CN112721058A - 一种注塑机的成品卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的成品卸料装置，包括水槽，水槽的内壁设置有托板，托板的顶面设置有缓冲垫，托板的底面和水槽的底板之间设置有支撑柱，支撑柱的外侧套设有弹簧，水槽的外壁上插接有泄水阀管，水槽的顶面设置有安装架，安装架的底面和水槽的外壁之间设置有斜撑杆，安装架的表面设置有补强板；有益效果为：本发明提出的注塑机的成品卸料装置采用两组水平拼接的模具架注塑成型，模具架顶部加设注料阀管向成型腔体内部补料，且两个注塑模具的拼接处通过橡胶限位圈和橡胶卡圈密封，产品成型后，两组注塑模具分离，塑料产品掉落在水槽中冷却。

Description

一种注塑机的成品卸料装置
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的成品卸料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在注塑结束后需要对上下模具进行分离，然后对注塑成品进行冷却收集，工序比较复杂，收集效率低将会大大影响注塑效率，对生产造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机的成品卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机的成品卸料装置，包括水槽，所述水槽的内壁设置有托板，所述托板的顶面设置有缓冲垫，托板的底面和水槽的底板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧套设有弹簧，水槽的外壁上插接有泄水阀管，水槽的顶面设置有安装架，所述安装架的底面和水槽的外壁之间设置有斜撑杆，安装架的表面设置有补强板，安装架的表面插接有机架，所述机架的内部设置有电动液压缸，机架的表面设置有加固筋板，所述加固筋板固定在安装架的表面，电动液压缸的活塞杆端部套设有套筒，所述套筒固定在模具架的表面，所述模具架的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的表面设置有连接架，所述连接架的内环面设置有连接柱，模具架的顶板上插接有注料阀管，模具架的顶板上设置有连接管，所述连接管的端部加设套管连接输液软管，模具架的表面设置有导向杆，所述导向杆贯穿安装架，模具架设置有两个，两个模具架的表面分别设置有拼组槽和拼接环，所述拼组槽的表面设置有橡胶限位圈，拼接环的内环面设置有橡胶卡圈，模具架的外壁设置有防护架，所述防护架的内部设置有振动马达，防护架的内壁设置有隔板，所述隔板与防护架之间设置有蓄电池。
优选的，所述水槽呈方形框体结构，托板和缓冲垫均呈方形板状结构，支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈方形排列分布，弹簧处于托板和水槽的底板之间，泄水阀管处于缓冲垫的上方。
优选的，所述安装架呈方形框体结构，安装架设置有两组，两组安装架关于水槽对称分布，斜撑杆设置有多个，多个斜撑杆沿着安装架的底面长边排列分布，补强板呈直角梯形柱体结构，机架呈方形框体结构，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板设置有两组，两组加固筋板关于机架对称分布。
优选的，所述套筒呈圆筒形结构，套筒的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套筒后螺接在电动液压缸的活塞杆表面，模具架呈方形框体结构，模具架呈方形框体结构。
优选的，所述连接架呈环形框架结构，连接柱呈圆形柱体结构，连接柱设置有多个，多个连接柱沿着连接架的内环长边排列分布，连接管设置有两组，两组连接管关于模具架呈上下对称分布，导向杆呈“T”字形柱体结构，导向杆设置有两组，两组导向杆关于套筒呈上下对称分布。
优选的，所述拼接环和拼组槽均呈环形柱体结构，橡胶限位圈和橡胶卡圈均呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位圈设置有两组，两组橡胶限位圈关于橡胶卡圈对称分布。
优选的，所述防护架呈方形框体结构，防护架设置有两组，两组防护架关于套筒呈上下对称分布，振动马达通过导线连接蓄电池。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的注塑机的成品卸料装置采用两组水平拼接的模具架注塑成型，模具架顶部加设注料阀管向成型腔体内部补料，且两个注塑模具的拼接处通过橡胶限位圈和橡胶卡圈密封，产品成型后，两组注塑模具分离，塑料产品掉落在水槽中冷却；
2.本发明提出的注塑机的成品卸料装置在注塑模具的内部开设冷却腔，冷却腔两侧加设两组连接管实现对冷却水的循环输送，如此实现对冷却模具内部塑料产品降温，加快塑料产品成型速度；
