CN112715821A - 一种鸭母捻表面冰晶控制机构、速冻设备及冰晶控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品速冻设备，具体是一种鸭母捻表面冰晶控制机构、速冻设备及冰晶控制方法，包括柜体和设置在柜体内部一侧的沾粉腔，柜体靠近沾粉腔的一侧固定有伸入沾粉腔内的投料斗，沾粉腔内设置有用于向鸭母捻食品表面喷涂面粉的喷粉组件；在沾粉腔内还设置有用于吹风的净化结构，净化结构连接喷粉组件，净化结构的下方设置有用于传输鸭母捻食品的传送结构；速冻设备包括设置于柜体内部相对沾粉腔一侧的速冻腔，速冻腔与镂空带靠近速冻腔的一侧之间通过传输通管连通；通过设备初始调整、设备预冷处理、投料、以及装袋封口处理，在速冻完成后成品鸭母捻表面无冰晶，产品解冻后保持干燥，避免冰晶融化影响成品质量以及发生粘黏。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品速冻设备，具体是一种鸭母捻表面冰晶控制机构、速冻设备及冰晶控制方法。
背景技术
鸭母捻是一种有馅的糯米粉制汤圆，但跟普通汤圆稍有不同；它形状大如鸭蛋，煮熟浮于水面，如白母鸭漂浮游荡于水面，故称之为鸭母捻。
鸭母捻在生产时，以糯米浸水再带水细磨并用布盛接，将糯米磨成浆，压去水分，调成糯米浆皮，把糯米浆皮分别包裹芝麻、花生、芋泥等馅料，揉搓成形似椭圆形状，放入糖汤煮熟即可食用，在工业化生产过程中，由于长时间运输储存，因此需要冷冻，而不能即食。
现有的生产冷冻设备在速冻时由于鸭母捻表面会渗透少许水分，速冻后表面会形成一层冰晶，产品解冻后冰晶融化成水分，相互之间或者与容器之间会产生粘黏，还会影响成品质量。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种鸭母捻表面冰晶控制机构、速冻设备及冰晶控制方法。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种鸭母捻表面冰晶控制机构，包括柜体和设置在柜体内部一侧的沾粉腔，所述柜体靠近沾粉腔的一侧固定有伸入所述沾粉腔内并与之连通的投料斗，所述沾粉腔内设置有用于向投入到所述沾粉腔内的鸭母捻食品表面喷涂面粉的喷粉组件；
在所述沾粉腔内还设置有用于向沾粉后的鸭母捻食品吹风的净化结构，所述净化结构连接所述喷粉组件，且在所述净化结构的下方设置有用于传输鸭母捻食品的传送结构，在所述传送结构与所述投料斗伸入沾粉腔内的一端之间还设置有用于将投入的鸭母捻食品抬向传送结构上的翻抬结构，所述翻抬结构连接所述传送结构；
所述柜体顶部安装有用于盛放面粉并与所述喷粉组件连通的送粉箱，所述送粉箱的一侧设置有吹风组件，所述送风组件同安装于所述送粉箱与柜体之间的驱动结构连接，且在所述送粉箱内还设置有提升组件，所述提升组件分别连接所述驱动结构和所述喷粉组件。
一种速冻设备，所述速冻设备包括上述鸭母捻表面冰晶控制机构，还包括设置于所述柜体内部相对所述沾粉腔一侧的速冻腔，所述速冻腔与所述镂空带靠近速冻腔的一侧之间通过传输通管连通；
所述速冻腔内安装有用于连接冷凝器向所述速冻腔内释放冷气的冷凝管，所述冷凝管为双层结构，下层冷凝管上等距安装有多个供冷气排向速冻腔内的排气阀；
在所述速冻腔内还安装有上下相互错位的第一传输结构和第二传输结构，在所述第一传输结构和第二传输结构错位处设置有翻滚结构，其中第一传输结构与所述传输通管齐平。
