CN112718048A - 一种大米落料过筛一体化的深加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米落料过筛一体化的深加工装置，包括用于产生大米的出料机，出料机的下方设有过筛单元，且过筛单元与出料机的出口之间设有落料管理单元，落料管理单元的下端与过筛单元连接，落料管理单元在调控大米的落料速度的同时带动过筛单元往复式运动以实现落料和过筛的同步操作；落料管理单元包括安插在出料机出口内的摆动管道，以及用于驱动摆动管道绕安装点循环摇摆的动力组件，摆动管道的下端与过筛单元活动连接；本发明将落料管控与大米筛选操作有效结合，使得大米筛选时的重量保持动态平衡且始终保持在合适的范围内，提高筛选的效果，避免大米重量过大而引起筛选不完全的问题。

Description

一种大米落料过筛一体化的深加工装置

技术领域

本发明涉及大米深加工技术领域，具体涉及一种大米落料过筛一体化的深加工装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，在大米加工厂中，大米加工的一般流程为原粮清理、比重去石、砻谷、碾米、抛光、色选和包装，而大米加工的碾米过程就是去谷皮的过程，对大米去谷皮后，需要利用筛选机构将米粒中的谷皮滤除，但是现有的筛选机构还存在的缺陷如下：

筛选机构的入料口没有落料速度控制功能，导致筛选机构的大米落料量过多的话将影响筛选机构的过滤效果，或者筛选机构的大米落料量过多的话将影响大米加工的生产效率，因此需要将筛选机构与筛选机构操作前的落料速度控制功能集成于一体，但是现有的筛选机构和落料速度控制机构独立为两个模块，两者之间无法达到一个动态平衡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米落料过筛一体化的深加工装置，以解决现有技术中筛选机构和落料速度控制机构独立为两个模块，两者之间无法达到一个动态平衡的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种大米落料过筛一体化的深加工装置，包括用于产生大米的出料机，所述出料机对所述大米进行去皮处理，所述出料机的下方设有过筛单元，且所述过筛单元与所述出料机的出口之间设有落料管理单元，所述落料管理单元的下端与所述过筛单元连接，所述落料管理单元在调控所述大米的落料速度的同时带动所述过筛单元往复式运动以实现落料和过筛的同步操作；

所述落料管理单元包括安插在所述出料机出口内的摆动管道，以及用于驱动所述摆动管道绕安装点循环摇摆的动力组件，所述摆动管道的下端与所述过筛单元活动连接，所述动力组件驱动所述摆动管道绕安装点循环转动摇摆的同时带动所述过筛单元往复式线性运动以实现落料速度控制和过滤一体化。

作为本发明的一种优选方案，所述过筛单元包括双轨支架，以及滑动安装在所述双轨支架上的弧面筛板，所述弧面筛板在靠近所述动力组件的位置设有安装支点，所述弧面筛板的下表面设有在所述双轨支架内部滑动的弧形轮组，所述弧形筛板的上表面设有辐射星形连杆，所述摆动管道的下端与所述辐射星形连杆活动连接，所述摆动管道摆锤运动时带动所述弧形筛板在所述双轨支架上做摇摆运动以实现大米过滤操作。

作为本发明的一种优选方案，所述双轨支架之间在所述弧面筛板的下方铰接有回收板，所述弧形筛板过滤杂质且所述杂质下落至所述回收板的上表面，所述弧面筛板的中心位置固定设有挂钩，且所述回收板的上表面中心位置设有线性轨道，所述弧面筛板做摇摆运动时通过所述挂钩在所述线性轨道内的移动推动所述回收板绕所述铰接点旋转以集中收集杂质。

作为本发明的一种优选方案，所述动力组件包括驱动电机、安装在所述驱动电机输出轴上的主动转盘以及活动安装在所述主动转盘下方的被动转盘，所述主动转盘和所述被动转盘通过同步带同速同向转动，所述主动转盘的两侧表面边缘位置活动安装有铰接在所述摆动管道上的第一推拉杆，所述被动转盘的两侧表面边缘位置活动安装有铰接在所述安装支点上的第二推拉杆，且所述第二推拉杆推动所述弧面筛板的所述弧形轮组沿着所述双轨支架做摇摆过滤运动。

