CN221619176U - 一种粗酯混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合釜技术领域的一种粗酯混合釜，包括：釜体总成，所述釜体总成包括内釜体和外釜体，所述外釜体同轴心设置在所述内釜体的外侧，所述外釜体的圆周外侧壁上设置有进气端口，所述进气端口与所述外釜体内腔相贯通；顶盖总成，所述顶盖总成与所述釜体总成连接，所述顶盖总成包括顶盖和导气管，所述导气管与所述顶盖连接，所述导气管的另一端与所述进气端口连接，该种粗酯混合釜，通过在顶盖上的导气管与进气端口连接，通过导气管将内釜体内腔多余的气压导流到内釜体和外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对内釜体进行保温，有效的降低内釜体内部的温度的流失，提高工作效率。

Description

一种粗酯混合釜

技术领域

本实用新型涉及混合釜技术领域，具体为一种粗酯混合釜。

背景技术

混合釜是一种高压、高温、高速混合的反应器，主要用于合成高分子聚合物、树脂、橡胶、粘合剂等材料的制备。

混合釜在工作时，将原料至混合釜的内部，通过混合釜上的搅拌装置进行搅拌混合反应，反应过程中随着混合釜内部的温度的升高，使之混合釜的内部压力升高，一般混合釜上均设置有泄压阀，当混合釜内部的压力的升高超过泄压阀的泄压压力值时，混合釜内部多余的气压通过泄压阀排泄，当混合釜内部的压力排泄后随着带走混合釜内部多余的温度，降低了混合釜内部的温度，温度降低后，混合釜上的加热装置再次对混合釜进行加热，混合釜内部的温度随之升高，随着不断的泄压，混合釜内部的温度会在升高和降低之间循环，由于温度的不稳定，因此物料需要较长时间的混合反应，极大的影响了混合釜的混合效率。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种粗酯混合釜，其中所述粗酯混合釜包括釜体总成和顶盖总成，其中设置在所述顶盖上的所述导气管与所述进气端口连接，通过所述导气管将所述内釜体内腔多余的气压导流到所述内釜体和所述外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对所述内釜体进行保温，有效的降低所述内釜体内部的温度的流失，保障内釜体内部的温度稳定性，提高工作效率。

本实用新型的一个优势在于提供一种粗酯混合釜，包括：

釜体总成，所述釜体总成包括内釜体和外釜体，所述外釜体同轴心设置在所述内釜体的外侧，所述外釜体的圆周外侧壁上设置有进气端口，所述进气端口与所述外釜体内腔相贯通；

顶盖总成，所述顶盖总成与所述釜体总成连接，所述顶盖总成包括顶盖和导气管，所述导气管与所述顶盖连接，所述导气管的另一端与所述进气端口连接。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述内釜体的底部设置有排料口，所述排料口贯穿所述外釜体的底部。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述外釜体的圆周外侧壁上设置有排气口，所述排气口与所述外釜体的内腔相贯通。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述外釜体的顶部设置有第一安装环，所述第一安装环与所述内釜体相连接。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述顶盖总成还包括安装台和第二安装环，所述安装台设置在所述顶盖的顶部，所述第二安装环设置在所述顶盖的圆周外侧壁上，所述第二安装环与所述第一安装环相连接。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述安装台的顶部开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述顶盖的底部。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述安装台的顶部边缘处设置有排气接口，所述排气接口与所述导气管连接。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述导气管包括第一接口、第一管道、第二管道和第二接口，所述第一接口与所述排气接口连接，所述第一管道设置在所述第一接口端部，所述第二管道设置在所述第一管道端部，所述第二接口设置在所述第二管道端部，所述第二接口与所述进气端口连接。

为达到本实用新型以上至少一个优势，还包括搅拌机构，所述搅拌机构与所述顶盖总成连接，所述搅拌机构包括驱动机构、搅拌杆和搅拌叶片，所述驱动机构设置在所述顶盖的顶部并贯穿所述顶盖的底部，所述搅拌杆与所述驱动机构连接，所述搅拌杆设置在所述内釜体的内腔，所述搅拌叶片设置在所述搅拌杆的圆周外侧壁上，所述搅拌叶片设置在所述内釜体的内腔；

