CN112715971A - 一种手动板栗刺球剥开装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业技术领域，且公开了一种手动板栗刺球剥开装置，包括筒体和底座，筒体腔内活动卡合有活塞板，活塞板顶部固定安装有按压杆，底座为从上到下直接逐渐增大的圆台体，底座顶部开设有弧形向下弯曲的底槽，筒体腔内下方设置有呈环形阵列分布的拨壳机构。该手动板栗刺球剥开装置，本发明将板栗壳斗卡合放置在底槽内，通过按压按压板使得活塞板对呈环形阵列分布的挤压板进行下压推动，挤压板通过出口运动出来后进行弧形轨迹的运动，则带动锥块对壳斗顶端裂口处的内壁进行下压拨开的动作，环形阵列分布的锥块同步运动则实现将壳斗进行环形的撕裂，最终将壳斗内部的板栗坚果暴露出来，实现手动将板栗刺球进行拨开，并取出板栗坚果。

Description

一种手动板栗刺球剥开装置

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体为一种手动板栗刺球剥开装置。

背景技术

成熟壳斗的锐刺有长有短，有疏有密，密时全遮蔽壳斗外壁，疏时则外壁可见，壳斗连刺径4.5-6.5厘米；坚果高1.5-3厘米，宽1.8-3.5厘米。花期4-6月，果期8-10月。

传统技术人工通过剪刀将板栗壳斗剪开取出坚果，需要人为带着手套对带刺的壳斗进行固定和限位，壳斗表面的针刺较硬且长，极易将手套进行扎破，对人手造成刺伤，同时将剪刀的尖端插入壳斗顶部的裂口内时，不仅费时费力，而且对壳斗的裁剪效率较低，原因在于剪刀的尖端为笔直的状态，而壳斗顶端的裂口往往呈弧形的状态，当剪刀尖端插入到弧形的裂口内时，只能够对壳斗裂口处一部分进行剪开，无法实现弧形的且顺着板栗坚果外壁进行裁剪，因此需要人工多次且重复的对壳斗进行裁剪，直到将完整的带刺壳斗完全剪开为止，综上所述，现有技术的对板栗刺球的拨开过程效率较低，而且人工在拨开时，还存在一定的安全风险。因此，针对以上的问题，亟需提出一种手动板栗刺球剥开装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手动板栗刺球剥开装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手动板栗刺球剥开装置，包括筒体和底座，筒体为空心的圆柱体且筒体的底部为向下凸起的圆弧形，筒体腔内活动卡合有活塞板，活塞板顶部固定安装有按压杆，筒体顶端的中心位置处开设有上下贯穿的通孔，按压杆通过通孔活动贯穿筒体顶端，按压杆的顶端固定连接有按压板，底座为从上到下直接逐渐增大的圆台体，底座顶部开设有弧形向下弯曲的底槽，筒体腔内下方设置有呈环形阵列分布的拨壳机构，拨壳机构包括挤压板和第一伸缩杆，挤压板为弧形，第一伸缩杆一端固定安装有转动球A，转动球A活动安装在挤压板的凹形内壁顶端，转动球A的另一端设置有转动杆，转动杆为弧形，转动球A的另一端固定安装在转动杆的中部，筒体腔内下方的内壁开设有呈环形阵列分布的转动槽，转动槽为弧形，转动杆前后两端通过轴承活动安装在转动槽腔内中部，第一伸缩杆的外壁套接有限位弹簧，且限位弹簧位于转动球A与转动杆的外壁之间，挤压板的凹形内壁中部开设有滑槽，筒体腔内底部固定安装有呈环形阵列分布的第二伸缩杆，第二伸缩杆与滑槽的位置相互对应，第二伸缩杆靠近滑槽的一端固定安装有运动球，运动球活动卡合在滑槽腔内，第二伸缩杆外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于运动球与筒体内壁之间，挤压板的底端固定安装有锥形向下的锥块，筒体腔内底部开设有呈环形阵列分布的出口，出口与挤压板的底端位置相互对应。

优选的，所述底座顶部设置有限位机构，限位机构包括限位板,限位板位为弧形，限位板呈环形阵列活动安装在底座的顶端。

优选的，所述限位板的底端固定安装有转动球B，底座的顶端开设有与转动球B相互卡合的球槽，且球槽呈环形阵列分布在底座的顶端，转动球B活动卡合在球槽内，限位板的顶端固定安装有永磁体。