作为本发明的一种优选方案，所述摆动管道从上到下分为入料口径调速段和出料直径调度段，所述出料机的内壁在所述入料口径调速段的上方通过倾斜圆环设有半圆弧面，所述倾斜圆环用于集中处理所述半圆弧面与所述出料机内壁之间的大米；

所述半圆弧面的上端中心位置设有圆形切口，所述摆动管道绕安装点循环摇摆时改变所述圆形切口与所述入料口径调速段之间的相对面积以调整所述大米进入所述摆动管道的输入量，且所述摆动管道绕安装点循环摇摆时按照输入量的调整方式同向改变所述大米落出所述摆动管道的输出量以双重调控所述摆动管道的落料直径和落料速度。

作为本发明的一种优选方案，所述摆动管道在所述入料口径调速段和所述出料直径调度段之间还设有圆筒过渡段，所述圆筒过渡段通过铰杆安装在所述出料机的出口端。

作为本发明的一种优选方案，所述入料口径调速段包括设置在所述半圆弧面的下表面且与所述半圆弧面同心的球形容纳体，以及设置在所述球形容纳体的上端设有与所述圆形切口直径相同的输入口，所述圆筒过渡段被驱动通过所述铰杆绕所述出料机的出口端转动时，所述球形容纳体的所述输入口与所述半圆弧面的圆形切口之间的相对面积往复式变化以调整所述大米进入所述摆动管道的输入量。

作为本发明的一种优选方案，所述出料直径调度段的内部两侧设有两个关于所述出料直径调度段的竖向中心线对称分布的控流板，所述出料机的出口外侧固定安装有穿过所述出料直径调度段且分别与两个所述控流板连接的分支弧形脚杆，所述动力组件驱动所述出料直径调度段绕安装点循环摇摆时，其中一个所述分支弧形脚杆移动跟踪所述出料直径调度段移动且另一个所述分支弧形脚杆固定以相对缩小所述出料直径调度段的内径。

作为本发明的一种优选方案，所述控流板的边缘与所述出料直径调度段的内壁之间设有层叠板，所述层叠板在所述出料直径调度段在摆动时循环式的折叠和展开以适应所述出料直径调度段的摆动位移，且所述层叠板在完全展开时与所述控流板形成棱台状。

作为本发明的一种优选方案，分支弧形脚杆包括固定安装在所述出料机的出口外侧的外弧形空腔，以及活动安装在所述外弧形空腔内部的内弧形脚杆，所述外弧形空腔的内壁设有套装在所述内弧形脚杆上端的拉伸弹簧，所述内弧形脚杆穿过所述出料直径调度段的安插孔固定安装在所述控流板的表面，所述内弧形脚杆和所述外弧形空腔的圆心与所述圆筒过渡段的铰杆安装点的中心重合，所述出料直径调度段循环摆动时，所述出料直径调度段两侧的安插孔沿着与摆动方向相同的所述内弧形脚杆表面滑动。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

(1)本发明将大米的落料管控与大米筛选操作有效结合，使得大米筛选时的重量保持动态平衡且始终保持在合适的范围内，提高筛选的效果，避免大米重量过大而引起筛选不完全的问题；

(2)本发明将过滤操作与大米落料流量管控共同使用同一个动力源，且大米落料流量管控与过滤操作同步同向，避免大米在筛选时洒出，从而大米深加工集成化程度高，减少占用体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的深加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的过筛单元的侧剖结构示意图；

图3为本发明实施例提供的落料管理单元的侧剖结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分支弧形脚杆的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的疏通组件的俯视结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-出料机；2-落料管理单元；3-铰杆；4-半圆弧面；5-圆形切口；6-内凹槽；7-控流板；8-分支弧形脚杆；9-波纹板；10-安插孔；11-倾斜圆环；12-开关门；13-疏通组件；14-收集口；15-过筛单元；

21-摆动管道；22-动力组件；

12-开关门；13-疏通组件；14-收集口；

211-入料口径调速段；212-出料直径调度段；213-圆筒过渡段；

2111-球形容纳体；2112-输入口；2113-弧形切杆；

221-驱动电机；222-主动转盘；223-第一推拉杆；224-被动转盘；225-同步带；226-第二推拉杆

81-外弧形空腔；82-内弧形脚杆；83-拉伸弹簧；

1301-塑料耙圈；1302-卡扣；

1501-双轨支架；1502-弧面筛板；1503-安装支点；1504-弧形轮组；1505-辐射星形连杆；1506-回收板；1507-挂钩；1508-线性轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种大米落料过筛一体化的深加工装置，包括用于产生大米的出料机1，出料机1对大米进行去皮处理，出料机1对大米进行预去皮处理，出料机1对大米进行预去皮处理后，还需要对大米进行过滤处理，在对大米进行过滤处理时，为了避免出料机1的大米落料速度太大，本实施方式通过活动调控大米落料速度，以适应大米过滤加工操作，避免大米落料速度过快而导致过滤失控的问题。