所述搅拌杆的圆周外侧壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述排料口的内腔；

所述搅拌叶片为中空搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有过滤网，所述搅拌叶片上远离所述过滤网一侧设置有盖板，所述盖板的侧壁上开设有进料孔。

为达到本实用新型以上至少一个优势，所述驱动机构包括减速机和电机，所述减速机设置在所述顶盖的顶部，所述减速机与所述安装孔相对应并贯穿所述安装孔，所述搅拌杆与所述减速机上的输出轴连接，所述电机设置在所述减速机上远离所述顶盖的一端，所述减速机与所述电机上的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种粗酯混合釜，通过在顶盖上的导气管与进气端口连接，通过导气管将内釜体内腔多余的气压导流到内釜体和外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对内釜体进行保温，有效的降低内釜体内部的温度的流失，提高工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图；

图2示出了本实用新型釜体总成结构示意图；

图3示出了本实用新型顶盖总成结构示意图；

图4示出了本实用新型导气管结构示意图；

图5示出了本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：100釜体总成、110内釜体、111排料口、120外釜体、121进气端口、122排气口、123第一安装环、200顶盖总成、210顶盖、220安装台、221安装孔、222排气接口、230导气管、231第一接口、232第一管道、233第二管道、234第二接口、240第二安装环、300搅拌机构、310驱动机构、311减速机、312电机、320搅拌杆、321螺旋叶片、330搅拌叶片、331过滤网、332盖板、333进料孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，通过在顶盖上的导气管与进气端口连接，通过导气管将内釜体内腔多余的气压导流到内釜体和外釜体之间的间隙内，通过导出的气压对内釜体进行保温，有效的降低内釜体内部的温度的流失，保障内釜体内部的温度稳定性，提高工作效率，依本实用新型一较佳实施例的一种粗酯混合釜，包括：釜体总成100和顶盖总成200；

请参阅图1-4，釜体总成100包括内釜体110和外釜体120，外釜体120同轴心设置在内釜体110的外侧，外釜体120的圆周外侧壁上设置有进气端口121，进气端口121与外釜体120内腔相贯通，顶盖总成200与釜体总成100连接，顶盖总成200包括顶盖210和导气管230，导气管230与顶盖210连接，导气管230的另一端与进气端口121连接；

外釜体120同轴心设置在内釜体110的外侧，外釜体120与内釜体110之间预留有容纳空间，进气端口121一体化成型在外釜体120的圆周外侧壁顶部，进气端口121与外釜体120和内釜体110之间的容纳空间相贯通，外釜体120是由隔热材料制成；

顶盖210通过螺栓可拆卸安装在内釜体110和外釜体120的顶部开口处，顶盖210与内釜体110和外釜体120之间作密封处理，对内釜体110和外釜体120的顶部开口处进行封堵；

导气管230的一端通过螺栓可拆卸安装在顶盖210的顶部，导气管230通过顶盖210与内釜体110的内腔相贯通，导气管230的另一端通过螺栓可拆卸安装在进气端口121上远离外釜体120的一端，导气管230通过进气端口121与内釜体110和外釜体120之间的容纳空间的内腔相贯通，导气管230的圆周外侧壁上安装有泄压阀，使用前对泄压阀的泄压压力进行设定；

原料置于内釜体110的内腔进行反应，原料在反应过程中，内釜体110的内腔随着温度升高而升高，当内釜体110内腔的压力大于泄压阀的泄压压力时，泄压阀打开，内釜体110内腔的多余的气压压力通过导气管230进入到内釜体110和外釜体120之间的容纳空间内，泄压过程中，内釜体110内腔的部分温度随着气压进入到内釜体110和外釜体120之间的容纳空间内，对内釜体110进行保温，随着容纳空间内的压力的增大，温度亦随之升高，通过升高的温度对内釜体110内腔的温度进行增补，能够对多余的气压进行回收利用，有效的降低内釜体内部的温度的流失，保障内釜体内部的温度稳定性，提高工作效率；

