CN103304058A - 一种棉浆废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。在本发明中，所述脱色处理中采用的脱色剂为二氧化氯，对棉浆废水具有较好的脱色效果，且反应速度快；还具有较强的杀菌作用，使得经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质起到较好的净化作用，具有环保效应；而且二氧化氯在脱色过程中，还可以降低废水的COD值，可降低综合的处理费用。由于二氧化氯的脱色速度快、脱色效果好，因此在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，大大降低了设施投资费用。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种棉浆废水的处理方法。
背景技术
棉浆是纸浆的一种，其是利用纺织工业下脚废棉和棉短绒等为原料，用烧碱法制得。棉浆含纤维素较纯，纤维细长而有弹性，坚韧耐折，有良好的吸收性。由制成的纸张精细柔软，有高度的不透明性，并可经久保存。漂白的用于制造滤纸、吸液原纸、图画纸、证券纸等高级印刷纸。未漂白的用于制造钢纸原纸等。有时也用作人造丝、乙酸纤维素衍生物的原料。
棉浆生产是传统的高耗能、高污染的行业，生产废水一直是全国棉浆行业难以解决的难题。棉浆废水属于造纸废水的一种，具有污染负荷大、色度高、难于生物降解、处理难度大、环境污染严重。常用的棉浆废水处理方法有活性污泥法、湿法氧化碱回收法、厌氧发酵法、臭氧氧化、电渗析、活性炭吸附脱色和电解法等。
在上述常用棉浆废水处理方法中，电解法对于废水色度去除率可以达到60%～72%，色度去除效果显著，但出水CODCr去除率仅为18.6%，每吨废水的耗电量约为2.53kW·h，脱色处理成本大约需1.85元/t，成本较高；电解加水解处理工艺是先利用电解反应将棉浆原液废水中部分难降解的高分子有机物转化为容易生化降解的小分子有机物，再通过水解酸化过程，继续将有机物分子中的C-C键打开，可将长链和环状有机物水解为短链直链或带支链有机物，增强有机物的可生化性。电解加水解处理工艺对棉浆原液废水色度的去除效果比较明显，脱色率平均可达86.8%，同时对氨氮也能实现约41.2%的平均去除率，但对CODCr的去除效果一般，去除率只有约28.9%，此外运行费用相对也较高；水解加好氧工艺对色度的去除效果不明显，约只有20～30%的去除率，但对CODCr的去除效果较好，可达60.0%以上。脱色絮凝、水解、好氧工艺的过程为向棉浆原液废水中投加硫酸亚铁、PAM等絮凝剂，通过胶粒的吸附作用去除废水色度，上清液进入水解反应器，进行水解酸化反应，继续提高废水的可生化性，最后再经好氧曝气处理，该工艺对CODCr的去除效果较好，去除率可达80%以上，对色度的去除效果较为明显，去除率约66%，但是由于目前对废水排放要求的不断提高，对色度要求也越来越高，此种工艺最终的出水色度依然达不到排放要求，即使勉强达到也需增加大量絮凝药剂，药剂成本一般都要超过2.5元/吨水。
现有技术公开的这些方法虽然在脱色或去除COD方面能发挥一定作用，但普遍都存在一些缺陷，尤其是脱色效果不佳，而且处理成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉浆生产废水的脱色处理方法，本发明提供的方法在较低能耗和较低成本的条件下，对棉浆生产废水有较好的脱色效果，利于其应用。
本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：
a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；
b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。
优选的，所述二氧化氯与所述棉浆废水的质量比为（0.1‰～0.2‰）:1。
优选的，所述脱色处理的温度为20℃～35℃。
优选的，所述脱色处理的pH值为6～8。
优选的，所述脱色处理的水力停留时间为15分钟～30分钟。
优选的，所述步骤a）为：
将待处理的棉浆废水依次进行过滤、pH值调节、水解酸化处理、厌氧处理、好氧曝气处理、沉淀处理、絮凝处理。
优选的，所述过滤的滤网目数为20目～200目。
优选的，所述pH值调节具体为：
将经过滤得到的棉浆废水滤液与酸性化合物混合，调节棉浆废水的pH值为6～8。
优选的，所述水解酸化处理的温度为25～35℃；
所述水解酸化处理的pH值为6～8；
所述水解酸化处理的污泥浓度为3g/L～6g/L；
所述水解酸化处理的水力停留时间为6小时～10小时。
优选的，所述厌氧处理的温度为25℃～35℃；