出料机1的下方设有过筛单元15，且过筛单元15与出料机1的出口之间设有落料管理单元2，落料管理单元2的下端与过筛单元15连接，落料管理单元2在调控大米的落料速度的同时带动过筛单元15往复式运动以实现落料和过筛的同步操作，避免大米在落料过滤时溢出。

落料管理单元2包括安插在出料机1出口内的摆动管道21，以及用于驱动摆动管道21绕安装点循环摇摆的动力组件22，摆动管道21的下端与过筛单元15活动连接，动力组件22驱动摆动管道21绕安装点循环转动摇摆的同时带动过筛单元15往复式线性运动以实现落料速度控制和过滤一体化。

具体的，如图1所示，动力组件22包括驱动电机221、安装在驱动电机221输出轴上的主动转盘222以及活动安装在主动转盘222下方的被动转盘224，主动转盘222和被动转盘224通过同步带225同速同向转动，主动转盘222的两侧表面边缘位置活动安装有铰接在摆动管道21上的第一推拉杆223，被动转盘224的两侧表面边缘位置活动安装有铰接在安装支点1503上的第二推拉杆226，且第二推拉杆226推动弧面筛板1502的弧形轮组1504沿着双轨支架1501做摇摆过滤运动。

第一推拉杆223带动出料直径调度段212绕铰杆3的安装点来回摆动，且出料直径调度段212的摆动距离为主动转盘222的直径，第二推拉杆226带动弧面筛板1502在双轨支架1501做来回摇摆运动，且弧面筛板1502的摆动距离具体为被动转盘224的直径大小。

如图2所示，过筛单元15包括双轨支架1501，以及滑动安装在双轨支架1501上的弧面筛板1502，弧面筛板1502在靠近动力组件22的位置设有安装支点1503，弧面筛板1502的下表面设有在双轨支架1501内部滑动的弧形轮组1504，弧形筛板1502的上表面设有辐射星形连杆1505，摆动管道21的下端与辐射星形连杆1505活动连接，摆动管道21摆锤运动时带动弧形筛板1502在双轨支架1501上做摇摆运动以实现大米过滤操作。

弧形筛板1502在双轨支架1501上做类似于摆钟运动，从而增大了筛选的运动弧度，提高筛选效果。

双轨支架1501之间在弧面筛板1502的下方铰接有回收板1506，弧形筛板1502过滤杂质且杂质下落至回收板1506的上表面，弧面筛板1502的中心位置固定设有挂钩1507，且回收板1506的上表面中心位置设有线性轨道1508，弧面筛板1502做摇摆运动时通过挂钩1507在线性轨道1508内的移动推动回收板1506绕铰接点旋转以集中收集杂质。

弧形筛板1502在做弧形摆钟运动时，带动回收板1506绕铰接点旋转，从而实现自动化的杂质收集操作。

如图3所示，落料管理单元2通过调控大米的输入量和输出量以实现双重调控大米的落料速度。落料管理单元2包括安插在出料机1出口内的摆动管道21，以及用于驱动摆动管道21绕安装点循环摇摆的动力组件22，摆动管道21从上到下分为入料口径调速段211和出料直径调度段212，入料口径调速段211在摆动管道212绕安装点循环摇摆时相应的调整大米进入摆动管道21的输入量，且出料直径调度段212在摆动管道21绕安装点循环摇摆时按照输入量的调整方式同向改变大米落出摆动管道21的输出量以双重调控摆动管道21的落料直径和落料速度。

其中，入料口径调速段211和出料直径调度段212保持竖直状态时，大米进入摆动管道21的输入量最大且大米落出摆动管道21的输出量最大。

入料口径调速段211和出料直径调度段212从竖直状态向两侧摆动时，大米进入摆动管道21的输入量依次降低，且大米落出摆动管道21的输出量依次降低以通过增大或者降低大米的落料速度。