请参阅图1-2，内釜体110的底部设置有排料口111，排料口111贯穿外釜体120的底部；

排料口111一体化成型在内釜体110的弧形端部，排料口111与内釜体110相垂直设置，排料口111上远离内釜体110的一端贯穿外釜体120上的弧形端部设置在外釜体120的外侧，排料口111与外釜体120焊接在一起，排料口111与内釜体110的内腔相贯通，排料口111上远离内釜体110的一端设置有卸料阀，卸料阀设置在外釜体120的外侧，物料在内釜体110的内腔进行高温高压反应，反应完成后通过卸料阀将成品材料通过排料口111排出；

请参阅图1-2，外釜体120的圆周外侧壁上设置有排气口122，排气口122与外釜体120的内腔相贯通；

排气口122一体化成型在外釜体120的圆周外侧壁顶部，排气口122与进气端口121相对称设置，排气口122与容纳空间的内腔相贯通，排气口122上远离外釜体120的一端安装有泄压阀，泄压阀的泄压压力根据实际工作需求进行设置，内釜体110内腔多余的气压进入到容纳空间后，容纳空间内的压力身高，当容纳空间内的压力大于泄压阀上设定的泄压压力时，容纳空间内多余的气压通过排气口122处排出，使得容纳空间内的气压保持在一个恒定的范围内，避免容纳空间内的压力过高造成温度上升过快影响物料的反应质量；

请参阅图1-3，外釜体120的顶部设置有第一安装环123，第一安装环123与内釜体110相连接，安装台220设置在顶盖210的顶部，第二安装环240设置在顶盖210的圆周外侧壁上，第二安装环240与第一安装环123相连接；

第一安装环123一体化成型在外釜体120的顶部开口处，第一安装环123的直径大于外釜体120的顶部开口处的直径，第一安装环123的内径小于外釜体120的顶部开口处的内径，第一安装环123的内侧壁与内釜体110的圆周外侧壁接触，第一安装环123的内侧壁与内釜体110的圆周外侧壁焊接在一起，内釜体110通过第一安装环123悬置于外釜体120的内腔；

安装台220一体化成型在顶盖210的顶部，安装台220上远离顶盖210的一侧为平面；

第二安装环240一体化成型在顶盖210的圆周外侧壁上，第二安装环240的直径与第一安装环123的直径相通，第二安装环240的内径与第一安装环123的内径相同，第二安装环240的底部与第一安装环123的顶部接触，第二安装环240通过螺栓和螺母可拆卸安装在第一安装环123的顶部，第二安装环240与第一安装环123之间作密封处理，顶盖210通过第二安装环240和第一安装环123的配合使用安装在内釜体110的顶部开口处，对内釜体110的顶部开口处进行封堵；

请参阅图1-3，安装台220的顶部开设有安装孔221，安装孔221贯穿顶盖210的底部，安装台220的顶部边缘处设置有排气接口222，排气接口222与导气管230连接；

安装孔221同轴心开设在安装台220的顶部，安装孔221贯穿顶盖210的内腔顶部，安装孔221与内釜体110的内腔相贯通；

排气接口222一体化成型在安装台220的顶部边缘处，排气接口222贯穿顶盖210的内腔顶部，排气接口222与内釜体110的内腔相贯通，内釜体110内腔的多余气压通过排气接口222排出；

请参阅图1-4，导气管230包括第一接口231、第一管道232、第二管道233和第二接口234，第一接口231与排气接口222连接，第一管道232设置在第一接口231端部，第二管道233设置在第一管道232端部，第二接口234设置在第二管道233端部，第二接口234与进气端口121连接；

第一接口231通过法兰连接安装在排气接口222上远离安装台220的一端，第一接口231与排气接口222之间作密封处理，内釜体110内腔的多余的气压通过排气接口222进入到第一接口231的内腔；