一种使用上述速冻设备对冰晶控制的方法，包括如下步骤：
步骤一，设备初始调整，反向启动驱动装置将托盘降低至其行程最下端，打开密封盖板向托盘上添加面粉，使面粉上层与导管上端和风机出气口对齐；
步骤二，设备预冷处理，启动冷凝器由排气阀向速冻腔内释放冷气，在速冻腔内的温度达到预设的速冻温度后启动驱动装置；
步骤三，投料，将流水线上的送料机对准投料斗，将成品鸭母捻食品逐一投入到投料斗内启动除水控制冰晶工序；
步骤四，装袋封口，从出料通道处接收均匀速冻且无冰晶的鸭母捻成品并装入密封包装袋中，对密封包装袋封口。
采用以上方案后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：鸭母捻食品进入到沾粉腔内后暂留于翻抬结构和传送结构之间，通过驱动结构工作带动吹风组件向送粉箱内吹风，盛放于送粉箱内的面粉随着气流一同流动，经喷粉组件向停留于翻抬结构和传送结构之间的鸭母捻食品周身喷涂面粉，一方面利用面粉吸收鸭母捻食品表面多余的水分，一方面通过气流对鸭母捻食品表面干燥；
喷涂完面粉后通过翻抬结构工作将鸭母捻食品抬起并滚入传送结构上，传送结构将鸭母捻食品送出沾粉腔，在送出的过程中经过净化结构，通过净化结构将粘附在鸭母捻食品表面多余的面粉吹落，避免其表面粘有过多的面粉影响食品口感；
通过该设备配合该方法速冻的鸭母捻食品，在速冻完成后成品鸭母捻表面无冰晶，产品解冻后保持干燥，避免冰晶融化影响成品质量以及发生粘黏。
附图说明
图1为速冻设备的结构示意图。
图2为速冻设备的内部透视示意图。
图3为速冻设备中翻转轮和承接碗的结构示意图。
图4为鸭母捻表面冰晶控制机构中第一传送辊和镂空带的结构示意图。
图中：1-柜体；2-沾粉腔；3-速冻腔；4-送粉箱；5-投料斗；6-驱动装置；7-蜗杆；8-蜗轮；9-驱动盘；10-第一传动件；11-风机；12-托盘；13-导管；14-空心轴；15-出粉喷头；16-第二传动件；17-叶轮；18-一号锥齿轮；19-二号锥齿轮；20-丝杆；21-第三传动件；22-螺管；23-第一传送辊；24-镂空带；25-第四传动件；26-转盘；27-连杆；28-抬板；29-接粉盘；30-传输通管；31-第二传送辊；32-第五传动件；33-一号输送带；34-第六传动件；35-第七传动件；36-翻转轮；37-承接碗；38-第三传送辊；39-二号输送带；40-冷凝管；41-轨道；42-出料通道；43-第八传动件。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种鸭母捻表面冰晶控制机构，包括柜体1和设置在柜体1内部一侧的沾粉腔2，所述柜体1靠近沾粉腔2的一侧固定有伸入所述沾粉腔2内并与之连通的投料斗5，所述沾粉腔2内设置有用于向投入到所述沾粉腔2内的鸭母捻食品表面喷涂面粉的喷粉组件；
具体地，在所述沾粉腔2内还设置有用于向沾粉后的鸭母捻食品吹风的净化结构，所述净化结构连接所述喷粉组件，且在所述净化结构的下方设置有用于传输鸭母捻食品的传送结构，在所述传送结构与所述投料斗5伸入沾粉腔2内的一端之间还设置有用于将投入的鸭母捻食品抬向传送结构上的翻抬结构，所述翻抬结构连接所述传送结构；
