CN112721351A - 一种锂电池软包装用钢塑膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池软包装用钢塑膜及其制备方法，所述钢塑膜包括依次层叠的塑料基材层（1），第一粘合层（2），改性不锈钢箔层（3），第二粘合层（4）和塑料热封层（5）；所述改性不锈钢箔层包括含有稀土元素的不锈钢箔基层（31）和设置于所述不锈钢箔基层两侧的稀土氧化物粒子层（32），所述改性不锈钢箔层通过所述的稀土氧化粒子层与所述第一粘合层和第二粘合层粘接；所述不锈钢箔基层中稀土元素的含量为10~500 ppm；所述稀土氧化物粒子层的厚度为0.5~2μm；所述钢塑膜由塑料基材层，第一粘合层，改性不锈钢箔层，第二粘合层和塑料热封层依次层叠制得。本发明所述钢塑膜具有良好的耐腐蚀性能、抗冲深性能及较高的层间剥离力。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池制备领域，具体涉及一种锂电池软包装用钢塑膜及其制备方法。
背景技术
软包装材料具有质量轻、形状可控及安全系数高等优势，是应用较为广泛的锂电池包装材料。所述的软包装材料由外层基材层、中间的金属箔层和内层热封层通过胶黏剂粘接而成，所述的金属箔层常用的材料包括铝箔和不锈钢箔两种。随着锂电池向着薄型化、轻量化的方向发展，对软包装材料厚度和质量也提出了更高的要求。在金属箔厚度减薄过程中，铝箔的延展性会明显下降，针孔也会不可避免的产生，具有更高强度和刚性的不锈钢箔制备的钢塑膜成为了更好的选择。然而，不锈钢箔在实际使用中存在两个问题：一是不锈钢箔表面粗糙度不足，与胶黏剂反应较慢，层间剥离力不够；二是不锈钢箔在延展时容易产生时效性开裂，造成钢塑膜的冲深性能欠佳。
申请号为CN201510654729.5的发明专利，公开了一种不锈钢箔的制作方法及其获得的不锈钢箔以及钢塑膜，该发明通过采用低温等离子体对不锈钢表面清洗除油，避免了传统酸洗除油工艺产生的钢箔“氢脆”现象，提高了不锈钢箔的刺穿强度，同时也使得不锈钢箔表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，更有利于不锈钢表面与粘结层的结合，提高了钢塑膜的结构稳定性；通过采用设有紧密排列的细针的阴极电板对不锈钢箔进行电化学腐蚀，使得不锈钢箔表面形成有具有紧密排列的腐蚀凹坑的点状粗糙层，粗糙度更好，使得粘结层与不锈钢箔的表面接触更加充分，进而使得不锈钢箔与粘结层之间的粘结力分布更均匀，做成的钢塑膜稳定性更好。但是，该发明对不锈钢箔进行电化学腐蚀之后还需对其表面进行铬酸盐处理，使其表面形成铬酸处理被膜。铬酸盐钝化处理虽然有良好的耐腐蚀性能，但是危害人体健康，污染生态环境。
采用稀土元素作为合金元素成为了近年来的研究热点，已有研究表明将稀土元素引入到不锈钢中，可从净化组织、调质处理和微金化等方面对不锈钢的性能进行改善，从而使得不锈钢的强度、韧性和耐腐蚀性能得以提高。但是，如何具体通过稀土元素来制作锂电池软包装用钢塑膜还未有报道。
综上所述，寻找一种粘接强度高且冲深性能好的钢塑膜成为了亟需解决的难题。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种粘结强度高、冲深性能好并且具有良好的耐腐蚀性能的锂电池软包装用钢塑膜。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种锂电池软包装用钢塑膜，包括依次层叠的塑料基材层，第一粘合层，改性不锈钢箔层，第二粘合层和塑料热封层；所述的改性不锈钢箔层包括含有稀土元素的不锈钢箔基层和设置于所述的不锈钢箔基层两侧的稀土氧化物粒子层，所述的改性不锈钢箔层通过所述的第一粘合层和第二粘合层粘接与所述的塑料基材层和塑料热封层粘接；所述的不锈钢箔基层中稀土元素的含量为10~500 ppm；所述的稀土氧化物粒子层的厚度为0.5~2 μm。
基于上述背景技术，本发明对现有的钢塑膜中的钢箔层进行改性。选用含有稀土元素的不锈钢箔基层，稀土元素与所述的不锈钢箔基层中的O、S等元素具有极强的结合力，对所述的不锈钢箔基层中的氧化铝、硫化锰等夹杂物具有明显的变质变性作用，减缓了钢塑膜使用过程中的氢脆现象，改善了不锈钢箔层抗腐蚀性能和冲深性能；然后再在所述的不锈钢箔基层的两侧设置稀土氧化物粒子层，稀土氧化物在所述的不锈钢箔基层的两侧形成致密的保护膜，进一步增强所述的不锈钢箔层的耐腐蚀性能，同时增加了其表面粗糙度，增加了所述的改性钢箔层与第一粘合层和第二粘合层的接触面积，增加了粘接强度，提高了层间的剥离力。此外，所述的不锈钢箔基层和稀土氧化粒子层中均含有稀土元素，使得两者之间的结合强度较高，不易产生分层，使得所述的钢塑膜具有良好的使用稳定性。
