CN112471247A - 一种连续式进出料真空预冷机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果蔬冷却设备领域，具体涉及一种连续式进出料真空预冷机。该真空预冷机包括真空预冷系统、进出料系统和控制系统，进出料系统包括进料运输机和出料运输机，进出料运输机分别由一条主进料传送带和两条副传送带组成；真空预冷系统包括两个真空仓和两套制冷机构，真空仓内设置真空仓传送带和温度传感器，制冷机构包括真空泵、散热器和捕水器；控制系统为PLC控制器，PLC控制器与进出料系统和真空预冷系统中的电器元件电性连接，PLC控制器设置有与其连接的触摸显示屏。本发明解决了平常的真空预冷机果蔬取放工作和真空制冷工作不能同时进行的问题，使果蔬的真空预冷工作能够进行流水线型的工作，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬冷却设备领域，具体涉及一种连续式进出料真空预冷机。
背景技术
真空预冷是一种理想的果蔬保鲜预处理技术，它是目前降温速度最快的一门制冷技术，具有冷却速度快，冷却效果均匀，清洁无污染等众多优势，因此，被广泛应用于保鲜链中的预冷环节。它使果蔬产品表面的水分蒸发时带走果蔬的热量，使其迅速均匀冷却，进而降低蔬菜、水果和花卉的呼吸强度等生理活动和生化变化，减少和抑制微生物，大大降低其的腐烂率。经过过真空预冷机处理过的果蔬，鲜度和味觉好，市场价格比普通的高，销售利润大；鲜度保持时间加长，适合较长时间的贮藏和长途运输，具有广阔的商业前景。然而现有国内生产的果蔬真空预冷机，只是将产品送进真空室内，进行真空制冷。在真空制冷结束，需要将产品取出之后，放入冷库或者装车运输，然后才能进行下一批果蔬产品的真空预冷，果蔬在真空室内的放取和果蔬进行真空预冷的步骤不能同时进行，也不能连续性地进行真空预冷，大大降低了工作效率。而且在打开真空室门取出产品的这段时间里，真空室内的冷气挥发殆尽，造成了严重的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种连续式进出料真空预冷机。为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种连续式进出料真空预冷机，包括真空预冷系统、进出料系统和控制系统，所述进出料系统包括进料运输机和出料运输机；所述进料运输机包括一条主进料传送带和两条副进料传送带，所述出料运输机包括一条主出料传送带和两条副出料传送带；所述进料运输机的主进料传送带出口端设置分料机构；所述分料机构包括分料挡板和分料挡板控制器；
所述真空预冷系统包括两个真空仓和两套制冷机构；
所述真空仓设置带有密封仓门的进料口与出料口，两个真空仓的进料口各自对应一条副进料传送带，两个真空仓的出料口各自对应一条副出料传送带；所述真空仓内设置有真空仓传送带和温度传感器；
所述制冷机构包括依次串联的真空泵、散热器和捕水器；所述真空泵用于为真空仓提供负压；所述捕水器设置有排水管；真空仓、真空泵、散热器、捕水器之间通过管路连接；
所述控制系统为PLC控制器，所述PLC控制器与所述进出料系统以及所述真空预冷系统电性连接。
进一步的，所述主进料传送带出口端高于所述副进料传送带进口端，所述主出料传送带进口端低于副出料传送带出口端，以便物料可以通过跌落的方式进行传送带之间转换。
更进一步的，所述副进料传送带为可伸缩式的传送带，副进料传送带在伸长时，伸缩端伸入到真空仓内且悬停于真空仓传送带上端，所述真空仓传送带的进口端位于所述副进料传送带下方的承接位置，以便于物料以跌落的方式实现传送带之间的转换，副进料传送带在缩短时，伸缩端缩回到真空仓外，且不与真空仓密封仓门发生干涉。
更进一步的，所述真空仓上与所述副进料传送带对应的密封仓门倾斜设置，其倾斜方式为自上至下向所述副进料传送带方向倾斜，使所述真空仓传送带的进口端位于所述副进料传送带下方的承接位置，且所述密封仓门不与所述副进料传送带发生干涉。