详细来说，所述柜体1顶部安装有用于盛放面粉并与所述喷粉组件连通的送粉箱4，所述送粉箱4的一侧设置有吹风组件，所述送风组件同安装于所述送粉箱4与柜体1之间的驱动结构连接，且在所述送粉箱4内还设置有提升组件，所述提升组件分别连接所述驱动结构和所述喷粉组件。
作为本实施例的说明，在鸭母捻食品生产完成后，通过流水线上的送料机将成品鸭母捻食品逐一投入到投料斗5内，鸭母捻食品进入到沾粉腔2内后暂留于翻抬结构和传送结构之间，通过驱动结构工作带动吹风组件向送粉箱4内吹风，盛放于送粉箱4内的面粉随着气流一同流动，经喷粉组件向停留于翻抬结构和传送结构之间的鸭母捻食品周身喷涂面粉，一方面利用面粉吸收鸭母捻食品表面多余的水分，一方面通过气流对鸭母捻食品表面干燥；
喷涂完面粉后通过翻抬结构工作将鸭母捻食品抬起并滚入传送结构上，传送结构将鸭母捻食品送出沾粉腔2，在送出的过程中经过净化结构，通过净化结构将粘附在鸭母捻食品表面多余的面粉吹落，避免其表面粘有过多的面粉影响食品口感。
为了避免喷粉组件吹出的面粉和净化结构吹落的面粉浪费，在所述沾粉腔2的内部下方设置有用于承接多余面粉的接粉盘29，所述接粉盘29的上口同所述沾粉腔2的截面开口相当，在所述接粉盘9的底部设置有倾斜向下的连接管，所述连接穿过所述柜体1的侧壁连通外界环境，以便将落下的多余面粉从沾粉腔2内排出，回收再用。
此外，在本实施例中，所述送粉箱4的顶部为敞口状，在所述送粉箱4的顶部铰接有一个用于密封其上口的密封盖板，在使用之前可转动打开密封盖板向送粉箱4内倒入面粉，在使用时关闭密封盖板，利用密封盖板的自重将送粉箱4的上口密封。
在本发明的一个实施例中，所述传送结构包括转动安装在所述沾粉腔2内的两个第一传送辊23和绷紧滚动贴合于两个所述第一传送辊23之间的镂空带24；
所述翻抬结构包括转动安装在所述沾粉腔2内并通过第四传动件25连接其中一个所述第一传送辊23的转盘26、靠近投料斗5的一端与所述沾粉腔2内壁铰接的抬板28、以及用于连接所述抬板28与所述转盘26的连杆27；
所述连杆27的两端分别同所述抬板28和转盘26的偏心处枢接；
需要说明的是，所述抬板28处于其下翻行程终端位置时，抬板28靠近镂空带24的一端与所述镂空带24基本贴合，但存在间隙，不会对镂空带24的运转造成干涉，且在抬板28和镂空带24之间形成“V”型凹陷，“V”型凹陷起到暂留功能，使得鸭母捻食品在顺着投料斗5滚下时不会直接滚入到镂空带24上，而是在“V”型凹陷处短暂停留，停留至抬板28靠近镂空带24的一端翻转至与镂空带24上表面齐平时才会滚入到镂空带24上；而抬板28处于其上抬行程终端位置时，台板28依然呈斜向镂空带24状，保证鸭母捻食品在抬板28上始终具有滚向镂空带24的重力势能；
另外，两个所述第一传送辊23等高设置，两个所述第一传送辊23通过两个第一传送辊轴与所述柜体1转动连接，两个第一传送辊轴均穿过所述柜体1的后壁，所述转盘26通过一个转盘轴与所述柜体1转动连接，且所述转盘轴穿过所述柜体1的后壁，所述第四传动件25连接所述转盘轴穿过所述柜体1后壁的一端和靠近转盘轴的第一传送辊轴穿过所述柜体1后壁的一端，即所述第四传动件25位于所述柜体1的后壁外部；所述所述喷粉组件处于“V”型凹陷的正上方，所述净化结构处于所述镂空带24的正上方。
