CN112720028A - 一种用于铝型材加工设备的型材传输机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于铝型材加工设备的型材传输机构,所述用于铝型材加工设备的型材传输机构包括底座，所述底座上设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的两侧设置有与之连接的往复运动组件，所述用于铝型材加工设备的型材传输机构还包括设置在所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧的第三支撑板，所述第三支撑板朝向所述底座的一侧设置有与之滑动连接的切割组件，所述切割组件与设置在所述第三支撑板远离所述底座一侧的间歇升降组件，所述间歇升降组件通过与之连接的传动组件连接设置在所述第三锥齿轮远离所述底座一侧的第二驱动组件连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送装置，具体是一种用于铝型材加工设备的型材传输机构。
背景技术
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性；
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2；
铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利；
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的；
铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术；
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化；
铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别；
可在对材料加工时，由于在制作各种管制品时不能对其施加压力，且需要切割，一般的传输机构都是对其进行夹持，然后对其推动或切割以及对其加工，由于夹持会对管制品的外形造成挤压使其变形力度不够又夹持不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，所述用于铝型材加工设备的型材传输机构包括底座，所述底座上设置有与之固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有与之固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的两侧设置有与之连接的往复运动组件；
所述往复运动组件包括所述第一支撑板朝向所述底座的一侧设置有与之固定连接的固定杆，所述固定杆远离所述第一支撑板的一端设置有与之转动连接的凸轮，所述凸轮朝向所述第二支撑板的一侧设置有与之抵接的转动轮，所述转动轮通过与之抓到连接的固定杆固定连接送料套筒，所述送料套筒内侧设置有四列相对的棘爪，所述送料套筒朝向所述底座的一侧设置有与之固定连接的固定板，所述固定板通过与之固定连接的弹簧固定连接所述第二支撑板，所述第一支撑板远离所述底座的一侧与第一驱动组件连接；
所述用于铝型材加工设备的型材传输机构还包括设置在所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧的第三支撑板，所述第三支撑板朝向所述底座的一侧设置有与之滑动连接的切割组件，所述切割组件与设置在所述第三支撑板远离所述底座一侧的间歇升降组件，所述间歇升降组件通过与之连接的传动组件连接设置在所述第三锥齿轮远离所述底座一侧的第二驱动组件连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一驱动组件包括与所述第一支撑板远离所述底座一侧固定连接的第一电机，所述第一电机通过输出端的传动轴固定连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合与第一锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧与第一传动盘固定连接，所述第一传动盘通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第一支撑板，所述第一传动盘通过传动带转动连接所述凸轮。
作为本发明再进一步的方案：所述间歇升降组件包括贯穿所述第三支撑板并与之抵接的第一伸缩筒,所述第一伸缩筒的外侧设置有与之固定连接的受力板，所述第一伸缩筒朝向所述第二支撑板的一侧设置有通过第二伸缩筒固定连接所述第三支撑板，并与所述第二伸缩筒转动连接的第二传动盘，所述第二传动盘与所述传动组件转动连接，且所述第二伸缩筒远离所述第三支撑板的一端的内侧设置有与之滑动连接并固定连接所述传动组件的第二伸缩杆，所述第二传动盘偏心处设定有与之固定连接的发力板。
