CN112719529A - 一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，包括工作台，所述工作台的顶端中间与橡胶垫的底端相固接，左侧所述电机壳的底端与橡胶垫的顶端中间相贴合。该轻合金电机壳体用焊接设备，通过压缩弹簧的弹性使固定夹板复位通过橡胶块将电机壳快速固定，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备多采用螺纹杆对电机壳进行装夹，且安装速度慢，影响加工速度的问题，提高工作安全性，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备需要人工手持焊枪对电机壳进行焊接，易误伤工作者的问题。

Description

一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法。

背景技术

电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机需要电机壳进行保护，且电机壳由轻合金通过手动焊接设备焊接而成，但是现有的轻合金电机壳体用焊接设备多采用螺纹杆对电机壳进行装夹，且安装速度慢，影响加工速度的问题，同时存在现有的轻合金电机壳体用焊接设备需要人工手持焊枪对电机壳进行焊接，易误伤工作者的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，以解决上述背景技术中提出的现有的轻合金电机壳体用焊接设备多采用螺纹杆对电机壳进行装夹，且安装速度慢，影响加工速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，包括工作台，所述工作台的顶端中间与橡胶垫的底端相固接，所述工作台的上方左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括电机壳、橡胶块、固定夹板、销轴、竖板、滑块、滑槽、滑板和压缩弹簧；

左侧所述电机壳的底端与橡胶垫的顶端中间相贴合，所述电机壳的左侧上方外壁与橡胶块的下方外壁相贴合，所述橡胶块的左端与固定夹板的右侧中间外壁相固接，所述固定夹板的左侧通过销轴与竖板转动相连，所述竖板的底端与工作台的左侧顶端相固接，所述固定夹板的上方后端与滑块的前端相固接，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在滑板的中间内壁，所述滑板的上方左侧外壁固接在竖板的上方右侧外壁，所述滑块的上方左侧外壁与压缩弹簧的下方右侧外壁相固接，所述压缩弹簧的外壁与滑槽的内表面间隙配合，所述压缩弹簧的上方左端固接在滑槽的上方左侧内表面。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述橡胶块、固定夹板、销轴、竖板、滑块、滑槽、滑板和压缩弹簧均与电机壳的中线为中心成左右两侧对称分布。

优选的，所述工作台的底端四角均固接有固定底座，所述工作台的左侧顶端与支撑板的下方左侧底端相固接。

优选的，所述支撑板的右侧下方安装有升降机构；

所述升降机构包括螺纹杆、轴承、圆环、转杆、螺纹块、氩弧焊焊枪、固定螺钉和竖杆；

所述螺纹杆安装在支撑板的下方，所述螺纹杆通过轴承与圆环转动相连，所述螺纹杆的下方外壁与转杆的中间内壁相固接，所述螺纹杆的下方外壁与螺纹块的上方右侧内壁螺纹相连，所述螺纹块的左侧下方设有氩弧焊焊枪，所述氩弧焊焊枪的上方通过固定螺钉与螺纹块的左侧下方前端固定相连，所述螺纹块的上方右侧内壁与竖杆的下方外壁间隙配合，所述竖杆的上方左端固接在圆环的下方右端。

优选的，所述支撑板的上方右侧底端安装有移动机构；

所述移动机构包括横杆、把手、挡板、玻璃板和滑杆；

所述横杆的左端与圆环的上方右侧外壁相固接，所述横杆的右端与把手的左端中间相固接，所述横杆的右侧外壁与挡板的上方中间内壁间隙配合，所述挡板的顶端固接在支撑板的上方右侧底端，所述挡板的底端固接在工作台的右侧顶端，所述挡板的下方内壁套接有玻璃板，所述横杆的左侧设有滑杆，所述滑杆的后侧顶端固接在支撑板的上方右侧底端，所述滑杆的中间外壁与圆环的上方中间内壁间隙配合。

优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轻合金电机壳体用焊接设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

1、该轻合金电机壳体用焊接设备，通过工作台、橡胶垫、电机壳、橡胶块、固定夹板、销轴、竖板、滑块、滑槽、滑板和压缩弹簧之间的配合，将电机壳放在橡胶垫上，向外侧拖动两侧的固定夹板，固定夹板均通过销轴在两侧的竖板上向外侧转动，固定夹板通过滑块在滑板上的滑槽内向外侧滑动使压缩弹簧压缩，反之通过压缩弹簧的弹性使固定夹板复位通过橡胶块将电机壳快速固定，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备多采用螺纹杆对电机壳进行装夹，且安装速度慢，影响加工速度的问题。

