CN112720187B - 一种包装盒打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打磨抛光装置,尤其涉及一种包装盒打磨抛光装置。技术问题是:提供一种效率高、打磨质量均匀的包装盒打磨抛光装置。一种包装盒打磨抛光装置,包括有底架、自动送料装置、限位拨动机构、自动翻面机构等;在底架上开有凹槽,自动送料装置部分组件固定连接在底架上,限位拨动机构部分组件固定连接在自动送料装置上,自动翻面机构设在底架凹槽处,自动翻面机构部分组件与底架固定连接,自动夹紧装置部分组件与底架固定连接,自动打磨抛光装置部分组件固定连接在自动夹紧装置上。其具有的优势:该装置中设有的自动夹紧装置和自动打磨抛光装置能保证木盒在打磨抛光后的质量均匀,不存在质量参差不齐的状况。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨抛光装置,尤其涉及一种包装盒打磨抛光装置。
背景技术
打磨是表面改性技术的一种方法,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,打磨是让物体表面平整,抛光是让物体表面光泽。
木盒是一种木制容器,因其古朴厚重的质感,经常被应用于各类高档消费品的外包装,可以从材质方面可以分为红木、紫檀、花梨木、樱桃木等,从工艺方面可分为传统扣隼、银丝镶嵌、黄杨镶嵌针刻、浮雕等。
为了使得成型的木盒子具有光滑的质感,没有突兀的棱角和毛刺需要对其进行打磨抛光处理,现有的木盒抛光处理方式主要是通过人工拿着磨砂纸对木盒进行打磨抛光,这种打磨抛光方式效率低,并且打磨抛光的质量因人而异,质量参差不齐。
如何设计一种效率高、打磨质量均匀的木盒打磨抛光装置是本专利申请所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种效率高、打磨质量均匀的包装盒打磨抛光装置。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种包装盒打磨抛光装置,包括有底架、自动送料装置、限位拨动机构、自动翻面机构、自动夹紧装置和自动打磨抛光装置,在底架上开有凹槽,自动送料装置部分组件固定连接在底架上,限位拨动机构部分组件固定连接在自动送料装置上,自动翻面机构设在底架凹槽处,自动翻面机构部分组件与底架固定连接,自动夹紧装置部分组件与底架固定连接,自动打磨抛光装置部分组件固定连接在自动夹紧装置上,自动打磨抛光装置以自动翻面机构为中心对称分布。
更为优选的是,自动送料装置有电机固定板、第一电机、第一同步轮、长条挡板、第一托辊、第二同步轮、第一皮带、第二皮带和第三皮带,电机固定板固定连接在底架上,第一电机固定连接在电机固定板上,第一同步轮固定连接在第一电机输出轴上,两侧长条挡板的内壁上均开有导向槽,两侧的长条挡板固定连接在底架上,第一托辊转动连接在长条挡板两侧和底架凹槽的两侧,第二同步轮固定连接在第一托辊上,第二同步轮和第一同步轮之间绕有第一皮带,两侧的第一托辊之间绕有第二皮带,两个相邻的第一托辊之间还绕有第三皮带。
更为优选的是,限位拨动机构有转动块、销钉、扭簧和限位板,转动块转动连接在长条挡板一侧,转动块一侧开有凹槽,销钉嵌入转动块的凹槽上,扭簧一端固定连接在转动块上,扭簧另一端固定连接在销钉上,两侧长条挡板上分布均匀的固定连接有三个限位板,每一个限位板上设有多个小滚轮。
更为优选的是,自动翻面机构有第二电机、第一转轴、十字块和第三同步轮,第二电机固定连接在底架上,第一转轴穿过底架上的凹槽并固定连接在第二电机的输出轴上,十字块设在底架凹槽处并固定连接在第一转轴上,第三同步轮固定连接在第一转轴上。
