CN112720718A - 一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，包括支撑板，本发明在使用时，通过木材本身重量带动压板向下移动，利用齿条、齿块和齿轮之间的相互啮合带动齿轮旋转，从而实现传动，通过转动杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、圆管和螺纹杆之间的相互配合带动夹板移动，从而实现对本体的固定夹持，不仅节省了劳动力且提高了装置的安全性，利用装置工作的持续性，通过夹板移动带动两个刮板在两个收集槽内腔左右移动，并对过滤网顶部堆积的木屑进行刮动，避免过滤网堵塞，实现不同大小木屑的分类，通过人工从两个前后的第三开口中对木屑进行收集，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置及其使用方法。
背景技术
蜂窝板结构具有密度小，刚度大，稳定性好，隔音隔热性能优的特点，在航空航天、交通运输和建筑装饰等领域有广泛的应用，实现上述性能主要是由于芯材采用蜂窝结构，而蜂窝板在生产加工前需要对原材料进行预处理。
现有的蜂窝板生产加工用预处理装置，在对原料进行处理的过程中需要对原料进行固定夹持，而现有的预处理装置通常利用人工手扶的固定方式，不仅需要消耗大量劳动力且存在安全隐患，并且现有的预处理装置缺乏木屑清理分类功能，在处理的过程中会产生大量的木屑，这些木屑大小不一，用途也不一样，因此需要对木屑进行分类处理。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、安全性低和木屑不能分类等缺陷，提供一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置及其使用方法。所述一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置及其使用方法具有劳动量小、安全性高和木屑可分类等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，包括支撑板，所述支撑板底部设有支撑机构，所述支撑板顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部靠近中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有安装板，所述安装板左侧固定连接有电机，所述电机动力输出轴端固定连接有切割圆刀，所述支撑板顶部靠近左右两侧处均设有夹板，所述壳体内腔靠近左侧处设有压板，所述压板底部靠近左右两侧处均设有弹簧，所述压板底部靠近中间位置处固定连接有齿条，所述支撑板上开设有与齿条相互匹配的穿孔，所述齿条底端贯穿穿孔内腔，所述支撑板底部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转动杆，所述L形板右侧设有齿轮，所述支撑板底部靠近右侧处固定连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有第二轴承，所述转动杆右端贯穿齿轮，并插接在第二轴承内腔，所述转动杆上靠近右端处套设有第一槽轮，位于右侧的所述夹板右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有螺纹杆，所述螺纹杆右端套设有圆管，所述壳体内腔右侧固定连接有第四轴承，所述圆管右端插接在第四轴承内腔，所述圆管上套设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有传动机构。
优选的，所述支撑机构包括若干个支撑腿，若干个所述支撑腿分别固定连接在支撑板的底部靠近四角处。
优选的，所述壳体前侧开设有第一开口，所述壳体底部开设有第二开口，且所述第二开口横截面大小小于支撑板横截面大小。
优选的，位于左侧的所述夹板底部与支撑板固定连接，位于右侧的所述夹板后侧设有限位机构。
优选的，所述限位机构包括第一滑块，所述第一滑块固定连接在夹板的后侧，所述壳体内腔后侧开设有与第一滑块相互匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
