CN112723131A - 用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具及吊装方法 - Google Patents

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杨刚
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陆咸金
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Abstract

本发明公开了一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具及吊装方法，所述吊装工具包括支承构件和吊装构件。所述支承构件包括前、后两个承物板，所述前承物板和后承物板为相互平行的两个横向板体，用于承托装配式混凝土构件支撑轨道，其中部设有螺孔；所述吊装构件包括主梁、端板、连接板、支撑板和矩形管等组件。本发明提供的吊装工具和吊装方法，可极大的优化装配式混凝土构件支撑轨道的安装工序，且操作简便，易于实现，有助于提高轨道安装的稳定性，减少人员进入混凝土模块内部的频率，降低安全风险，以及可减少人、材、机的投入，提高施工效率，缩短工期，节约施工成本。

Description

用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具及吊装方法
技术领域
本发明涉及一种轨道的吊装工具及其使用方法，具体涉及一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具及吊装方法。
背景技术
相比于传统建筑方式，装配式建筑的优势明显。目前国内的装配式建筑的发展仍处于初级阶段，拼装顺序较为固定，对于不能按时到达现场的装配式部件，尤其是装配式结构内部支撑轨道的安装，只能等待到达后，完成支撑轨道的安装后才能进行其他部件安装，影响了施工顺序和效率。
发明内容
本发明的目的是提出一种操作方便、易于实施的吊装工具及吊装方法，用在混凝土模块已安装完成，从混凝土模块洞口引入混凝土构件支撑轨道的情况，以优化施工工艺，提高施工效率。
本发明提供的技术方案为：
一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，其特征在于，包括支承构件和吊装构件；
所述支承构件包括前、后两个承物板，所述前承物板和后承物板为相互平行的两个横向板体，用于承托装配式混凝土构件支撑轨道，其中部设有连接吊装构件的螺孔；
所述吊装构件包括主梁、端板、连接板、支撑板和矩形管；
所述主梁为一横梁；
所述端板包括前端板和后端板，其中，前端板为为竖向板体，上部固定在主梁的前端面上，下部伸出主梁，设有连接前承物板的螺孔；后端板为横向的板体，中部固定在主梁的后端面上，两臂向外伸出；
所述连接板用于连接后承物板与主梁，其顶部与横梁中段的底部连接，其底部设有连接后承物板的螺孔；
所述支撑板包括左支撑板和右支撑板，两支撑板为横向的板体，分别固定在主梁中段的左右两侧，与后端板的两臂对应，相互平行，且左支撑板和右支撑板各自通过一个矩形管与后端板固定连接；
所述矩形管纵向设置，与支撑板和后端板相垂直，所述后端板在对应两矩形管管口的位置设有形状一致的通孔，使矩形管的管腔暴露出来，用于插入吊装设备的货叉。
在上述技术方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
作为优选，所述主梁由一段H型钢构成。
进一步的，在对应连接板的位置，所述H型钢的凹槽中焊接有用于加强结构的筋板。
进一步的，所述前端板的前侧设有与其固定连接的顶板，所述顶板与前端板相垂直，用于加强所述吊装构件前部结构的刚度。
进一步的，所述前承物板和后承物板的形状一致，其左右两端均设有向上的凸起，所述凸起具有向上向外倾斜的斜边，所述斜边的倾斜角度与装配式混凝土构件支撑轨道的倾斜角度一致。