更为优选的是,自动夹紧装置有第一固定架、伸缩气缸、斜块、第一夹板、第二夹板、第一方块、第二固定架和第三夹板,第一固定架固定连接在底架上,伸缩气缸固定连接在第一固定架上,斜块固定连接在伸缩气缸的伸缩杆上,第一夹板的中间位置设有斜面其后侧为一个圆杆,第一夹板固定连接在斜块上,两边的第二夹板的后侧则为一个带斜面的圆杆,两侧的第二夹板通过斜面与第一夹板滑动接触,而在两侧的第二夹板上还固定连接有一个小弹簧,小弹簧一端与第二夹板固定连接,小弹簧的另一端则固定连接在第一方块上,第一方块上开有凹槽,第一方块与第一夹板和第二夹板滑动连接,第二固定架固定连接在底架上,第二固定架上还固定连接有一个伸缩气缸,第三夹板固定连接在伸缩气缸的伸缩杆上,自动夹紧装置以自动翻面机构为中心对称分布。
更为优选的是,自动打磨抛光装置也以自动翻面机构为中心对称分布,自动打磨抛光装置有第三固定架、连接杆、横板、三角固定板、第二托辊、第四皮带、圆形挡板、第二转轴、第四同步轮和第五皮带,第三固定架固定连接在长条挡板上,连接杆下端设有斜面并与斜块接触,连接杆滑动连接在第二固定架上,横板一侧设有滑块并与第三固定架连接滑动连接,横板的另一侧固定连接有三角固定板,三角固定板上开有一字槽,第二托辊转动连接在三角固定板的三个角上,三个第二托辊之间绕有第四皮带,圆形挡板滑动连接在第二托辊上,第二转轴固定连接在左侧的第二托辊上,第四同步轮固定连接在第二转轴上,第四同步轮和第三同步轮之间绕有第五皮带。
更为优选的是,还包括有以自动翻面机构为对称的夹持打磨机构,夹持打磨机构有凸轮、第三转轴、第一连杆、第二连杆和第一压辊,凸轮一侧固定连接在右侧的第二托辊上,凸轮的另一侧转动连接有第三转轴,第一连杆一端铰接在第二压辊上,第一连杆的另一端铰接有第二连杆,第二连杆穿过三角固定板上的一字槽,在第二连杆上还转动连接有第一压辊,第一压辊与第四皮带接触。
更为优选的是,还包括以自动翻面机构为对称的连杆组件,连杆组件有第三连杆、方形固定板、第四连杆、第五连杆和第二压辊,第三连杆固定连接在三角固定板上,方形固定板上设有导向槽,方形固定板固定连接在第二固定架上,第四连杆的一端设有滑块并于方形固定板滑动连接,第五连杆的一端铰接在第三连杆上,第五连杆的另一端铰接在第四连杆上,而第四连杆的另一端则转动连接有第二压辊,第二压辊与第五皮带接触。
更为优选的是,还包括有缓冲组件,缓冲组件有第二方块、第三托辊和弹簧,第二方块通过长条挡板内壁上的导向槽与其滑动连接,第三托辊转动连接在两侧的第二方块上,弹簧的一端固定连接在第二方块上,而弹簧的另一端则固定连接在两侧长条挡板内壁的导向槽内,第三托辊和第二皮带和第三皮带接触。
本发明具有如下优势:
1、该装置中设有的自动送料装置、自动翻面机构、自动夹紧装置和自动打磨抛光装置代替了人工拿着磨砂纸对木盒进行打磨抛光,提高了工作效率。
2、该装置中设有的自动夹紧装置和自动打磨抛光装置能保证木盒在打磨抛光后的质量均匀,不存在质量参差不齐的状况。
3、该装置中加入的凸轮连杆和连接组件能保证木盒在打磨抛光中的动力传输,使木盒打磨抛光后效果更好,而在自动送料装置上加入的缓冲组件确保在运送木盒时不会因为木盒的数量将传送皮带压塌陷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的自动送料装置立体结构示意图。
图3为本发明的限位拨动结构立体结构分解示意图。
图4为本发明的自动翻面机构立体结构示意图。
图5为本发明的自动夹紧装置立体结构示意图。
图6为本发明的自动夹紧装置部分立体结构分解示意图。
图7为本发明的自动打磨抛光装置立体结构示意图。
图8为本发明的自动打磨抛光装置立体结构示意图。
图9为本发明的凸轮连杆立体结构示意图。
图10为本发明的连杆组件立体结构示意图。
图11为本发明的缓冲组件立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1:底架,201:电机固定板,202:第一电机,203:第一同步轮,204:长条挡板,205:第一托辊,206:第二同步轮,207:第一皮带,208:第二皮带,209:第三皮带,301:转动块,302:销钉,303:扭簧,304:限位板,401:第二电机,402:第一转轴,403:十字块,404:第三同步轮,501:第一固定架,502:伸缩气缸,503:斜块,504:第一夹板,505:第二夹板,506:第一方块,507:第二固定架,508:第三夹板,601:第三固定架,602:连接杆,603:横板,604:三角固定板,605:第二托辊,606:第四皮带,607:圆形挡板,608:第二转轴,609:第四同步轮,610:第五皮带,701:凸轮,702:第三转轴,703:第一连杆,704:第二连杆,705:第一压辊,801:第三连杆,802:方形固定板,803:第四连杆,804:第五连杆,805:第二压辊,901:第二方块,902:第三托辊,903:弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