所述厌氧处理的pH值为6～8；
所述厌氧处理的污泥浓度为5g/L～10g/L；
所述厌氧处理的水力停留时间为16小时～20小时。
优选的，所述好氧曝气处理的温度为20℃～35℃；
所述好氧曝气处理的pH值为6～8；
所述好氧曝气处理的污泥浓度为3g/L～6g/L；
所述好氧曝气处理的水力停留时间为20小时～24小时；
所述好氧曝气处理的溶解氧为1.0mg/L～3.0mg/L。
优选的，所述沉淀处理的温度为20℃～35℃；
所述沉淀处理的pH值为6～8；
所述沉淀处理的水力停留时间为8小时～12小时。
优选的，所述絮凝处理的絮凝剂为铝系絮凝剂；
所述絮凝剂与经过所述沉淀处理的废水的质量比为（3‰～5‰）:1；
所述絮凝处理的温度为20℃～35℃；
所述絮凝处理的pH值为6～8；
所述絮凝处理的水力停留时间为8小时～12小时。
优选的，所述步脱色处理后还包括以下步骤：
将废水处理过程中的沉淀污泥和好氧剩余污泥进行浓缩和压滤处理；
所述压滤处理中阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3‰～0.5‰；
所述压滤处理的温度为20℃～35℃；
所述压滤处理的pH值为6～8；
所述压滤处理的水力停留时间为12小时～16小时。
本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。在本发明中，所述脱色处理中采用的脱色剂为二氧化氯，二氧化氯具有较好的脱色效果，且反应速度快，具有较强的杀菌作用，能除去棉浆废水中的氰化物、酚类、硫化物和恶臭物质，使得经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质可以起到较好的净化作用，具有环保效应；而且二氧化氯在脱色过程中，还可以降低废水的COD值，不仅能够使处理后的排放水符合排放要求，还可以降低前步絮凝处理过程中絮凝剂的用量，可降低综合的处理费用。而且，二氧化氯在用量较小的情况下能够达到与现有技术相近甚至更高的脱色效果，由于其反应速度快、脱色效果好，因此在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，只需在加药反应池出水口增加加药系统即可，不仅降低了用药成本，而且大大降低了设施投资费用，可节省设施投资费用1000多万元。实验结果表明，本发明提供的方法在二氧化氯的加入量在0.1‰，色度去除率即可以达到50%，加入量在0.2‰时，色度去除率就可以达到80%以上。
具体实施方式
本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：
a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；
b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。
本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，在该处理方法中，本发明在脱色处理中采用二氧化氯作为脱色剂，不仅具有较快的脱色速度，而且也具有较好的脱色效果，还能够降低废水的COD，可以适量降低前述絮凝处理过程中絮凝剂的加入量。而且，由于二氧化氯具有反应速度快、效果好的特点，所以在脱色工艺上就无需再增加芬顿反应器及反应池，只需在加药反应池出水口增加假药系统即可，二氧化氯投加后约反应十几分钟就可以达到使用效果，可节省设施投资费用1000多万元。因此，本申请提供的方法既能够提高较好的脱色效果，又能够大大降低生产成本。
本发明提供经过絮凝处理的棉浆废水，在本发明中，所述提供经过絮凝处理的棉浆废水的过程优选为：
将待处理的棉浆废水依次进行过滤、pH值调节、水解酸化处理、厌氧处理、好氧曝气处理、沉淀处理和絮凝处理。
本发明将待处理的棉浆废水进行过滤，去除细小纤维并将得到的纤维进行回收，得到棉浆废水的滤液。本发明对所述过滤的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的过滤的技术方案即可。本发明优选将待处理的棉浆废水经过目数为20目～200目的斜网，进行过滤。所述过滤的滤网的目数更优选为50目～150目，最优选为100目；
完成对棉浆废水的过滤后，本发明将得到的棉浆废水的滤液进行pH值调节，保障出水的pH值在6～8之间。本发明优选向所述棉浆废水的滤液中加入酸性化合物进行pH值调节，在本发明中，所述酸性化合物优选为硫酸或盐酸，更优选为盐酸；