作为本发明再进一步的方案：所述切割组件包括与所述第一伸缩筒滑动连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆和第一伸缩筒连接处位于所述第一伸缩筒外侧的调节螺丝，所述第一伸缩杆远离第三支撑板的一端设置有与之转动连接的切割轮，所述第一伸缩杆朝向所述第二支撑板的一侧设置有与所述切割轮转轴固定连接的第一传动杆，所述第一传动杆通过与之转动连接的传动组件连接所述第二驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括通过传动带与所述第二传动盘转动连接的传动盘，所述传动盘通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第三支撑板，所述传动盘的一侧设置有与之固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二驱动组件固定连接；
所述传动组件还包括通过传动带与第一传动杆转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆的一端设置有与之转动连接的固定套筒，所述固定套筒还与第二伸缩杆固定连接，所述第二传动杆的另一端设置有与之固定连接并啮合与第二驱动组件的第一齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括与所述第三支撑板固定连接的第二电机，所述第二电机通过与之输出端转动连接的传动轴固定连接所述第三锥齿轮，且所述传动轴外侧设置有与之固定连接并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当所述第一驱动组件工作是带动与之转动连接的凸轮转动，所述凸轮转动是带动与之抵接的转动轮转动，所述凸轮凸起的一侧朝向所述转动轮时将其推像第二支撑板的放向，当所述转动轮被推动时通过与之转动连接的传动杆带动所述送料套筒移动，所述送料套筒移动时带动内部棘爪摆动，所述棘爪与材料接触位置有防滑套筒，所述棘爪在所述送料套筒朝向所述第二支撑板移动时抓紧材料，往返方向移动时不再放开材料；
当所述送料套筒朝向第二支撑板移动时带动与之固定连接固定板随所述送料套筒移动，所述送料套筒朝向所述第二支撑板移动时压缩所述弹簧，当所述凸轮凸起一侧远离所述转动轮时所述弹簧将其推至初始位置。
附图说明
图1为用于铝型材加工设备的型材传输机构的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为用于铝型材加工设备的型材传输机构中送料套筒的结构示意图。
图4为用于铝型材加工设备的型材传输机构中第一锥齿轮和第四锥齿轮的连接示意图。
图中：1-底座、2-固定板、3-送料套筒、4-凸轮、5-转动轮、6-第一支撑板、7-第一传动盘、8-第一锥齿轮、9-第一电机、10-第二支撑板、11-固定套筒、12-第一伸缩筒、13-第三支撑板、14-第一伸缩杆、15-切割轮、16-第一传动杆、17-弹簧、18-棘爪、19-第二电机、20-第一齿轮、21-第二传动杆、22-第二伸缩杆、23-第二伸缩筒、24-第二传动盘、25-第二锥齿轮、26-第三锥齿轮、27-第二齿轮、28-第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，所述用于铝型材加工设备的型材传输机构包括底座1，所述底座1上设置有与之固定连接的第二支撑板10，所述第二支撑板10的一侧设置有与之固定连接的第一支撑板6，所述第一支撑板6的两侧设置有与之连接的往复运动组件；
所述往复运动组件包括所述第一支撑板6朝向所述底座1的一侧设置有与之固定连接的固定杆，所述固定杆远离所述第一支撑板6的一端设置有与之转动连接的凸轮4，所述凸轮4朝向所述第二支撑板10的一侧设置有与之抵接的转动轮5，所述转动轮5通过与之抓到连接的固定杆固定连接送料套筒3，所述送料套筒3内侧设置有四列相对的棘爪18，所述送料套筒3朝向所述底座1的一侧设置有与之固定连接的固定板2，所述固定板2通过与之固定连接的弹簧17固定连接所述第二支撑板10，所述第一支撑板远离所述底座1的一侧与第一驱动组件连接；
所述用于铝型材加工设备的型材传输机构还包括设置在所述第二支撑板10远离所述第一支撑板6一侧的第三支撑板13，所述第三支撑板13朝向所述底座1的一侧设置有与之滑动连接的切割组件，所述切割组件与设置在所述第三支撑板13远离所述底座1一侧的间歇升降组件，所述间歇升降组件通过与之连接的传动组件连接设置在所述第三锥齿轮26远离所述底座1一侧的第二驱动组件连接；
在本发明实施例中，当所述第一驱动组件工作是带动与之转动连接的凸轮4转动，所述凸轮4转动是带动与之抵接的转动轮5转动，所述凸轮4凸起的一侧朝向所述转动轮5时将其推像第二支撑板10的放向，当所述转动轮5被推动时通过与之转动连接的传动杆带动所述送料套筒3移动，所述送料套筒3移动时带动内部棘爪18摆动，所述棘爪18与材料接触位置有防滑套筒，所述棘爪18在所述送料套筒3朝向所述第二支撑板10移动时抓紧材料，往返方向移动时不再放开材料；
当所述送料套筒3朝向第二支撑板10移动时带动与之固定连接固定板2随所述送料套筒3移动，所述送料套筒3朝向所述第二支撑板10移动时压缩所述弹簧17，当所述凸轮4凸起一侧远离所述转动轮5时所述弹簧17将其推至初始位置。