优选的，所述永磁体为弧形，永磁体弧形两端的磁极相反。

优选的，相邻两个所述永磁体之间相互靠近一侧的磁极相反。

优选的，所述挤压板的凸形外壁下方开设有内凹状态的出口，出口为弧形，出口内壁开设有圆锥形的第一限位槽。

优选的，所述底槽腔内内壁开设有呈均匀分布的第三限位槽,第三限位槽为圆锥形。

优选的，所述筒体底部开设有呈环形的第二限位槽，第二限位槽从下到上呈现逐渐往筒体竖直中心轴线方向倾斜的状态。

优选的，所述第二限位槽腔内顶部壁面固定安装有尺寸与其相互匹配的铁片，铁片为环形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种手动板栗刺球剥开装置，具备以下有益效果：

1、该手动板栗刺球剥开装置，本发明将板栗壳斗卡合放置在底槽内，通过按压按压板使得活塞板对呈环形阵列分布的挤压板进行下压推动，挤压板通过出口运动出来后进行弧形轨迹的运动，则带动锥块对壳斗顶端裂口处的内壁进行下压拨开的动作，环形阵列分布的锥块同步运动则实现将壳斗进行环形的撕裂，最终将壳斗内部的板栗坚果暴露出来，实现手动将板栗刺球进行拨开，并取出板栗坚果，本发明相比较传统技术人工通过剪刀将板栗壳斗剪开取出坚果而言，无需人为带着手套对带刺的壳斗进行固定和限位，壳斗表面的针刺较硬且长，极易将手套进行扎破，对人手造成刺伤，其次，将剪刀的尖端插入壳斗顶部的裂口内时，不仅费时费力，而且对壳斗的裁剪效率较低，原因在于剪刀的尖端为笔直的状态，而壳斗顶端的裂口往往呈弧形的状态，当剪刀尖端插入到弧形的裂口内时，只能够对壳斗裂口处一部分进行剪开，无法实现弧形的且顺着板栗坚果外壁进行裁剪，因此需要人工多次且重复的对壳斗进行裁剪，直到将完整的带刺壳斗完全剪开为止，综上所述，本发明不仅提高了对板栗带刺壳斗的拨开效率，而且还提高了对人工的保护，减少人工的劳动强度，具有较强的实用性和创造性。

2、该手动板栗刺球剥开装置，通过设置限位弹簧、第一伸缩杆、运动球、挤压弹簧和第二伸缩杆，挤压板正常情况，在第一伸缩杆和第二伸缩杆的弹力挤压作用下，使得挤压板收缩在筒体的腔内，则使得锥块收缩在筒体腔内，使得本发明在不使用的条件下，减少锥块受到硬物的损坏，其次还减少锥块与人体之间的接触概率，当对挤压板受到下压做弧形的圆周转动时，限位弹簧、第一伸缩杆、运动球、挤压弹簧和第二伸缩杆对挤压板的运动进行了限位，并且提高了挤压板受压运动时的稳定性，则提高了对板栗壳斗的拨开效率。

3、该手动板栗刺球剥开装置，通过设置底座和第三限位槽，通过将带刺的壳斗放置在底槽内，壳斗表面的针刺随机插入在第三限位槽内，实现了对壳斗的限位，防止壳斗在受到锥块向下挤压时，壳斗出现转动偏移的问题，则提高了对壳斗拨开的效率。

4、该手动板栗刺球剥开装置，通过设置限位机构和铁片，相邻两个永磁体之间相互靠近的磁极相反，使得呈环形阵列分布的永磁体带动各自的限位板相互靠近，则使得呈环形阵列分布的限位板对带刺的壳斗进行环形的包裹和限位，进一步提高了对壳斗的限位效果，防止壳斗在受到锥块向下挤压时，壳斗出现转动偏移的问题，其次，当通过锥块将壳斗进行撕开时，此时呈环形阵列倾斜状态的永磁体卡合到第二限位槽腔内，且此时铁片与永磁体进行磁力吸附，第二限位槽又再次对永磁体进行了限位，则实现第二限位槽对限位板进行了限位，则再一次实现对包裹在限位板腔内的壳斗进行了限位，进一步提高了对壳斗拨开的效率。