进一步的，所述进出料系统的传送带和所述真空仓传送带均为表面均匀设置网孔的不锈钢传送带。
进一步的，所述PLC控制器设置有触摸显示屏。
本发明的有益效果为：本发明建立了一条完整的真空预冷的流水线，使得真空预冷工作可以连续性地进行，解决了果蔬取放和预冷工作不能同时进行的问题，使得果蔬的真空预冷工作的效率得到了明显的提高，同时也大大降低了使用者的劳动强度。
附图说明
图1连续式进出料真空预冷机俯视结构示意图
图2主进料传送带与副进料传送带配合结构俯视示意图
图3主出料传送带与副出料传送带配合结构俯视示意图
图4副进料传送带与真空仓配合的第一种方案示意图
图5副进料传送带与真空仓配合的第二种方案示意图
11-主进料传送带，12-第一副进料传送带,13-第二副进料传送带,14-分料挡板，15-分料挡板控制器，
21-主出料传送带，22-第一副出料传送带,23-第二副出料传送带,
31-第一真空仓,32-第二真空仓，33-第一温度传感器,34-第二温度传感器，35-第一真空仓传送带,36-第二真空仓传送带，
41-第一真空泵,42-第二真空泵,43-第一散热器,44-第二散热器,45-第一捕水器,46-第二捕水器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1所示的连续式进出料真空预冷机俯视结构示意图可知，连续式进出料真空预冷机包括真空预冷系统、进出料系统和控制系统，所述进出料系统包括进料运输机和出料运输机；所述进料运输机包括一条主进料传送带和两条副进料传送带，所述出料运输机包括一条主出料传送带和两条副出料传送带；所述进料运输机的主进料传送带出口端设置分料机构；
所述出口端认定为主进料传送带与两条副进料传送带配合的一端。
所述分料机构包括分料挡板和分料挡板控制器；
所述真空预冷系统包括两个真空仓和两套制冷机构；
所述真空仓设置带有密封仓门的进料口与出料口，两个真空仓的进料口各自对应一条副进料传送带，两个真空仓的出料口各自对应一条副出料传送带；所述真空仓内设置有真空仓传送带和温度传感器；
所述制冷机构包括依次串联的真空泵、散热器和捕水器；所述真空泵用于为真空仓提供负压；所述捕水器设置有排水管；真空仓、真空泵、散热器、捕水器之间通过管路连接；
所述控制系统为PLC控制器，所述PLC控制器与所述进出料系统以及所述真空预冷系统电性连接。
由图2和图3可知，所述主进料传送带出口端高于所述副进料传送带进口端，并且主进料传送带出口端与副进料传送带进口端在垂直方向上存在重合部分，所述主出料传送带进口端低于副出料传送带出口端，并且主出料传送带进口端与副出料传送带出口端在垂直方向上存在重合部分，以保证物料可以通过跌落的方式进行传送带之间转换。
图4所示的是保证物料在副进料传送带与真空仓传送带之间完成传递的一种方案，所述副进料传送带为可伸缩式传送带，副进料传送带在伸长时，伸缩端伸入到真空仓内且悬停于真空仓传送带的上端，所述真空仓传送带的进口端位于所述副进料传送带下方的承接位置，副进料传送带在缩短时，伸缩端缩回到真空仓外且不与真空仓密封仓门发生干涉。
图5所示的是保证物料在副进料传送带与真空仓传送带之间完成传递的另一种方案，真空仓上与所述副进料传送带对应的密封仓门倾斜设置，其倾斜方式为自上至下向所述副进料传送带方向倾斜，使所述真空仓传送带的进口端位于所述副进料传送带下方的承接位置，且所述密封仓门不与所述副进料传送带发生干涉。
所述进出料系统的传送带和所述真空仓传送带均为表面均匀设置网孔的不锈钢传送带。
所述PLC控制器设置有触摸显示屏。
工作原理
在保存毛豆时，需要先将毛豆煮熟，将煮好后的毛豆放入准备好的凉水中，迅速完全冷却后，沥净水分，晾干表面生水，然后装入保鲜膜，放入冷冻室冷冻保存。毛豆的保存原理与真空预冷机的工作原理非常类似，因此，本实施例以毛豆为产品对本发明进行描述。