在本发明又已实施例中，所述第一驱动组件包括与所述第一支撑板6远离所述底座1一侧固定连接的第一电机9，所述第一电机9通过输出端的传动轴固定连接第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28啮合与第一锥齿轮8，所述第四锥齿轮28的一侧与第一传动盘7固定连接，所述第一传动盘7通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第一支撑板6，所述第一传动盘7通过传动带转动连接所述凸轮4；
在本发明实施例中，当所述第一电机9工作时通过与之输出端转动连接的传动轴带动与所述传动轴固定连接的第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8转动时带动与之啮合的第四锥齿轮28，所述第四锥齿轮28转时带动与之固定连接的第一传动盘7转动，所述第一传动盘7转动时通过传动带带动与之转动连接的凸轮4转动。
在本发明又已实施例中，所述间歇升降组件包括贯穿所述第三支撑板13并与之抵接的第一伸缩筒12,所述第一伸缩筒12的外侧设置有与之固定连接的受力板，所述第一伸缩筒12朝向所述第二支撑板10的一侧设置有通过第二伸缩筒23固定连接所述第三支撑板13，并与所述第二伸缩筒23转动连接的第二传动盘24，所述第二传动盘24与所述传动组件转动连接，且所述第二伸缩筒23远离所述第三支撑板13的一端的内侧设置有与之滑动连接并固定连接所述传动组件的第二伸缩杆22，所述第二传动盘24偏心处设定有与之固定连接的发力板；
在本发明实施例中，当所述第二驱动组工作时带动与之连接传动组件转动，当所述传动组件转动时带动通过传动带与之转动连接的第二传动盘24转动，当所述第二传动盘24转动时带动发力板沿所述第二传动盘24偏心处转，所述发力板转动时将所述受力板抬起，所述受力板被抬起时带动与之固定连接的第一伸缩筒12抬起，当所述第一伸缩筒12被抬起时带动所述切割组件随所述第一伸缩筒12抬起，同时带动所述传动组件抬起，所述传动组件抬起时所述第二伸缩杆22随所述传动组件上升。
在本发明又已实施例中，所述切割组件包括与所述第一伸缩筒12滑动连接的第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14和第一伸缩筒12连接处位于所述第一伸缩筒12外侧的调节螺丝，所述第一伸缩杆14远离第三支撑板13的一端设置有与之转动连接的切割轮15，所述第一伸缩杆14朝向所述第二支撑板10的一侧设置有与所述切割轮15转轴固定连接的第一传动杆16，所述第一传动杆16通过与之转动连接的传动组件连接所述第二驱动组件；
在本发明实施例中，当所述第二驱动组工作时带动与之连接传动组件转动，当所述传动组件转动时带动通过传动带与之转动连接的第一传动杆16转动，所述第一传动杆转时带动与之连接的切割轮15转动，所述切割轮15转时对材料进行切割，且所述第一伸缩筒12上升时带动与之连接的第一伸缩杆14上升，所述第一伸缩杆14上升时带动与之连接第一传动杆16和切割轮15上升。
在本发明又已实施例中，所述传动组件包括通过传动带与所述第二传动盘转动连接的传动盘，所述传动盘通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第三支撑板13，所述传动盘的一侧设置有与之固定连接的第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25啮合于第三锥齿轮26，所述第三锥齿轮26与第二驱动组件固定连接；
所述传动组件还包括通过传动带与第一传动杆16转动连接的第二传动杆21，所述第二传动杆21的一端设置有与之转动连接的固定套筒11，所述固定套筒11还与第二伸缩杆22固定连接，所述第二传动杆21的另一端设置有与之固定连接并啮合与第二驱动组件的第一齿轮20；
当所述第二驱动组件工作时带动与之固定连接的第三锥齿轮26转动，所述第三锥齿轮26转时带动与之啮合的第二锥齿轮25转动，当所述第二锥齿轮25转动时带动与之固定连接的传动盘转动，所述传动盘转时通过传动带带动所述间歇升降组件工作；
当所述第二驱动组件工作时还带动与之啮合的第一齿轮20转动，所述第一齿轮20转动时带动与之固定连接的第二传动杆21在所述固定套筒11内侧转动，所述第二传动杆21转动时通过传动带带动所述第一传动杆16转动，且所述间歇升降组件上升时将所述固定套筒11顶起，所述第二传动杆21和第一齿轮20随所述固定套筒11上升同时将所述第二伸缩杆22从所述第二伸缩筒23内抽出，起到稳定作用。
在本发明又已实施例中，所述第二驱动组件包括与所述第三支撑板13固定连接的第二电机19，所述第二电机19通过与之输出端转动连接的传动轴固定连接所述第三锥齿轮26，且所述传动轴外侧设置有与之固定连接并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮27；
在本发明实施例中，当所述第二电机19工作时通过与之输出端转动连接的传动轴带动所述第二齿轮27转动，所述第二齿轮27在所述第一齿轮20未上升时带动所述第一齿轮20转动，且所述传动轴转动时还带动与之固定连接的第三锥齿轮26转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，其特征在于，所述用于铝型材加工设备的型材传输机构包括底座(1)，所述底座(1)上设置有与之固定连接的第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的一侧设置有与之固定连接的第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的两侧设置有与之连接的往复运动组件；