5、该手动板栗刺球剥开装置，通过设置铁片,铁片增加了筒体整体的重力，起到了配重的效果，并且铁片处于筒体底部的第二限位槽内，则使得筒体整体的重心处于偏下的位置，则提高了按压按压板对壳斗进行撕裂拨开时的稳定性。

6、该手动板栗刺球剥开装置，通过设置出口和第一限位槽，当按压按压板带动活塞板对挤压板进行完全按压后，使得呈环形阵列分布的挤压板底端运动出来，此时出口和第一限位槽处于筒体腔外，将树上的未摘带刺的板栗放入到出口腔内，然后逐渐松开按压板，在第一伸缩杆和挤压弹簧的弹力回复作用下，使得呈环形阵列分布的挤压板逐渐往筒体腔内收缩，此时树上板栗的被限位在出口内，且壳斗的针刺随机插入在第一限位槽内，使得对未摘的板栗进行了限位，随着按压板的逐渐松开，使得呈逐渐收缩状态的挤压板将树上的板栗采摘下来，本发明除了将带刺的板栗进行拨开，而且还可以适当用于对树上的板栗进行采摘，提高了本发明的实用性和创造性。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明图1中B处放大图；

图4为本发明图1中C处放大图；

图5为本发明图1中D处放大图；

图6为本发明底座俯视图。

图中：1、筒体；11、按压杆；12、活塞板；13、底座；14、按压板；15、底槽；2、拨壳机构；21、挤压板；22、转动球A；23、限位弹簧；24、第一伸缩杆；25、转动杆；26、运动球；27、挤压弹簧；28、第二伸缩杆；29、锥块；3、滑槽；31、转动槽；33、出口；34、卡槽；35、第一限位槽；36、第二限位槽；4、铁片；5、限位机构；51、限位板；52、转动球B；53、永磁体；54、第三限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种手动板栗刺球剥开装置，包括筒体1和底座13，筒体1为空心的圆柱体且筒体1的底部为向下凸起的圆弧形，筒体1腔内活动卡合有活塞板12，活塞板12顶部固定安装有按压杆11，筒体1顶端的中心位置处开设有上下贯穿的通孔，按压杆11通过通孔活动贯穿筒体1顶端，按压杆11的顶端固定连接有按压板14，底座13为从上到下直接逐渐增大的圆台体，底座13顶部开设有弧形向下弯曲的底槽15，筒体1腔内下方设置有呈环形阵列分布的拨壳机构2，拨壳机构2包括挤压板21和第一伸缩杆24，挤压板21为弧形，第一伸缩杆24一端固定安装有转动球A22，转动球A22活动安装在挤压板21的凹形内壁顶端，转动球A22的另一端设置有转动杆25，转动杆25为弧形，转动球A22的另一端固定安装在转动杆25的中部，筒体1腔内下方的内壁开设有呈环形阵列分布的转动槽31，转动槽31为弧形，转动杆25前后两端通过轴承活动安装在转动槽31腔内中部，第一伸缩杆24的外壁套接有限位弹簧23，且限位弹簧23位于转动球A22与转动杆25的外壁之间，挤压板21的凹形内壁中部开设有滑槽3，筒体1腔内底部固定安装有呈环形阵列分布的第二伸缩杆28，第二伸缩杆28与滑槽3的位置相互对应，第二伸缩杆28靠近滑槽3的一端固定安装有运动球26，运动球26活动卡合在滑槽3腔内，第二伸缩杆28外壁套接有挤压弹簧27，且挤压弹簧27位于运动球26与筒体1内壁之间，挤压板21的底端固定安装有锥形向下的锥块29，筒体1腔内底部开设有呈环形阵列分布的出口33，出口33与挤压板21的底端位置相互对应，挤压板21的凸形外壁下方开设有内凹状态的出口33，出口33为弧形，出口33内壁开设有圆锥形的第一限位槽35，底座13顶部设置有限位机构5，限位机构5包括限位板51,限位板51位为弧形，限位板51呈环形阵列活动安装在底座13的顶端，限位板51的底端固定安装有转动球B52，底座13的顶端开设有与转动球B52相互卡合的球槽，且球槽呈环形阵列分布在底座13的顶端，转动球B52活动卡合在球槽内，限位板51的顶端固定安装有永磁体53,永磁体53为弧形，永磁体53弧形两端的磁极相反，且相邻两个永磁体53之间相互靠近一侧的磁极相反，永磁体53的具体分布和状态如图5所示，底槽15腔内内壁开设有呈均匀分布的第三限位槽54,第三限位槽54为圆锥形，筒体1底部开设有呈环形的第二限位槽36，第二限位槽36从下到上呈现逐渐往筒体1竖直中心轴线方向倾斜的状态，第二限位槽36的具体形状如图4所示，第二限位槽36腔内顶部壁面固定安装有尺寸与其相互匹配的铁片4，铁片4为环形。

