CN104163549A - 一种蜡染印染废水的处理工艺 - Google Patents
一种蜡染印染废水的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104163549A CN104163549A CN201410390125.XA CN201410390125A CN104163549A CN 104163549 A CN104163549 A CN 104163549A CN 201410390125 A CN201410390125 A CN 201410390125A CN 104163549 A CN104163549 A CN 104163549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- waste water
- tank
- treatment
- batik
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种蜡染印染废水的处理工艺，属于废水处理技术领域，它解决了现有技术中的蜡染印染废水进水浓度高，可生化性差，曝气设备维修不便的问题。本蜡染印染废水的处理工艺包括以下步骤：1)将污水收集至调节池；2)在调节池内设置曝气装置，调节pH值至8～9；3)在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)；4)在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流；5)在接触氧化池内进行供氧；6)在沉淀池进行泥水分离；7)将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种印染废水的处理工艺，特别是一种蜡染印染废水的处理工艺。
背景技术
蜡染印花是以蜡为防染剂的传统印花方法，过去以手工操作为主，随着市场对蜡染产品的需求快速增长，机械蜡染得到了迅猛发展，废水排放量急剧增加。我国是世界蜡染的主要生产国，2009年产量达3.6亿码，产生废水约7亿立方米。蜡染废水中含松香蜡、靛蓝染料和碱剂等，悬浮物含量高、色度高、水量也非常大，若不加以合理处理，直接排入水体，则会严重污染地表地下水体，对周围环境造成严重威胁。蜡染废水是高浓度印染废水，是行业内公认最难处理的废水。
蜡染废水中高浓度废水主要为前处理废水、机械洗蜡废水和皂化洗蜡废水，机械洗蜡废水采用双级气浮回收，皂化洗蜡废水采用酸化气浮回收，两者可回收大部分松香蜡，但回收后混合废水COD在5000mg/L以上，仍属于高浓度废水。
目前蜡染废水运行由于进水浓度高，一般采用物化法、化学法、生化法。单一的方法处理都无法达到排放要求，最常用处理方法是生化——物化组合法，采用先生化后物化处理方法，由于原水水质的波动性大，对生化内的微生物冲击较大，生化系统运行稳定性差，生化处理效果不能保证，虽有物化法作为保障，但出水效果不能满足出水要求。因此现有技术中的废水处理方法具有处理蜡染废水稳定性差、运行难以达标及运行成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种运行稳定，操作简单及运行成本低的废水处理方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种蜡染印染废水的处理工艺：包括以下步骤：
1)、将污水收集至调节池；
2)、在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8～9；
3)、在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，污泥排至污泥浓缩池；
4)、在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流；
5)、经过厌氧处理后的污水进入接触氧化池内进行供氧；
6)、接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，沉淀污泥进入污泥浓缩池，上清液出水排放，浑浊污泥回流至接触氧化池前端；
7)、将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤1中，将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质；
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤2中，污水在调节池内的停留时间为8～10小时。调节池目的是污水水质稳定，变化幅度小，便于后续工艺运行。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤3中，在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40℃以下。
废水进入反应区后分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，设计表面负荷为0.9m3/(m2·h)，COD去除率在50～55％，污泥排至污泥浓缩池；
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤4中，厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，使污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，使厌氧池底部污泥搅拌均匀，提高泥水接触面积；厌氧池停留时间为24小时。完成该步骤后，COD去除率25～30％。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中，所述的供氧装置为提升式微孔曝气系统供氧。
采用该供氧装置便于设备检修更换，提高氧的利用率。
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中，供养装置采用2台高效多级离心风机。一用一备，气水比设计为35:1，出水溶解氧控制在2～3mg/L；
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤5中接触氧化池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀；接触氧化池停留时间为36小时。COD去除率为75～80％；