摆动管道21在入料口径调速段211和出料直径调度段212之间还设有圆筒过渡段213，圆筒过渡段213在动力组件22的带动下通过铰杆3安装在出料机1的出口端。

出料机1的内壁在出口端的上方设有半圆弧面4，且半圆弧面4的上端中心位置设有圆形切口5，入料口径调速段211包括设置在半圆弧面4的下表面且与半圆弧面4同心的球形容纳体2111，以及设置在球形容纳体2111的上端设有与圆形切口5直径相同的输入口2112，圆筒过渡段213被驱动通过铰杆3绕出料机1的出口端转动时，球形容纳体2111的输入口2112与半圆弧面4的圆形切口5之间的相对面积往复式变化以调整大米进入摆动管道的输入量。

当入料口径调速段211、圆筒过渡段213和出料直径调度段212所在竖直方向时，输入口2112正对圆形切口5，此时输入口2112和圆形切口5的相对面积最大，因此大米的落料速度最大。

而当出料直径调度段212在动力组件22的带动下通过铰杆3安装在出料机1的出口端摆动时，球形容纳体2111的输入口2112相对圆形切口5移动，造成输入口2112和圆形切口5的相对面积减小，从而调控大米的落料速度减小，且出料直径调度段212的摆动角度越大，输入口2112和圆形切口5的相对面积越小，此时大米的落料速度越小，从而实现在入料口径调速段211和出料直径调度段212进行双向的落料速度管控功能。

半圆弧面4的下表面在圆形切口5的两侧分别均设有内凹槽6，球形容纳体2111的外表面设有用于在内凹槽6内滑动的弧形切杆2113，球形容纳体2111在铰杆3绕出料机1的出口端转动时通过弧形切杆2113在内凹槽6内限位移动，避免球形容纳体2111的摆动方向不稳定，且球形容纳体2111与半圆弧面4紧密接触，避免大米落入球形容纳体2111与半圆弧面4之间的缝隙内。

管理出料直径调度段212的落料速度，与输入口2112和圆形切口5之间的落料速度同步的实现方式具体如下：

出料直径调度段212的内部两侧设有两个关于出料直径调度段212的竖向中心线对称分布的控流板7，出料机1的出口外侧固定安装有穿过出料直径调度段212且分别与两个控流板7连接的分支弧形脚杆8，动力组件22驱动出料直径调度段212绕安装点循环摇摆时，其中一个分支弧形脚杆8移动跟踪出料直径调度段212移动且另一个分支弧形脚杆8固定以相对缩小出料直径调度段212的内径。

其中如图4所示，分支弧形脚杆8包括固定安装在出料机1的出口外侧的外弧形空腔81，以及活动安装在外弧形空腔81内部的内弧形脚杆82，外弧形空腔81的内壁设有套装在内弧形脚杆82上端的拉伸弹簧83，内弧形脚杆82穿过出料直径调度段212的安插孔10固定安装在控流板7的表面，内弧形脚杆82和外弧形空腔81的圆心与圆筒过渡段213的铰杆3安装点的中心重合，出料直径调度段212循环摆动时，出料直径调度段212两侧的安插孔10沿着与摆动方向相同的内弧形脚杆82表面滑动。

控流板7的边缘与出料直径调度段212的内壁之间设有层叠板9，层叠板9在出料直径调度段212在摆动时循环式的折叠和展开以适应出料直径调度段212的摆动位移，且层叠板9在完全展开时与控流板7形成棱台状。

当出料直径调度段212从竖向方向往两侧摆动时，出料直径调度段212通过安插孔10沿着与摆动方向相同的内弧形脚杆82表面移动，而与摆动方向相反的内弧形脚杆82在出料直径调度段212的带动下与出料直径调度段212同步移动。

由此，与摆动方向相同的内弧形脚杆82固定不动，相对推动控流板7向着出料直径调度段212的中心线移动，而与摆动方向相反的内弧形脚杆82始终紧贴在出料直径调度段212的内壁上，从而造成出料直径调度段212从竖向方向往两侧摆动时，出料直径调度段212的空腔内径逐渐减小而降低大米落料速度。

相反的，当出料直径调度段212从两侧向竖向方向摆动时，与出料直径调度段212同步移动的内弧形脚杆82在拉伸弹簧83的带动下复位，而此时与摆动方向相反，而与原来摆动方向相同的内弧形脚杆82连接的控流板7逐步靠近出料直径调度段212的内壁，且在出料直径调度段212保持竖向方向时，控流板7完全贴合在出料直径调度段212意保持最大的落料速度。

