CN106986500A - 一种印染废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印染废水的处理方法,包括以下步骤,通过格栅机和筛网拦截印染废水中的悬浮物,然后将去杂后的废水引入平流沉砂池,在平流沉砂池沉池停留2h进行沉砂处理,再将废水引入絮凝池添加絮凝剂进行絮凝处理,将絮凝沉淀后的废水引入厌氧水解酸化装置进行废水厌氧处理,然后将厌氧处理后的废水引入微生物池进行废水微生物处理,再将微生物处理后的废水引入调节池内,给废水添加氯酸钠和氢氧化钠,对其进行脱色和PH值调节,使废水变清澈,然后再加入活性炭进行深度净化,最后对清水进行水质检测,检查合格后回收再利用;该种印染废水处理方法具有工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好和回收再利用率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种印染废水的处理方法,属于废水处理方法领域。
背景技术
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水,印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水,纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等,印染废水来自生产加工的各个工序,污染物的成分也不尽相同,纤维材料上的杂质除化学纤维,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。
目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度。原有的生物系统COD去除率大多由原来的70%下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。现有的印染废水处理方法工艺复杂,成本高,且印染废水处理效果不好,回收再利用率低。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好和回收再利用率高的印染废水处理方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种印染废水的处理方法,包括以下步骤:
1)格栅、筛网去杂:先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物,将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起,保持废水水流通畅,然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物,将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起,并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;
2)沉砂处理:废水在平流沉砂池沉池停留2h,使得泥砂颗粒沉降,最终去除废水中的泥砂,并将沉砂后的废水引入絮凝池;
3)絮凝沉淀:通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49-72份,使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积,随后逐渐沉降到池底,然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;
4)厌氧处理:厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性,将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;
5)微生物处理:通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的,然后将微生物处理过的废水引入调节池;
6)脱色、调节PH:通过加药装置给中每立方米的废水添加50-60份氯酸钠和30-40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节,废水在调节池停留4-5h,水温保持30-32℃,使得废水变清、PH值达到8.5;
7)深度净化:在调节池中加入活性炭,对清水进行吸附处理,使得清水得到更深度的净化,将净化后的水引入集水池;
8)回收再利用:通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测,合格后回收再利用。
本发明的有益效果为:将印染废水通过格栅筛网去杂、沉砂处理、絮凝沉淀、厌氧处理、微生物处理、添加脱色剂、调节PH值、活性炭吸附净化和回收再利用等多种方法综合处理,使得印染废水回收再利用率大大提高,实现了企业节能减排的目标,达到了环境效益和社会效益的统一。
具体实施方式
实施例1
一种印染废水的处理方法,包括以下步骤:
1)格栅、筛网去杂:先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物,将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起,保持废水水流通畅,然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物,将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起,并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;
2)沉砂处理:废水在平流沉砂池沉池停留2h,使得泥砂颗粒沉降,最终去除废水中的泥砂,并将沉砂后的废水引入絮凝池;
3)絮凝沉淀:通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂72份,使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积,随后逐渐沉降到池底,然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;
4)厌氧处理:厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性,将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;
5)微生物处理:通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的,然后将微生物处理过的废水引入调节池;
6)脱色、调节PH:通过加药装置给中每立方米的废水添加50份氯酸钠和30份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节,废水在调节池停留4h,水温保持30℃,使得废水变清、PH值达到8.5;
7)深度净化:在调节池中加入活性炭,对清水进行吸附处理,使得清水得到更深度的净化,将净化后的水引入集水池;
8)回收再利用:通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测,合格后回收再利用。
步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理,然后送到泥沙集中池,统一处理。
步骤3)中的高效絮凝剂72份的成分为聚硅硫酸铝11份、硫酸铝钾11、柠檬酸铁8份、高铁酸钾5份、聚磷氯化铁4份,聚合磷酸铁8份,聚合氯化铝8份,阳离子聚丙烯酰胺13份、200目的多孔珍珠岩微粉3份和1份粉煤灰微粉。
步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性。
实施例2
一种印染废水的处理方法,包括以下步骤:
1)格栅、筛网去杂:先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物,将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起,保持废水水流通畅,然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物,将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起,并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;