3.本发明提出的注塑机的成品卸料装置在注塑模具的外壳安装防护架，防护架内部安装震动马达，两组注塑模具分离时，启动震动马达便于塑料产品与注塑模具的内壁分离，且在水槽内部加设托板，托板上下两侧均加设缓冲结构，实现对掉落塑料产品的缓冲作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明两个模具架拼组后结构示意图；
图5为图4中C处结构放大示意图；
图6为本发明防护架结构示意图。
图中：水槽1、托板2、缓冲垫3、支撑柱4、弹簧5、泄水阀管6、安装架7、斜撑杆8、补强板9、机架10、电动液压缸11、加固筋板12、套筒13、模具架14、冷却腔15、连接架16、连接柱17、注料阀管18、连接管19、输液软管20、导向杆21、拼组槽22、拼接环23、橡胶限位圈24、橡胶卡圈25、防护架26、振动马达27、隔板28、蓄电池29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种注塑机的成品卸料装置，包括水槽1，水槽1的内壁设置有托板2，托板2的顶面设置有缓冲垫3，托板2的底面和水槽1的底板之间设置有支撑柱4，支撑柱4的外侧套设有弹簧5，水槽1的外壁上插接有泄水阀管6，水槽1呈方形框体结构，托板2和缓冲垫3均呈方形板状结构，支撑柱4呈圆形柱体结构，支撑柱4设置有多个，多个支撑柱4呈方形排列分布，弹簧5处于托板2和水槽1的底板之间，泄水阀管6处于缓冲垫3的上方；
水槽1的顶面设置有安装架7，安装架7的底面和水槽1的外壁之间设置有斜撑杆8，安装架7的表面设置有补强板9，安装架7的表面插接有机架10，机架10的内部设置有电动液压缸11，机架10的表面设置有加固筋板12，安装架7呈方形框体结构，安装架7设置有两组，两组安装架7关于水槽1对称分布，斜撑杆8设置有多个，多个斜撑杆8沿着安装架7的底面长边排列分布，补强板9呈直角梯形柱体结构，机架10呈方形框体结构，加固筋板12呈直角梯形板状结构，加固筋板12设置有两组，两组加固筋板12关于机架10对称分布，加固筋板12固定在安装架7的表面，电动液压缸11的活塞杆端部套设有套筒13，套筒13固定在模具架14的表面，套筒13呈圆筒形结构，套筒13的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套筒13后螺接在电动液压缸11的活塞杆表面，模具架14呈方形框体结构，模具架14呈方形框体结构；
模具架14的内部开设有冷却腔15，冷却腔15的表面设置有连接架16，连接架16的内环面设置有连接柱17，模具架14的顶板上插接有注料阀管18，模具架14的顶板上设置有连接管19，连接管19的端部加设套管连接输液软管20，模具架14的表面设置有导向杆21，导向杆21贯穿安装架7，连接架16呈环形框架结构，连接柱17呈圆形柱体结构，连接柱17设置有多个，多个连接柱17沿着连接架16的内环长边排列分布，连接管19设置有两组，两组连接管19关于模具架14呈上下对称分布，导向杆21呈“T”字形柱体结构，导向杆21设置有两组，两组导向杆21关于套筒13呈上下对称分布；
模具架14设置有两个，两个模具架14的表面分别设置有拼组槽22和拼接环23，拼组槽22的表面设置有橡胶限位圈24，拼接环23的内环面设置有橡胶卡圈25，拼接环23和拼组槽22均呈环形柱体结构，橡胶限位圈24和橡胶卡圈25均呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位圈24设置有两组，两组橡胶限位圈24关于橡胶卡圈25对称分布，模具架14的外壁设置有防护架26，防护架26的内部设置有振动马达27，防护架26的内壁设置有隔板28，隔板28与防护架26之间设置有蓄电池29，防护架26呈方形框体结构，防护架26设置有两组，两组防护架26关于套筒13呈上下对称分布，振动马达27通过导线连接蓄电池29。
工作原理：参照附图1和图5所示，此时两组模具架14拼组在一起，拼接环23套设在拼组槽22的外侧，两组橡胶限位圈24分别处于橡胶卡圈25的两侧，实现对两组模具架14拼接处的密封，热熔塑料原料经注料阀管18注入模具架14内部，两组连接管19配合对应的输液软管20向冷却腔15内部循环注入冷却水，即其中一个输液软管20注水，另一组输液软管20排水，从而实现对模具架14内部塑料产品降温，加快塑料产品冷却成型速度，需要对成型的塑料产品卸料时，同时启动两组电动液压缸11，电动液压缸11的活塞杆回收带动两组模具架14分离，同时启动振动马达27，振动马达27工作产生的震动便于塑料产品与模具架14的内壁分离，直到塑料产品从两组模具架14脱落后掉落在水槽1中，水槽1内部的水以及缓冲垫3和弹簧5均对塑料产品起到缓冲作用，且水槽1内部水对塑料产品