作为本实施例的说明，成品鸭母捻食品通过投料斗5滚入到抬板28上，并处于抬板28和镂空带24之间形成“V”型凹陷处暂留，利用喷粉组件向成品的鸭母捻食品周身喷涂面粉，在抬板28靠近镂空带24的一端翻转至与镂空带24上表面齐平时，经喷粉处理后的鸭母捻食品滚入到镂空带24上，经过净化结构处理将表面多余的面粉以及喷粉组件喷出的多余的面粉通过镂空带24吹向接粉盘29；利用喷粉组件喷涂面粉沾附在鸭母捻食品的表面吸收多余水分，同时喷粉组件对鸭母捻食品表面吹风干燥初步除水，再由净化结构将表面粘附的对于面粉吹落，并对鸭母捻食品表面吹风二次干燥。
作为补充，所述镂空带24上均匀开设有多个供多余的面粉穿过的漏孔，所述镂空带24和所述抬板28的宽度与所述沾粉腔2的内部宽度相当，从而防止鸭母捻食品从抬板28与沾粉腔2之间的间隙或从镂空带24与沾粉腔2之间的间隙中落下，掉至接粉盘29中，不会造成面粉浪费。
在本发明的另一个实施例中，所述喷粉组件包括竖直穿过所述沾粉腔2顶部并与之转动连接的空心轴14、固定在所述空心轴14下端的旋转盘、以及倾斜安装在所述旋转盘外缘并与所述空心轴14连通的出粉喷头15；
所述空心轴14的顶部通过导管13与所述送粉箱4上部连通，所述导管13下部同所述空心轴14密封转动连通，所述空心轴14穿出所述沾粉腔2的一段连接所述提升组件；
所述净化结构包括通过从动轴竖直转动安装在所述沾粉腔2顶壁上的叶轮17，所述从动轴通过第二传动件16连接所述空心轴14。
作为本实施例的说明，通过提升组价工作带动空心轴14转动，转动的空心轴14带动旋转盘转动，进而带动出粉喷头15作圆周运动，圆周运动的出粉喷头15向暂留于“V”型凹陷处的鸭母捻食品周身喷涂面粉；在表面喷涂面粉后利用抬板28将其抬至镂空带24上，配合叶轮17吹落表面粘附的多余的面粉。
此外，在本实施例中，所述出粉喷头15的倾斜方向指向所述“V”型凹陷的中心，由于出粉喷头15的倾斜方向指向“V”型凹陷的中心，即出粉喷头15的倾斜方向指向暂留于“V”型凹陷处的鸭母捻食品，进而最大化的对鸭母捻食品周身喷面粉。
在本发明的又一个实施例中，所述驱动结构包括安装于所述柜体1顶部的驱动装置6、连接所述驱动装置6输出端的蜗杆7、以及转动安装在所述送粉箱4外壁上并与所述蜗杆7啮合的蜗轮8；
所述蜗杆7远离驱动装置6的一侧穿过所述送粉箱4的侧壁并与之转动连接，蜗杆7穿过所述送粉箱4侧壁的一端通过锥齿轮组连接所述提升组件；
所述吹风组件包括安装在所述送粉箱4外壁上的风机11，所述风机10的进风口连通环境大气，出气口连通所述送粉箱4上部并与导管13与送粉箱4的连通处相对，所述蜗轮8的后部同轴固定有驱动盘9，所述驱动盘9通过第一传动件10连接所述风机11的叶轮轴；
作为本实施例的说明，利用驱动装置6工作带动蜗杆7转动，转动的蜗杆7带动蜗轮8转动，进而带动驱动盘9跟随转动，驱动盘9借助第一传动件10带动风机11的叶轮轴转动，从而实现向送粉箱4内泵气，从而产生气流，利用气流带走部分面粉并通过导管13经空心轴14由出粉喷头15喷出。
为了保证风机11能够正常工作，所述驱动盘9的直径尺寸大于所述蜗轮8的直径尺寸，且所述第一传动件10在驱动盘9与叶轮轴之间的传动比远大于1:1，因此当蜗轮8和驱动盘9缓速转动时能够带动叶轮轴快速转动，起到增速的效果。
此外，在本实施例中，所述驱动装置6包括但不限于电动机、液压马达、气动马达等常规动力设备。
在本发明的又一个实施例中，所述提升组件包括竖直转动设置在所述送粉箱4内部中央的丝杆20、螺纹连接在所述丝杆20上部的螺管22、以及固定在所述螺管22顶部的托盘12；