得到pH值为6～8的棉浆废水后，本发明将所述棉浆废水进行水解酸化处理。在水解酸化的过程中，棉浆废水中的高分子有机物被分解为小分子化合物，得到的小分子化合物会在酸化酶的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。本发明对所述水解酸化过程中需要的酶没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水解酸化阶段采用的酶的种类即可，如可以采用能够水解纤维素的纤维素酶、能够分解淀粉的淀粉酶、能够水解蛋白质的蛋白质酶等。本发明优选将所述pH值为6～8的棉浆废水置于水解酸化处理池中进行水解酸化处理；在本发明中，所述水解酸化处理的温度优选为25～35℃，更优选为28℃～32℃；所述水解酸化处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述水解酸化处理的污泥浓度优选为3g/L～6g/L，更优选为4g/L～5g/L；所述水解酸化处理的水力停留时间优选为6小时～10小时，更优选为7小时～9小时。
完成对棉浆废水的水解酸化处理后，本发明将得到的水解酸化后的棉浆废水进行厌氧处理。在厌氧处理的过程中，棉浆废水中各种复杂的有机物能够被厌氧微生物分解转化成甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等物质，本发明对所述厌氧处理采用的微生物没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的厌氧微生物的种类即可。本发明优选将经过水解酸化后的棉浆废水用泵打入深度厌氧反应器中进行厌氧处理；在本发明中，所述厌氧处理的温度优选为25℃～35℃，更优选为28℃～32℃；所述厌氧处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述厌氧处理的污泥浓度优选为5g/L～10g/L，更优选为6.5g/L～8.5g/L；所述厌氧处理的水力停留时间优选为16小时～20小时，更优选为17小时～19小时。
完成对棉浆废水的厌氧处理后，本发明将得到的经过厌氧处理的棉浆废水进行好氧曝气处理。在好氧处理的过程中，以棉浆废水中的有机物作为培养基，在有氧的条件下，对各种微生物群体进行混合连续培养，形成活性污泥，利用活性污泥在废水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀作用，去除废水中的有机物，以使废水得到净化。本发明优选将上述技术方案得到的经过厌氧处理的棉浆废水输送至好氧曝气池中进行好氧曝气处理，在本发明中，好氧曝气处理的温度优选为20℃～35℃，更优选为24℃～31℃，最优选为26℃～28℃；所述好氧曝气处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述好氧曝气处理的污泥浓度优选为3g/L～6g/L，更优选为4g/L～5g/L；所述好氧曝气处理的水力停留时间优选为20小时～24小时，更优选为21小时～23小时；所述好氧曝气处理的溶解氧为1.0mg/L～3.0mg/L，更优选为1.5mg/L～2.5mg/L。
完成对棉浆废水的好氧曝气处理后，本发明将得到的经过好氧曝气处理的棉浆废水进行沉淀处理。本发明优选将所述经过好氧曝气处理的棉浆废水输送至二沉池沉淀污泥。在本发明中，所述沉淀处理的温度优选为20℃～35℃，更优选为24℃～31℃，最优选为26℃～28℃；所述沉淀处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述沉淀处理的水力停留时间优选为8小时～12小时，更优选为9小时～11小时。
完成对所述棉浆废水的沉淀处理后，本发明将经过沉淀处理的棉浆废水进行絮凝处理，在絮凝处理过程中，棉浆废水中的悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加速离子的聚沉，达到固液分离的目的，除去棉浆废水中的悬浮物。本发明优选将所述经过沉淀处理的棉浆废水输送至加药反应池进行絮凝处理，在本发明中，所述絮凝处理的絮凝剂优选为铝系絮凝剂，更优选为硫酸铝和聚合硫酸铝中的一种或两种，最优选为硫酸铝；所述絮凝剂与经过所述沉淀处理的废水的质量比为（3‰～5‰）:1，更优选为（3.5‰～4.5‰）:1；所述絮凝处理的温度优选为20℃～35℃，更优选为24℃～31℃，最优选为26℃～28℃；所述絮凝处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述絮凝处理的水力停留时间优选为8小时～12小时，更优选为9小时～11小时。