具体实施方式,如图1-11所示,包括有底架1、自动送料装置、限位拨动机构、自动翻面机构、自动夹紧装置和自动打磨抛光装置,在底架1上部中间位置开有凹槽,自动送料装置部分组件固定连接在底架1上部,限位拨动机构部分组件固定连接在自动送料装置上,自动翻面机构设在底架1凹槽处,自动翻面机构部分组件与底架1固定连接,自动夹紧装置部分组件与底架1固定连接,自动打磨抛光装置部分组件固定连接在自动夹紧装置上,自动打磨抛光装置以自动翻面机构为中心对称分布。
在准备木盒打磨抛光工作前,人工将木盒放在自动送料装置上,自动送料装置上的限位拨动机构会使木盒分批次有序的前进,当启动自动送料装置和自动翻面机构时,自动送料装置将没有打磨的木盒向左运输到自动夹紧装置,自动夹紧装置夹紧木盒开始在自动打磨抛光装置上打磨抛光上下面,经过第一次打磨和抛光的木盒通过自动翻面机构进行换面,被自动送料装置送去另一侧的自动打磨抛光装置打磨抛光剩下的面,这样就完成的流水线式的作业。
实施例2
使用时,如图2所示,自动送料装置有电机固定板201、第一电机202、第一同步轮203、长条挡板204、第一托辊205、第二同步轮206、第一皮带207、第二皮带208和第三皮带209,电机固定板201固定连接在底架1左侧内部,第一电机202固定连接在电机固定板201上部,第一同步轮203固定连接在第一电机202输出轴前端,两侧长条挡板204的内壁上均开有导向槽,两侧的长条挡板204固定连接在底架1上部,第一托辊205转动连接在长条挡板204两侧和底架1凹槽的左右两侧,第二同步轮206固定连接在第一托辊205前端,第二同步轮206和第一同步轮203之间绕有第一皮带207,两侧的第一托辊205之间绕有第二皮带208,两个相邻的第一托辊205之间还绕有第三皮带209。
启动第一电机202时,第一电机202开始工作,第一电机202的输出轴带动第一同步轮203旋转,第一同步轮203通过第一皮带207去带动第二同步轮206旋转进而带动第一托辊205旋转,第一托辊205旋转时带动第二皮带208和第三皮带209转动向左运输木盒,实现了自动送料的功能。
实施例3
使用时,如图3所示,限位拨动机构有转动块301、销钉302、扭簧303和限位板304,转动块301转动连接在前侧长条挡板204上,转动块301后侧开有凹槽,销钉302嵌入转动块301的凹槽内,扭簧303下端固定连接在转动块301内,扭簧303上端固定连接在销钉302上,两侧长条挡板204上部分布均匀的固定连接有三个限位板304,每一个限位板304上设有多个小滚轮。
通过在转动块301上设有销钉302和扭簧303可以拨动自动送料装置上运输的木盒,而限位板304通过固定连接在两侧长条挡板204上进而限制木盒不会乱跑,限位拨动机构使自动运送的木盒依次有序的进行打磨抛光工作。
使用时,如图4所示,自动翻面机构有第二电机401、第一转轴402、十字块403和第三同步轮404,第二电机401固定连接在底架1上部后侧,第一转轴402穿过底架1上部中心的凹槽并固定连接在第二电机401的输出轴前端,十字块403设在底架1中心凹槽处并固定连接在第一转轴402与底架1上部中心的凹槽接触处,第三同步轮404固定连接在第一转轴402前端。
第二电机401工作时,第二电机401的输出轴带动第一转轴402正转,而在第一转轴402上的十字块403和第三同步轮404也跟着转动,将自动送料装置上已经第一次打磨抛光过的木盒翻面,经过翻面的木盒会被自动送料装置送去打磨抛光左右面。