所述丝杆20的下部通过第三传动件21连接所述空心轴14穿出所述沾粉腔2的一段，丝杆20通过锥齿轮组连接所述蜗杆7穿过所述送粉箱4侧壁的一端；所述托盘12的边缘同所述送粉箱4的内壁滑动连接；
所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆7穿过所述送粉箱4侧壁的一端的一号锥齿轮18和固定在所述丝杆20下部并与所述一号锥齿轮18啮合的二号锥齿轮19；
为了，避免在丝杆20转动时螺管22带动托盘12跟随转动，所述托盘12和所述送粉箱4的截面呈相互适配的矩形状；
作为本实施例的说明，当蜗杆7转动时带动一号锥齿轮18转动，一号锥齿轮18驱动二号锥齿轮19转动，进而带动丝杆20转动，转动的丝杆20带动螺管22和托盘12顺着送粉箱4的内壁上滑，随着风机11的工作将托盘12上的面粉逐渐向上抬起，相当于抬升供料的作用，保证面粉始终处于导管13端头与风机11的出气口之间。
此外，在本实施例中，所述送粉箱4的下部开设有供所述第三传动件21通过的孔洞。
在本发明的又一个实施例中还提出了一种速冻设备，所述速冻设备包括上述实施例所述的鸭母捻表面冰晶控制机构，还包括设置于所述柜体1内部相对所述沾粉腔2一侧的速冻腔3，所述速冻腔3与所述镂空带24靠近速冻腔3的一侧之间通过传输通管30连通；
所述速冻腔3内安装有用于连接冷凝器向所述速冻腔3内释放冷气的冷凝管10，所述冷凝管10为双层结构，下层冷凝管10上等距安装有多个供冷气排向速冻腔3内的排气阀；
在所述速冻腔3内还安装有上下相互错位的第一传输结构和第二传输结构，在所述第一传输结构和第二传输结构错位处设置有翻滚结构，其中第一传输结构与所述传输通管30齐平。
注意的是，所述传输通管30的内径与鸭母捻食品的半径相当，由于镂空带24上会间断的有鸭母捻送入到传输通道30内，即传输通道30内会连续有鸭母捻食品通过，借助鸭母捻食品减小传输通道30与沾粉腔2之间的缝隙，可减小冷冻腔3中的冷气从传输通道30溢出的速度。
作为本实施例的说明，喷粉和净化处理后的鸭母捻食品运动至镂空带24的尾端后通过传输通管30排入到速冻腔3内，并在第一传输结构的作用下向第二传输结构处传输，在传输过程中利用冷凝管10上的排气阀对鸭母捻食品进行速冻，在传输到第一传输结构的尾段时，通过翻滚结构对鸭母捻食品翻身，翻身后落入到第二传输结构上，利用第二传输结构对鸭母捻食品另一面进行速冻，使得鸭母捻食品能够均匀受冻，冷冻更加均匀，避免下部受冻不均与第一传输结构粘结。
为了保证鸭母捻食品在第一传输结构和第二传输结构上的冷冻速度相同，所述冷凝管40的下层呈“Z”型状，从而保证下层的冷凝管10上的排气阀与第一传输结构和第二传输结构的间距相等，冷冻效果相同。
在本发明的一个实施例中，所述第一传输结构包括通过两个第二传送辊轴分别等高转动安装在所述速冻腔3内的两个第二传送辊31和滚动设置在两个所述第二传送辊31之间的一号输送带33；
所述第二传输结构包括通过两个第三传送辊轴分别等高转动安装在所述速冻腔3内的两个第三传送辊38和滚动设置在两个所述第三传送辊38之间的二号输送带39；
其中，两个第二传送辊轴穿过所述柜体1的前后壁，第三传送辊轴穿过所述柜体1的前壁；靠近沾粉腔2的第二传送辊轴的后段通过设置在所述柜体1后壁外部的第六传动件34连接第一传送辊轴，靠近沾粉腔2的第二传送辊轴的前段通过设置在所述柜体1前壁外部的第五传动件32连接所述蜗轮8；远离沾粉腔2的第二传送辊轴通过设置在所述柜体1前壁外部的第八传动件43连接第三传送辊轴；