优选的，所述齿条后侧固定连接有若干个齿块，且若干个所述齿块从上至下依次呈线性排列，所述齿轮通过若干个齿块与齿条活动连接，所述齿条前侧固定连接有第二滑块，所述L形板后侧开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。
优选的，所述传动机构包括第一槽轮和第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述支撑板上开设有与皮带相互匹配的通孔，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。
优选的，所述支撑板上开设有两个开槽，两个所述开槽分别于穿孔的左右两侧，所述开槽内腔固定连接有收集槽，所述收集槽前后两侧均开设有第三开口，所述收集槽内腔靠近中间位置处固定连接有过滤网，所述过滤网顶部靠近右侧处设有刮板，位于右侧的所述夹板底部固定连接有两个L形杆，所述支撑板顶部前后两侧均开设有与L形杆相互匹配的凹槽，所述L形杆远离夹板的一端贯穿凹槽、相邻收集槽刮板、支撑板和相远的收集槽，并与位于左侧的刮板固定连接。
优选的，所述圆管内腔开设有内螺纹，所述螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接。
一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：通过人工将需要截断的本体放置在压板的顶部，并使本体的一端与位于左侧的夹板相互贴合；
S2：由于本体本身具有重量，向下挤压压板，并压缩两个弹簧和带动齿条向下移动，齿条向下移动通过若干个齿块带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转动杆旋转；
S3：转动杆旋转带动第一槽轮旋转，第一槽轮旋转通过皮带带动第二槽轮旋转；
S4：第二槽轮旋转带动圆管旋转，圆管旋转带动螺纹杆向左移动，螺纹杆向左移动带动位于右侧的夹板向左移动，并与本体相互贴合；
S5：位于右侧的夹板向左移动带动两个L形杆向左移动，两个L形杆向左移动带动两个刮板向左移动；
S6：通过外接电源启动电机，电机工作带动切割圆刀高速旋转并对本体进行截断，当需要对切割圆刀高度进行调节时，通过外接电源启动液压缸，通过液压缸、液压杆和安装板之间的相互配合带动电机上下移动；
S7：当截断完成后关闭电机和液压缸，通过人工取下截断后的本体，压板失去重力作用，在两个弹簧向上力的作用下带动齿条向上移动，并带动齿轮反向旋转，使得螺纹杆向右移动并带动位于右侧的夹板向右移动；
S8：位于右侧的夹板向右移动带动两个L形杆向右移动，两个L形杆向右移动带动两个刮板向右移动，刮板向右移动将过滤网顶部堆积的碎屑进行刮动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过木材本身重量带动压板向下移动，利用齿条、齿块和齿轮之间的相互啮合带动齿轮旋转，从而实现传动，通过转动杆、第一槽轮、皮带、第二槽轮、圆管和螺纹杆之间的相互配合带动夹板移动，从而实现对本体的固定夹持，不仅节省了劳动力且提高了装置的安全性，利用装置工作的持续性，通过夹板移动带动两个刮板在两个收集槽内腔左右移动，并对过滤网顶部堆积的木屑进行刮动，避免过滤网堵塞，实现不同大小木屑的分类，通过人工从两个前后的第三开口中对木屑进行收集，操作便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视剖视图；
图3为本发明右视图。
图中标号：1、支撑板；2、支撑腿；3、壳体；4、收集槽；5、过滤网；6、刮板；7、弹簧；8、夹板；9、压板；10、液压缸；11、液压杆；12、安装板；13、电机；14、切割圆刀；15、螺纹杆；16、圆管；17、第二槽轮；18、第一槽轮；19、皮带；20、凹槽；21、L形杆；22、转动杆；23、齿条；24、齿轮；25、L形板；26、第一滑块；27、第一滑槽；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、齿块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，包括支撑板1，支撑板1底部设有支撑机构，支撑机构包括若干个支撑腿2，若干个支撑腿2分别固定连接在支撑板1的底部靠近四角处，提高装置稳定性，支撑板1顶部固定连接有壳体3，壳体3前侧开设有第一开口，壳体3底部开设有第二开口，且第二开口横截面大小小于支撑板1横截面