还需要补充说明的是，如图4和图5所示，出料机1的内壁在出口端的上方通过倾斜圆环11设有半圆弧面4，且出料机1在倾斜圆环11靠下端的收集口14上铰接有开关门12，开关门12的内表面连接有套设在入料口径调速段211外侧的疏通组件13，疏通组件13在大米深加工完成后用于回收半圆弧面4与倾斜圆环11夹缝内的大米。

疏通组件13包括安装在开关门12内表面的塑料耙圈1301，且收集口14上设有用于限制塑料耙圈1301形变的卡扣1302，循环拉动开关门12以带动半圆弧面4与出料机1内壁之间的大米从收集口14排出，以避免半圆弧面4与倾斜圆环11夹缝内的大米无法取出，长时间停留后腐蚀以污染整个大米生产线的质量。

本实施方式的落料速度控制装置以摆动管道与出料机的安装点为原点做摇摆运动，且摆动管道往出料机的竖直出料方向靠近时，落料速度控制装置的落料速度逐渐增大，摆动管道从出料机的竖直出料方向往两侧移动时，落料速度控制装置的落料速度逐渐降低，因此本实施方式通过双向管控的方式，实现快速调控落料速度。

因此本实施方式带动摆动管道21绕铰杆3摆动，此时，摆动管道21的大米输入量和大米输出量不断的增大和减小，从而调控弧形筛板1502上的大米重量保持动态平衡，从而使得弧形筛板1502上的大米重量始终保持在合适的范围内，提高筛选的效果。

另外将弧形筛板1502的过滤操作与摆动管道21的流量管控共同使用同一个动力源，从而大米深加工集成化程度高，减少占用体积，且利用摆动管道21的摇摆带动弧形筛板1502的同步同向移动，避免摆动管道21洒出。

其次，在弧形筛板1502在做摆动运动时，带动杂质收集板绕安装点做杠杆运动，从而可及时的将过滤出去的杂质进行有效的收集。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大米落料过筛一体化的深加工装置，包括用于产生大米的出料机(1)，所述出料机(1)对所述大米进行去皮处理，其特征在于：所述出料机(1)的下方设有过筛单元(15)，且所述过筛单元(15)与所述出料机(1)的出口之间设有落料管理单元(2)，所述落料管理单元(2)的下端与所述过筛单元(15)连接，所述落料管理单元(2)在调控所述大米的落料速度的同时带动所述过筛单元(15)往复式运动以实现落料和过筛的同步操作；

所述落料管理单元(2)包括安插在所述出料机(1)出口内的摆动管道(21)，以及用于驱动所述摆动管道(21)绕安装点循环摇摆的动力组件(22)，所述摆动管道(21)的下端与所述过筛单元(15)活动连接，所述动力组件(22)驱动所述摆动管道(21)绕安装点循环转动摇摆的同时带动所述过筛单元(15)往复式线性运动以实现落料速度控制和过滤一体化。

2.根据权利要求1所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述过筛单元(15)包括双轨支架(1501)，以及滑动安装在所述双轨支架(1501)上的弧面筛板(1502)，所述弧面筛板(1502)在靠近所述动力组件(22)的位置设有安装支点(1503)，所述弧面筛板(1502)的下表面设有在所述双轨支架(1501)内部滑动的弧形轮组(1504)，所述弧形筛板(1502)的上表面设有辐射星形连杆(1505)，所述摆动管道(21)的下端与所述辐射星形连杆(1505)活动连接，所述摆动管道(21)摆锤运动时带动所述弧形筛板(1502)在所述双轨支架(1501)上做摇摆运动以实现大米过滤操作。

3.根据权利要求2所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述双轨支架(1501)之间在所述弧面筛板(1502)的下方铰接有回收板(1506)，所述弧形筛板(1502)过滤杂质且所述杂质下落至所述回收板(1506)的上表面，所述弧面筛板(1502)的中心位置固定设有挂钩(1507)，且所述回收板(1506)的上表面中心位置设有线性轨道(1508)，所述弧面筛板(1502)做摇摆运动时通过所述挂钩(1507)在所述线性轨道(1508)内的移动推动所述回收板(1506)绕所述铰接点旋转以集中收集杂质。