完成对所述棉浆废水的絮凝处理后，本发明将得到的经过絮凝处理的棉浆废水进行脱色处理，所述脱色处理采用的脱色剂为二氧化氯。本发明采用二氧化氯为脱色剂，二氧化氯具有很好的对废水的脱色效果，且脱色速度快、用量省，降低能耗和综合处理费用；由于具有较强的杀菌作用，并且其氧化性强于氯气及次氯酸钠，能除去工业废水中的氰化物、酚类、硫化物和恶臭物质，因此经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质可以起到较好的净化作用，具有环保效应；采用二氧化氯作为脱色剂能够大大地降低生产成本，虽然二氧化氯的价格是现有技术常用脱色剂双氧水的约十倍，但二氧化氯的投加量约为双氧水投加量的几十分之一，因此从总的成本核算二氧化氯比双氧水更经济，吨水脱色费用约0.5元；而且由于二氧化氯具有反应速度快、效果好的特点，所以在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，只需在加药反应池出水口增加加药系统即可，二氧化氯投加后经过反应时间约十几分钟就可达到使用效果，因此可节省设施投资费用1000多万元；二氧化氯加入后还可降低废水的COD约10%～20%，根据此特性在加入二氧化氯的同时可以适量降低前步处理的絮凝剂用量，因此根据废水的水质情况在对絮凝剂与脱色剂进行配合使用时，可降低综合处理费用；
在本发明中，所述二氧化氯与棉浆废水的质量比优选为（0.1‰～0.2‰）:1；所述脱色处理的温度优选为20℃～35℃，更优选为24℃～31℃，最优选为26℃～28℃；所述脱色处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述脱色处理的水力停留时间优选为15分钟～30分钟，更优选为20分钟～25分钟；
以日处理1万吨废水计算，本发明提供的方法只需在原有设施的基础上增加一个约100～200m3的反应存储池，即停留时间只需要15～30分钟就可以反应完全达到处理效果，流量采用浮子流量计精确控制，存储设备只需要一台10m3的存储罐，设施及操作非常简单，节省了大量设备及设施投资，而且控制方法简单方便；
本发明提供的方法具有较好的脱色效果，实验结果表明，控制加入量在0.1‰，色度去除率即可以达到50%，加入量在0.2‰时，色度去除率就可以达到80%以上。该方法根据水质的变化可比较方便的随时调整加入量，这样在保证出水达标的同时还可以根据水质情况及时适时降低用量，以做到污水处理的经济运行而不至于浪费药剂。因此，本发明提供的方法具有较高的经济价值，大大降低了生产成本，还能够达到较好的脱色效果。
本发明提供的方法优选在完成对棉浆废水的脱色后，优选将上述技术方案中得到的沉淀污泥和好氧剩余污泥进行浓缩和压滤处理。本发明对所述浓缩的方法没有特殊的限制，可以采用本领域技术人员熟知的污泥浓缩方法，本发明优选将所述沉淀污泥和好氧剩余污泥泵入污泥浓缩池中进行浓缩，然后将浓缩后的污泥进行压滤处理。在本发明中，所述压滤处理的温度优选为20℃～35℃，更优选为24℃～31℃，最优选为26℃～28℃；所述压滤处理的pH值优选为6～8，更优选为6.5～7.5；所述压滤处理的水力停留时间优选为12小时～16小时，更优选为13小时～15小时；所述压滤处理的带宽优选为1米～3米，更优选为2米；所述压滤处理中加入的阳离子聚丙烯酰胺的加入量优选为0.3‰～0.5‰，更优选为0.35‰～0.45‰。
本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。在本发明中，所述脱色处理中采用的脱色剂为二氧化氯，二氧化氯具有较好的脱色效果，且反应速度快，具有较强的杀菌作用，能除去棉浆废水中的氰化物、酚类、硫化物和恶臭物质，使得经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质可以起到较好的净化作用，具有环保效应；而且二氧化氯在脱色过程中，还可以降低废水的COD值，不仅能够使处理后的排放水符合排放要求，还可以降低前步絮凝处理过程中絮凝剂的用量，可降低综合的处理费用。而且，二氧化氯在用量较小的情况下能够达到与现有技术相近甚至更高的脱色效果，由于其反应速度快、脱色效果好，因此在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，只需在加药反应池出水口增加加药系统即可，不仅降低了用药成本，而且大大降低了设施投资费用，可节省设施投资费用1000多万元。实验结果表明，本发明提供的方法在二氧化氯的加入量在0.1‰，色度去除率即可以达到50%，加入量在0.2‰时，色度去除率就可以达到80%以上。
进一步的，本发明提供的方法对棉浆废水进行三级处理，第一级处理是将待处理的棉浆废水进行水解酸化和厌氧处理，第二级处理是将厌氧处理后的棉浆废水进行好氧曝气处理，第三级处理为絮凝处理和脱色处理。本发明采用的这种三级处理方式对棉浆废水具有较好的处理效果，处理后的棉浆废水能够直接进行排放，且具有较高的处理效率。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的棉浆废水的处理方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