第一管道232一体化成型在第一接口231上远离排气接口222的一端，第一管道232与第一接口231的内腔相贯通，第一管道232水平设置在顶盖210的上端，内釜体110内腔多余的气压通过第一接口231进入到第一管道232的内腔；

第二管道233一体化形成在第一管道232上远离第一接口231的一端，第二管道233与第一管道232的内腔相贯通，第二管道233垂直设置在顶盖210和外釜体120的侧面，多余的气压通过第一管道232进入到第二管道233的内腔；

第二接口234一体化成型在第二管道233上远离第一管道232的一端，第二接口234与第一管道232相平行，第二接口234通过法兰连接安装在进气端口121上远离外釜体120的一端，第二接口234与进气端口121之间作密封处理，第二接口234与第二管道233的内腔相贯通，第二接口234与进气端口121的内腔相贯通，多余的气压通过第二管道233进入到第二接口234的内腔并通过第二接口234和进气端口121进入到容纳空间内，增大容纳空间内的压力，对内釜体110进行保温；

请参阅图1-3和图5，搅拌机构300与顶盖总成200连接，搅拌机构300包括驱动机构310、搅拌杆320和搅拌叶片330，驱动机构310设置在顶盖210的顶部并贯穿顶盖210的底部，搅拌杆320与驱动机构310连接，搅拌杆320设置在内釜体110的内腔，搅拌叶片330设置在搅拌杆320的圆周外侧壁上，搅拌叶片330设置在内釜体110的内腔，搅拌杆320的圆周外侧壁上设置有螺旋叶片321，螺旋叶片321设置在排料口111的内腔，搅拌叶片330为中空搅拌叶片，搅拌叶片330的一侧设置有过滤网331，搅拌叶片330上远离过滤网331一侧设置有盖板332，盖板332的侧壁上开设有进料孔333，减速机311设置在顶盖210的顶部，减速机311与安装孔221相对应并贯穿安装孔221，搅拌杆320与减速机311上的输出轴连接，电机312设置在减速机311上远离顶盖210的一端，减速机311与电机312上的输出轴连接；

减速机311通过螺栓可拆卸安装在安装台220的顶部，减速机311与安装台220之间作密封处理，减速机311与安装孔221相对应，减速机311上的输出轴贯穿安装孔221插接在顶盖210的内腔，电机312通过螺栓可拆卸安装在减速机311上远离安装台220的一端，减速机311与电机312上的输出轴连接，通过电机312上的输出轴驱动减速机311上的输出轴旋转；

搅拌杆320通过花键或者平键连接安装在减速机311的输出轴上，搅拌杆320上远离减速机311的一端贯穿顶盖210插接在内釜体110的内腔并贯穿内釜体110插接在排料口111的内腔，通过减速机311上的输出轴驱动搅拌杆320旋转，螺旋叶片321一体化成型在搅拌杆320的圆周外侧壁上，螺旋叶片321插接在排料口111的内腔并与排料口111的内腔侧壁相接触，通过搅拌杆320驱动螺旋叶片321在排料口111的内腔旋转，在原料进行反应工作时，螺旋叶片321的旋转方向是螺旋向上的，将进入到排料口111内腔的物料提取到内釜体110的内腔参与反应工作，节约了物料的使用，在原料反应完成后进行卸料时，通过电机312驱动螺旋叶片321反向旋转，螺旋叶片321反向旋转时旋转方向时螺旋向下的，以此对内釜体110内腔完成反应的物料进行排放；

