CN112721093A - 一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其为一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体进料口位置处固定连接有进料斗，所述进料斗的内部开设有注料槽，所述注料槽左侧且在靠近双螺杆挤出机本体位置处固定连接有光电发射器，所述注料槽右侧且在光电发射器对应位置处安装有光电接收器，所述进料斗的顶部且在注料槽对应位置处设置有密封盖，所述密封盖的底部且在远离注料槽位置处固定连接有密封圈，通过设置进料斗，进料管，驱动电机，光电发射器，挡板，解决了目前连续挤出的双螺杆挤出机需要不间断供料，传统的供料装置需要依靠人工向料斗中不断补充原料，费时费力，工人的工作负荷较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机。
背景技术
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
目前连续挤出的双螺杆挤出机需要不间断供料，传统的供料装置需要依靠人工向料斗中不断补充原料，费时费力，工人的工作负荷较大，因此需要一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机来改善这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体进料口位置处固定连接有进料斗，所述进料斗的内部开设有注料槽，所述注料槽左侧且在靠近双螺杆挤出机本体位置处固定连接有光电发射器，所述注料槽右侧且在光电发射器对应位置处安装有光电接收器，所述进料斗的顶部且在注料槽对应位置处设置有密封盖，所述密封盖的底部且在远离注料槽位置处固定连接有密封圈，所述进料斗的顶部且在密封圈对应位置处开设有密封槽，所述进料斗的顶部且在注料槽的两侧均固定连接有电磁铁，所述注料槽的内壁且在靠近密封盖位置处固定连接有环形板，所述环形板底部中心处的两侧均固定连接有压力传感器，所述密封盖的内部中心处固定连接有进料管，所述密封盖的内部且在进料管的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端且在进料管的下方固定连接有挡板，所述进料斗的左侧中心处固定连接有控制盒，所述控制盒的内部安装有单片机，所述控制盒的左侧固定连接有接线柱，所述进料斗的右侧固定连接有电子按钮，所述进料斗的正面中心处安装有观察窗，所述密封盖顶部中心处的两侧均固定连接有把手。
优选的，所述接线柱与单片机以及所述单片机与电子按钮的连接方式均为电性连接。
优选的，所述环形板的形状与注料槽的形状相适配，且单片机与光电发射器以及所述单片机与光电接收器的连接方式均为电性连接。
优选的，所述密封圈的形状与注料槽的形状相适配，且单片机与压力传感器以及所述单片机与电磁铁的连接方式均为电性连接。
优选的，所述挡板的形状与进料管的形状相适配，且单片机与驱动电机的连接方式为电性连接。
优选的，所述挡板与进料管以及所述密封圈与密封槽的连接方式均为滑动连接，且进料管远离进料斗的一端与原料仓的输送泵相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置进料斗，进料管，驱动电机，光电发射器，挡板，当进料斗中的原料高度下降到光电发射器下方时，光电发射器发出的光电信号被光电接收器接收到，光电接收器向单片机中输入信号，单片机启动驱动电机，驱动电机会带动挡板转动，使挡板从进料管下方移走，挡板不再封住进料管，进料管中的原料注入进料斗中，进料斗中的原料不断堆积，进料斗中的原料高度增加，当原料堆积到环形板位置处时，压力传感器会检测到原料对环形板的压力，压力传感器向单片机中输入信号，单片机再次启动驱动电机，驱动电机带动挡板反向转动，反向转动的挡板移动到进料管的下方，挡板封住进料管，使进料管中的原料不再落下，进料斗中堆积的原料会进入双螺杆挤出机本体内，从而对双螺杆挤出机本体的自动补料，不需要工人手工进行补料，解决了目前连续挤出的双螺杆挤出机需要不间断供料，传统的供料装置需要依靠人工向料斗中不断补充原料，费时费力，工人的工作负荷较大的问题。
2、本发明中，通过设置电磁铁，密封盖，把手，密封圈，电磁铁将密封盖吸住，使密封盖固定在进料斗上，当需要对进料斗进行检修时，工人能够方便快捷地拆下密封盖，同时密封圈能够防止空气中的灰尘进入进料斗中污染原料。
3、本发明中，通过设置观察窗，工人能够通过观察窗清楚地看到进料斗中原料进入双螺杆挤出机本体内的速度，使工人及时地掌握双螺杆挤出机本体运行的情况。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明进料斗正剖图；
图3为本发明图2中A处放大图。
图中：1-双螺杆挤出机本体、2-进料斗、3-注料槽、4-光电发射器、5-光电接收器、6-密封盖、7-密封圈、8-密封槽、9-电磁铁、10-环形板、11-压力传感器、12-进料管、13-驱动电机、14-挡板、15-控制盒、16-单片机、17-接线柱、18-电子按钮、19-观察窗、20-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1进料口位置处固定连接有进料斗2，进料斗2的内部开设有注料槽3，注料槽3左侧且在靠近双螺杆挤出机本体1位置处固定连接有光电发射器4，注料槽3右侧且在光电发射器4对应位置处安装有光电接收器5，进料斗2的顶部且在注料槽3对应位置处设置有密封盖6，密封盖6的底部且在远离注料槽3位置处固定连接有密封圈7，密封圈7的形状与注料槽3的形状相适配，且单片机16与压力传感器11以及单片机16与电磁铁9的连接方式均为电性连接，进料斗2的顶部且在密封圈7对应位置处开设有密封槽8，进料斗2的顶部且在注料槽3的两侧均固定连接有电磁铁9，注料槽3的内壁且