稀土氧化物粒子层的厚度为0.5~2μm，厚度低于0.5μm，难以提高不锈钢表面的粗糙度，厚度高于2μm，稀土氧化物粒子层表面会变得疏松，层间剥离力和耐腐蚀性能也会下降。
优选地，所述的不锈钢箔基层中含有的稀土元素包括铈、镧、钇、钪、钐、铒中的一种或多种。
优选地，所述的不锈钢箔基层的厚度为10~200 μm。
优选地，所述的不锈钢箔基层中稀土元素的含量为10~100 ppm。
优选地，所述的稀土氧化物粒子层由氧化铈、氧化镧、氧化钇、氧化钪、氧化钐、氧化铒中的一种或多种制得。
优选地，所述的稀土氧化物粒子层是由磁控溅射的方法制得的。
优选地，所述的稀土氧化物粒子层中掺杂有铝、镁、铁、铂、钛、锆、镍、钼、氮元素中的一种或多种元素。
优选地，所述基材层的制备原料选自聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺的一种或多种；所述第一粘合层的原料选自聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；所述的第二粘合层的原料选自丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂的中一种或多种；所述塑料热封层的原料选自聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种。
本发明的另一个目的是提供一种所述的锂离子电池软包装用钢塑膜的制备方法，包括步骤：
S1：将不锈钢箔置于清洗溶剂中进行超声波清洗，然后采用磁控溅射法在清洗后的不锈钢箔的正反两个表面，制备出稀土氧化物粒子层，得到改性不锈钢箔；
S2：在所述的塑料热封层的一面涂覆胶黏剂，并将之与步骤S1所述的改性不锈钢箔叠坯，使得塑料热封层涂覆有胶黏剂的一面正对所述的改性不锈钢箔；然后经热压复合制得层叠体A；
S3：在所述的塑料基材层的一面涂覆胶黏剂，并将之与步骤S2所述的层叠体A叠坯，使得塑料基材层涂覆有胶黏剂的一面正对所述的层叠体A的不锈钢箔侧；然后经热压复合制得层叠体B；最后，将所述层叠体B熟化后制得所述的锂电池软包装用钢塑膜。
优选地，所述的清洗溶剂选自酒精、去离子水或丙酮中的一种或多种。
本发明产生的有益效果包括：
1. 本发明所述的改性钢箔层包括含有稀土元素的不锈钢箔基层和设置于所述的不锈钢箔基层两侧的稀土氧化物粒子层，提高了钢塑膜的耐腐蚀性能、冲深性能和层间剥离力；所述的钢塑膜具有良好的强度和硬度，可有效应对锂电池在使用过程中的体积膨胀，减缓锂电池的老化，延长使用寿命。
2. 本发明所述的不锈钢箔基层中的稀土元素的含量为10~500ppm，适量稀土的加入可以细化不锈钢的纤维组织，提高材料的抗拉强度和断裂伸长率；同时提高基体的电极电位，使得不锈钢的自腐蚀电位升高。稀土含量低于10ppm，难以起到相应的作用；稀土含量高于500ppm，稀土在不锈钢中的析出相会偏聚长大，难以分布均匀，耐蚀性也会下降。
3. 本发明所述的稀土氧化物粒子层厚度为0.5~2μm，保证了所述的改性不锈钢箔层的表面粗糙度在合适的范围内，保证所述的钢塑膜具有良好的层间剥离力和耐腐蚀性能。
4. 本发明所述的稀土氧化物粒子层中掺杂有铝、镁、铁、铂、钛、锆、镍、钼、氮元素中的一种或多种元素，进一步提高了所述改性钢塑膜层的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为一种锂电池软包装用钢塑膜的结构示意图；
其中，1为塑料基材层，2为第一粘合层，3为改性不锈钢箔层，4为第二粘合层，5为塑料热封层，31为不锈钢箔基层，32为稀土氧化物粒子层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步地详细说明。
实施例1
如图1所示，一种锂电池软包装用钢塑膜，包括依次层叠的塑料基材层1、第一粘合层2、改性不锈钢箔层3、第二粘合层4和塑料热封层5；所述的改性不锈钢箔层3由含有稀土元素的不锈钢箔基层31通过磁控溅射法在其正反两个表面制备出稀土氧化物粒子层32而得。所述的改性不锈钢箔层3通过所述的第一粘合层（2）和第二粘合层（4）粘接与所述的塑料热封层5和基材层1粘接。
本实施例中，不锈钢箔基层31中含有的稀土元素的含量为铈，含量为10 ppm；所述的稀土氧化物粒子层32含有的稀土氧化物为氧化铈，厚度为2 μm；不锈钢箔基层31的厚度为50 μm。
塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为丙烯酸树脂胶黏剂。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为丙烯酸树脂胶黏剂。塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种，本实施例为聚丙烯。