使用时,如图5-6所示,自动夹紧装置有第一固定架501、伸缩气缸502、斜块503、第一夹板504、第二夹板505、第一方块506、第二固定架507和第三夹板508,第一固定架501固定连接在底架1上部前侧,伸缩气缸502固定连接在第一固定架501后侧,斜块503固定连接在伸缩气缸502的伸缩杆后端,第一夹板504的中间位置设有斜面其后侧为一个圆杆,第一夹板504固定连接在斜块503后部,两侧的第二夹板505靠近第一夹板504一侧则为一个带斜面的圆杆,两侧的第二夹板505通过斜面与第一夹板504滑动接触,而在两侧的第二夹板505上还固定连接有一个小弹簧903,小弹簧903右端与第二夹板505固定连接,小弹簧903的左端则固定连接在第一方块506上,第一方块506内部开有凹槽,第一方块506与第一夹板504和两侧的第二夹板505滑动连接,第二固定架507固定连接在底架1上部后侧,第二固定架507上还固定连接有一个伸缩气缸502,第三夹板508固定连接在伸缩气缸502的伸缩杆前端,自动夹紧装置以自动翻面机构为中心对称分布。
第一固定架501上的伸缩气缸502伸出时,带动斜块503向后运动,第一夹板504会被后推,第一夹板504后推过程中,通过斜面会使两侧的第二夹板505向左右两边去运动,第一夹板504和两侧的第二夹板505会从第一方块506中滑出,而第一方块506会嵌入木盒内,左右两侧的第二夹板505会夹住木盒内壁的左右两侧,而第一夹板504会和另一个伸缩气缸502伸缩杆上第三夹板508同时夹住木盒进行打磨,另一侧的自动夹紧装置同理。
使用时,如图7-8所示,自动打磨抛光装置也以自动翻面机构为中心对称分布,自动打磨抛光装置有第三固定架601、连接杆602、横板603、三角固定板604、第二托辊605、第四皮带606、圆形挡板607、第二转轴608、第四同步轮609和第五皮带610,第三固定架601固定连接在上部前侧长条挡板204,连接杆602下端设有斜面并与斜块503接触,连接杆602滑动连接在第三固定架601后部,横板603前侧设有滑块并与第三固定架601连接滑动连接,横板603的后侧固定连接有三角固定板604,三角固定板604下部开有一字槽,三个第二托辊605分别转动连接在三角固定板604的三个角上,三个第二托辊605之间绕有第四皮带606,圆形挡板607滑动连接在第二托辊605后端,第二转轴608固定连接在左侧的第二托辊605前端,第四同步轮609固定连接在第二转轴608前端,第四同步轮609和第三同步轮404之间绕有第五皮带610。
当木盒被自动夹紧装置夹紧时,与第三固定架601上滑动连接的连接杆602会因为斜面前进而下落,而横板603也会带动三角固定板604进行下落,第二托辊605上的第四皮带606下降去和木盒接触进行对木盒的打磨抛光,而带动第四皮带606转动进行打磨抛光的动力是来自第二转轴608上固定连接的第四同步轮609,第二电机401输出轴上的第三同步轮404通过第五皮带610将动力传送到第四同步轮609上,另一侧的自动打磨抛光装置同理。
使用时,如图9所示,还包括有以自动翻面机构为对称的夹持打磨机构,夹持打磨机构有凸轮701、第三转轴702、第一连杆703、第二连杆704和第一压辊705,凸轮701前侧固定连接在右侧的第二托辊605上,凸轮701的后侧转动连接有第三转轴702,第一连杆703左端铰接在第二压辊805上,第一连杆703的右端铰接有第二连杆704,第二连杆704穿过三角固定板604下部的一字槽,在第二连杆704上还转动连接有第一压辊705,第一压辊705与第四皮带606接触。
通过第二托辊605转动带动凸轮701转动,凸轮701的另一侧转动连接有第二压辊805,第一连杆703一端铰接在第二压辊805上,带动第一连杆703转动,而第二连杆704则在三角固定板604的一字槽上做空行程运动,第二连杆704上转动连接的第一压辊705会对第四皮带606进行一个挤压,使自动打磨抛光装置打磨抛光出的木盒效果更好,另一侧的凸轮701连杆同理。