在下述实施例中，以日处理1万吨棉浆废水为例，过滤采用的滤网网面面积为30m2，滤网目数为100目；水解酸化池的容积为3000m3、温度为30℃、污泥浓度为3g/L、pH值为8；厌氧反应器的容积为8000m3、温度为30℃、污泥浓度为8g/L、pH值为7.5；好氧曝气池的容积为8000m3、温度28℃、污泥浓度为5g/L、回流比为80%、pH值为7.0、溶解氧的质量浓度为1.5mg/L；二沉池的容积为3500m3，带有刮泥机，温度为30℃，pH值为7.5。加药反应池的容积为5000m3，带有刮泥机，温度为30℃、pH值为7.0；污泥浓缩池的容积为1000m3，带有刮泥机；脱色反应池的容积为200m3。本领域技术人员可以根据处理的棉浆废水的量，选择合适的处理条件，本申请对此不作特殊的限制。
实施例1
将COD浓度为5000mg/L、色度为3000倍的棉浆废水依次通过黑液过滤网、水解酸化池、厌氧反应器、好氧曝气池、二沉池、加药反应池和脱色反应池，并将得到的沉淀污泥和好氧剩余污泥泵入污泥浓缩池进行浓缩和压滤处理。在本实施例中水解酸化处理的水力停留时间为6小时，厌氧处理的水力停留时间为16小时，好氧曝气处理的水力停留时间为20小时，沉淀处理的水力停留时间为8小时，絮凝处理过程中硫酸铝的加药量为3‰、水力停留时间为8小时，脱水处理中二氧化氯的加入量为0.1‰、水力停留时间为15分钟，压滤处理中带宽为2米、阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3‰、水力停留时间为12小时。
本发明检测各段去除效果及出水情况，结果如表1所示，表1为本发明实施例1得到的棉浆废水的处理结果。
表1本发明实施例1得到的棉浆废水的处理结果
由表1可以看出，本发明提供的方法对棉浆废水具有较好的脱色效果。
实施例2：
将COD浓度2500mg/L、色度1500倍为的棉浆废水依次通过黑液过滤网、水解酸化池、厌氧反应器、好氧曝气池、二沉池、加药反应池和脱色反应池，并将得到的沉淀污泥和好氧剩余污泥泵入污泥浓缩池进行浓缩和压滤处理。在本实施例中水解酸化处理的水力停留时间为10小时，厌氧处理的水力停留时间为20小时，好氧曝气处理的水力停留时间为24小时，沉淀处理的水力停留时间为12小时，絮凝处理过程中硫酸铝的加药量为5‰、水力停留时间为12小时，脱水处理中二氧化氯的加入量为0.2‰、水力停留时间为30分钟，压滤处理中带宽为2米、阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.5‰、水力停留时间为16小时。
本发明检测各段去除效果及出水情况，结果如表2所示，表2为本发明实施例2得到的棉浆废水的处理结果。
表2本发明实施例2得到的棉浆废水的处理结果
由表2可以看出，本发明提供的方法对棉浆废水具有较好的脱色效果。
实施例3：
将COD浓度为2000mg/L、色度为1200倍的棉浆废水依次通过黑液过滤网、水解酸化池、厌氧反应器、好氧曝气池、二沉池、加药反应池和脱色反应池，并将得到的沉淀污泥和好氧剩余污泥泵入污泥浓缩池进行浓缩和压滤处理。在本实施例中水解酸化处理的水力停留时间为8小时，厌氧处理的水力停留时间为18小时，好氧曝气处理的水力停留时间为22小时，沉淀处理的水力停留时间为7小时，絮凝处理过程中硫酸铝的加药量为4‰、水力停留时间为10小时，脱水处理中二氧化氯的加入量为0.15‰、水力停留时间为20分钟，压滤处理中带宽为2米、阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.4‰、水力停留时间为14小时。
本发明检测各段去除效果及出水情况，结果如表3所示，表3为本发明实施例3得到的棉浆废水的处理结果。
表3本发明实施例3得到的棉浆废水的处理结果
由表3可以看出，本发明提供的方法对棉浆废水具有较好的脱色效果。
由以上实施例可知，本发明提供了本发明提供了一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。在本发明中，所述脱色处理中采用的脱色剂为二氧化氯，二氧化氯具有较好的脱色效果，且反应速度快，具有较强的杀菌作用，能除去棉浆废水中的氰化物、酚类、硫化物和恶臭物质，使得经过二氧化氯脱色后的排放水对于下游水体水质可以起到较好的净化作用，具有环保效应；而且二氧化氯在脱色过程中，还可以降低废水的COD值，不仅能够使处理后的排放水符合排放要求，还可以降低前步絮凝处理过程中絮凝剂的用量，可降低综合的处理费用。而且，二氧化氯在用量较小的情况下能够达到与现有技术相近甚至更高的脱色效果，由于其反应速度快、脱色效果好，因此在脱色工艺上不再需要增加芬顿反应器及反应池，只需在加药反应池出水口增加加药系统即可，不仅降低了用药成本，而且大大降低了设施投资费用，可节省设施投资费用1000多万元。实验结果表明，本发明提供的方法在二氧化氯的加入量在0.1‰，色度去除率即可以达到50%，加入量在0.2‰时，色度去除率就可以达到80%以上。