大小，壳体3内腔顶部靠近中间位置处固定连接有液压缸10，液压缸10底部固定连接有液压杆11，液压杆11底端固定连接有安装板12，安装板12左侧固定连接有电机13，电机13动力输出轴端固定连接有切割圆刀14，支撑板1顶部靠近左右两侧处均设有夹板8，位于左侧的夹板8底部与支撑板1固定连接，位于右侧的夹板8后侧设有限位机构，限位机构包括第一滑块26，第一滑块26固定连接在夹板8的后侧，壳体3内腔后侧开设有与第一滑块26相互匹配的第一滑槽27，第一滑块26活动连接在第一滑槽27的内腔，壳体3内腔靠近左侧处设有压板9，压板9底部靠近左右两侧处均设有弹簧7，压板9底部靠近中间位置处固定连接有齿条23，支撑板1上开设有与齿条23相互匹配的穿孔，齿条23底端贯穿穿孔内腔，齿条23后侧固定连接有若干个齿块30，且若干个齿块30从上至下依次呈线性排列，齿轮24通过若干个齿块30与齿条23活动连接，齿条23前侧固定连接有第二滑块28，L形板25后侧开设有与第二滑块28相互匹配的第二滑槽29，第二滑块28活动连接在第二滑槽29的内腔，支撑板1上开设有两个开槽，两个开槽分别于穿孔的左右两侧，开槽内腔固定连接有收集槽4，收集槽4前后两侧均开设有第三开口，收集槽4内腔靠近中间位置处固定连接有过滤网5，过滤网5顶部靠近右侧处设有刮板6，位于右侧的夹板8底部固定连接有两个L形杆21，支撑板1顶部前后两侧均开设有与L形杆21相互匹配的凹槽20，L形杆21远离夹板8的一端贯穿凹槽20、相邻收集槽4刮板6、支撑板1和相远的收集槽4，并与位于左侧的刮板6固定连接，支撑板1底部靠近左侧处固定连接有L形板25，L形板25右侧固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有转动杆22，L形板25右侧设有齿轮24，支撑板1底部靠近右侧处固定连接有连接板，连接板左侧固定连接有第二轴承，转动杆22右端贯穿齿轮24，并插接在第二轴承内腔，转动杆22上靠近右端处套设有第一槽轮18，位于右侧的夹板8右侧固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有螺纹杆15，螺纹杆15右端套设有圆管16，圆管16内腔开设有内螺纹，螺纹杆15通过内螺纹与圆管16活动连接，壳体3内腔右侧固定连接有第四轴承，圆管16右端插接在第四轴承内腔，圆管16上套设有第二槽轮17，第一槽轮18与第二槽轮17之间设有传动机构，传动机构包括第一槽轮18和第二槽轮17，第一槽轮18与第二槽轮17之间设有皮带19，支撑板1上开设有与皮带19相互匹配的通孔，第一槽轮18通过皮带19与第二槽轮17传动连接。
一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：通过人工将需要截断的本体放置在压板9的顶部，并使本体的一端与位于左侧的夹板8相互贴合；
S2：由于本体本身具有重量，向下挤压压板9，并压缩两个弹簧7和带动齿条23向下移动，齿条23向下移动通过若干个齿块30带动齿轮24旋转，齿轮24旋转带动转动杆22旋转；
S3：转动杆22旋转带动第一槽轮18旋转，第一槽轮18旋转通过皮带19带动第二槽轮17旋转；
S4：第二槽轮17旋转带动圆管16旋转，圆管16旋转带动螺纹杆15向左移动，螺纹杆15向左移动带动位于右侧的夹板8向左移动，并与本体相互贴合；
S5：位于右侧的夹板8向左移动带动两个L形杆21向左移动，两个L形杆21向左移动带动两个刮板6向左移动；
S6：通过外接电源启动电机13，电机13工作带动切割圆刀14高速旋转并对本体进行截断，当需要对切割圆刀14高度进行调节时，通过外接电源启动液压缸10，通过液压缸10、液压杆11和安装板12之间的相互配合带动电机13上下移动；
S7：当截断完成后关闭电机13和液压缸10，通过人工取下截断后的本体，压板9失去重力作用，在两个弹簧7向上力的作用下带动齿条23向上移动，并带动齿轮24反向旋转，使得螺纹杆15向右移动并带动位于右侧的夹板8向右移动；
S8：位于右侧的夹板8向右移动带动两个L形杆21向右移动，两个L形杆21向右移动带动两个刮板6向右移动，刮板6向右移动将过滤网5顶部堆积的碎屑进行刮动。