2)沉砂处理:废水在平流沉砂池沉池停留2h,使得泥砂颗粒沉降,最终去除废水中的泥砂,并将沉砂后的废水引入絮凝池;
3)絮凝沉淀:通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49份,使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积,随后逐渐沉降到池底,然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;
4)厌氧处理:厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性,将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;
5)微生物处理:通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的,然后将微生物处理过的废水引入调节池;
6)脱色调节:通过加药装置给中每立方米的废水添加60份氯酸钠和40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节,废水在调节池停留5h,水温保持32℃,使得废水变清、PH值达到8.5;
7)深度净化:在调节池中加入活性炭,对清水进行吸附处理,使得清水得到更深度的净化,将净化后的水引入集水池;
8)回收再利用:通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测,合格后回收再利用。
步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理,然后送到泥沙集中池,统一处理。
步骤3)中的高效絮凝剂62份的成分为聚硅硫酸铝8份、硫酸铝钾10、柠檬酸铁7份、高铁酸钾4份、聚磷氯化铁3份,聚合磷酸铁7份,聚合氯化铝7份,阳离子聚丙烯酰胺12份、200目的多孔珍珠岩微粉2份和2份粉煤灰微粉。
步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性。
实施例3
一种印染废水的处理方法,包括以下步骤:
1)格栅、筛网去杂:先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物,将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起,保持废水水流通畅,然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物,将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起,并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;
2)沉砂处理:废水在平流沉砂池沉池停留2h,使得泥砂颗粒沉降,最终去除废水中的泥砂,并将沉砂后的废水引入絮凝池;
3)絮凝沉淀:通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂62份,使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积,随后逐渐沉降到池底,然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;
4)厌氧处理:厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性,将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;
5)微生物处理:通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的,然后将微生物处理过的废水引入调节池;
6)脱色调节:通过加药装置给中每立方米的废水添加55份氯酸钠和35份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节,废水在调节池停留4.5h,水温保持31℃,使得废水变清、PH值达到8.5;
7)深度净化:在调节池中加入活性炭,对清水进行吸附处理,使得清水得到更深度的净化,将净化后的水引入集水池;
8)回收再利用:通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测,合格后回收再利用。
步骤2)中废水沉降的泥沙用排沙机进行排沙处理,然后送到泥沙集中池,统一处理。
步骤3)中的高效絮凝剂49份的成分为聚硅硫酸铝5份、硫酸铝钾10、柠檬酸铁5份、高铁酸钾3份、聚磷氯化铁2份,聚合磷酸铁5份,聚合氯化铝5份,阳离子聚丙烯酰胺10份、200目的多孔珍珠岩微粉3份和1份粉煤灰微粉。
步骤4)中厌氧水解酸化装置根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性。
实施例1-3絮凝剂处理效果如下表:
实验例
实验对象:将采用本发明处理的印染废水做为实验组,采用常规处理方法的印染废水做为对照组。
实验方法:以两万吨印染厂废水为例,采用本发明和常规印染废水处理方法进行处理后,对处理后的水体进行抽样检测,并记录数据。
表一为实验组和对照组水质检测的具体记录:
表一
结合表一,通过采用本发明和印染废水常规的处理方法做对比,可以看出本发明印染废水的处理方法对废水的色度去除率100%、COD去除率99.9%、BOD去除率99.8%、SS去除率98.5%、总磷去除率97.3%和总氨去除率93%远远高于印染废水的常规处理方法。
典型案例
某大型印染厂,每天的污水产量达到2万吨,由于政府制定了企业排污标准,因此,该厂建造了一套印染废水处理系统,但是通过这套废水处理系统并不能够有效去除废水中COD、BOD和SS,导致处理后的废水既达不到排放标准,更达不到回收利用的标准,同时该废水处理系统的成本为药剂费用0.5元/t,电费为0.1元/t,人工费为0.8元/t,合计运行费约为0.14元/t,该印染厂结合废水的产量,实行了本发明的方法,使得废水中的COD、BOD和SS等有害物质处理彻底,处理后的废水既达到了排放标准,同时也达到回收利用的标准,同时该废水处理系统的成本为药剂费用0.1元/t,电费为0.1元/t,人工费为0.2元/t,合计运行费约为0.4元/t,在处理废水达标的同时,也有效降低了成本。
本发明的有益效果为:将印染废水通过格栅筛网去杂、沉砂处理、絮凝沉淀、厌氧处理、微生物处理、添加脱色剂、调节PH值、活性炭吸附净化和回收再利用等多种方法综合处理,使得印染废水回收再利用率大大提高,实现了企业节能减排的目标,达到了环境效益和社会效益的统一。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种印染废水的处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)格栅、筛网去杂:先通过回转式格栅机拦截印染废水中较大的悬浮物,将废水中较大的悬浮物通过捞料机捞起,保持废水水流通畅,然后再经过筛网拦截废水中细小的悬浮物,将废水中细小的悬浮物通过细小物打捞工具捞起,并将筛网后的废水引入平流沉砂池内;
2)沉砂处理:废水在平流沉砂池沉池停留2h,使得泥砂颗粒沉降,最终去除废水中的泥砂,并将沉砂后的废水引入絮凝池;
3)絮凝沉淀:通过加药装置给絮凝池每立方废水添加高效絮凝剂49-72份,使得高效絮凝剂将废水内的悬浮物絮凝并增大体积,随后逐渐沉降到池底,然后将去除悬浮物的废水引入厌氧水解酸化装置;
4)厌氧处理:厌氧水解酸化装置提高废水的可生化性,将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,然后将厌氧处理过的废水引入微生物池;
5)微生物处理:通过池内的微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的,然后将微生物处理过的废水引入调节池;
6)脱色、调节PH:通过加药装置给中每立方米的废水添加50-60份氯酸钠和30-40份氢氧化钠对废水进行脱色和PH值调节,废水在调节池停留4-5h,水温保持30-32℃,使得废水变清、PH值达到8.5;
7)深度净化:在调节池中加入活性炭,对清水进行吸附处理,使得清水得到更深度的净化,将净化后的水引入集水池;
8)回收再利用:通过水质检测仪对集水池内净化后的水进行检测,合格后回收再利用。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |