CN112722485A - 一种服装加工制作用自动化折叠打包设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装加工技术领域，且公开了一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，包括工作台，所述工作台的内部前后两侧均固定安装有挡板，所述工作台的顶部固定安装有第一输送机，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有第一支撑柄，所述第一支撑柄的顶部固定安装有位于前后两个所述挡板相离面的第一挡条，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有位于第一支撑柄底部的第一电机。该服装加工制作用自动化折叠打包设备，通过自动化对服装实现快速折叠，方便于工作者将衣服持续放置在第一输送机上，避免现有的折叠机效率低，通过多个限位机构对衣服支撑和限位，方便对衣服快速折叠，更加保证了对衣服折叠后的稳定性好，不会出现松散的问题。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工制作用自动化折叠打包设备。
背景技术
服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。
现有的服装应用已经十分广泛了，具有穿于人体起保护和装饰的优点，针对现有的服装，在加工成型后需要对其进行折叠打包，但是现有的折叠打包机在对一件衣服折叠的同时，不能持续对第二件衣服进行折叠，进而工作效率低，且现有的折叠打包机折叠稳定性差，难以满足社会的需求，故而提出了一种服装加工制作用自动化折叠打包设备来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，具备工作效率高和工作稳定性好的优点，解决了现有的服装，在加工成型后需要对其进行折叠打包，但是现有的折叠打包机在对一件衣服折叠的同时，不能持续对第二件衣服进行折叠，进而工作效率低，且现有的折叠打包机折叠稳定性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述工作效率高和工作稳定性好的目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，包括工作台，所述工作台的内部前后两侧均固定安装有挡板，所述工作台的顶部固定安装有第一输送机，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有第一支撑柄，所述第一支撑柄的顶部固定安装有位于前后两个所述挡板相离面的第一挡条，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有位于第一支撑柄底部的第一电机，前后两个所述挡板的相离面均转动连接有位于第一电机顶部的第一转板，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有位于第一转板左侧的第二支撑柄，所述第二支撑柄的顶部固定安装有位于前后两个所述挡板相离面且两个第一挡条外部的限位板，前后两个所述限位板的相离面均固定安装有第一电动推杆，前后两个所述第一电动推杆的相对面均固定安装有位于限位板内部并与限位板滑动连接的对接滑板，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有位于限位板左侧的第三支撑柄，所述第三支撑柄的顶部固定安装有位于前后两个限位板相对面的第二挡条，所述第二挡条的底部固定安装有位于前后两个限位板相对面的第三挡条，前后两个所述挡板的相离面均固定安装有第二电机，所述工作台的前后两侧均转动连接有第二转板，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第三电机，所述固定架的内部转动连接有位于第一输送机顶部的第三转板，所述固定架的前后两侧均固定安装有第二电动推杆，所述工作台的顶部固定安装有位于第一输送机顶部的固定台，所述固定台的顶部固定安装有第二输送机。
优选的，所述工作台的底部设置有位于两个挡板底部的底板，所述工作台的底部设置有支撑脚。
优选的，前后两个所述挡板的相离面均设置有数量为三个的连接法兰，且分别与第一支撑柄、第二支撑柄和第三支撑柄相对应。
优选的，所述第一电机的输出轴上转动连接有与第一转板转动连接的第一传动带，所述第一转板的顶部设置有第一转轴，且挡板上设置有位于第一转轴左右两侧的第一固定块。
优选的，所述第二电机的输出轴上转动连接有与第二转板转动连接的第二传动带，所述第二转板的顶部设置有第二转轴，且工作台上设置有位于第二转轴左右两侧的第二固定块。
优选的，所述第三转板的左侧设置有位于固定架内部且位于第一输送机顶部的第三转轴，所述第三电机的输出轴上转动连接有与第三转轴转动连接的第三传动带。
优选的，所述固定架的前后两侧分别设置有与第二电动推杆顶部连接的连接板，且前后两个第二电动推杆的相对面均设置延伸至固定架内部且位于第一输送机顶部的限位杆。
优选的，所述工作台的前后两侧均设置有数量为两个且与固定台固定连接的支撑臂，所述工作台的左侧设置有服装托板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，具备以下有益效果：
1、该服装加工制作用自动化折叠打包设备，通过工作台上设置的第一输送机，方便于对服装实现输送，当衣服被输送至第一挡条的位置时，方便于衣服的两个袖子位于前后两个第一挡条的相对面，当衣服被输送至第一转板的位置时，第一电机的启动带动第一传动带和第一转板转动，进而第一转板转动后推动下半袖环绕第一挡条，此时第一电动推杆启动并推动对接滑板，方便于对衣服的袖子起到限位，避免被折叠后的下半袖会重力下落，当衣服被输送至第二挡条的位置时，方便于第二挡条底部第三挡条对下半袖的袖口限位，以此方便对折叠后的衣服持续输送。
2、该服装加工制作用自动化折叠打包设备，当衣服被输送至第二转板的位置时，此时下半袖的袖口在第三挡条上结束限位，再次同时，第二电机启动带动第二传动带并使其带动第二转板转动，转动后的第二转板推动半折叠的上半袖环绕第三挡条转动，衣服的袖子被折叠贴合在衣服的顶部，当衣服被输送至左侧位于第三转板的左侧，衣服右侧位于第三转板上时，第二输送机输送纸板至衣服左侧的顶部，方便于第三电机的启动带动第三传动带并使其带动第三转板转动，此时，第二电动推杆启动后推动限位杆至固定架内部，旋转中的衣服被限位杆限位实现对半折叠，而纸板对折叠后的衣服起到支撑作用，实现折叠的衣服被输送至服装托板上，该服装加工制作用自动化折叠打包设备，通过自动化对服装实现快速折叠，且方便于工作者将衣服持续放置在第一输送机上，避免现有的折叠机效率低，且通过多个限位机构对衣服的高效支撑和限位，方便对衣服快速折叠，更加保证了对衣服折叠后的稳定性好，不会出现松散的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部俯视结构示意图。
图中：1工作台、2挡板、3第一输送机、4第一支撑柄、5第一挡条、6第一电机、7第一转板、8第二支撑柄、9限位板、10第一电动推杆、11对接滑板、12第三支撑柄、13第二挡条、14第三挡条、15第二电机、16第二转板、17固定架、18第三电机、19第三转板、20第二电动推杆、21固定台、22第二输送机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑脚，工作台1的左侧设置有服装托板，工作台1的内部前后两侧均固定安装有挡板2，前后两个挡板2的相离面均设置有数量为三个的连接法兰，工作台1的底部设置有位于两个挡板2底部的底板，工作台1的顶部固定安装有第一输送机3，前后两个挡板2的相离面均固定安装有第一支撑柄4，第一支撑柄4的顶部固定安装有位于前后两个挡板2相离面的第一挡条5，前后两个挡板2的相离面均固定安装有位于第一支撑柄4底部的第一电机6，前后两个挡板2的相离面均转动连接有位于第一电机6顶部的第一转板7，第一电机6的输出轴上转动连接有与第一转板7转动连接的第一传动带，第一转板7的顶部设置有第一转轴，且挡板2上设置有位于第一转轴左右两侧的第一固定块，前后两个挡板2的相离面均固定安装有位于第一转板7左侧的第二支撑柄8，第二支撑柄8的顶部固定安装有位于前后两个挡板2相离面且两个第一挡条5外部的限位板9，前后两个限位板9的相离面均固定安装有第一电动推杆10，前后两个第一电动推杆10的相对面均固定安装有位于限位板9内部并与限位板9滑动连接的对接滑板11，前后两个挡板2的相离面均固定安装有位于限位板9左侧的第三支撑柄12，且分别与第一支撑柄4、第二支撑柄8和第三支撑柄12相对应，第三支撑柄12的顶部固定安装有位于前后两个限位板9相对面的第二挡条13，第二挡条13的底部固定安装有位于前后两个限位板9相对面的第三挡条14，前后两个挡板2的相离面均固定安装有第二电机15，工作台1的前后两侧均转动连接有第二转板16，第二电机15的输出轴上转动连接有与第二转板16转动连接的第二传动带，第二转板16的顶部设置有第二转轴，且工作台1上设置有位于第二转轴左右两侧的第二固定块，工作台1的顶部固定安装有固定架17，固定架17的顶部固定安装有第三电机18，固定架17的内部转动连接有位于第一输送机13顶部的第三转板19，第三转板19的左侧设置有位于固定架17内部且位于第一输送机3顶部的第三转轴，第三电机18的输出轴上转动连接有与第三转轴转动连接的第三传动带，固定架17的前后两侧均固定安装有第二电动推杆20，固定架17的前后两侧分别设置有与第二电动推杆20顶部连接的连接板18，且前后两个第二电动推杆20的相对面均设置延伸至固定架17内部且位于第一输送机3顶部的限位杆，工作台1的顶部固定安装有位于第一输送机3顶部的固定台21，工作台1的前后两侧均设置有数量为两个且与固定台21固定连接的支撑臂，固定台21的顶部固定安装有第二输送机22。
综上所述，该服装加工制作用自动化折叠打包设备，通过工作台1上设置的第一输送机3，方便于对服装实现输送，当衣服被输送至第一挡条5的位置时，方便于衣服的两个袖子位于前后两个第一挡条5的相对面，当衣服被输送至第一转板7的位置时，第一电机6的启动带动第一传动带和第一转板7转动，进而第一转板7转动后推动下半袖环绕第一挡条5，此时第一电动推杆10启动并推动对接滑板11，方便于对衣服的袖子起到限位，避免被折叠后的下半袖会重力下落，当衣服被输送至第二挡条13的位置时，方便于第二挡条13底部第三挡条14对下半袖的袖口限位，以此方便对折叠后的衣服持续输送。
