CN112721346A - 一种负氧离子底板及其制备方法和在木地板中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负氧离子底板及其制备方法和在木地板中的应用，其包括负氧离子层和设置在负氧离子层上下两端面的过渡板层，所述的负氧离子层为若干层棕榈复合层叠置固定为一体形成，所述负氧离子层和过渡板层的侧面均通过竹皮进行封边，其制备方法为：棕榈纤维经预处理后，再与水性聚氨酯、天然橡胶、电石气粉、辛基酚聚氧乙烯醚、钛白粉、填充料和消泡剂混合制成的混合乳液和硅藻泥进行混合后，置于热压机中热压、固化成型制得负氧离子层，然后在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得，本方案结构强度高、负氧离子释放稳定和使用寿命长。

Description

一种负氧离子底板及其制备方法和在木地板中的应用
技术领域
本发明涉及木地板技术领域，尤其是一种负氧离子底板及其制备方法和在木地板中的应用。
背景技术
板材作为居家装修的必备材料，随着木地板的日益普及，其也成为了替代大理石地板的首选，由于人们的生活水平日益提高，消费者对木地板的要求也越来越高，其中，游离甲醛的要求也越来越严格，另外，随着健康居家理念的日益普及和负氧离子的概念提出，具备负氧离子释放能力的居家板材更是备受亲睐，然而，目前市销的板材通常仅是添加了具有负氧离子释放的成分，其所制成的底板、板材通常存在结构强度低、负氧离子释放受阻或耐老化、腐蚀性能差的问题，因此，若是能够提高板材的强度且令其兼具负氧离子良好释放的能力，那么将会有较大的实际应用意义和价值。
发明内容
针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种结构强度高、负氧离子释放稳定和使用寿命长的负氧离子底板及其制备方法和在木地板中的应用。
为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种负氧离子底板，其包括负氧离子层和设置在负氧离子层上下两端面的过渡板层，所述的负氧离子层为若干层棕榈复合层叠置固定为一体形成，所述负氧离子层和过渡板层的侧面均通过竹皮进行封边。
基于上述的结构方案，本发明还提供了一种负氧离子底板的制备方法，其由棕榈纤维经预处理后，再与水性聚氨酯、天然橡胶、电石气粉、辛基酚聚氧乙烯醚、钛白粉、填充料和消泡剂混合制成的混合乳液和硅藻泥进行混合后，置于热压机中热压、固化成型制得负氧离子层，然后在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得。
作为一种可能的实施方式，进一步，所述负氧离子层的制备方法包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为5～20cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.6～1.0Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60～120min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于75℃～85℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2～3份柠檬酸钠加入到15～25份天然乳胶和20～25份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10～15份粒径为1000～1200目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1～1.5份辛基酚聚氧乙烯醚、1～2份锐钛型钛白粉、5～10份填充料和0.5～1份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将60～80份预处理棕榈纤维、20～30份混合乳液和3～5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，制得棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层。
作为一种较优的实施方式，优选的，步骤(3)中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，其中，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0～4.5MPa，热压时间为600～720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为5.0～6.0MPa，热压时间为300～420s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.0～4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，获得棕榈复合层。
作为一种较优的实施方式，优选的，步骤(4)中多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理。
作为一种较优的实施方式，优选的，所述防霉抗菌处理的方法为：
S1、将5～8份壳聚糖、0.1～0.3份纳米银，1～3份纳米二氧化钛、0.3～0.5份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；
S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理10～15min；
S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层。
作为一种较优的实施方式，优选的，抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m2。
作为一种较优的实施方式，优选的，所述的过渡板层为免漆板或实木板，其厚度为1～2cm，所述每层棕榈复合层的厚度为0.5～1cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，其中，胶粘剂的施加量为80～100g/m2。
作为一种较优的实施方式，优选的，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2～3mm。
一种木地板，其包括上述所述的制备方法制备所得的负氧离子底板，该负氧离子底板的上端面设置有装饰面层。
采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明方案做进一步的阐述：
图1为本发明负氧离子底板的简要实施结构示意图；
图2为基于本发明负氧离子底板的木地板的简要实施结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本方案一种负氧离子底板，其包括负氧离子层1和设置在负氧离子层1上下两端面的过渡板层2，所述的负氧离子层1为若干层棕榈复合层11叠置固定为一体形成，所述负氧离子层1和过渡板层2的侧面均通过竹皮3进行封边。
如图2所示，本方案负离子底板可以作为木地板的基板进行应用，基于该结构，本发明提供一种木地板，其包括负氧离子底板，该负氧离子底板的上端面和/或下端面设置有装饰面层4。
基于上述的结构方案，本发明还提供了一种负氧离子底板的制备方法，其由棕榈纤维经预处理后，再与水性聚氨酯、天然橡胶、电石气粉、辛基酚聚氧乙烯醚、钛白粉、填充料和消泡剂混合制成的混合乳液和硅藻泥进行混合后，置于热压机中热压、固化成型制得负氧离子层，然后在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得。
基于该负氧离子的制备方法，如下提供若干负氧离子底板的制备方法以详细阐述本发明方案。
实施例1
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、5份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将60份预处理棕榈纤维、20份混合乳液和3份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为5.0MPa，热压时间为420s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.0Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