2、该轻合金电机壳体用焊接设备，通过电机壳、螺纹杆、轴承、圆环、转杆、螺纹块、氩弧焊焊枪、玻璃板和滑杆之间的配合，前后拖动把手使横杆带动圆环在滑杆上前后移动，横杆通过圆环带动氩弧焊焊枪在挡板内前后移动对电机壳进行焊接，避免工作者直接与氩弧焊焊枪接触，提高工作安全性，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备需要人工手持焊枪对电机壳进行焊接，易误伤工作者的问题。

3、该轻合金电机壳体用焊接设备，通过挡板和玻璃板之间的配合，挡板对焊枪与工作者进行阻隔，提高焊接作业的安全性，玻璃板双重滤光，避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射，以及焊接强光对眼睛造成的伤害，杜绝电光性眼炎的发生，提高了工作安全性。

4、该轻合金电机壳体用焊接设备，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备在对电机壳焊接过程中由于安全系数较低，从而降低了操作安全性的问题。

5、该轻合金电机壳体用焊接设备，通过工作台、竖杆、横杆、把手、挡板、玻璃板和滑杆之间的配合，该焊接设备结构合理，操作简单，容易上手操作，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备结构复杂，操作困难，不容易上手的问题。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、螺纹块和转杆的结构示意图；

图3为图1中固定夹板、橡胶块和电机壳的结构示意图；

图4为图1中圆环、滑杆和支撑板的结构示意图。

图5为图1中固定夹板、滑块和滑槽的结构示意图。

图6为图1中螺纹杆、轴承和圆环的结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定底座，3、支撑板，4、固定机构，401、电机壳，402、橡胶块，403、固定夹板，404、销轴，405、竖板，406、滑块，407、滑槽，408、滑板，409、压缩弹簧，5、升降机构，501、螺纹杆，502、轴承，503、圆环，504、转杆，505、螺纹块，506、氩弧焊焊枪，507、固定螺钉，508、竖杆，6、移动机构，601、横杆，602、把手，603、挡板，604、玻璃板，605、滑杆，7、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，包括工作台1，工作台1的顶端中间与橡胶垫7的底端相固接，工作台1对橡胶垫7进行支撑，橡胶垫7的材质为氟橡胶，工作台1的上方左右两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括电机壳401、橡胶块402、固定夹板403、销轴404、竖板405、滑块406、滑槽407、滑板408和压缩弹簧409，左侧电机壳401的底端与橡胶垫7的顶端中间相贴合，橡胶垫7对电机壳401进行支撑，电机壳401的左侧上方外壁与橡胶块402的下方外壁相贴合，两侧的橡胶块402将电机壳401固定在橡胶垫7上，橡胶块402的材质为氟橡胶，橡胶块402的左端与固定夹板403的右侧中间外壁相固接，固定夹板403对橡胶块402进行支撑，固定夹板403的左侧通过销轴404与竖板405转动相连，两侧的固定夹板403通过均销轴404在竖板405上转动，竖板405的底端与工作台1的左侧顶端相固接，工作台1对两个竖板405进行支撑，固定夹板403的上方后端与滑块406的前端相固接，滑块406与滑槽407滑动卡接，滑槽407开设在滑板408的中间内壁，固定夹板403通过滑块406在滑板408上的滑槽407内向外侧滑动可以使电机壳401快速拆卸，且滑槽407防止滑块406脱轨，滑板408的上方左侧外壁固接在竖板405的上方右侧外壁，竖板405对滑板408进行支撑，滑块406的上方左侧外壁与压缩弹簧409的下方右侧外壁相固接，压缩弹簧409的外壁与滑槽407的内表面间隙配合，固定夹板403通过滑块406向外侧滑动使压缩弹簧409压缩，反之通过压缩弹簧409的弹性使滑块406带动固定夹板403复位通过橡胶块402对电机壳401快速固定，压缩弹簧409的上方左端固接在滑槽407的上方左侧内表面，滑槽407对压缩弹簧409进行支撑，滑块406与滑槽407构成滑动结构，滑块406在滑槽407内成弧形滑动，橡胶块402、固定夹板403、销轴404、竖板405、滑块406、滑槽407、滑板408和压缩弹簧409均与电机壳401的中线为中心成左右两侧对称分布，使电机壳401固定稳定。