在上述的蜡染印染废水的处理工艺中，所述的步骤7中，污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65％。
本发明提供了蜡染印染废水处理工艺与现有处理工艺相比，有以下优点：采用平流沉淀、厌氧、接触氧化工艺，通过投加絮凝剂，在平流沉淀池内完成泥水分离，减轻高浓度废水对后续生化处理的影响。通过厌氧池的厌氧反应，使水中的高分子物质分解为小分子，便于后续接触氧化的处理。通过接触氧化反应，使水中的有机物得到彻底的降解，达到排放要求。本发明具有简单、经济、高效等优点，处理效果明显，出水稳定性好，操作简单，运行成本低，具有较明显的经济效益、社会效益和环境效益。
附图说明
图1是本蜡染印染废水的处理工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本蜡染印染废水的处理工艺包含以下步骤：
1)、污水收集
将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质；
2)、调节池
污水在调节池内的停留时间为8～10小时，在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8～9，调节池目的是污水水质稳定，变化幅度小，便于后续工艺运行；
3)平流沉淀池
在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40℃以下。废水进入反应区后分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，设计表面负荷为0.9m3/(m2·h)，COD去除率在50～55％，污泥排至污泥浓缩池；
4)厌氧池
厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，是污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，是厌氧池底部污泥搅拌均匀，提高泥水接触面积；厌氧池停留时间为24小时，COD去除率25～30％；
5)接触氧化池
接触氧化池设计特点：a.采用提升式微孔曝气系统供氧，便于设备检修更换， 提高氧的利用率；b.风机采用2台高效多级离心风机，一用一备，气水比设计为35:1，出水溶解氧控制在2～3mg/L；c.池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀；接触氧化池停留时间为36小时，COD去除率为75～80％；
6)斜管沉淀池
接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，上清液出水排放，设计表面负荷为1.2m3/(m2·h)，污泥回流至接触氧化池前端；
7)污泥压滤
污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65％。
下表为采用本蜡染印染废水的处理工艺进行试验，得到蜡染印染废水进水水质变化如下：
表1.蜡染印染废水进水水质变化
由上表可知，本蜡染印染废水的处理工艺采用平流沉淀、厌氧、接触氧化 工艺，通过投加絮凝剂，在平流沉淀池内完成泥水分离，减轻高浓度废水对后续生化处理的影响。通过厌氧池的厌氧反应，使水中的高分子物质分解为小分子，便于后续接触氧化的处理。通过接触氧化反应，使水中的有机物得到彻底的降解，达到排放要求。具有简单、经济、高效等优点，处理效果明显，出水稳定性好，操作简单，运行成本低，具有较明显的经济效益、社会效益和环境效益。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种蜡染印染废水的处理工艺：包括以下步骤：
1)、将污水收集至调节池；
2)、在调节池内设置曝气装置，测量pH值并自动投加废酸调节pH值至8～9；
3)、在平流沉淀池前分别投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌3分钟，沉淀池出水自流至厌氧池，污泥排至污泥浓缩池；
4)、在厌氧池内进行厌氧处理,并外加间歇式内循环回流；
5)、经过厌氧处理后的污水进入接触氧化池内进行供氧；
6)、接触氧化池出水自流至斜管沉淀池，沉淀池完成泥水分离后，沉淀污泥进入污泥浓缩池，上清液出水排放，浑浊污泥回流至接触氧化池前端；
7)、将污泥浓缩池的污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，形成泥饼。
2.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤1中，将污水收集至调节池，进调节池前设一道格栅，自动清理水中的杂质。
3.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤2中，污水在调节池内的停留时间为8～10小时。
4.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤3中，在平流沉淀池前设置冷却塔，降低污水的温度，便于后续生化处理，原水温度控制在40℃以下。
5.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中，厌氧池采用折流板反应器(ABR)，内部悬挂弹性填料，使污泥能够在填料上形成膜，增大接触面积，并外加间歇式内循环回流，内回流由泵间歇运行，运行时间为开20分钟，停20分钟，使厌氧池底部污泥搅拌均匀， 提高泥水接触面积；厌氧池停留时间为24小时。
6.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中，所述的供氧装置为提升式微孔曝气系统供氧。
7.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中，供养装置采用2台高效多级离心风机。
8.根据权利要求7所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤5中接触氧化池内安装组合填料，便于生化污泥挂膜固定，防止污泥膨胀；接触氧化池停留时间为36小时。COD去除率为75～80％。