实施例2
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、5份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将65份预处理棕榈纤维、25份混合乳液和4份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.5MPa，热压时间为600s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为6.0MPa，热压时间为300s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
实施例3
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、5份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将70份预处理棕榈纤维、30份混合乳液和5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为6.0MPa，热压时间为300s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
实施例4
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、5份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将70份预处理棕榈纤维、30份混合乳液和5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为6.0MPa，热压时间为300s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层，其中，多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理，该防霉抗菌处理的方法为：
S1、将6份壳聚糖、0.2份纳米银，2份纳米二氧化钛、0.4份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；
S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理12min；
S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m2，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
实施例5
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、5份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将80份预处理棕榈纤维、30份混合乳液和5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为6.0MPa，热压时间为300s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层，其中，多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理，该防霉抗菌处理的方法为：
S1、将6份壳聚糖、0.2份纳米银，2份纳米二氧化钛、0.4份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；
S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理12min；
S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m2，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
实施例6
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、5份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将80份预处理棕榈纤维、20份混合乳液和5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为6.0MPa，热压时间为300s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层，其中，多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理，该防霉抗菌处理的方法为：
S1、将6份壳聚糖、0.2份纳米银，2份纳米二氧化钛、0.4份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；
S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理12min；
S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m2，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
实施例7
一种负氧离子底板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为10～15cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.8Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于80℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2份柠檬酸钠加入到15份天然乳胶和20份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10份粒径为1100目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1份辛基酚聚氧乙烯醚、1份锐钛型钛白粉、10份填充料(长度为3～5cm的秸秆纤维)和0.5份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将80份预处理棕榈纤维、30份混合乳液和5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，其中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为6.0MPa，热压时间为300s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层，其中，多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理，该防霉抗菌处理的方法为：
S1、将6份壳聚糖、0.2份纳米银，2份纳米二氧化钛、0.4份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；
S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理12min；
S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m2，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层；
(5)在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得负氧离子底板，其中，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm。
对比例1
本实施例与实施例7大致相同，其不同之处在于，本实施例中，在步骤(3)里，热压设备仅进行一级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为1020s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层。