工作原理：通过人工将需要截断的本体放置在压板9的顶部，并使本体的一端与位于左侧的夹板8相互贴合，由于本体本身具有重量，向下挤压压板9，并压缩两个弹簧7和带动齿条23向下移动，第二滑块28和第二滑槽29对齿条23进行限位，齿条23向下移动通过若干个齿块30带动齿轮24旋转，齿轮24旋转带动转动杆22旋转，转动杆22旋转带动第一槽轮18旋转，第一槽轮18旋转通过皮带19带动第二槽轮17旋转，第二槽轮17旋转带动圆管16旋转，圆管16旋转带动螺纹杆15向左移动，螺纹杆15向左移动带动位于右侧的夹板8向左移动，并与本体相互贴合，第一滑块26和第一滑槽27之间相互配合对夹板8进行限位，通过两个夹板8之间的相互配合对本体进行固定夹持，不仅节省了劳动力，且降低了风险性，位于右侧的夹板8向左移动带动两个L形杆21向左移动，两个L形杆21向左移动带动两个刮板6向左移动，通过外接电源启动电机13，电机13工作带动切割圆刀14高速旋转并对本体进行截断，当需要对切割圆刀14高度进行调节时，通过外接电源启动液压缸10，通过液压缸10、液压杆11和安装板12之间的相互配合带动电机13上下移动，对方便对不同粗细的本体进行截断，当截断完成后关闭电机13和液压缸10，通过人工取下截断后的本体，压板9失去重力作用，在两个弹簧7向上力的作用下带动齿条23向上移动，并带动齿轮24反向旋转，使得螺纹杆15向右移动并带动位于右侧的夹板8向右移动，位于右侧的夹板8向右移动带动两个L形杆21向右移动，两个L形杆21向右移动带动两个刮板6向右移动，刮板6向右移动将过滤网5顶部堆积的碎屑进行刮动，避免堵塞，当后续木材继续截断时，会带动刮板6重新向左移动，可以使得不同大小的木屑经过过滤网5过滤实现分类，通过人工从第三开口中对木屑进行收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底部设有支撑机构，所述支撑板(1)顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内腔顶部靠近中间位置处固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)底部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)底端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)左侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)动力输出轴端固定连接有切割圆刀(14)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部靠近左右两侧处均设有夹板(8)，所述壳体(3)内腔靠近左侧处设有压板(9)，所述压板(9)底部靠近左右两侧处均设有弹簧(7)，所述压板(9)底部靠近中间位置处固定连接有齿条(23)，所述支撑板(1)上开设有与齿条(23)相互匹配的穿孔，所述齿条(23)底端贯穿穿孔内腔，所述支撑板(1)底部靠近左侧处固定连接有L形板(25)，所述L形板(25)右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有转动杆(22)，所述L形板(25)右侧设有齿轮(24)，所述支撑板(1)底部靠近右侧处固定连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有第二轴承，所述转动杆(22)右端贯穿齿轮(24)，并插接在第二轴承内腔，所述转动杆(22)上靠近右端处套设有第一槽轮(18)，位于右侧的所述夹板(8)右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)右端套设有圆管(16)，所述壳体(3)内腔右侧固定连接有第四轴承，所述圆管(16)右端插接在第四轴承内腔，所述圆管(16)上套设有第二槽轮(17)，所述第一槽轮(18)与第二槽轮(17)之间设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述支撑机构包括若干个支撑腿(2)，若干个所述支撑腿(2)分别固定连接在支撑板(1)的底部靠近四角处。
3.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述壳体(3)前侧开设有第一开口，所述壳体(3)底部开设有第二开口，且所述第二开口横截面大小小于支撑板(1)横截面大小。