将带有刺球的板栗进行拨开时，首先将带有针刺的壳斗置于底槽15内，且壳斗的基部朝向底槽15腔内的底部，壳斗顶部竖直朝上，壳斗外壁的针刺随机插入到第三限位槽54内，通过设置第三限位槽54,可以起到了防止刺球容易在底槽15内转动发生位移的问题，

当板栗较为成熟时，壳斗顶端外壁开设出现裂开的状态，通过设置限位机构5，限位板51通过转动球B52能够在底座13顶端进行灵活的转动，相邻两个永磁体53相互靠近的一侧磁极为相反的状态，且相邻的两个永磁体53能够相互吸引，当板壳斗放入到底槽15腔内后，呈环形阵列分布的限位板51则在永磁体53磁力吸引的作用下，使得呈环形阵列分布的限位板51对壳斗外壁进行环形的包裹和限位，进一步提高对壳斗的限位作用，将筒体1的底端对准壳斗的顶部，然后逐渐方向筒体1，此时呈环形阵列包裹的限位板51顶端为倾斜的状态，将第二限位槽36对准呈环形阵列分布的永磁体53，然后将永磁体53卡合到第二限位槽36腔内，永磁体53对铁片4具有磁力吸引的效果，并且呈环形阵列倾斜状态的永磁体53卡合在第二限位槽36腔内，通过第二限位槽36对倾斜状态的永磁体53进行限位，使得第二限位槽36对呈环形阵列倾斜状态的限位板51进行了限位，则使得对放置在底槽15腔内的壳斗进行了紧固限位，对壳斗紧固限位后，通过按压板14对按压杆11进行按压，按压杆11则对活塞板12进行按压，活塞板12顺着筒体1腔内内壁往下运动，当活塞板12按压到与挤压板21顶端进行挤压接触时，伴随着对按压板14的下压，使得呈环形阵列分布的挤压板21底端从对应的出口33腔内运动出来，锥块29从对应的出口33腔内运动出来，挤压板21受到活塞板12的下压时，第一伸缩杆24通过转动杆25进行转动，第一伸缩杆24以转动杆25为圆心进行弧形轨迹的运动，第一伸缩杆24转动的同时，限位弹簧23和第一伸缩杆24一起被逐渐压缩，与此同时，挤压板21往筒体1腔外运动时，运动球26在滑槽3腔内进行滑动，同时伴随着第二伸缩杆28和挤压弹簧27被挤压收缩，通过设置运动球26、挤压弹簧27、第二伸缩杆28、转动球A22、限位弹簧23、第一伸缩杆24和转动杆25，不仅实现了对挤压板21进行了运动限位，而且还使得挤压板21受到活塞板12下压时，呈环形阵列分布的挤压板21运动轨迹和运动状态能够保持同步，正常情况下，挤压板21在不受到活塞板12的挤压作用下，挤压板21处于收缩在筒体1腔内，当呈环形阵列分布的挤压板21底端通过出口33挤压运动出来时，锥块29则同步运动出来，挤压板21的底端和锥块29通过出口33出来后的运动轨迹任为弧形的状态，当板栗成熟时，壳斗顶端出现裂口，当呈环形阵列分布的锥块29往下进行弧形的挤压运动时，锥块29的锥形端与壳斗裂口的内壁进行挤压接触，伴随着锥块29进一步的被推动，使得锥块29将裂开的壳斗顶端进一步进行撕开，实现将带刺的壳斗进行撕开，则实现将板栗的刺球进行按压拨开，进一步撕开后的壳斗，将其内部的板栗坚果暴露出来，实现对板栗坚果的拿取，本发明将板栗壳斗卡合放置在底槽15内，通过按压按压板14使得活塞板12对呈环形阵列分布的挤压板21进行下压推动，挤压板21通过出口33运动出来后进行弧形轨迹的运动，则带动锥块29对壳斗顶端裂口处的内壁进行下压拨开的动作，环形阵列分布的锥块29同步运动则实现将壳斗进行环形的撕裂，最终将壳斗内部的板栗坚果暴露出来，实现手动将板栗刺球进行拨开，并取出板栗坚果，本发明相比较传统技术人工通过剪刀将板栗壳斗剪开取出坚果而言，无需人为带着手套对带刺的壳斗进行固定和限位，壳斗表面的针刺较硬且长，极易将手套进行扎破，对人手造成刺伤，其次，将剪刀的尖端插入壳斗顶部的裂口内时，不仅费时费力，而且对壳斗的裁剪效率较低，原因在于剪刀的尖端为笔直的状态，而壳斗顶端的裂口往往呈弧形的状态，当剪刀尖端插入到弧形的裂口内时，只能够对壳斗裂口处一部分进行剪开，无法实现弧形的且顺着板栗坚果外壁进行裁剪，因此需要人工多次且重复的对壳斗进行裁剪，直到将完整的带刺壳斗完全剪开为止，综上所述，本发明不仅提高了对板栗带刺壳斗的拨开效率，而且还提高了对人工的保护，减少人工的劳动强度，具有较强的实用性和创造性，通过设置限位弹簧23、第一伸缩杆24、运动球26、挤压弹簧27和第二伸缩杆28，挤压板21正常情况，在第一伸缩杆24和第二伸缩杆28的弹力挤压作用下，使得挤压板21收缩在筒体1的腔内，则使得锥块29收缩在筒体1腔内，使得本发明在不使用的条件下，减少锥块29受到硬物的损坏，其次还减少锥块29与人体之间的接触概率，当对挤压板21受到下压做弧形的圆周转动时，限位弹簧23、第一伸缩杆24、运动球26、挤压弹簧27和第二伸缩杆28对挤压板21的运动进行了限位，并且提高了挤压板21受压运动时的稳定性，则提高了对板栗壳斗的拨开效率，通过设置底座13和第三限位槽54，通过将带刺的壳斗放置在底槽15内，壳斗表面的针刺随机插入在第三限位槽54内，实现了对壳斗的限位，防止壳斗在受到锥块29向下挤压时，壳斗出现转动偏移的问题，则提高了对壳斗拨开的效率。