工作台1的底端四角均固接有固定底座2，四个固定底座2对工作台1进行支撑，工作台1的左侧顶端与支撑板3的下方左侧底端相固接，工作台1对支撑板3进行支撑。

支撑板3的右侧下方安装有升降机构5，升降机构5包括螺纹杆501、轴承502、圆环503、转杆504、螺纹块505、氩弧焊焊枪506、固定螺钉507和竖杆508，螺纹杆501安装在支撑板3的下方，螺纹杆501通过轴承502与圆环503转动相连，螺纹杆501通过轴承502在圆环503上转动，螺纹杆501的下方外壁与转杆504的中间内壁相固接，转动转杆504带动螺纹杆501转动，螺纹杆501的下方外壁与螺纹块505的上方右侧内壁螺纹相连，螺纹杆501转动使螺纹块505上下移动，螺纹块505的左侧下方设有氩弧焊焊枪506，氩弧焊焊枪506通过电流导体和通入保护气的气管与外界氩弧焊焊机相连接，氩弧焊焊枪506内的焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融的电机壳401来进行焊接的，氩弧焊焊枪506根据实际情况选择使用即可，氩弧焊焊枪506的上方通过固定螺钉507与螺纹块505的左侧下方前端固定相连，氩弧焊焊枪506通过固定螺钉507固定在螺纹块505上，螺纹块505带动氩弧焊焊枪506上下移动，螺纹块505的上方右侧内壁与竖杆508的下方外壁间隙配合，螺纹块505在竖杆508上上下移动，竖杆508的上方左端固接在圆环503的下方右端，圆环503对竖杆508进行支撑。

支撑板3的上方右侧底端安装有移动机构6，移动机构6包括横杆601、把手602、挡板603、玻璃板604和滑杆605，横杆601的左端与圆环503的上方右侧外壁相固接，横杆601的右端与把手602的左端中间相固接，横杆601的右侧外壁与挡板603的上方中间内壁间隙配合，拖动把手602使横杆601带动圆环503在挡板603上的通槽内前后移动，挡板603的顶端固接在支撑板3的上方右侧底端，挡板603的底端固接在工作台1的右侧顶端，支撑板3和工作台1对挡板603进行支撑，挡板603对焊枪506与工作者进行阻隔，提高焊接作业的安全性，挡板603由不锈钢钢板制成，挡板603的下方内壁套接有玻璃板604，玻璃板604便于工作者观察焊接情况，玻璃板604由树脂材料制成，双重滤光，避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射，以及焊接强光对眼睛造成的伤害，杜绝电光性眼炎的发生，横杆601的左侧设有滑杆605，滑杆605的后侧顶端固接在支撑板3的上方右侧底端，支撑板3对滑杆605进行支撑，滑杆605的中间外壁与圆环503的上方中间内壁间隙配合，圆环503带动氩弧焊焊枪506在滑杆605上前后移动对电机壳401进行焊接。