使用时,如图10所示,还包括以自动翻面机构为对称的连杆组件,连杆组件有第三连杆801、方形固定板802、第四连杆803、第五连杆804和第二压辊805,第三连杆801后端固定连接在三角固定板604上,方形固定板802上设有导向槽,方形固定板802固定连接在第二固定架507左侧外壁上,第四连杆803的左端设有滑块并于方形固定板802滑动连接,第五连杆804的上端铰接在第三连杆801上,第五连杆804的右端铰接在第四连杆803右端,而第四连杆803的左端则转动连接有第二压辊805,第二压辊805与第五皮带610接触。
第三连杆801固定连接在三角固定板604上,方形固定板802固定连接在第二固定架507上,三角固定板604下降时带动第三连杆801下降,与第三连杆801铰接的第四连杆803在方形固定板802做空行程运动,而第五连杆804上的第二压辊805会拉动第三皮带209,增大第三皮带209与同步轮间的摩擦力,确保动力的输送,另一侧的连接组件同理。
使用时,如图11所示,还包括有缓冲组件,缓冲组件有第二方块901、第三托辊902和弹簧903,第二方块901通过两侧长条挡板204内壁上设有的导向槽与其滑动连接,第三托辊902转动连接在两侧的第二方块901间,弹簧903的下端固定连接在第二方块901上,而弹簧903的上端则固定连接在两侧长条挡板204内壁的导向槽内,第三托辊902和第二皮带208和第三皮带209接触。
两侧的第三托辊902通过弹簧903的弹性势能可以保证在自动送料装置上的木盒不会把皮带压塌陷进去,保证打磨抛光出来的木盒效果更好。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种包装盒打磨抛光装置,其特征是,包括有底架(1)、自动送料装置、限位拨动机构、自动翻面机构、自动夹紧装置和自动打磨抛光装置,在底架(1)上开有凹槽,自动送料装置部分组件固定连接在底架(1)上,限位拨动机构部分组件固定连接在自动送料装置上,自动翻面机构设在底架(1)凹槽处,自动翻面机构部分组件与底架(1)固定连接,自动夹紧装置部分组件与底架(1)固定连接,自动打磨抛光装置部分组件固定连接在自动夹紧装置上,自动打磨抛光装置以自动翻面机构为中心对称分布;
自动夹紧装置有第一固定架(501)、伸缩气缸(502)、斜块(503)、第一夹板(504)、第二夹板(505)、第一方块(506)、第二固定架(507)和第三夹板(508),第一固定架(501)固定连接在底架(1)上,伸缩气缸(502)固定连接在第一固定架(501)上,斜块(503)固定连接在伸缩气缸(502)的伸缩杆上,第一夹板(504)的中间位置设有斜面其后侧为一个圆杆,第一夹板(504)固定连接在斜块(503)上,两边的第二夹板(505)的后侧则为一个带斜面的圆杆,两侧的第二夹板(505)通过斜面与第一夹板(504)滑动接触,而在两侧的第二夹板(505)上还固定连接有一个小弹簧(903),小弹簧(903)一端与第二夹板(505)固定连接,小弹簧(903)的另一端则固定连接在第一方块(506)上,第一方块(506)上开有凹槽,第一方块(506)与第一夹板(504)和第二夹板(505)滑动连接,第二固定架(507)固定连接在底架(1)上,第二固定架(507)上还固定连接有一个伸缩气缸(502),第三夹板(508)固定连接在伸缩气缸(502)的伸缩杆上,自动夹紧装置以自动翻面机构为中心对称分布;
自动打磨抛光装置也以自动翻面机构为中心对称分布,自动打磨抛光装置有第三固定架(601)、连接杆(602)、横板(603)、三角固定板(604)、第二托辊(605)、第四皮带(606)、圆形挡板(607)、第二转轴(608)、第四同步轮(609)和第五皮带(610),第三固定架(601)固定连接在长条挡板(204)上,连接杆(602)下端设有斜面并与斜块(503)接触,连接杆(602)滑动连接在第三固定架(601),横板(603)一侧设有滑块并与第三固定架(601)连接滑动连接,横板(603)的另一侧固定连接有三角固定板(604),三角固定板(604)上开有一字槽,第二托辊(605)转动连接在三角固定板(604)的三个角上,三个第二托辊(605)之间绕有第四皮带(606),圆形挡板(607)滑动连接在第二托辊(605)上,第二转轴(608)固定连接在左侧的第二托辊(605)上,第四同步轮(609)固定连接在第二转轴(608)上,第四同步轮(609)和第三同步轮(404)之间绕有第五皮带(610);