作为本实施例的说明，当蜗轮8转动时借助第五传动件32带动靠近沾粉腔2的第二传送辊轴和第二传送辊31转动，进而将从传输通管30排出的鸭母捻食品向二号输送带39处输送，同时利用第六传动件34带动第一传送辊23转动，使镂空带24输送；
且远离沾粉腔2的第二传送辊31利用第八传动件43带动第三传送辊38转动，从而使二号输送带39运转，实现蜗轮8同时带动第一传送辊23、第二传送辊31、第三传送辊38同步运动传输。
在本发明的另一个实施例中，所述翻滚结构包括通过翻转轮轴与所述柜体1后壁转动连接的翻转轮36和固定在所述翻转轮36上的承接碗37，所述承接碗37为半圆管状，且所述翻转轮轴通过设置在所述柜体1后壁外部的第七传动件35连接远离所述沾粉腔2的第二传送辊轴；
作为本实施例的说明，在第二传送辊31转动时通过第二传送辊轴借助第七传动件35带动翻转轮轴和翻转轮36转动，进而驱动承接碗37转动，当运输到一号输送带33尾部的鸭母捻食品继续输送时掉落至承接碗37中，承接碗37转动将鸭母捻食品滚动一定角度后掉落至二号输送39上，从而对鸭母捻食品翻身，使鸭母捻食品在二号输送带39上换个角度继续冷冻，从而保证受冻均匀。
在本发明的又一个实施例中，在所述在二号输送带39的下方设置有同所述柜体1内壁固定的两段轨道41，两段轨道41上下设置，上部轨道41呈倾斜状，下部轨道41水平状；
在所述下部轨道41的尽头处设置有与其齐平的出料通道42，所述出料通道42穿过所述柜体1的侧壁并与之固定，且在所述出料通道42的端头处铰接有可开闭的密封件；
作为本实施例的说明，当鸭母捻食品在二号输送带39上冷冻完全并运输至尾端时掉落至上部的轨道41上，由于上部的轨道41倾斜，因此会顺着上部的轨道41滚落至下部的轨道41中，最后在水平的下部轨道41中聚集，当下部的轨道41中聚集满后，上部的轨道41中的产品会挤压下部的产品，从而使得冷冻完全的鸭母捻食品逐一从出料通道42中排出，密封件在重力作用下常闭出料通道42，密封件的设置可避免出料通道42直接连通外界环境和冷冻腔3，减少冷冻腔3中的冷气外溢，只有在有产品通过出料通道42排出时才会打开密封件。
在本发明的又一个实施例中还提出了一种使用上述实施例所述的速冻设备对冰晶控制的方法，包括如下步骤：
步骤一，设备初始调整，反向启动驱动装置将托盘降低至其行程最下端，打开密封盖板向托盘上添加面粉，使面粉上层与导管上端和风机出气口对齐；
步骤二，设备预冷处理，启动冷凝器由排气阀向速冻腔内释放冷气，在速冻腔内的温度达到预设的速冻温度后启动驱动装置；
步骤三，投料，将流水线上的送料机对准投料斗，将成品鸭母捻食品逐一投入到投料斗内启动除水控制冰晶工序；
步骤四，装袋封口，从出料通道处接收均匀速冻且无冰晶的鸭母捻成品并装入密封包装袋中，对密封包装袋封口。
通过该设备配合该方法速冻的鸭母捻食品，在速冻完成后成品鸭母捻表面无冰晶，产品解冻后保持干燥，避免冰晶融化影响成品质量以及发生粘黏。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (10)
1.一种鸭母捻表面冰晶控制机构，包括柜体(1)和设置在柜体(1)内部一侧的沾粉腔(2)，其特征在于，所述柜体(1)靠近沾粉腔(2)的一侧固定有伸入所述沾粉腔(2)内并与之连通的投料斗(5)，所述沾粉腔(2)内设置有用于向投入到所述沾粉腔(2)内的鸭母捻食品表面喷涂面粉的喷粉组件；