如上所述的一种锂电池软包装用钢塑膜的制备方法，包括步骤：
S1：将不锈钢箔置于清洗溶剂中进行超声波清洗，然后采用磁控溅射法在清洗后的不锈钢箔的正反两个表面，制备出稀土氧化物粒子层，得到改性不锈钢箔；
S2：在所述的塑料热封层的一面涂覆胶黏剂，并将之与步骤S1所述的改性不锈钢箔叠坯，使得塑料热封层涂覆有胶黏剂的一面正对所述的改性不锈钢箔；然后经热压复合制得层叠体A；
S3：在所述的塑料基材层的一面涂覆胶黏剂，并将之与步骤S2所述的层叠体A叠坯，使得塑料基材层涂覆有胶黏剂的一面正对所述的层叠体A的不锈钢箔侧；然后经热压复合制得层叠体B；最后，将所述层叠体B熟化后制得所述的锂电池软包装用钢塑膜。
所述的清洗溶剂选自酒精、去离子水或丙酮中的一种或多种，本实施例为酒精。
实施例2
本实施例中，不锈钢箔基层31中所含有的稀土元素为铈，含量为50 ppm；磁控溅射的稀土氧化物层由氧化铈制得，厚度为2μm；不锈钢箔基层31的厚度为10 μm。
所述塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰亚胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为聚氨酯胶黏剂。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为丙烯酸树脂胶黏剂。所述塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种；本实施例为环状聚烯烃。
将上述原料按照实施例1所述的制备方法制得钢塑膜样品。
实施例3
本实施例中，不锈钢箔基层31中所含有的稀土元素为铈，含量为100 ppm；磁控溅射的稀土氧化物层由氧化铈制得，厚度为2 μm；不锈钢箔基层31的厚度为100 μm。
所述塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为环氧树脂胶黏剂。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为酸改性聚丙烯树脂。所述塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种；本实施例为聚烯烃。
将上述原料按照实施例1所述的制备方法制得钢塑膜样品。
实施例4
本实施例中，不锈钢箔基层31中所含有的稀土元素为铈，含量为200 ppm；磁控溅射的稀土氧化物层由氧化镧制得，厚度为2 μm；不锈钢箔基层31的厚度为150 μm。
所述塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为丙烯酸树脂胶黏剂。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为酸改性聚丙烯树脂。所述塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种；本实施例为聚烯烃。
将上述原料按照实施例1所述的制备方法制得钢塑膜样品。
实施例5
本实施例中，不锈钢箔基层31中所含有的稀土元素为铈，含量为250 ppm；磁控溅射的稀土氧化物层由氧化铈制得，厚度为2 μm；所述不锈钢箔基层31的厚度为200 μm。
所述塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰亚胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为丙烯酸树脂胶黏剂。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为环氧树脂胶黏剂。所述塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种；本实施例为聚烯烃。
将上述原料按照实施例1所述的制备方法制得钢塑膜样品。
实施例6
本实施例中，不锈钢箔基层31中所含有的稀土元素为铈，含量为400 ppm；磁控溅射的稀土氧化物层由氧化铒制得，厚度为2 μm；所述不锈钢箔基层31的厚度为200 μm。
所述塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰亚胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为丙烯酸树脂胶黏剂。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为环氧树脂胶黏剂。所述塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种；本实施例为聚烯烃。
将上述原料按照实施例1所述的制备方法制得钢塑膜样品。
实施例7