并且，当衣服被输送至第二转板16的位置时，此时下半袖的袖口在第三挡条14上结束限位，再次同时，第二电机15启动带动第二传动带并使其带动第二转板16转动，转动后的第二转板16推动半折叠的上半袖环绕第三挡条14转动，衣服的袖子被折叠贴合在衣服的顶部，当衣服被输送至左侧位于第三转板19的左侧，衣服右侧位于第三转板19上时，第二输送机22输送纸板至衣服左侧的顶部，方便于第三电机18的启动带动第三传动带并使其带动第三转板19转动，此时，第二电动推杆20启动后推动限位杆至固定架17内部，旋转中的衣服被限位杆限位实现对半折叠，而纸板对折叠后的衣服起到支撑作用，实现折叠的衣服被输送至服装托板上，该服装加工制作用自动化折叠打包设备，通过自动化对服装实现快速折叠，且方便于工作者将衣服持续放置在第一输送机3上，避免现有的折叠机效率低，且通过多个限位机构对衣服的高效支撑和限位，方便对衣服快速折叠，更加保证了对衣服折叠后的稳定性好，不会出现松散的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部前后两侧均固定安装有挡板(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有第一输送机(3)，前后两个所述挡板(2)的相离面均固定安装有第一支撑柄(4)，所述第一支撑柄(4)的顶部固定安装有位于前后两个所述挡板(2)相离面的第一挡条(5)，前后两个所述挡板(2)的相离面均固定安装有位于第一支撑柄(4)底部的第一电机(6)，前后两个所述挡板(2)的相离面均转动连接有位于第一电机(6)顶部的第一转板(7)，前后两个所述挡板(2)的相离面均固定安装有位于第一转板(7)左侧的第二支撑柄(8)，所述第二支撑柄(8)的顶部固定安装有位于前后两个所述挡板(2)相离面且两个第一挡条(5)外部的限位板(9)，前后两个所述限位板(9)的相离面均固定安装有第一电动推杆(10)，前后两个所述第一电动推杆(10)的相对面均固定安装有位于限位板(9)内部并与限位板(9)滑动连接的对接滑板(11)，前后两个所述挡板(2)的相离面均固定安装有位于限位板(9)左侧的第三支撑柄(12)，所述第三支撑柄(12)的顶部固定安装有位于前后两个限位板(9)相对面的第二挡条(13)，所述第二挡条(13)的底部固定安装有位于前后两个限位板(9)相对面的第三挡条(14)，前后两个所述挡板(2)的相离面均固定安装有第二电机(15)，所述工作台(1)的前后两侧均转动连接有第二转板(16)，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(17)，所述固定架(17)的顶部固定安装有第三电机(18)，所述固定架(17)的内部转动连接有位于第一输送机(13)顶部的第三转板(19)，所述固定架(17)的前后两侧均固定安装有第二电动推杆(20)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于第一输送机(3)顶部的固定台(21)，所述固定台(21)的顶部固定安装有第二输送机(22)。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有位于两个挡板(2)底部的底板，所述工作台(1)的底部设置有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：前后两个所述挡板(2)的相离面均设置有数量为三个的连接法兰，且分别与第一支撑柄(4)、第二支撑柄(8)和第三支撑柄(12)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：所述第一电机(6)的输出轴上转动连接有与第一转板(7)转动连接的第一传动带，所述第一转板(7)的顶部设置有第一转轴，且挡板(2)上设置有位于第一转轴左右两侧的第一固定块。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：所述第二电机(15)的输出轴上转动连接有与第二转板(16)转动连接的第二传动带，所述第二转板(16)的顶部设置有第二转轴，且工作台(1)上设置有位于第二转轴左右两侧的第二固定块。
6.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：所述第三转板(19)的左侧设置有位于固定架(17)内部且位于第一输送机(3)顶部的第三转轴，所述第三电机(18)的输出轴上转动连接有与第三转轴转动连接的第三传动带。
7.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：所述固定架(17)的前后两侧分别设置有与第二电动推杆(20)顶部连接的连接板(18)，且前后两个第二电动推杆(20)的相对面均设置延伸至固定架(17)内部且位于第一输送机(3)顶部的限位杆。
8.根据权利要求1所述的一种服装加工制作用自动化折叠打包设备，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧均设置有数量为两个且与固定台(21)固定连接的支撑臂，所述工作台(1)的左侧设置有服装托板。
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| CN112623402A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 廷镁创智(浙江)服饰股份有限公司 | 一种浴袍自动折叠打包机及其打包方法 |
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Cited By (2)
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| CN112623402A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-09 | 廷镁创智(浙江)服饰股份有限公司 | 一种浴袍自动折叠打包机及其打包方法 |
| CN112623402B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-03-15 | 廷镁创智(浙江)服饰股份有限公司 | 一种浴袍自动折叠打包机及其打包方法 |
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