在所述沾粉腔(2)内还设置有用于向沾粉后的鸭母捻食品吹风的净化结构，所述净化结构连接所述喷粉组件，且在所述净化结构的下方设置有用于传输鸭母捻食品的传送结构，在所述传送结构与所述投料斗(5)伸入沾粉腔(2)内的一端之间还设置有用于将投入的鸭母捻食品抬向传送结构上的翻抬结构，所述翻抬结构连接所述传送结构；
所述柜体(1)顶部安装有用于盛放面粉并与所述喷粉组件连通的送粉箱(4)，所述送粉箱(4)的一侧设置有吹风组件，所述送风组件同安装于所述送粉箱(4)与柜体(1)之间的驱动结构连接，且在所述送粉箱(4)内还设置有提升组件，所述提升组件分别连接所述驱动结构和所述喷粉组件。
2.根据权利要求1所述的一种鸭母捻表面冰晶控制机构，其特征在于，所述传送结构包括转动安装在所述沾粉腔(2)内的两个第一传送辊(23)和绷紧滚动贴合于两个所述第一传送辊(23)之间的镂空带(24)；
所述翻抬结构包括转动安装在所述沾粉腔(2)内并通过第四传动件(25)连接其中一个所述第一传送辊(23)的转盘(26)、靠近投料斗(5)的一端与所述沾粉腔(2)内壁铰接的抬板(28)、以及用于连接所述抬板(28)与所述转盘(26)的连杆(27)；
所述连杆(27)的两端分别同所述抬板(28)和转盘(26)的偏心处枢接。
3.根据权利要求2所述的一种鸭母捻表面冰晶控制机构，其特征在于，所述喷粉组件包括竖直穿过所述沾粉腔(2)顶部并与之转动连接的空心轴(14)、固定在所述空心轴(14)下端的旋转盘、以及倾斜安装在所述旋转盘外缘并与所述空心轴(14)连通的出粉喷头(15)；
所述空心轴(14)的顶部通过导管(13)与所述送粉箱(4)上部连通，所述导管(13)下部同所述空心轴(14)密封转动连通，所述空心轴(14)穿出所述沾粉腔(2)的一段连接所述提升组件；
所述净化结构包括通过从动轴竖直转动安装在所述沾粉腔(2)顶壁上的叶轮(17)，所述从动轴通过第二传动件(16)连接所述空心轴(14)。
4.根据权利要求3所述的一种鸭母捻表面冰晶控制机构，其特征在于，所述驱动结构包括安装于所述柜体(1)顶部的驱动装置(6)、连接所述驱动装置(6)输出端的蜗杆(7)、以及转动安装在所述送粉箱(4)外壁上并与所述蜗杆(7)啮合的蜗轮(8)；
所述蜗杆(7)远离驱动装置(6)的一侧穿过所述送粉箱(4)的侧壁并与之转动连接，蜗杆(7)穿过所述送粉箱(4)侧壁的一端通过锥齿轮组连接所述提升组件；
所述吹风组件包括安装在所述送粉箱(4)外壁上的风机(11)，所述风机(10)的进风口连通环境大气，出气口连通所述送粉箱(4)上部并与导管(13)与送粉箱(4)的连通处相对，所述蜗轮(8)的后部同轴固定有驱动盘(9)，所述驱动盘(9)通过第一传动件(10)连接所述风机(11)的叶轮轴。
5.根据权利要求4所述的一种鸭母捻表面冰晶控制机构，其特征在于，所述提升组件包括竖直转动设置在所述送粉箱(4)内部中央的丝杆(20)、螺纹连接在所述丝杆(20)上部的螺管(22)、以及固定在所述螺管(22)顶部的托盘(12)；
所述丝杆(20)的下部通过第三传动件(21)连接所述空心轴(14)穿出所述沾粉腔(2)的一段，丝杆(20)通过锥齿轮组连接所述蜗杆(7)穿过所述送粉箱(4)侧壁的一端；所述托盘(12)的边缘同所述送粉箱(4)的内壁滑动连接；