所述往复运动组件包括所述第一支撑板(6)朝向所述底座(1)的一侧设置有与之固定连接的固定杆，所述固定杆远离所述第一支撑板(6)的一端设置有与之转动连接的凸轮(4)，所述凸轮(4)朝向所述第二支撑板(10)的一侧设置有与之抵接的转动轮(5)，所述转动轮(5)通过与之抓到连接的固定杆固定连接送料套筒(3)，所述送料套筒(3)内侧设置有四列相对的棘爪(18)，所述送料套筒(3)朝向所述底座(1)的一侧设置有与之固定连接的固定板(2)，所述固定板(2)通过与之固定连接的弹簧(17)固定连接所述第二支撑板(10)，所述第一支撑板远离所述底座(1)的一侧与第一驱动组件连接；
所述用于铝型材加工设备的型材传输机构还包括设置在所述第二支撑板(10)远离所述第一支撑板(6)一侧的第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)朝向所述底座(1)的一侧设置有与所述第三支撑板(13)滑动连接的切割组件，所述切割组件与设置在所述第三支撑板(13)远离所述底座(1)一侧的间歇升降组件，所述间歇升降组件通过与之连接的传动组件连接设置在第三锥齿轮(26)远离所述底座(1)一侧的第二驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括与所述第一支撑板(6)远离所述底座(1)一侧固定连接的第一电机(9)，所述第一电机(9)通过输出端的传动轴固定连接第四锥齿轮(28)，所述第四锥齿轮(28)啮合与第一锥齿轮(8)，所述第四锥齿轮(28)的一侧与第一传动盘(7)固定连接，所述第一传动盘(7)通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第一支撑板(6)，所述第一传动盘(7)通过传动带转动连接所述凸轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，其特征在于，所述间歇升降组件包括贯穿所述第三支撑板(13)并与之抵接的第一伸缩筒(12),所述第一伸缩筒(12)的外侧设置有与之固定连接的受力板，所述第一伸缩筒(12)朝向所述第二支撑板(10)的一侧设置有通过第二伸缩筒(23)固定连接所述第三支撑板(13)，并与所述第二伸缩筒(23)转动连接的第二传动盘(24)，所述第二传动盘(24)与所述传动组件转动连接，且所述第二伸缩筒(23)远离所述第三支撑板(13)的一端的内侧设置有与之滑动连接并固定连接所述传动组件的第二伸缩杆(22)，所述第二传动盘(24)偏心处设定有与之固定连接的发力板。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，其特征在于，所述切割组件包括与所述第一伸缩筒(12)滑动连接的第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)和第一伸缩筒(12)连接处位于所述第一伸缩筒(12)外侧的调节螺丝，所述第一伸缩杆(14)远离第三支撑板(13)的一端设置有与之转动连接的切割轮(15)，所述第一伸缩杆(14)朝向所述第二支撑板(10)的一侧设置有与所述切割轮(15)转轴固定连接的第一传动杆(16)，所述第一传动杆(16)通过与之转动连接的传动组件连接所述第二驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，其特征在于，所述传动组件包括通过传动带与所述第二传动盘转动连接的传动盘，所述传动盘通过与之转动连接的固定杆固定连接所述第三支撑板(13)，所述传动盘的一侧设置有与之固定连接的第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)啮合于第三锥齿轮(26)，所述第三锥齿轮(26)与第二驱动组件固定连接；
所述传动组件还包括通过传动带与第一传动杆(16)转动连接的第二传动杆(21)，所述第二传动杆(21)的一端设置有与之转动连接的固定套筒(11)，所述固定套筒(11)还与第二伸缩杆(22)固定连接，所述第二传动杆(21)的另一端设置有与之固定连接并啮合与第二驱动组件的第一齿轮(20)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材加工设备的型材传输机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括与所述第三支撑板(13)固定连接的第二电机(19)，所述第二电机(19)通过与之输出端转动连接的传动轴固定连接所述第三锥齿轮(26)，且所述传动轴外侧设置有与之固定连接并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮(27)。
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