本实施例中，不锈钢箔基层31中所含有的稀土元素为铈，含量为500 ppm；磁控溅射的稀土氧化物层由氧化钪制得，厚度为2 μm；不锈钢箔基层31的厚度为200 μm。
所述塑料基材层1的制备原料可以是聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺；本实施例为聚酰亚胺。第一粘合层2可以是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；本实施例为环氧树脂胶黏剂和丙烯酸树脂胶黏剂的混合物。第二粘合层4可以是丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；本实施例为环氧树脂胶黏剂。所述塑料热封层5可以是聚烯烃、环状聚烯烃的一种或多种；本实施例为聚烯烃。
将上述原料按照实施例1所述的制备方法制得钢塑膜样品。
实施例1~7制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表1所示。由表1可知，实施例1~7当稀土氧化物粒子层厚度均为2 μm且无共掺杂元素添加时，制得的钢塑膜的内层剥离强度均大于10N/15mm，表明制得的钢塑膜具有较佳的内层剥离强度；冲深试验中样品倒角处均未冲破，具有良好的冲深性能；实施例1所得的钢塑膜，不锈钢箔基层中添加的稀土元素含量为10ppm，所述的钢塑膜在85℃电解液中浸泡12h不分层直到24h才出现分层，实施例2~7制得的钢塑膜在85℃电解液中浸泡24h不分层。
实施例8~10
实施例8~10与实施例3相比较，区别在于实施例8~10与实施例3制得的钢塑膜的稀土氧化物粒子层的厚度不同，实施例8~10中稀土氧化物粒子层的厚度依次为1.5、1、0.5μm。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表2所示。由表2可知，当稀土氧化物粒子层为0.5~2μm时，随着厚度的增加，制得的钢塑膜的内层剥离强度增强，具有较好的冲深性能，耐腐蚀性能有所提高。
实施例11~14
实施例11~14与实施例3相比较，区别在于实施例11~14制得的稀土氧化物粒子层中添加有共掺杂元素，所述的共掺杂元素包括铝、镁、钛和镍元素。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表3所示。由表3可知，当其他条件相同时，向稀土氧化物粒子层中添加共掺杂元素，提高了制得的钢塑膜的内层剥离强度，且采用不同的共掺杂元素均具有提高内层剥离强度的效果；且具有强的冲深性能及耐腐蚀性能。
实施例15~18
实施例15~18与实施例3相比较，区别在于：不锈钢箔基层中添加的稀土元素种类不同。实施例15~18制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表4所示。由表4可知，不同种类的稀土元素的添加，均使得制得的钢塑膜具有较高的内层剥离强度、冲深性能和耐腐蚀性能。
对比例1
对比例1与实施例3相比较，区别在于：稀土氧化物粒子层的厚度为2.5μm。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表5所示。由表5可知，内层剥离强度为8.2N/15mm，较实施例3制得的钢塑膜内层剥离强度降低；冲深性能也降低。
对比例2
对比例2与实施例3相比较，区别在于：稀土氧化物粒子层的厚度为0.3μm。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表5所示。由表5可知，内层剥离强度为5.0 N/15mm，较实施例3制得的钢塑膜的稀土氧化物粒子层的厚度降低，内层剥离强度降低；冲深性能也随之降低。
对比例1和对比例2进一步证明了，本发明的稀土氧化物粒子层的厚度为0.5~2μm为较合理的范围。
对比例3
对比例3制得的钢塑膜的不锈钢箔基层中不添加稀土元素，而且所述的不锈钢箔基层的两侧不设置稀土氧化物粒子层。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表5所示。由表5可知，内层剥离强度为4.3 N/15mm，冲深性能和耐腐蚀性能均较差。
对比例4
对比例4制得的钢塑膜的不锈钢箔基层中不添加稀土元素，所述的不锈钢箔基层的两侧设置有稀土氧化物粒子层，所述的稀土氧化物粒子层的厚度为2μm且无共掺杂元素添加。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表5所示。由表5可知，内层剥离强度为6.3 N/15mm，较对比例3有所提高；冲深性能和耐腐蚀性能均较差。
对比例5