搅拌叶片330为矩形叶片，搅拌叶片330焊接在搅拌杆320的圆周外侧壁上，搅拌叶片330设置在螺旋叶片321的上端，搅拌叶片330中空设置，过滤网331焊接在搅拌叶片330的侧面上，盖板332通过螺栓可拆卸安装在搅拌叶片330上远离过滤网331的一侧，进料孔333均匀开设在盖板332的侧面并垂直贯穿盖板332的另一侧面，进料孔333与搅拌叶片330的内腔相贯通，通过搅拌杆320驱动搅拌叶片330旋转，搅拌叶片330带动过滤网331和盖板332同步旋转，搅拌叶片330旋转时，物料中部分较小的颗粒通过进料孔333进入到搅拌叶片330的内腔，与过滤网331接触，原料中的液体部分通过过滤网331排出搅拌叶片330的内腔，而没有溶解的固体颗粒被过滤网331所阻挡残留在搅拌叶片330的内腔，能够对部分无法溶解的固体颗粒进行捕捉，降低物料成品中的颗粒物，提高成品物料的反应质量。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种粗酯混合釜，其特征在于：包括：

釜体总成(100)，所述釜体总成(100)包括内釜体(110)和外釜体(120)，所述外釜体(120)同轴心设置在所述内釜体(110)的外侧，所述外釜体(120)的圆周外侧壁上设置有进气端口(121)，所述进气端口(121)与所述外釜体(120)内腔相贯通；

顶盖总成(200)，所述顶盖总成(200)与所述釜体总成(100)连接，所述顶盖总成(200)包括顶盖(210)和导气管(230)，所述导气管(230)与所述顶盖(210)连接，所述导气管(230)的另一端与所述进气端口(121)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述内釜体(110)的底部设置有排料口(111)，所述排料口(111)贯穿所述外釜体(120)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述外釜体(120)的圆周外侧壁上设置有排气口(122)，所述排气口(122)与所述外釜体(120)的内腔相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述外釜体(120)的顶部设置有第一安装环(123)，所述第一安装环(123)与所述内釜体(110)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述顶盖总成(200)还包括安装台(220)和第二安装环(240)，所述安装台(220)设置在所述顶盖(210)的顶部，所述第二安装环(240)设置在所述顶盖(210)的圆周外侧壁上，所述第二安装环(240)与所述第一安装环(123)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述安装台(220)的顶部开设有安装孔(221)，所述安装孔(221)贯穿所述顶盖(210)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述安装台(220)的顶部边缘处设置有排气接口(222)，所述排气接口(222)与所述导气管(230)连接。

8.根据权利要求7所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述导气管(230)包括第一接口(231)、第一管道(232)、第二管道(233)和第二接口(234)，所述第一接口(231)与所述排气接口(222)连接，所述第一管道(232)设置在所述第一接口(231)端部，所述第二管道(233)设置在所述第一管道(232)端部，所述第二接口(234)设置在所述第二管道(233)端部，所述第二接口(234)与所述进气端口(121)连接。

9.根据权利要求8所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：还包括搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)与所述顶盖总成(200)连接，所述搅拌机构(300)包括驱动机构(310)、搅拌杆(320)和搅拌叶片(330)，所述驱动机构(310)设置在所述顶盖(210)的顶部并贯穿所述顶盖(210)的底部，所述搅拌杆(320)与所述驱动机构(310)连接，所述搅拌杆(320)设置在所述内釜体(110)的内腔，所述搅拌叶片(330)设置在所述搅拌杆(320)的圆周外侧壁上，所述搅拌叶片(330)设置在所述内釜体(110)的内腔；

所述搅拌杆(320)的圆周外侧壁上设置有螺旋叶片(321)，所述螺旋叶片(321)设置在所述排料口(111)的内腔；

所述搅拌叶片(330)为中空搅拌叶片，所述搅拌叶片(330)的一侧设置有过滤网(331)，所述搅拌叶片(330)上远离所述过滤网(331)一侧设置有盖板(332)，所述盖板(332)的侧壁上开设有进料孔(333)。

10.根据权利要求9所述的一种粗酯混合釜，其特征在于：所述驱动机构(310)包括减速机(311)和电机(312)，所述减速机(311)设置在所述顶盖(210)的顶部，所述减速机(311)与所述安装孔(221)相对应并贯穿所述安装孔(221)，所述搅拌杆(320)与所述减速机(311)上的输出轴连接，所述电机(312)设置在所述减速机(311)上远离所述顶盖(210)的一端，所述减速机(311)与所述电机(312)上的输出轴连接。