CN218839832U - 一种粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂包装机，涉及粉剂包装机技术领域。本实用新型包括包装机本体及连接于包装机本体底壁的支撑底架，所述包装机本体的内部开设有圆柱形内腔，所述包装机本体的一端内腔中固定安装有分隔板，所述包装机本体的内腔中设置有贯穿所述分隔板板体的驱动杆，所述分隔板的一侧设置有套设于所述驱动杆杆体表面的螺旋叶片，所述包装机本体的一端底壁连通有出料管，所述包装机本体的一端顶壁连接有打碎机构。本实用新型通过在粉剂包装机本体的一端顶部连接打碎机构，有效避免了因粉剂包装机无法打碎结团的粉剂导致出料口堵塞的情况，解决了现有的粉剂包装机无法对结团的粉剂进行打碎，影响后续粉剂的出料的问题。

Description

一种粉剂包装机

技术领域

本实用新型属于粉剂包装机技术领域，特别是涉及一种粉剂包装机。

背景技术

粉剂包装机用以对粉剂进行包装，粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。

公开号为CN217649763U的中国专利公开的了一种全自动粉剂包装机，其能够自动擦拭包装袋外壁，其包装机主体的顶端设置有储料箱，包装机主体前端的顶部设置有两个支撑架，两个支撑架之间设置有滚轴，包装机主体的前端设置有出料口，包装机主体前端的中部设置有自动热封夹板，包装机主体前端的底部设置有数个擦拭辊，包装机主体的底端设置有储存盒，包装机主体中部的左部和右部均设置有第一固定块，每个第一固定块的中部均安装有储存瓶，每个储存瓶的底端均设置有输送管，每个输送管的底部均设置有调节阀门，位于擦拭辊的顶部设置有第二固定块，第二固定块的后端和包装机主体呈固定连接，输送管的底部安装在第二固定块的内部。

但上述专利公开的粉剂包装机仍存在一定不足，由于粉剂在粉剂包装机中容易结团，进而会影响粉剂的正常出料与打包，结团的粉剂还可能导致出料口堵塞，而上述专利公开的粉剂包装机不具备对结团的粉剂进行打散打碎的功能，较为不便。

因此，现有的粉剂包装机无法对结团的粉剂进行打碎，影响后续粉剂的出料，结团的粉剂还可能导致出料口堵塞，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂包装机，通过在粉剂包装机本体的一端顶部设置打碎机构用以将投入的粉剂事先进行打碎处理，在转动杆带动转盘旋转，转盘带动打碎杆不断旋转的情况下，使得被投入的粉剂中的结团粉剂被打碎，进而有效避免了因粉剂包装机无法打碎结团的粉剂导致出料口堵塞的情况，解决了现有的粉剂包装机无法对结团的粉剂进行打碎，影响后续粉剂的出料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粉剂包装机，包括包装机本体及连接于包装机本体底壁的支撑底架，所述包装机本体的内部开设有圆柱形内腔，所述包装机本体的一端内腔中固定安装有分隔板，所述包装机本体的内腔中设置有贯穿所述分隔板板体的驱动杆，所述分隔板的一侧设置有套设于所述驱动杆杆体表面的螺旋叶片，所述包装机本体的一端底壁连通有出料管，所述包装机本体的一端顶壁连接有打碎机构。

进一步地，所述打碎机构包括设置于所述包装机本体一端顶部的打碎箱，所述打碎箱的底壁与所述包装机本体的内腔之间连通有导料管，所述导料管设于所述分隔板的右侧，所述打碎箱的内腔中设置有贯穿所述打碎箱后侧壁的转动杆。

进一步地，所述转动杆的前端杆体固定安装有转盘，所述转盘的前侧壁固定安装有多个打碎杆，所述打碎杆呈圆周阵列分布，所述打碎箱的顶壁装设有投料盒。

进一步地，所述包装机本体的一侧壁固定安装有驱动电机，所述传动杆驱动电机的输出端与所述驱动杆的一端杆体相连接，所述包装机本体的一侧后壁安装有。

进一步地，所述传动杆的后端杆体和所述转动杆的后端杆体均固定安装有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间套设有皮带。

进一步地，所述分隔板的左侧内腔中设置有固定套设于所述驱动杆杆体表面的锥齿轮，所述传动杆的前端杆体同样固定安装有锥齿轮，相邻的所述锥齿轮之间相互啮合。

进一步地，所述传动杆位于所述分隔板的左侧。

进一步地，所述投料盒的底部与所述打碎箱的顶壁相连通，且所述打碎箱呈圆饼状。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在粉剂包装机本体的一端顶部设置打碎机构用以将投入的粉剂事先进行打碎处理，在转动杆带动转盘旋转，转盘带动打碎杆不断旋转的情况下，使得被投入的粉剂中的结团粉剂被打碎，进而有效避免了因粉剂包装机无法打碎结团的粉剂导致出料口堵塞的情况，解决了现有的粉剂包装机无法对结团的粉剂进行打碎，影响后续粉剂的出料的问题。

2、本实用新型通过设置驱动杆带动螺旋叶片旋转，进而还可实现均匀出料，且粉剂在螺旋叶片中旋转滚动传输，还可进一步对结团的粉剂进行打碎，有益于提升打碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二视角结构示意图；

