CN106986500A - 一种印染废水的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染废水的处理方法，包括以下步骤，通过格栅机和筛网拦截印染废水中的悬浮物，然后将去杂后的废水引入平流沉砂池，在平流沉砂池沉池停留2h进行沉砂处理，再将废水引入絮凝池添加絮凝剂进行絮凝处理，将絮凝沉淀后的废水引入厌氧水解酸化装置进行废水厌氧处理，然后将厌氧处理后的废水引入微生物池进行废水微生物处理，再将微生物处理后的废水引入调节池内，给废水添加氯酸钠和氢氧化钠，对其进行脱色和PH值调节，使废水变清澈，然后再加入活性炭进行深度净化，最后对清水进行水质检测，检查合格后回收再利用；该种印染废水处理方法具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好和回收再利用率高的特点。

Description

一种印染废水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种印染废水的处理方法，属于废水处理方法领域。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，印染废水来自生产加工的各个工序，污染物的成分也不尽相同，纤维材料上的杂质除化学纤维，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物系统COD去除率大多由原来的70％下降到50％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被微生物所利用而使其去除率只有20％-30％。现有的印染废水处理方法工艺复杂，成本高，且印染废水处理效果不好，回收再利用率低。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好和回收再利用率高的印染废水处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内；

2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，最终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池；

3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49-72份，使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置；

4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池；

5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池；

6)脱色、调节PH：通过加药装置给中每立方米的废水添加50-60份氯酸钠和30-40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4-5h，水温保持30-32℃，使得废水变清、PH值达到8.5；

7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池；

8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

本发明的有益效果为：将印染废水通过格栅筛网去杂、沉砂处理、絮凝沉淀、厌氧处理、微生物处理、添加脱色剂、调节PH值、活性炭吸附净化和回收再利用等多种方法综合处理，使得印染废水回收再利用率大大提高，实现了企业节能减排的目标，达到了环境效益和社会效益的统一。

具体实施方式

实施例1

一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内；

2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，最终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池；

3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂72份，使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置；

4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池；

5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池；

6)脱色、调节PH：通过加药装置给中每立方米的废水添加50份氯酸钠和30份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4h，水温保持30℃，使得废水变清、PH值达到8.5；

7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池；

8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理，然后送到泥沙集中池，统一处理。

步骤3)中的高效絮凝剂72份的成分为聚硅硫酸铝11份、硫酸铝钾11、柠檬酸铁8份、高铁酸钾5份、聚磷氯化铁4份，聚合磷酸铁8份，聚合氯化铝8份，阳离子聚丙烯酰胺13份、200目的多孔珍珠岩微粉3份和1份粉煤灰微粉。

步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。

实施例2

一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内；

2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，最终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池；

3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49份，使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置；

4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池；

5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池；

6)脱色调节：通过加药装置给中每立方米的废水添加60份氯酸钠和40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留5h，水温保持32℃，使得废水变清、PH值达到8.5；

7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池；

8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理，然后送到泥沙集中池，统一处理。

步骤3)中的高效絮凝剂62份的成分为聚硅硫酸铝8份、硫酸铝钾10、柠檬酸铁7份、高铁酸钾4份、聚磷氯化铁3份，聚合磷酸铁7份，聚合氯化铝7份，阳离子聚丙烯酰胺12份、200目的多孔珍珠岩微粉2份和2份粉煤灰微粉。

步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。

实施例3

一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：

1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内；

2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，最终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池；

3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂62份，使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置；

4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池；

5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池；

6)脱色调节：通过加药装置给中每立方米的废水添加55份氯酸钠和35份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4.5h，水温保持31℃，使得废水变清、PH值达到8.5；

7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池；

8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。

步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理，然后送到泥沙集中池，统一处理。

步骤3)中的高效絮凝剂49份的成分为聚硅硫酸铝5份、硫酸铝钾10、柠檬酸铁5份、高铁酸钾3份、聚磷氯化铁2份，聚合磷酸铁5份，聚合氯化铝5份，阳离子聚丙烯酰胺10份、200目的多孔珍珠岩微粉3份和1份粉煤灰微粉。

步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。

实施例1-3絮凝剂处理效果如下表：

实验例

实验对象：将采用本发明处理的印染废水做为实验组，采用常规处理方法的印染废水做为对照组。

实验方法：以两万吨印染厂废水为例，采用本发明和常规印染废水处理方法进行处理后，对处理后的水体进行抽样检测，并记录数据。

表一为实验组和对照组水质检测的具体记录：

表一

结合表一，通过采用本发明和印染废水常规的处理方法做对比，可以看出本发明印染废水的处理方法对废水的色度去除率100％、COD去除率99.9％、BOD去除率99.8％、SS去除率98.5％、总磷去除率97.3％和总氨去除率93％远远高于印染废水的常规处理方法。

典型案例

某大型印染厂，每天的污水产量达到2万吨，由于政府制定了企业排污标准，因此，该厂建造了一套印染废水处理系统，但是通过这套废水处理系统并不能够有效去除废水中COD、BOD和SS，导致处理后的废水既达不到排放标准，更达不到回收利用的标准，同时该废水处理系统的成本为药剂费用0.5元/t，电费为0.1元/t，人工费为0.8元/t，合计运行费约为0.14元/t，该印染厂结合废水的产量，实行了本发明的方法，使得废水中的COD、BOD和SS等有害物质处理彻底，处理后的废水既达到了排放标准，同时也达到回收利用的标准，同时该废水处理系统的成本为药剂费用0.1元/t，电费为0.1元/t，人工费为0.2元/t，合计运行费约为0.4元/t，在处理废水达标的同时，也有效降低了成本。

本发明的有益效果为：将印染废水通过格栅筛网去杂、沉砂处理、絮凝沉淀、厌氧处理、微生物处理、添加脱色剂、调节PH值、活性炭吸附净化和回收再利用等多种方法综合处理，使得印染废水回收再利用率大大提高，实现了企业节能减排的目标，达到了环境效益和社会效益的统一。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种印染废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)格栅、筛网去杂：先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物，将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起，保持废水水流通畅，然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物，将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起，并将筛网后的废水引入平流沉砂池内；

2)沉砂处理：废水在平流沉砂池沉池停留2h，使得泥砂颗粒沉降，最终去除废水中的泥砂，并将沉砂后的废水引入絮凝池；

3)絮凝沉淀：通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49-72份，使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积，随后逐渐沉降到池底，然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置；

4)厌氧处理：厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性，将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，然后将厌氧处理过的废水引入微生物池；

5)微生物处理：通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的，然后将微生物处理过的废水引入调节池；

6)脱色、调节PH：通过加药装置给中每立方米的废水添加50-60份氯酸钠和30-40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节，废水在调节池停留4-5h，水温保持30-32℃，使得废水变清、PH值达到8.5；

7)深度净化：在调节池中加入活性炭，对清水进行吸附处理，使得清水得到更深度的净化，将净化后的水引入集水池；

8)回收再利用：通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测，合格后回收再利用。