CN112720900B - 一种新型锁气下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型锁气下料装置，它涉及下料装置技术领域；所述气锁壳体的两端分别通过法兰盘与端盖组件保持固定连接，所述端盖组件的外侧与油浸压板组件保持固定同轴连接，所述端盖组件与设置在油浸压板组件下方的轴承座固定板保持固定连接，所述轴承座固定安装在轴承座固定板的上端，所述下料组件设置在气锁壳体的内腔中且与旋转轴保持固定连接，所述下料组件与端盖组件之间固定形成空腔，所述旋转轴的右端固定安装有从动齿轮，它使堆积在空腔内的物料通过旋转刮料从导料管引出，并通入氮气使气锁壳体内保持微正压，阻止空气的进入及优化了密封结构，避免气锁壳体内部进氧，其有效的保证了本发明的正常安全运行，提高了工作效率。

Description

一种新型锁气下料装置
技术领域
本发明属于下料装置技术领域，具体涉及一种新型锁气下料装置。
背景技术
在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行混炼来形成混炼胶，在制造混炼胶时，通常使用密炼机。在生产过程中，将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂导入混炼机中，在适宜的温度下，借助混炼机中的转子的剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。这样的密炼机，由于具有混炼容量大、时间短、生产效率高、配合剂的损失小、改善了产品质量与工作环境、操作安全便利、减轻劳动强度、有益于实现机械于自动化操作等优点，而广泛在橡胶生产中使用。
为了向这样的密炼机中添加炭黑，通常设置与密炼机连接的炭黑下料装置，通过向下料装置的上端开口倒入炭黑来向密炼机中添加炭黑，再由下料装置的下端出口与密炼机连接，而现有的下料装置上的端盖与端面挡板间会存在死腔，造成物料堆积，并且密封效果不佳，容易有空气混入，使壳体内部进氧而造成的高温炭黑燃烧的现象时有发生。
发明内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型锁气下料装置，它使堆积在空腔内的物料通过旋转刮料从导料管引出，并通入氮气使气锁壳体内保持微正压，阻止空气的进入及优化了密封结构，避免气锁壳体内部进氧，其有效的保证了本发明的正常安全运行，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包括旋转轴、下料组件、轴承座、轴承座固定板、端盖组件、气锁壳体、空腔、油浸压板组件、从动齿轮和链条；所述气锁壳体的两端分别通过法兰盘与端盖组件保持固定连接，所述端盖组件的外侧与油浸压板组件保持固定同轴连接，所述端盖组件与设置在油浸压板组件下方的轴承座固定板保持固定连接，所述旋转轴通过两端的轴承座活动穿插在端盖组件、气锁壳体和油浸压板组件的内腔中，所述轴承座固定安装在轴承座固定板的上端，所述下料组件设置在气锁壳体的内腔中且与旋转轴保持固定连接，所述下料组件与端盖组件之间固定形成空腔，所述旋转轴的右端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与减速电机上的主动齿轮保持传动连接。
作为优选，所述的下料组件由端面挡板、加强板、内部刮板、调节板和端面刮板组成；所述两块端面挡板之间通过数块均布的内部刮板保持固定连接，所述相邻的两块内部刮板之间通过加强板保持固定连接，所述内部刮板上活动安装有调节板，所述端面挡板的外侧固定安装有端面刮板。
作为优选，所述的调节板上固定设置有用于安装调节的腰型孔。
作为优选，所述气锁壳体的上端中间固定设置有物料入口，所述气锁壳体的下端中间固定设置有物料出口，所述气锁壳体上固定设置有数个氮气接口，所述气锁壳体的下端固定设置有导料管，且导料管分别固定设置在物料出口的两侧。
作为优选，所述导料管与空腔固定保持内部连通。
作为优选，所述端盖组件和油浸压板组件均通过石墨盘根与旋转轴保持密封连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过端面刮板和导料管的配合设计，使堆积在空腔内的物料通过旋转刮料从导料管引出，并通入氮气使气锁壳体内保持微正压，阻止空气的进入及优化了密封结构，避免气锁壳体内部进氧，其有效的保证了本发明的正常安全运行，提高了工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明中下料组件2的结构示意图；
图4为本发明中下料组件2的剖视图；
图5为本发明中气锁壳体6的结构示意图；
图6为本发明中气锁壳体6的剖视图。