通过设置限位机构5和铁片4，相邻两个永磁体53之间相互靠近的磁极相反，使得呈环形阵列分布的永磁体53带动各自的限位板51相互靠近，则使得呈环形阵列分布的限位板51对带刺的壳斗进行环形的包裹和限位，进一步提高了对壳斗的限位效果，防止壳斗在受到锥块29向下挤压时，壳斗出现转动偏移的问题，其次，当通过锥块29将壳斗进行撕开时，此时呈环形阵列倾斜状态的永磁体53卡合到第二限位槽36腔内，且此时铁片4与永磁体53进行磁力吸附，第二限位槽36又再次对永磁体53进行了限位，则实现第二限位槽36对限位板51进行了限位，则再一次实现对包裹在限位板51腔内的壳斗进行了限位，进一步提高了对壳斗拨开的效率，通过设置铁片4,铁片4增加了筒体1整体的重力，起到了配重的效果，并且铁片4处于筒体1底部的第二限位槽36内，则使得筒体1整体的重心处于偏下的位置，则提高了按压按压板14对壳斗进行撕裂拨开时的稳定性，通过设置出口33和第一限位槽35，当按压按压板14带动活塞板12对挤压板21进行完全按压后，使得呈环形阵列分布的挤压板21底端运动出来，此时出口33和第一限位槽35处于筒体1腔外，将树上的未摘带刺的板栗放入到出口33腔内，然后逐渐松开按压板14，在第一伸缩杆24和挤压弹簧27的弹力回复作用下，使得呈环形阵列分布的挤压板21逐渐往筒体1腔内收缩，此时树上板栗的被限位在出口33内，且壳斗的针刺随机插入在第一限位槽35内，使得对未摘的板栗进行了限位，随着按压板14的逐渐松开，使得呈逐渐收缩状态的挤压板21将树上的板栗采摘下来，本发明除了将带刺的板栗进行拨开，而且还可以适当用于对树上的板栗进行采摘，提高了本发明的实用性和创造性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种手动板栗刺球剥开装置，包括筒体(1)和底座(13)，其特征在于：所述筒体(1)为空心的圆柱体且筒体(1)的底部为向下凸起的圆弧形，筒体(1)腔内活动卡合有活塞板(12)，活塞板(12)顶部固定安装有按压杆(11)，筒体(1)顶端的中心位置处开设有上下贯穿的通孔，按压杆(11)通过通孔活动贯穿筒体(1)顶端，按压杆(11)的顶端固定连接有按压板(14)，底座(13)为从上到下直接逐渐增大的圆台体，底座(13)顶部开设有弧形向下弯曲的底槽(15)；