9.根据权利要求1所述的蜡染印染废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤7中，污泥压滤采用水压式隔膜压滤机过滤，污泥在浓缩池内进行调质处理，过滤压力为1.2MPa，泥饼含水率低，含水率小于65％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410390125.XA CN104163549A (zh) | 2014-08-10 | 2014-08-10 | 一种蜡染印染废水的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410390125.XA CN104163549A (zh) | 2014-08-10 | 2014-08-10 | 一种蜡染印染废水的处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104163549A true CN104163549A (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=51907557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410390125.XA Pending CN104163549A (zh) | 2014-08-10 | 2014-08-10 | 一种蜡染印染废水的处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104163549A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230101A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 浙江双灯家纺有限公司 | 一种印染废水污泥处理回用方法 |
| CN109071267A (zh) * | 2016-04-11 | 2018-12-21 | 凯米拉公司 | 改进废水处理的污泥脱水能力和能量平衡 |
| CN112441697A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 九芝堂股份有限公司 | 一种废水处理系统和处理方法 |
| CN112723665A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 曾敏 | 一种印染废水废渣处理工艺 |
-
2014
- 2014-08-10 CN CN201410390125.XA patent/CN104163549A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230101A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 浙江双灯家纺有限公司 | 一种印染废水污泥处理回用方法 |
| CN104230101B (zh) * | 2014-09-04 | 2019-09-10 | 浙江双灯家纺有限公司 | 一种印染废水污泥处理回用方法 |
| CN109071267A (zh) * | 2016-04-11 | 2018-12-21 | 凯米拉公司 | 改进废水处理的污泥脱水能力和能量平衡 |
| CN112441697A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 九芝堂股份有限公司 | 一种废水处理系统和处理方法 |
| CN112441697B (zh) * | 2019-08-30 | 2023-08-22 | 九芝堂股份有限公司 | 一种废水处理系统和处理方法 |
| CN112723665A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-30 | 曾敏 | 一种印染废水废渣处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201033757Y (zh) | 一种用于果汁废水的污水处理系统 | |
| CN103466884A (zh) | 一种废纸制浆造纸废水处理工艺 | |
| CN108033630A (zh) | 一种脂化废水处理工艺 | |
| CN104649521B (zh) | 一种泥水强化内循环的印染废水处理工艺 | |
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN101633542A (zh) | 马铃薯淀粉生产废水的处理工艺 | |
| CN101659495A (zh) | 一种膜蒸馏生物反应器的装置与方法 | |
| CN106007198A (zh) | 集成印染废水处理装置及其处理方法 | |
| CN104163549A (zh) | 一种蜡染印染废水的处理工艺 | |
| CN105417765B (zh) | 一种城市污水有机碳富集回收利用装置及其使用方法 | |
| CN104386881B (zh) | 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统 | |
| CN102351374B (zh) | 环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法 | |
| CN110156249B (zh) | 一种基于管式膜的高浓度印染废水预处理的集成方法 | |
| CN102757153B (zh) | 一种12-羟基硬脂酸的生产废水处理方法 | |
| CN107540170B (zh) | 一种印染废水处理方法 | |
| CN104402167A (zh) | 一种印染废水生化处理方法 | |
| CN103739144A (zh) | 一种合成洗涤剂废水处理工艺 | |
| CN104129886B (zh) | 一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺 | |
| CN109485151B (zh) | 合成气制乙二醇生产废水处理的装置及其处理工艺 | |
| CN103172224B (zh) | 表面处理废水回用处理工艺 | |
| CN205710296U (zh) | 切削废液的处理系统 | |
| CN212559892U (zh) | 一种铝产品生产废水处理系统 | |
| CN204325083U (zh) | 一种草浆造纸废水的处理系统 | |
| CN208218511U (zh) | 高浓度污水的处理装置 | |
| CN208454670U (zh) | 一种油墨废水处理集成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141126 |