所述锥齿轮组包括固定在所述蜗杆(7)穿过所述送粉箱(4)侧壁的一端的一号锥齿轮(18)和固定在所述丝杆(20)下部并与所述一号锥齿轮(18)啮合的二号锥齿轮(19)。
6.一种速冻设备，其特征在于，包括如权利要求5所述的鸭母捻表面冰晶控制机构，还包括设置于所述柜体(1)内部相对所述沾粉腔(2)一侧的速冻腔(3)，所述速冻腔(3)与所述镂空带(24)靠近速冻腔(3)的一侧之间通过传输通管(30)连通；
所述速冻腔(3)内安装有用于连接冷凝器向所述速冻腔(3)内释放冷气的冷凝管(10)，所述冷凝管(10)为双层结构，下层冷凝管(10)上等距安装有多个供冷气排向速冻腔(3)内的排气阀；
在所述速冻腔(3)内还安装有上下相互错位的第一传输结构和第二传输结构，在所述第一传输结构和第二传输结构错位处设置有翻滚结构，其中第一传输结构与所述传输通管(30)齐平。
7.根据权利要求6所述的一种速冻设备，其特征在于，所述第一传输结构包括通过两个第二传送辊轴分别等高转动安装在所述速冻腔(3)内的两个第二传送辊(31)和滚动设置在两个所述第二传送辊(31)之间的一号输送带(33)；
所述第二传输结构包括通过两个第三传送辊轴分别等高转动安装在所述速冻腔(3)内的两个第三传送辊(38)和滚动设置在两个所述第三传送辊(38)之间的二号输送带(39)；
其中，靠近沾粉腔(2)的第二传送辊轴通过设置在所述柜体(1)后壁外部的第六传动件(34)和设置在所述柜体(1)前壁外部的第五传动件(32)分别连接第一传送辊轴和蜗轮(8)；远离沾粉腔(2)的第二传送辊轴通过设置在所述柜体(1)前壁外部的第八传动件(43)连接第三传送辊轴。
8.根据权利要求7所述的一种速冻设备，其特征在于，所述翻滚结构包括通过翻转轮轴与所述柜体(1)后壁转动连接的翻转轮(36)和固定在所述翻转轮(36)上的承接碗(37)，所述承接碗(37)为半圆管状，且所述翻转轮轴通过设置在所述柜体(1)后壁外部的第七传动件(35)连接远离所述沾粉腔(2)的第二传送辊轴。
9.根据权利要求8所述的一种速冻设备，其特征在于，在所述在二号输送带(39)的下方设置有同所述柜体(1)内壁固定的两段轨道(41)，两段轨道(41)上下设置，上部轨道(41)呈倾斜状，下部轨道(41)水平状；
在所述下部轨道(41)的尽头处设置有与其齐平的出料通道(42)，所述出料通道(42)穿过所述柜体(1)的侧壁并与之固定，且在所述出料通道(42)的端头处铰接有可开闭的密封件。
10.一种使用如权利要求7-9任一项所述的速冻设备对冰晶控制的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，设备初始调整，反向启动驱动装置将托盘降低至其行程最下端，打开密封盖板向托盘上添加面粉，使面粉上层与导管上端和风机出气口对齐；
步骤二，设备预冷处理，启动冷凝器由排气阀向速冻腔内释放冷气，在速冻腔内的温度达到预设的速冻温度后启动驱动装置；
步骤三，投料，将流水线上的送料机对准投料斗，将成品食品逐一投入到投料斗内启动除水控制冰晶工序；
步骤四，装袋封口，从出料通道处接收均匀速冻且无冰晶的成品并装入密封包装袋中，对密封包装袋封口。
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