起到冷却降温作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑机的成品卸料装置，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的内壁设置有托板(2)，所述托板(2)的顶面设置有缓冲垫(3)，托板(2)的底面和水槽(1)的底板之间设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的外侧套设有弹簧(5)，水槽(1)的外壁上插接有泄水阀管(6)，水槽(1)的顶面设置有安装架(7)，所述安装架(7)的底面和水槽(1)的外壁之间设置有斜撑杆(8)，安装架(7)的表面设置有补强板(9)，安装架(7)的表面插接有机架(10)，所述机架(10)的内部设置有电动液压缸(11)，机架(10)的表面设置有加固筋板(12)，所述加固筋板(12)固定在安装架(7)的表面，电动液压缸(11)的活塞杆端部套设有套筒(13)，所述套筒(13)固定在模具架(14)的表面，所述模具架(14)的内部开设有冷却腔(15)，所述冷却腔(15)的表面设置有连接架(16)，所述连接架(16)的内环面设置有连接柱(17)，模具架(14)的顶板上插接有注料阀管(18)，模具架(14)的顶板上设置有连接管(19)，所述连接管(19)的端部加设套管连接输液软管(20)，模具架(14)的表面设置有导向杆(21)，所述导向杆(21)贯穿安装架(7)，模具架(14)设置有两个，两个模具架(14)的表面分别设置有拼组槽(22)和拼接环(23)，所述拼组槽(22)的表面设置有橡胶限位圈(24)，拼接环(23)的内环面设置有橡胶卡圈(25)，模具架(14)的外壁设置有防护架(26)，所述防护架(26)的内部设置有振动马达(27)，防护架(26)的内壁设置有隔板(28)，所述隔板(28)与防护架(26)之间设置有蓄电池(29)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的成品卸料装置，其特征在于：所述水槽(1)呈方形框体结构，托板(2)和缓冲垫(3)均呈方形板状结构，支撑柱(4)呈圆形柱体结构，支撑柱(4)设置有多个，多个支撑柱(4)呈方形排列分布，弹簧(5)处于托板(2)和水槽(1)的底板之间，泄水阀管(6)处于缓冲垫(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的成品卸料装置，其特征在于：所述安装架(7)呈方形框体结构，安装架(7)设置有两组，两组安装架(7)关于水槽(1)对称分布，斜撑杆(8)设置有多个，多个斜撑杆(8)沿着安装架(7)的底面长边排列分布，补强板(9)呈直角梯形柱体结构，机架(10)呈方形框体结构，加固筋板(12)呈直角梯形板状结构，加固筋板(12)设置有两组，两组加固筋板(12)关于机架(10)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的成品卸料装置，其特征在于：所述套筒(13)呈圆筒形结构，套筒(13)的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套筒(13)后螺接在电动液压缸(11)的活塞杆表面，模具架(14)呈方形框体结构，模具架(14)呈方形框体结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的成品卸料装置，其特征在于：所述连接架(16)呈环形框架结构，连接柱(17)呈圆形柱体结构，连接柱(17)设置有多个，多个连接柱(17)沿着连接架(16)的内环长边排列分布，连接管(19)设置有两组，两组连接管(19)关于模具架(14)呈上下对称分布，导向杆(21)呈“T”字形柱体结构，导向杆(21)设置有两组，两组导向杆(21)关于套筒(13)呈上下对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的成品卸料装置，其特征在于：所述拼接环(23)和拼组槽(22)均呈环形柱体结构，橡胶限位圈(24)和橡胶卡圈(25)均呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位圈(24)设置有两组，两组橡胶限位圈(24)关于橡胶卡圈(25)对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机的成品卸料装置，其特征在于：所述防护架(26)呈方形框体结构，防护架(26)设置有两组，两组防护架(26)关于套筒(13)呈上下对称分布，振动马达(27)通过导线连接蓄电池(29)。
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