4.根据权利要求2所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述动力组件(22)包括驱动电机(221)、安装在所述驱动电机(221)输出轴上的主动转盘(222)以及活动安装在所述主动转盘(222)下方的被动转盘(224)，所述主动转盘(222)和所述被动转盘(224)通过同步带(225)同速同向转动，所述主动转盘(222)的两侧表面边缘位置活动安装有铰接在所述摆动管道(21)上的第一推拉杆(223)，所述被动转盘(224)的两侧表面边缘位置活动安装有铰接在所述安装支点(1503)上的第二推拉杆(226)，且所述第二推拉杆(226)推动所述弧面筛板(1502)的所述弧形轮组(1504)沿着所述双轨支架(1501)做摇摆过滤运动。

5.根据权利要求1所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述摆动管道(21)从上到下分为入料口径调速段(211)和出料直径调度段(212)，所述出料机(1)的内壁在所述入料口径调速段(211)的上方通过倾斜圆环(11)设有半圆弧面(4)，所述倾斜圆环(11)用于集中处理所述半圆弧面(4)与所述出料机(1)内壁之间的大米；

所述半圆弧面(4)的上端中心位置设有圆形切口(5)，所述摆动管道(212)绕安装点循环摇摆时改变所述圆形切口(5)与所述入料口径调速段(211)之间的相对面积以调整所述大米进入所述摆动管道(21)的输入量，且所述摆动管道(21)绕安装点循环摇摆时按照输入量的调整方式同向改变所述大米落出所述摆动管道(21)的输出量以双重调控所述摆动管道(21)的落料直径和落料速度。

6.根据权利要求5所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述摆动管道(21)在所述入料口径调速段(211)和所述出料直径调度段(212)之间还设有圆筒过渡段(213)，所述圆筒过渡段(213)通过铰杆(3)安装在所述出料机(1)的出口端。

7.根据权利要求5所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述入料口径调速段(211)包括设置在所述半圆弧面(4)的下表面且与所述半圆弧面(4)同心的球形容纳体(2111)，以及设置在所述球形容纳体(2111)的上端设有与所述圆形切口(5)直径相同的输入口(2112)，所述圆筒过渡段(213)被驱动通过所述铰杆(3)绕所述出料机(1)的出口端转动时，所述球形容纳体(2111)的所述输入口(2112)与所述半圆弧面(4)的圆形切口(5)之间的相对面积往复式变化以调整所述大米进入所述摆动管道的输入量。

8.根据权利要求5所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述出料直径调度段(212)的内部两侧设有两个关于所述出料直径调度段(212)的竖向中心线对称分布的控流板(7)，所述出料机(1)的出口外侧固定安装有穿过所述出料直径调度段(212)且分别与两个所述控流板(7)连接的分支弧形脚杆(8)，所述动力组件(22)驱动所述出料直径调度段(212)绕安装点循环摇摆时，其中一个所述分支弧形脚杆(8)移动跟踪所述出料直径调度段(212)移动且另一个所述分支弧形脚杆(8)固定以相对缩小所述出料直径调度段(212)的内径。

9.根据权利要求8所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：所述控流板(7)的边缘与所述出料直径调度段(212)的内壁之间设有层叠板(9)，所述层叠板(9)在所述出料直径调度段(212)在摆动时循环式的折叠和展开以适应所述出料直径调度段(212)的摆动位移，且所述层叠板(9)在完全展开时与所述控流板(7)形成棱台状。

10.根据权利要求9所述的一种大米落料过筛一体化的深加工装置，其特征在于：分支弧形脚杆(8)包括固定安装在所述出料机(1)的出口外侧的外弧形空腔(81)，以及活动安装在所述外弧形空腔(81)内部的内弧形脚杆(82)，所述外弧形空腔(81)的内壁设有套装在所述内弧形脚杆(82)上端的拉伸弹簧(83)，所述内弧形脚杆(82)穿过所述出料直径调度段(212)的安插孔(10)固定安装在所述控流板(7)的表面，所述内弧形脚杆(82)和所述外弧形空腔(81)的圆心与所述圆筒过渡段(213)的铰杆(3)安装点的中心重合，所述出料直径调度段(212)循环摆动时，所述出料直径调度段(212)两侧的安插孔(10)沿着与摆动方向相同的所述内弧形脚杆(82)表面滑动。

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