进一步的，本发明提供的方法对棉浆废水进行三级处理，第一级处理是将待处理的棉浆废水进行水解酸化和厌氧处理，第二级处理是将厌氧处理后的棉浆废水进行好氧曝气处理，第三级处理为絮凝处理和脱色处理。本发明采用的这种三级处理方式对棉浆废水具有较好的处理效果，处理后的棉浆废水能够直接进行排放，且具有较高的处理效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种棉浆废水的处理方法，包括以下步骤：
a）提供经过絮凝处理的棉浆废水；
b）将所述步骤a）的棉浆废水与二氧化氯混合，进行脱色处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化氯与所述棉浆废水的质量比为（0.1‰～0.2‰）:1。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱色处理的温度为20℃～35℃。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱色处理的pH值为6～8。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述脱色处理的水力停留时间为15分钟～30分钟。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤a）为：
将待处理的棉浆废水依次进行过滤、pH值调节、水解酸化处理、厌氧处理、好氧曝气处理、沉淀处理和絮凝处理。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述过滤的滤网目数为20目～200目。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述pH值调节具体为：
将经过滤得到的棉浆废水滤液与酸性化合物混合，调节棉浆废水的pH值为6～8。
9.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述水解酸化处理的温度为25～35℃；
所述水解酸化处理的pH值为6～8；
所述水解酸化处理的污泥浓度为3g/L～6g/L；
所述水解酸化处理的水力停留时间为6小时～10小时。
10.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理的温度为25℃～35℃；
所述厌氧处理的pH值为6～8；
所述厌氧处理的污泥浓度为5g/L～10g/L；
所述厌氧处理的水力停留时间为16小时～20小时。
11.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述好氧曝气处理的温度为20℃～35℃；
所述好氧曝气处理的pH值为6～8；
所述好氧曝气处理的污泥浓度为3g/L～6g/L；
所述好氧曝气处理的水力停留时间为20小时～24小时；
所述好氧曝气处理的溶解氧为1.0mg/L～3.0mg/L。
12.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀处理的温度为20℃～35℃；
所述沉淀处理的pH值为6～8；
所述沉淀处理的水力停留时间为8小时～12小时。
13.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝处理的絮凝剂为铝系絮凝剂；
所述絮凝剂与经过所述沉淀处理的废水的质量比为（3‰～5‰）:1；
所述絮凝处理的温度为20℃～35℃；
所述絮凝处理的pH值为6～8；
所述絮凝处理的水力停留时间为8小时～12小时。
14.根据权利要求1～13任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步脱色处理后还包括以下步骤：
将废水处理过程中的沉淀污泥和好氧剩余污泥进行浓缩和压滤处理；
所述压滤处理中阳离子聚丙烯酰胺的加入量为0.3‰～0.5‰；
所述压滤处理的温度为20℃～35℃；
所述压滤处理的pH值为6～8；
所述压滤处理的水力停留时间为12小时～16小时。
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