理工艺，包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解 酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处 理，调节池与反应池连接，反应池与初次沉淀池连接，初次沉淀池分别与水 解酸化池和污泥浓缩连接，水解酸化池与好氧处理连接，好氧处理与二次沉 淀池连接，二次沉淀池分别与脱色处理和污泥浓缩连接，脱色处理与废液检 测连接，废液检测与排放处理连接。

进一步地，调节池包括过滤处理、冷却处理和废料混合处理；

步骤1：过滤处理通过设置有2-6mm、3-8mm格栅初过滤后，经30-60目 筛网精过滤；

步骤2：将步骤1过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温， 降温时长为0.5-1.5小时，将废料温度降至45度以下；

步骤3：将步骤2得到的废料通过搅拌器以转速为800-1000转每分钟的 速度匀速搅拌，搅拌时间为20-40分钟，得到混合均匀的废料进行备用。

进一步地，反应池为混凝处理；

步骤4：将步骤3中得到的混合均匀的废料排入反应池中，通过在反应池 内添加PAM，PAM与废料的添加比例为1.5：8，之后搅拌30-45分钟，然后静 置沉淀10-20分钟，加强废料的混凝度，之后再次添加Ca(OH)2，Ca(OH)2与 废料的添加比例为1.2：7之后搅拌5-15分钟，然后静置沉淀10-25分钟， 调整废料pH值，最后获得的废料进行备用。

进一步地，初次沉淀池为辐流式沉淀池；

步骤5：将步骤4中的废料排入初次沉淀池，并通过自然沉淀，持续时间 为20-25分钟，最终获得下层废渣A和上层废液B。

进一步地，水解酸化池采用折流板反应器ABR，且其池深为3-6米，水温 为25-35度；

步骤6：将步骤5中的上层废液B通过水泵匀速引入水解酸化池中，通过 微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有 机物，完成废液的厌氧处理。

进一步地，污泥浓缩为超声波浓缩机；

步骤7：将步骤5中的下层废渣A移入超声波浓缩机中，并往超声波浓缩 机中添加酸液，酸液量为100-300毫升每吨，通过分离浓缩过的滤渣和滤液， 滤液A输送至水解酸化池中进行处理。

进一步地，好氧处理采用活性污泥法；

步骤8：先将步骤6中得到的滤液输入好氧处理池中，之后将污泥均匀分 散、悬浮于反应器中，反应时间为1.5-2.5小时，然后在有溶解氧的情况下， 除去废水中的有机物。

进一步地，二次沉淀池为斜管或斜板式沉淀池；

步骤9：将步骤7中得到的废水引入至池深2-8米的二次沉淀池中，之后 通过自然沉淀，持续时间为15-35分钟，最后得到下层废渣C和上层废液D， 之后将上层废液D回流至水解酸化池再次处理，而下层废渣C输入超声波浓 缩机处理，再次析出滤液B，滤液B输送至水解酸化池中进行循环处理。

进一步地，脱色处理为脱色混合池；

步骤10：将步骤1-9循环处理获得的废液输入脱色混合池中，并往脱色 混合池内添加NaClO，添加量为300-800毫升NaClO每吨废水，并通过搅拌器 匀速搅拌30-50分钟，将废水完成脱色和杀菌。

进一步地，废液检测包括硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器和金属 检测器等；

步骤11：将步骤10中脱色和杀菌完毕的废液进行多项检测，检测其是否 达标可排放，未达标则将废液回流至水解酸化池循环处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (10)

1.一种印染废水废渣处理工艺，包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处理，其特征在于：所述调节池与反应池连接，所述反应池与初次沉淀池连接，所述初次沉淀池分别与水解酸化池和污泥浓缩连接，所述水解酸化池与好氧处理连接，所述好氧处理与二次沉淀池连接，所述二次沉淀池分别与脱色处理和污泥浓缩连接，所述脱色处理与废液检测连接，所述废液检测与排放处理连接。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述调节池包括过滤处理、冷却处理和废料混合处理；

步骤1：过滤处理通过设置有5-10mm、2-6mm格栅初过滤后，经20-50目筛网精过滤；

步骤2：将步骤1过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温，降温时长为1-2小时，将废料温度降至35度以下；

步骤3：将步骤2得到的废料通过搅拌器以转速为1000-1800转每分钟的速度匀速搅拌，搅拌时间为30-60分钟，得到混合均匀的废料进行备用。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述反应池为混凝处理；

步骤4：将步骤3中得到的混合均匀的废料排入反应池中，通过在反应池内添加PAM，PAM与废料的添加比例为1.2：6.5，之后搅拌20-50分钟，然后静置沉淀20-30分钟，加强废料的混凝度，之后再次添加Ca(OH)2，Ca(OH)2与废料的添加比例为1.5：8.2，之后搅拌10-20分钟，然后静置沉淀8-15分钟，调整废料pH值，最后获得的废料进行备用。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述初次沉淀池为辐流式沉淀池；

步骤5：将步骤4中的废料排入初次沉淀池，并通过自然沉淀，持续时间为10-30分钟，最终获得下层废渣A和上层废液B。

5.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述水解酸化池采用折流板反应器ABR，且其池深为5-8米，水温为25-40度；

步骤6：将步骤5中的上层废液B通过水泵匀速引入水解酸化池中，通过微生物分泌的胞外酶将不能为细菌直接利用的大分子有机物水解成小分子有机物，完成废液的厌氧处理。

6.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述污泥浓缩为超声波浓缩机；

步骤7：将步骤5中的下层废渣A移入超声波浓缩机中，并往超声波浓缩机中添加酸液，酸液量为50-200毫升每吨，通过分离浓缩过的滤渣和滤液，滤液A输送至水解酸化池中进行处理。

7.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述好氧处理采用活性污泥法；

步骤8：先将步骤6中得到的滤液输入好氧处理池中，之后将污泥均匀分散、悬浮于反应器中，反应时间为1-3小时，然后在有溶解氧的情况下，除去废水中的有机物。

8.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述二次沉淀池为斜管或斜板式沉淀池；

步骤9：将步骤7中得到的废水引入至池深3-6米的二次沉淀池中，之后通过自然沉淀，持续时间为20-50分钟，最后得到下层废渣C和上层废液D，之后将上层废液D回流至水解酸化池再次处理，而下层废渣C输入超声波浓缩机处理，再次析出滤液B，滤液B输送至水解酸化池中进行循环处理。

9.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述脱色处理为脱色混合池；

步骤10：将步骤1-9循环处理获得的废液输入脱色混合池中，并往脱色混合池内添加NaClO，添加量为200-500毫升NaClO每吨废水，并通过搅拌器匀速搅拌20-60分钟，将废水完成脱色和杀菌。

10.根据权利要求1所述的一种印染废水废渣处理工艺，其特征在于：所述废液检测包括硫酸检测器、pH值检测器、碱性检测器和金属检测器等；

步骤11：将步骤10中脱色和杀菌完毕的废液进行多项检测，检测其是否达标可排放，未达标则将废液回流至水解酸化池循环处理。