图4为本实用新型第三视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、包装机本体；2、支撑底架；3、出料管；4、驱动电机；5、打碎箱；6、导料管；7、转盘；8、打碎杆；9、投料盒；10、驱动杆；11、螺旋叶片；12、分隔板；13、锥齿轮；14、转动杆；15、皮带轮；16、皮带；17、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2所示，本实用新型为一种粉剂包装机，包括包装机本体1及连接于包装机本体1底壁用于支撑包装机本体1的支撑底架2，包装机本体1的内部开设有圆柱形内腔，包装机本体1的左端内腔中固定安装有分隔板12，分隔板12将包装机本体1的内腔分为左右两个部分。包装机本体1的内腔中设置有贯穿分隔板12板体的驱动杆10，驱动杆10的右端杆体经轴承安装在包装机本体1的右侧壁中，驱动杆10的杆体与分隔板12的连接处采用轴承连接，驱动杆10的左端杆体经轴承贯穿包装机本体1的左侧壁。分隔板12的右侧设置有套设于驱动杆10杆体表面的螺旋叶片11，包装机本体1的右端底壁连通有出料管3用于出料，包装机本体1的左端顶壁连接有打碎机构用以将投入的粉剂中的结团粉剂进行打碎。打碎机构包括设置于包装机本体1左端顶部的打碎箱5，打碎箱5的底壁与包装机本体1的内腔之间连通有导料管6，导料管6设于分隔板12的右侧，其目的是为了便于将来自打碎箱5的粉剂传输至螺旋叶片11所在的内腔中，方便粉剂被输送。打碎箱5的内腔中设置有经轴承贯穿打碎箱5后侧壁的转动杆14，转动杆14的前端杆体固定安装有转盘7，即转盘7位于打碎箱5的内腔中。转盘7的前侧壁固定安装有多个打碎杆8，打碎杆8用于将结团的粉剂打碎，打碎杆8呈圆周阵列分布，打碎箱5的顶壁装设有投料盒9用于投料。

其中如图1-4所示，包装机本体1的左侧壁固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与驱动杆10的左端杆体经联轴器相连接，包装机本体1的左侧后壁安装有传动杆17，传动杆17的中部杆体经轴承贯穿包装机本体1的后侧壁。传动杆17的后端杆体和转动杆14的后端杆体均固定安装有皮带轮15，相邻的皮带轮15之间套设有皮带16。分隔板12的左侧内腔中设置有固定套设于驱动杆10杆体表面的锥齿轮13，传动杆17的前端杆体同样固定安装有锥齿轮13，相邻的锥齿轮13之间相互啮合。传动杆17位于分隔板12的左侧，投料盒9的底部与打碎箱5的顶壁相连通，且打碎箱5呈圆饼状。

工作原理：首先启动驱动电机4，,再从投料盒9中向打碎箱5中投入粉剂，随着驱动电机4的启动，其输出端带动联轴器旋转，联轴器带动驱动杆10旋转，在锥齿轮13相互啮合的作用下，使得旋转过程中的驱动杆10带动传动杆17一起旋转，在皮带轮15和皮带16的传动效果下，使得旋转过程中的传动杆17带动转动杆14一起旋转，转动杆14旋转带动转盘7一起旋转，转盘7旋转带动打碎杆8旋转，进而使得经投料盒9投入的粉剂在下落过程中接触到快速旋转的打碎杆8，打碎杆8即可将结团的粉剂打碎，从而有效避免了因粉剂包装机无法打碎结团的粉剂导致出料口堵塞的情况，解决了现有的粉剂包装机无法对结团的粉剂进行打碎，影响后续粉剂的出料的问题，打碎后的粉剂经导料管6进入到分隔板12右侧的内腔中，在螺旋叶片11的旋转输料下，最终经出料管3出料落入到事先准备好的包装袋中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉剂包装机，包括包装机本体（1）及连接于包装机本体（1）底壁的支撑底架（2），其特征在于，所述包装机本体（1）的内部开设有圆柱形内腔，所述包装机本体（1）的一端内腔中固定安装有分隔板（12），所述包装机本体（1）的内腔中设置有贯穿所述分隔板（12）板体的驱动杆（10），所述分隔板（12）的一侧设置有套设于所述驱动杆（10）杆体表面的螺旋叶片（11），所述包装机本体（1）的一端底壁连通有出料管（3），所述包装机本体（1）的一端顶壁连接有打碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述打碎机构包括设置于所述包装机本体（1）一端顶部的打碎箱（5），所述打碎箱（5）的底壁与所述包装机本体（1）的内腔之间连通有导料管（6），所述导料管（6）设于所述分隔板（12）的右侧，所述打碎箱（5）的内腔中设置有贯穿所述打碎箱（5）后侧壁的转动杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述转动杆（14）的前端杆体固定安装有转盘（7），所述转盘（7）的前侧壁固定安装有多个打碎杆（8），所述打碎杆（8）呈圆周阵列分布，所述打碎箱（5）的顶壁装设有投料盒（9）。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述包装机本体（1）的一侧壁固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与所述驱动杆（10）的一端杆体相连接，所述包装机本体（1）的一侧后壁安装有传动杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述传动杆（17）的后端杆体和所述转动杆（14）的后端杆体均固定安装有皮带轮（15），相邻的所述皮带轮（15）之间套设有皮带（16）。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述分隔板（12）的左侧内腔中设置有固定套设于所述驱动杆（10）杆体表面的锥齿轮（13），所述传动杆（17）的前端杆体同样固定安装有锥齿轮（13），相邻的所述锥齿轮（13）之间相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述传动杆（17）位于所述分隔板（12）的左侧。

8.根据权利要求3所述的一种粉剂包装机，其特征在于，所述投料盒（9）的底部与所述打碎箱（5）的顶壁相连通，且所述打碎箱（5）呈圆饼状。

Images