对比例5制得的钢塑膜的不锈钢箔基层中添加稀土元素，含量为100ppm；所述的不锈钢箔基层的两侧未设置稀土氧化物粒子层。制得的钢塑膜进行冲深性能评估、内层剥离强度测试及耐腐蚀性能评估，试验结果如表5所示。由表5可知，内层剥离强度为5.6 N/15mm，内层剥离强度较低；且冲深性能和耐腐蚀性能均较差。
耐腐蚀性能评估和冲深性能评估方法如下所述：
【耐腐蚀性能评估】
√ 表示在85℃电解液中浸泡24h不分层；
○ 表示在85℃电解液中浸泡12h不分层，24h分层；
× 表示在85℃电解液中浸泡12h分层。
【冲深性能评估】
采用冲壳机将实施例1~18及对比例1~5制得的钢塑膜成型为单坑长3.3㎝×宽3.9㎝，坑深为6.0mm的双坑形状，观察成型后的样品的倒角处的冲破情况。
√表示未冲破 ，×表示冲破。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：包括依次层叠的塑料基材层（1），第一粘合层（2），改性不锈钢箔层（3），第二粘合层（4）和塑料热封层（5）；所述的改性不锈钢箔层（3）包括含有稀土元素的不锈钢箔基层（31）和设置于所述的不锈钢箔基层两侧的稀土氧化物粒子层（32），所述的改性不锈钢箔层（3）通过所述的第一粘合层（2）和第二粘合层（4）粘接与所述的塑料基材层（1）和塑料热封层（5）粘接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的不锈钢箔基层（31）中稀土元素的含量为10~500 ppm；所述的稀土氧化物粒子层（32）的厚度为0.5~2 μm。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的不锈钢箔基层（31）中含有的稀土元素包括铈、镧、钇、钪、钐、铒中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的不锈钢箔基层（31）的厚度为10~200 μm。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的不锈钢箔基层（31）中稀土元素的含量为10~100ppm。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的稀土氧化物粒子层（32）由氧化铈、氧化镧、氧化钇、氧化钪、氧化钐、氧化铒中的一种或多种制得。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的稀土氧化物粒子层（32）是由磁控溅射的方法制得的。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述的稀土氧化物粒子层（32）中掺杂有铝、镁、铁、铂、钛、锆、镍、钼、氮元素中的一种或多种元素。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜，其特征在于：所述塑料基材层（1）的制备原料选自聚酰胺、聚酯、聚酰亚胺的一种或多种；所述第一粘合层（2）的原料选自聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂、聚酯胶黏剂中的一种或多种；所述的第二粘合层（4）的原料选自丙烯酸树脂胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酸改性聚丙烯树脂中的一种或多种；所述塑料热封层（5）的原料选自聚烯烃、环状聚烯烃中的一种或多种。
10.如权利要求1所述的一种锂电池软包装用钢塑膜的制备方法，包括步骤：
S1：将不锈钢箔置于清洗溶剂中进行超声波清洗，然后采用磁控溅射法在清洗后的不锈钢箔的正反两个表面，制备出稀土氧化物粒子层，得到改性不锈钢箔；
S2：在所述的塑料热封层的一面涂覆胶黏剂，并将之与步骤S1所述的改性不锈钢箔叠坯，使得塑料热封层涂覆有胶黏剂的一面正对所述的改性不锈钢箔；然后经热压复合制得层叠体A；
S3：在所述的塑料基材层的一面涂覆胶黏剂，并将之与步骤S2所述的层叠体A叠坯，使得塑料基材层涂覆有胶黏剂的一面正对所述的层叠体A的不锈钢箔侧；然后经热压复合制得层叠体B；最后，将所述层叠体B熟化后制得所述的锂电池软包装用钢塑膜。
11.根据权利要求9所述的一种锂电池软包装用钢塑膜的制备方法，其特征在于：所述的清洗溶剂选自酒精、去离子水或丙酮中的一种或多种。
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| CN113745719A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-12-03 | 嘉庚创新实验室 | 一种锂离子电池用钢塑膜及其制备方法 |
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