一种基于如上所述吊装工具的装配式混凝土构件支撑轨道吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将叉车的货叉伸入所述吊装构件的矩形管，将吊装构件放置在支撑轨道的相应位置，使所述前端板和连接板位于支撑轨道的两轨之间；
S2:安装承物板，使支撑轨道的两轨刚好能放置在承物板上，用螺栓分别穿过两承物板与前端板、连接板上对应的螺孔，并拧紧，使前承物板与前端板固定连接，后承物板与连接板固定连接；
S3:操作叉车提升所述吊装工具和支撑轨道形成的整体至混凝土模块洞口的高度；
S4:移动叉车，将吊装工具和支撑轨道形成的整体从混凝土模块洞口放入指定位置；
S5:从吊装构架上拆除两承物板，再次提升吊装构件，将其从混凝土模块洞口移出，完成安装。
有益效果：
本发明用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具及吊装方法，可极大的优化装配式建筑中装配式混凝土构件支撑轨道的安装工序，且操作简便，易于实现，有助于提高轨道安装的稳定性，减少人员进入混凝土模块内部的频率，降低安全风险，以及可减少人、材、机的投入，提高施工效率，缩短工期，节约施工成本。
附图说明
图1为本发明吊装工具的结构示意图；
图2为支撑轨道与吊装工具的连接示意图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本发明做详细的介绍。
本实施例以乏燃料干式储存涉及的装配式混凝土构件支撑轨道为例，该混凝土建筑的混凝土模块在安装前，从模块顶部引入乏燃料干式贮存罐支撑轨道，而在混凝土模块安装完成后，只能从混凝土模块预留的洞口中引入支撑轨道。如图2所示，所述支撑轨道包括左右两条并行的单元轨道，两单元轨道需要保持平行，结构对称，且具有一定的倾斜度。
如图1所示，本实施例用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，包括支承构件和吊装构件。
所述支承构件包括前、后两个承物板8，所述前承物板和后承物板为相互平行的两个横向板体，用于承托装配式混凝土构件支撑轨道的两轨。两承物板8的中部均设有螺孔，与所述吊装构件之间通过可拆卸的方式连接。所述前承物板和后承物板的形状一致，其左右两端均设有向上的凸起，所述凸起具有向上向外倾斜的斜边，所述斜边的倾斜角度与装配式混凝土构件支撑轨道的倾斜角度一致，使其刚好能够承托支撑轨道，即在吊装前就完成对支撑轨道两轨角度的定位，避免吊装完成后再进行调节。
所述吊装构件包括主梁1、端板、连接板5、支撑板6和矩形管9等组件。
所述主梁1为H型钢构成的横梁，包括上、下两片平行的翼缘板和中部的竖向腹板。
所述端板包括前端板3和后端板7，其中，前端板为3为竖向板体，上部固定在主梁1的前端面上，下部伸出主梁1，设有与连接前承物板8的螺孔；后端板7为横向的板体，中部固定在主梁1的后端面上，两臂向外伸出。
所述连接板5用于连接后承物板与主梁1，其顶部与横梁1中段（两端之间的部位，并非是指严格尺寸的中间）的底部连接，其底部设有连接后承物板的螺孔。
所述支撑板6包括左支撑板和右支撑板，两支撑板为横向的板体，分别固定在主梁1中段的左右两侧，与后端板7的两臂对应，相互平行，且左支撑板和右支撑板各自通过一个矩形管9与后端板7固定连接，两矩形管9对称的设置在主梁1的两侧。
所述矩形管9纵向设置，与支撑板6和后端板7相垂直，所述后端板7在对应两矩形管9管口的位置设有形状一致的通孔，使矩形管9的管腔暴露出来，以便于插入叉车的货叉。
同时，在对应所述连接板5的位置，所述H型钢的左右凹槽内焊接有用于加强吊装构件中部结构的筋板4。所述前端板3的前侧设有与其固定连接的顶板2，所述顶板2与前端板3相垂直，通过焊接固定，用于加强吊装构件前部结构的刚度。
所述吊装构件的制作方法：
先将前端板3、连接板4、后端板7焊接在H型钢上；
将支撑板9、筋板4焊接在H型钢上；
将前端的顶板2焊接在前端板3上，将两矩形管9与支撑板6、后端板7焊接连接。
基于如上所述吊装工具的装配式混凝土构件支撑轨道的吊装方法，包括以下步骤：