所述筒体(1)腔内下方设置有呈环形阵列分布的拨壳机构(2)，拨壳机构(2)包括挤压板(21)和第一伸缩杆(24)，挤压板(21)为弧形，第一伸缩杆(24)一端固定安装有转动球A(22)，转动球A(22)活动安装在挤压板(21)的凹形内壁顶端，转动球A(22)的另一端设置有转动杆(25)，转动杆(25)为弧形，转动球A(22)的另一端固定安装在转动杆(25)的中部，筒体(1)腔内下方的内壁开设有呈环形阵列分布的转动槽(31)，转动槽(31)为弧形，转动杆(25)前后两端通过轴承活动安装在转动槽(31)腔内中部，第一伸缩杆(24)的外壁套接有限位弹簧(23)，且限位弹簧(23)位于转动球A(22)与转动杆(25)的外壁之间，挤压板(21)的凹形内壁中部开设有滑槽(3)，筒体(1)腔内底部固定安装有呈环形阵列分布的第二伸缩杆(28)，第二伸缩杆(28)与滑槽(3)的位置相互对应，第二伸缩杆(28)靠近滑槽(3)的一端固定安装有运动球(26)，运动球(26)活动卡合在滑槽(3)腔内，第二伸缩杆(28)外壁套接有挤压弹簧(27)，且挤压弹簧(27)位于运动球(26)与筒体(1)内壁之间，挤压板(21)的底端固定安装有锥形向下的锥块(29)，筒体(1)腔内底部开设有呈环形阵列分布的出口(33)，出口(33)与挤压板(21)的底端位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述底座(13)顶部设置有限位机构(5)，限位机构(5)包括限位板(51),限位板(51)位为弧形，限位板(51)呈环形阵列活动安装在底座(13)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述限位板(51)的底端固定安装有转动球B(52)，底座(13)的顶端开设有与转动球B(52)相互卡合的球槽，且球槽呈环形阵列分布在底座(13)的顶端，转动球B(52)活动卡合在球槽内，限位板(51)的顶端固定安装有永磁体(53)。

4.根据权利要求3所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述永磁体(53)为弧形，永磁体(53)弧形两端的磁极相反。

5.根据权利要求3所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：相邻两个所述永磁体(53)之间相互靠近一侧的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述挤压板(21)的凸形外壁下方开设有内凹状态的出口(33)，出口(33)为弧形，出口(33)内壁开设有圆锥形的第一限位槽(35)。

7.根据权利要求1所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述底槽(15)腔内内壁开设有呈均匀分布的第三限位槽(54),第三限位槽(54)为圆锥形。

8.根据权利要求1所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述筒体(1)底部开设有呈环形的第二限位槽(36)，第二限位槽(36)从下到上呈现逐渐往筒体(1)竖直中心轴线方向倾斜的状态。

9.根据权利要求8所述的一种手动板栗刺球剥开装置，其特征在于：所述第二限位槽(36)腔内顶部壁面固定安装有尺寸与其相互匹配的铁片(4)，铁片(4)为环形。

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