图中：旋转轴1、下料组件2、轴承座3、轴承座固定板4、端盖组件5、气锁壳体6、空腔7、油浸压板组件8、从动齿轮9、链条10、端面挡板21、加强板22、内部刮板23、调节板24、端面刮板25、物料入口61、物料出口62、氮气接口63、导料管64。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括旋转轴1、下料组件2、轴承座3、轴承座固定板4、端盖组件5、气锁壳体6、空腔7、油浸压板组件8、从动齿轮9和链条10；所述气锁壳体6的两端分别通过法兰盘与端盖组件5保持固定连接，所述端盖组件5的外侧与油浸压板组件8保持固定同轴连接，所述端盖组件5与设置在油浸压板组件8下方的轴承座固定板4保持固定连接，所述旋转轴1通过两端的轴承座3活动穿插在端盖组件5、气锁壳体6和油浸压板组件8的内腔中，所述轴承座3固定安装在轴承座固定板4的上端，所述下料组件2设置在气锁壳体6的内腔中且与旋转轴1保持固定连接，所述下料组件2与端盖组件5之间固定形成空腔7，所述旋转轴1的右端固定安装有从动齿轮9，所述从动齿轮9通过链条10与减速电机上的主动齿轮保持传动连接。
如图3、图4所示，进一步的，所述的下料组件2由端面挡板21、加强板22、内部刮板23、调节板24和端面刮板25组成；所述两块端面挡板21之间通过数块均布的内部刮板23保持固定连接，所述相邻的两块内部刮板23之间通过加强板22保持固定连接，所述内部刮板23上活动安装有调节板24，所述端面挡板21的外侧固定安装有端面刮板25，所述的调节板24上固定设置有用于安装调节的腰型孔。
如图4、图5所示，进一步的，所述气锁壳体6的上端中间固定设置有物料入口61，所述气锁壳体6的下端中间固定设置有物料出口62，所述气锁壳体6上固定设置有数个氮气接口63，所述气锁壳体6的下端固定设置有导料管64，且导料管64分别固定设置在物料出口62的两侧。
进一步的，所述导料管64与空腔7固定保持内部连通。
进一步的，所述端盖组件5和油浸压板组件8均通过石墨盘根与旋转轴1保持密封连接。
本具体实施方式的工作原理为：首先将炭黑由物料入口61倒入后，通过减速电机来带动旋转轴1上的下料组件2进行旋转，大部分物料由物料入口61落下，随内部刮板23旋转依次从物料出口62排出；极少物料穿过端面挡板21与气锁壳体6间的空隙进入空腔7，随端面刮板25的旋转落下，由导料管64排出；并通过气锁壳体6侧面上的氮气接口63，不断的往气锁壳体6内通入微微少量氮气，使气锁壳体6内形成微微的正压，阻止了空气的进入；在端盖组件5和气锁壳体6法兰之间、旋转轴1和端盖组件5之间的静密封组合下，使下料装置内物料完全与空气隔离、达到了很好的密封效果，避免了由于气锁壳体6内部进氧而造成的高温炭黑燃烧的现象。
本具体实施方式的有益效果为：本发明通过端面刮板25和导料管64的配合设计，使堆积在空腔7内的物料通过旋转刮料从导料管64引出，并通入氮气使气锁壳体6内保持微正压，阻止空气的进入及优化了密封结构，避免气锁壳体6内部进氧，其有效的保证了本发明的正常安全运行，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型锁气下料装置，其特征在于：它包含旋转轴(1)、下料组件(2)、轴承座(3)、轴承座固定板(4)、端盖组件(5)、气锁壳体(6)、空腔(7)、油浸压板组件(8)、从动齿轮(9)和链条(10)；所述气锁壳体(6)的两端分别通过法兰盘与端盖组件(5)保持固定连接，所述端盖组件(5)的外侧与油浸压板组件(8)保持固定同轴连接，所述端盖组件(5)与设置在油浸压板组件(8)下方的轴承座固定板(4)保持固定连接，所述旋转轴(1)通过两端的轴承座(3)活动穿插在端盖组件(5)、气锁壳体(6)和油浸压板组件(8)的内腔中，所述轴承座(3)固定安装在轴承座固定板(4)的上端，所述下料组件(2)设置在气锁壳体(6)的内腔中且与旋转轴(1)保持固定连接，所述下料组件(2)与端盖组件(5)之间固定形成空腔(7)，所述旋转轴(1)的右端固定安装有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)通过链条(10)与减速电机上的主动齿轮保持传动连接；
所述的下料组件(2)由端面挡板(21)、加强板(22)、内部刮板(23)、调节板(24)和端面刮板(25)组成；两块端面挡板(21)之间通过数块均布的内部刮板(23)保持固定连接，相邻的两块内部刮板(23)之间通过加强板(22)保持固定连接，所述内部刮板(23)上活动安装有调节板(24)，所述端面挡板(21)的外侧固定安装有端面刮板(25)；
所述气锁壳体(6)的下端固定设置有导料管(64)，所述导料管(64)与空腔(7)固定保持内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型锁气下料装置，其特征在于：所述的调节板(24)上固定设置有用于安装调节的腰型孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型锁气下料装置，其特征在于：所述气锁壳体(6)的上端中间固定设置有物料入口(61)，所述气锁壳体(6)的下端中间固定设置有物料出口(62)，所述导料管(64)分别固定设置在物料出口(62)的两侧；所述气锁壳体(6)上固定设置有数个氮气接口(63)。
4.根据权利要求1所述的一种新型锁气下料装置，其特征在于：所述端盖组件(5)和油浸压板组件(8)均通过石墨盘根与旋转轴(1)保持密封连接。
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