还包括有以自动翻面机构为对称的夹持打磨机构,夹持打磨机构有凸轮(701)、第三转轴(702)、第一连杆(703)、第二连杆(704)和第一压辊(705),凸轮(701)一侧固定连接在右侧的第二托辊(605)上,凸轮(701)的另一侧转动连接有第三转轴(702),第一连杆(703)一端铰接在第一压辊(705)上,第一连杆(703)的另一端铰接有第二连杆(704),第二连杆(704)穿过三角固定板(604)上的一字槽,在第二连杆(704)上还转动连接有第一压辊(705),第一压辊(705)与第四皮带(606)接触;
还包括以自动翻面机构为对称的连杆组件,连杆组件有第三连杆(801)、方形固定板(802)、第四连杆(803)、第五连杆(804)和第二压辊(805),第三连杆(801)固定连接在三角固定板(604)上,方形固定板(802)上设有导向槽,方形固定板(802)固定连接在第二固定架(507)上,第四连杆(803)的一端设有滑块并与方形固定板(802)滑动连接,第五连杆(804)的一端铰接在第三连杆(801)上,第五连杆(804)的另一端铰接在第四连杆(803)上,而第四连杆(803)的另一端则转动连接有第二压辊(805),第二压辊(805)与第五皮带(610)接触;
还包括有缓冲组件,缓冲组件有第二方块(901)、第三托辊(902)和弹簧(903),第二方块(901)通过长条挡板(204)内壁上的导向槽与其滑动连接,第三托辊(902)转动连接在两侧的第二方块(901)上,弹簧(903)的一端固定连接在第二方块(901)上,而弹簧(903)的另一端则固定连接在两侧长条挡板(204)内壁的导向槽内,第三托辊(902)和第二皮带(208)和第三皮带(209)接触。
2.如权利要求1所述的一种包装盒打磨抛光装置,其特征是,自动送料装置有电机固定板(201)、第一电机(202)、第一同步轮(203)、长条挡板(204)、第一托辊(205)、第二同步轮(206)、第一皮带(207)、第二皮带(208)和第三皮带(209),电机固定板(201)固定连接在底架(1)上,第一电机(202)固定连接在电机固定板(201)上,第一同步轮(203)固定连接在第一电机(202)输出轴上,两侧长条挡板(204)的内壁上均开有导向槽,两侧的长条挡板(204)固定连接在底架(1)上,第一托辊(205)转动连接在长条挡板(204)两侧和底架(1)凹槽的两侧,第二同步轮(206)固定连接在第一托辊(205)上,第二同步轮(206)和第一同步轮(203)之间绕有第一皮带(207),两侧的第一托辊(205)之间绕有第二皮带(208),两个相邻的第一托辊(205)之间还绕有第三皮带(209)。
3.如权利要求2所述的一种包装盒打磨抛光装置,其特征是,限位拨动机构有转动块(301)、销钉(302)、扭簧(303)和限位板(304),转动块(301)转动连接在长条挡板(204)一侧,转动块(301)一侧开有凹槽,销钉(302)嵌入转动块(301)的凹槽上,扭簧(303)一端固定连接在转动块(301)上,扭簧(303)另一端固定连接在销钉(302)上,两侧长条挡板(204)上分布均匀的固定连接有三个限位板(304),每一个限位板(304)上设有多个小滚轮。
4.如权利要求3所述的一种包装盒打磨抛光装置,其特征是,自动翻面机构有第二电机(401)、第一转轴(402)、十字块(403)和第三同步轮(404),第二电机(401)固定连接在底架(1)上,第一转轴(402)穿过底架(1)上的凹槽并固定连接在第二电机(401)的输出轴上,十字块(403)设在底架(1)凹槽处并固定连接在第一转轴(402)上,第三同步轮(404)固定连接在第一转轴(402)上。
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