对比例2
本实施例与实施例7大致相同，其不同之处在于，本实施例中，在步骤(3)里，热压设备仅进行一级热压处理，另外，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0MPa，热压时间为1020s；然后解除压力进行自然冷却，直至冷却至常温后，静置定型，制得厚度为0.8cm厚的棕榈复合层。
对比例3
本实施例与对比例1大致相同，其不同之处在于，本实施例中，一级热压时间为720s。
对比测试
取实施例1～实施例7、对比例1～对比例3所制得的负氧离子底板进行对比测试，其中，各实施例中的负氧离子底板的棕榈复合层均为2层，每层棕榈复合层的厚度均为0.8cm，过渡板层为实木板，其厚度为1.5cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，胶粘剂的施加量为90g/m2，另外，负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2.5mm，其余规格参数均一致，参考如下国家推荐标准进行试样测试：(1)依据国家推荐标准《GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》和国家标准GB/T9846.1-9846.8-2004进行测试各样条的游离甲醛和对其进行分级，其中，E0级为≤0.5mg/L，E1级为≤1.5mg/L，E2级为≤5.0mg/L；
(2)参考林业推荐标准LY/T 2230-2013《人造板防霉性能评价》进行测试各样条的抗菌防霉性能；
(3)依据国家推举标准《GB/T 1936.2-2009木材抗弯弹性模量测定方法》进行测试各样条的弹性模量；
(4)依据国家推荐标准《GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》进行测试各样条的静曲强度；
各测试组样例各取5个试样进行相应测试，对甲醛测试等级和抗菌防霉等级取结果一致多的作为最终结果(即5组中有3组位于同一等级的，则以该等级为准)，对弹性模量、静曲强度取平均值，各测试样例的测试结果如下：
表1性能测试结果
Figure BDA0002826763290000131
根据上述对比测试结果，可推知，通过本发明方案制备的底板在甲醛挥发控制上，具有较优的水平，而甲醛的残留主要在于水性聚氨酯制备过程中的残留，另外，根据实施例1～3可知，棕榈纤维或和秸秆纤维作为填充料的添加量在一定程度上，添加越多，对底板的弹性模量、静曲强度改善越佳，而基于实施例3～7，可推知，经抗菌防霉剂处理后，虽然底板的强度会受到一定的负面影响，但是其影响相对较小，在赋予了更有抗菌防霉的情况下，该性能影响还是可以忽略的，而混合乳液作为胶粘剂的添加量越多，在一定程度上，能够增加底板的性能，另外，结合对比例1～3和实施例7，可推知，经过二级热压能够进一步提高底板的物理强度，而且冷却时，施加压力进行冷却，亦能够相对程度上，提高底板的物理强度。
将实施例1～实施例7所制得的负氧离子底板进行负氧离子释放对比测试，其中，各实施例中的负氧离子底板的棕榈复合层均为2层，每层棕榈复合层的厚度均为0.8cm，将各实施例的底板进行直接铺设在面积为30平米的室内，铺设完成后，静置24h，然后测试室内离地50cm高度位置的负氧离子浓度，所得结果如下：
表2负氧离子测试结果
组别\项目 负氧离子浓度(个/cm<sup>3</sup>)
实施例1 700
实施例2 900
实施例3 1200
实施例4 1250
实施例5 1200
实施例6 900
实施例7 1200
由上述结果可推知，硅藻泥、电气石粉的添加量均在一定程度上影响了负氧离子的释放，而本方案通过采用竹皮进行封边，能够保证负氧离子层可以通过竹皮丰富的孔隙结构进行辅助释放负氧离子。
以上所述为本发明实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种负氧离子底板，其特征在于：其包括负氧离子层和设置在负氧离子层上下两端面的过渡板层，所述的负氧离子层为若干层棕榈复合层叠置固定为一体形成，所述负氧离子层和过渡板层的侧面均通过竹皮进行封边。
2.根据权利要求1所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：其由棕榈纤维经预处理后，再与水性聚氨酯、天然橡胶、电石气粉、辛基酚聚氧乙烯醚、钛白粉、填充料和消泡剂混合制成的混合乳液和硅藻泥进行混合后，置于热压机中热压、固化成型制得负氧离子层，然后在负氧离子层的两端面复合设置过渡板层，并对负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边制得。
3.根据权利要求2所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：所述负氧离子层的制备方法包括如下步骤：
(1)将棕榈纤维切割成长度为5～20cm长度后，置于高压蒸煮罐中，加入水进行浸没处理，然后将罐压维持在0.6～1.0Mpa，并在100～110℃条件下，进行增压蒸煮处理60～120min；增压蒸煮处理后，捞出棕榈纤维并置于75℃～85℃的烘箱中干燥处理，干燥处理期间对烘箱通入氮气对棕榈纤维进行辅助风干处理，直至其含水率低于8％后，自然冷却并取出，获得预处理棕榈纤维；
(2)在25～35℃环境下，将2～3份柠檬酸钠加入到15～25份天然乳胶和20～25份水性聚氨酯乳液的混合中进行混合搅拌，然后再将10～15份粒径为1000～1200目的电气石粉混合其中并搅拌均匀，然后再加入1～1.5份辛基酚聚氧乙烯醚、1～2份锐钛型钛白粉、5～10份填充料和0.5～1份聚硅氧烷消泡剂进行混合均匀后，制得混合乳液；
(3)将60～80份预处理棕榈纤维、20～30份混合乳液和3～5份硅藻泥进行混合后，将其均匀分摊于热压设备中进行热压、固化成型处理，制得棕榈复合层；
(4)将多片步骤(3)制得的棕榈复合层相互叠置，每层棕榈复合层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液，然后再进行热压、固化成型处理后，制得负氧离子层。
4.根据权利要求3所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，热压设备进行两级热压处理和保压冷却制得棕榈复合层，其中，一级热压处理的热压工作温度为110～120℃，热压压力为4.0～4.5MPa，热压时间为600～720s；二级热压处理为将热压工作温度上升至120～130℃，热压压力为5.0～6.0MPa，热压时间为300～420s；保压冷却处理为以4～8℃/min的降温速率进行降温至常温，期间保持施加的压力为4.0～4.5Mpa，直至冷却至常温后，静置定型，获得棕榈复合层。
5.根据权利要求3所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中多片棕榈复合层相互叠置前，还经防霉抗菌处理。
6.根据权利要求5所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：所述防霉抗菌处理的方法为：
S1、将5～8份壳聚糖、0.1～0.3份纳米银，1～3份纳米二氧化钛、0.3～0.5份柠檬酸和15份纯净水混合均匀后制得抗菌防霉剂；
S2、将棕榈复合层置于45～55℃环境和持续通入氮气的条件下静置加热处理10～15min；
S3、将抗菌防霉剂喷雾溅射在棕榈复合层上，然后用氮气风干，获得经防霉抗菌处理后的棕榈复合层。
7.根据权利要求6所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：抗菌防霉剂在棕榈复合层表面喷雾溅射的施加量为50g/m2。
8.根据权利要求7所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：所述的过渡板层为免漆板或实木板，其厚度为1～2cm，所述每层棕榈复合层的厚度为0.5～1cm，过渡板层与负氧离子层之间还均匀刷涂步骤(2)所制得的混合乳液作为胶粘剂，其中，胶粘剂的施加量为80～100g/m2。
9.根据权利要求8所述的一种负氧离子底板的制备方法，其特征在于：负氧离子层和过渡板层进行竹皮封边的厚度为2～3mm。
10.一种木地板，其特征在于：其包括权利要求2至9之一所述的制备方法制备所得的负氧离子底板，该负氧离子底板的上端面设置有装饰面层。
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