在使用该轻合金电机壳体用焊接设备时，首先人工将电机壳401放在橡胶垫7上，向外侧拖动两侧的固定夹板403，固定夹板403均通过销轴404在两侧的竖板405上向外侧转动，固定夹板403通过滑块406在滑板408上的滑槽407内向外侧滑动使压缩弹簧409压缩，反之通过压缩弹簧409的弹性使固定夹板403复位通过橡胶块402将电机壳401快速固定，人工转动转杆504带动螺纹杆501通过轴承502在圆环503上转动使螺纹块505带动氩弧焊焊枪506在竖杆508上向下移动，外界氩弧焊焊机使氩弧焊焊枪506工作，人工前后拖动把手602使横杆601带动圆环503在滑杆605上前后移动，横杆601通过圆环503带动氩弧焊焊枪506在挡板603内前后移动对电机壳401进行焊接，通过玻璃板604可以观看焊接情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端中间与橡胶垫（7）的底端相固接，所述工作台（1）的上方左右两侧均安装有固定机构（4）；所述固定机构（4）包括电机壳（401）、橡胶块（402）、固定夹板（403）、销轴（404）、竖板（405）、滑块（406）、滑槽（407）、滑板（408）和压缩弹簧（409）；左侧所述电机壳（401）的底端与橡胶垫（7）的顶端中间相贴合，所述电机壳（401）的左侧上方外壁与橡胶块（402）的下方外壁相贴合，所述橡胶块（402）的左端与固定夹板（403）的右侧中间外壁相固接，所述固定夹板（403）的左侧通过销轴（404）与竖板（405）转动相连，所述竖板（405）的底端与工作台（1）的左侧顶端相固接，所述固定夹板（403）的上方后端与滑块（406）的前端相固接，所述滑块（406）与滑槽（407）滑动卡接，所述滑槽（407）开设在滑板（408）的中间内壁，所述滑板（408）的上方左侧外壁固接在竖板（405）的上方右侧外壁，所述滑块（406）的上方左侧外壁与压缩弹簧（409）的下方右侧外壁相固接，所述压缩弹簧（409）的外壁与滑槽（407）的内表面间隙配合，所述压缩弹簧（409）的上方左端固接在滑槽（407）的上方左侧内表面，所述工作台（1）的左侧顶端与支撑板（3）的下方左侧底端相固接，所述支撑板（3）的右侧下方安装有升降机构（5）；所述升降机构（5）包括螺纹杆（501）、轴承（502）、圆环（503）、转杆（504）、螺纹块（505）、氩弧焊焊枪（506）、固定螺钉（507）和竖杆（508）；所述螺纹杆（501）安装在支撑板（3）的下方，所述螺纹杆（501）通过轴承（502）与圆环（503）转动相连，所述螺纹杆（501）的下方外壁与转杆（504）的中间内壁相固接，所述螺纹杆（501）的下方外壁与螺纹块（505）的上方右侧内壁螺纹相连，所述螺纹块（505）的左侧下方设有氩弧焊焊枪（506），所述氩弧焊焊枪（506）的上方通过固定螺钉（507）与螺纹块（505）的左侧下方前端固定相连，所述螺纹块（505）的上方右侧内壁与竖杆（508）的下方外壁间隙配合，所述竖杆（508）的上方左端固接在圆环（503）的下方右端，所述支撑板（3）的上方右侧底端安装有移动机构（6）；所述移动机构（6）包括横杆（601）、把手（602）、挡板（603）、玻璃板（604）和滑杆（605）；所述横杆（601）的左端与圆环（503）的上方右侧外壁相固接，所述横杆（601）的右端与把手（602）的左端中间相固接，所述横杆（601）的右侧外壁与挡板（603）的上方中间内壁间隙配合，所述挡板（603）的顶端固接在支撑板（3）的上方右侧底端，所述挡板（603）的底端固接在工作台（1）的右侧顶端，所述挡板（603）的下方内壁套接有玻璃板（604），所述横杆（601）的左侧设有滑杆（605），所述滑杆（605）的后侧顶端固接在支撑板（3）的上方右侧底端，所述滑杆（605）的中间外壁与圆环（503）的上方中间内壁间隙配合；

在使用该轻合金电机壳体用焊接设备时，首先人工将电机壳401放在橡胶垫7上，向外侧拖动两侧的固定夹板403，固定夹板403均通过销轴404在两侧的竖板405上向外侧转动，固定夹板403通过滑块406在滑板408上的滑槽407内向外侧滑动使压缩弹簧409压缩，反之通过压缩弹簧409的弹性使固定夹板403复位通过橡胶块402将电机壳401快速固定，人工转动转杆504带动螺纹杆501通过轴承502在圆环503上转动使螺纹块505带动氩弧焊焊枪506在竖杆508上向下移动，外界氩弧焊焊机使氩弧焊焊枪506工作，人工前后拖动把手602使横杆601带动圆环503在滑杆605上前后移动，横杆601通过圆环503带动氩弧焊焊枪506在挡板603内前后移动对电机壳401进行焊接，通过玻璃板604可以观看焊接情况。

2.根据权利要求1所述的一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述滑块（406）与滑槽（407）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述橡胶块（402）、固定夹板（403）、销轴（404）、竖板（405）、滑块（406）、滑槽（407）、滑板（408）和压缩弹簧（409）均与电机壳（401）的中线为中心成左右两侧对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述工作台（1）的底端四角均固接有固定底座（2）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述把手（602）的外壁加工有摩纹。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种轻合金电机壳体用焊接设备的焊接方法，其特征在于：所述把手（602）的外壁加工有摩纹。

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