4.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：位于左侧的所述夹板(8)底部与支撑板(1)固定连接，位于右侧的所述夹板(8)后侧设有限位机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述限位机构包括第一滑块(26)，所述第一滑块(26)固定连接在夹板(8)的后侧，所述壳体(3)内腔后侧开设有与第一滑块(26)相互匹配的第一滑槽(27)，所述第一滑块(26)活动连接在第一滑槽(27)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述齿条(23)后侧固定连接有若干个齿块(30)，且若干个所述齿块(30)从上至下依次呈线性排列，所述齿轮(24)通过若干个齿块(30)与齿条(23)活动连接，所述齿条(23)前侧固定连接有第二滑块(28)，所述L形板(25)后侧开设有与第二滑块(28)相互匹配的第二滑槽(29)，所述第二滑块(28)活动连接在第二滑槽(29)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述传动机构包括第一槽轮(18)和第二槽轮(17)，所述第一槽轮(18)与第二槽轮(17)之间设有皮带(19)，所述支撑板(1)上开设有与皮带(19)相互匹配的通孔，所述第一槽轮(18)通过皮带(19)与第二槽轮(17)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述支撑板(1)上开设有两个开槽，两个所述开槽分别于穿孔的左右两侧，所述开槽内腔固定连接有收集槽(4)，所述收集槽(4)前后两侧均开设有第三开口，所述收集槽(4)内腔靠近中间位置处固定连接有过滤网(5)，所述过滤网(5)顶部靠近右侧处设有刮板(6)，位于右侧的所述夹板(8)底部固定连接有两个L形杆(21)，所述支撑板(1)顶部前后两侧均开设有与L形杆(21)相互匹配的凹槽(20)，所述L形杆(21)远离夹板(8)的一端贯穿凹槽(20)、相邻收集槽(4)刮板(6)、支撑板(1)和相远的收集槽(4)，并与位于左侧的刮板(6)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置，其特征在于：所述圆管(16)内腔开设有内螺纹，所述螺纹杆(15)通过内螺纹与圆管(16)活动连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于蜂窝板生产加工的预处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过人工将需要截断的本体放置在压板(9)的顶部，并使本体的一端与位于左侧的夹板(8)相互贴合；
S2：由于本体本身具有重量，向下挤压压板(9)，并压缩两个弹簧(7)和带动齿条(23)向下移动，齿条(23)向下移动通过若干个齿块(30)带动齿轮(24)旋转，齿轮(24)旋转带动转动杆(22)旋转；
S3：转动杆(22)旋转带动第一槽轮(18)旋转，第一槽轮(18)旋转通过皮带(19)带动第二槽轮(17)旋转；
S4：第二槽轮(17)旋转带动圆管(16)旋转，圆管(16)旋转带动螺纹杆(15)向左移动，螺纹杆(15)向左移动带动位于右侧的夹板(8)向左移动，并与本体相互贴合；
S5：位于右侧的夹板(8)向左移动带动两个L形杆(21)向左移动，两个L形杆(21)向左移动带动两个刮板(6)向左移动；
S6：通过外接电源启动电机(13)，电机(13)工作带动切割圆刀(14)高速旋转并对本体进行截断，当需要对切割圆刀(14)高度进行调节时，通过外接电源启动液压缸(10)，通过液压缸(10)、液压杆(11)和安装板(12)之间的相互配合带动电机(13)上下移动；
S7：当截断完成后关闭电机(13)和液压缸(10)，通过人工取下截断后的本体，压板(9)失去重力作用，在两个弹簧(7)向上力的作用下带动齿条(23)向上移动，并带动齿轮(24)反向旋转，使得螺纹杆(15)向右移动并带动位于右侧的夹板(8)向右移动；
S8：位于右侧的夹板(8)向右移动带动两个L形杆(21)向右移动，两个L形杆(21)向右移动带动两个刮板(6)向右移动，刮板(6)向右移动将过滤网(5)顶部堆积的碎屑进行刮动。
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