S1:将叉车的货叉伸入所述吊装构件的矩形管，将吊装构件放置在支撑轨道10的相应位置，使所述前端板3和连接板5位于支撑轨道10的两轨之间；
S2:安装承物板，使支撑轨道10的两轨刚好能对称的放置在两承物板8的左右两侧，用螺栓分别穿过两承物板与前端板3、连接板5上对应的螺孔，并拧紧，使前承物板与前端板3，以及后承物板与连接板5的连接可靠；
S3:操作叉车提升所述吊装工具和支撑轨道形成的整体至混凝土模块洞口的高度；
S4:移动叉车，将吊装工具和支撑轨道形成的整体从混凝土模块洞口放入指定位置；
S5:从吊装构架上拆除两承物板8，再次提升吊装构件，将其从混凝土模块洞口移出，完成对支撑轨道10的安装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，其特征在于，包括支承构件和吊装构件；
所述支承构件包括前、后两个承物板（8），所述前承物板和后承物板为相互平行的两个横向板体，用于承托装配式混凝土构件支撑轨道，其中部设有连接吊装构件的螺孔；
所述吊装构件包括主梁（1）、端板、连接板（5）、支撑板（6）和矩形管（9）；
所述主梁（1）为一横梁；
所述端板包括前端板（3）和后端板（7），其中，前端板为（3）为竖向板体，上部固定在主梁（1）的前端面上，下部伸出主梁（1），设有连接前承物板（8）的螺孔；后端板（7）为横向的板体，中部固定在主梁（1）的后端面上，两臂向外伸出；
所述连接板（5）用于连接后承物板与主梁（1），其顶部与横梁（1）中段的底部连接，其底部设有连接后承物板的螺孔；
所述支撑板（6）包括左支撑板和右支撑板，两支撑板为横向的板体，分别固定在主梁（1）中段的左右两侧，与后端板（7）的两臂对应，相互平行，且左支撑板和右支撑板各自通过一个矩形管（9）与后端板（7）固定连接；
所述矩形管（9）纵向设置，与支撑板（6）和后端板（7）相垂直，所述后端板（7）在对应两矩形管（9）管口的位置设有形状一致的通孔，使矩形管（9）的管腔暴露出来，用于插入吊装设备的货叉。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，其特征在于，所述主梁（1）由一段H型钢构成。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，其特征在于，在对应连接板（5）的位置，所述H型钢的凹槽中焊接有用于加强结构的筋板（4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，其特征在于，所述前端板（3）的前侧设有与其固定连接的顶板（2），所述顶板（2）与前端板（3）相垂直，用于加强所述吊装构件前部结构的刚度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于装配式混凝土构件支撑轨道的吊装工具，其特征在于，所述前承物板和后承物板的形状一致，其左右两端均设有向上的凸起，所述凸起具有向上向外倾斜的斜边，所述斜边的倾斜角度与装配式混凝土构件支撑轨道的倾斜角度一致。
6.一种基于如权利要求1-5中任一项吊装工具的装配式混凝土构件支撑轨道吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将叉车的货叉伸入所述吊装构件的矩形管，将吊装构件放置在支撑轨道的相应位置，使所述前端板（3）和连接板（5）位于支撑轨道的两轨之间；
S2:安装承物板，使支撑轨道的两轨刚好能放置在承物板上，用螺栓分别穿过两承物板与前端板（3）、连接板（5）上对应的螺孔，并拧紧，使前承物板与前端板（3）固定连接，后承物板与连接板固定连接；
S3:操作叉车提升所述吊装工具和支撑轨道形成的整体至混凝土模块洞口的高度；
S4:移动叉车，将吊装工具和支撑轨道形成的整体从混凝土模块洞口放入指定位置；
S5:从吊装构架上拆除两承物板，再次提升吊装构件，将其从混凝土模块洞口移出，完成安装。
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