在靠近密封盖6位置处固定连接有环形板10，环形板10的形状与注料槽3的形状相适配，且单片机16与光电发射器4以及单片机16与光电接收器5的连接方式均为电性连接，环形板10底部中心处的两侧均固定连接有压力传感器11，密封盖6的内部中心处固定连接有进料管12，密封盖6的内部且在进料管12的左侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出轴的底端且在进料管12的下方固定连接有挡板14，挡板14的形状与进料管12的形状相适配，且单片机16与驱动电机13的连接方式为电性连接，挡板14与进料管12以及密封圈7与密封槽8的连接方式均为滑动连接，且进料管12远离进料斗2的一端与原料仓的输送泵相连接，进料斗2的左侧中心处固定连接有控制盒15，控制盒15的内部安装有单片机16，控制盒15的左侧固定连接有接线柱17，接线柱17与单片机16以及单片机16与电子按钮18的连接方式均为电性连接，进料斗2的右侧固定连接有电子按钮18，进料斗2的正面中心处安装有观察窗19，密封盖6顶部中心处的两侧均固定连接有把手20。
本发明工作流程：使用时，工人使用导线将接线柱17与电源线连接在一起，再将进料管12与原料仓的输送泵相连接，启动原料仓中的输送泵，输送泵将原料输入进料管12中；
工人按动电子按钮18，电子按钮18会启动光电发射器4和光电接收器5以及压力传感器11，光电发射器4会发出光电信号，光电接收器5接收到发出的光电信号后，光电接收器5向单片机16中输入信号，单片机16启动驱动电机13，驱动电机13带动挡板14转动，使挡板14从进料管12的下方移走，挡板14不再封住进料管12，进料管12中的原料会落入进料斗2中，不断进入的原料会堆积在一起，当堆积的原料达到环形板10位置处时，压力传感器11会检测到原料对环形板10的压力，压力传感器11会向单片机16中输入信号，单片机16再次启动驱动电机13，驱动电机13带动挡板14反向转动，反向转动的挡板14重新回到进料管12下方，挡板14封住进料管12，进料管12中的原料不再落入进料斗2中；
工人启动双螺杆挤出机本体1，进料斗2中的原料会逐渐进入双螺杆挤出机本体1中，进料斗2中原料的高度逐渐下降，当进料斗2中的原料高度下降到光电发射器4下方时，重复上述操作，使进料斗2中重新注满原料；
当需要对进料斗2进行检修时，将接线柱17与电源线断开，接线柱17不再向电磁铁9提供电能，电磁铁9失去磁性，电磁铁9不再吸住密封盖6，工人取下密封盖6，对进料斗2进行检修，检修完毕后，将密封盖6再次安装回进料斗2顶部，使用导线将接线柱17与电源线相连接，接线柱17向电磁铁9中输入电流，电磁铁9产生磁性，电磁铁9吸住密封盖6，从而将密封盖6固定在进料斗2的顶部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)进料口位置处固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部开设有注料槽(3)，所述注料槽(3)左侧且在靠近双螺杆挤出机本体(1)位置处固定连接有光电发射器(4)，所述注料槽(3)右侧且在光电发射器(4)对应位置处安装有光电接收器(5)，所述进料斗(2)的顶部且在注料槽(3)对应位置处设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)的底部且在远离注料槽(3)位置处固定连接有密封圈(7)，所述进料斗(2)的顶部且在密封圈(7)对应位置处开设有密封槽(8)，所述进料斗(2)的顶部且在注料槽(3)的两侧均固定连接有电磁铁(9)，所述注料槽(3)的内壁且在靠近密封盖(6)位置处固定连接有环形板(10)，所述环形板(10)底部中心处的两侧均固定连接有压力传感器(11)，所述密封盖(6)的内部中心处固定连接有进料管(12)，所述密封盖(6)的内部且在进料管(12)的左侧固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的底端且在进料管(12)的下方固定连接有挡板(14)，所述进料斗(2)的左侧中心处固定连接有控制盒(15)，所述控制盒(15)的内部安装有单片机(16)，所述控制盒(15)的左侧固定连接有接线柱(17)，所述进料斗(2)的右侧固定连接有电子按钮(18)，所述进料斗(2)的正面中心处安装有观察窗(19)，所述密封盖(6)顶部中心处的两侧均固定连接有把手(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述接线柱(17)与单片机(16)以及所述单片机(16)与电子按钮(18)的连接方式均为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述环形板(10)的形状与注料槽(3)的形状相适配，且单片机(16)与光电发射器(4)以及所述单片机(16)与光电接收器(5)的连接方式均为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述密封圈(7)的形状与注料槽(3)的形状相适配，且单片机(16)与压力传感器(11)以及所述单片机(16)与电磁铁(9)的连接方式均为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挡板(14)的形状与进料管(12)的形状相适配，且单片机(16)与驱动电机(13)的连接方式为电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挡板(14)与进料管(12)以及所述密封圈(7)与密封槽(8)的连接方式均为滑动连接，且进料管(12)远离进料斗(2)的一端与原料仓的输送泵相连接。
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