首先将煮好的毛豆从主进料传送带11的进口端放入，此时的毛豆温度为88℃-93℃，分料挡板偏向第二副进料传送带13一侧，使得毛豆从主进料传送带11进入第一副进料传送带12,通过第一副进料传送带12传送至第一真空仓传送带35，从而进入到第一真空仓31内。
当毛豆进入第一真空仓31后，传送到第一真空仓传送带35的出口端时，设置在出口端的第一温度传感器感33受到温度变化，将信号传递给PLC控制器,PLC控制器控制第一副进料传送带12和第一真空仓传送带35停止转动，进出料口的密封仓门关闭。
同时，PLC控制器将信号传给分料挡板控制器15，分料挡板控制器15控制分料挡板14向第一副进料传送带12一侧偏移，使毛豆改从第二副进料传送带13进入第二真空仓32。
第一真空仓31的密封仓门关闭后，制冷机构的第一真空泵41开始运行，真空仓内气压减小，毛豆表面水分蒸发成水蒸气，水蒸气被第一真空泵41吸入，流经第一散热器43，凝固成水，并被第一捕水器45收集，经排水管流出。
第一真空仓31工作150s-180s后，仓内毛豆温度降至0℃-5℃，进出料口的密封仓门同时打开，第一真空仓传送带35启动，毛豆跌落至第一副出料传送带22，进一步跌落至主出料传送带21，继续传送，收集到保鲜袋内，送入冷库保存。
在第一真空仓31内毛豆进行预冷工作时，主进料传送带11上的毛豆跌落至第二副进料传送带13传送至第二真空仓32内，完成与第一真空仓31相同的真空预冷过程。
用户可通过PLC控制器的触摸显示屏根据所需真空预冷的产品的不同，调节真空仓的预冷温度和预冷时间，并根据真空预冷的工作时间调节传送带的转速，在第一真空仓31的真空预冷工作完成后，第二真空仓32开始真空预冷工作，使两个真空仓依次循环交替工作，以避免出现两个真空仓同时工作，使得进料运输机工作停滞的情况。
在一些实施例中，也可以通过设置各传送带转速，来控制毛豆在各传送带之间的转换与留滞时间；还可以通过在各传送带的起始、终止位置对应的设置红外传感器，感应是否有物料经过，通过PLC控制分料挡板控制器15实现物料在传送带之间的转换，以及传送带的起停，即可实现连续加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续式进出料真空预冷机，包括真空预冷系统、进出料系统和控制系统，其特征在于，
所述进出料系统包括进料运输机和出料运输机；所述进料运输机包括一条主进料传送带和两条副进料传送带，所述出料运输机包括一条主出料传送带和两条副出料传送带；所述进料运输机的主进料传送带出口端设置分料机构；所述分料机构包括分料挡板和分料挡板控制器；
所述真空预冷系统包括两个真空仓和两套制冷机构；
所述真空仓设置带有密封仓门的进料口与出料口，两个真空仓的进料口各自对应一条副进料传送带，两个真空仓的出料口各自对应一条副出料传送带；
所述真空仓内设置有真空仓传送带和温度传感器；
所述制冷机构包括依次串联的真空泵、散热器和捕水器；所述真空泵用于为真空仓提供负压；所述捕水器设置有排水管；真空仓、真空泵、散热器、捕水器之间通过管路连接；
所述控制系统为PLC控制器，所述PLC控制器与所述进出料系统以及所述真空预冷系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续式进出料真空预冷机，其特征在于，所述主进料传送带出口端高于所述副进料传送带进口端，所述主出料传送带进口端低于副出料传送带出口端，以便物料可以通过跌落的方式进行传送带之间转换。
3.根据权利要求2所述的一种连续式进出料真空预冷机，其特征在于，所述副进料传送带为可伸缩式传送带，所述副进料传送带在伸长时，伸缩端可进入到真空仓内且悬停于真空仓传送带的上端，所述真空仓传送带的进口端位于所述副进料传送带下方的承接位置，以便物料可以通过跌落的方式进行传送带之间的转换；副进料传送带在缩短时，伸缩端缩回到真空仓外，且不与真空仓密封仓门发生干涉。
4.根据权利要求2所述的一种连续式进出料真空预冷机，其特征在于，所述真空仓上与所述副进料传送带对应的密封仓门倾斜设置，其倾斜方式为自上至下向所述副进料传送带方向倾斜，使所述真空仓传送带的进口端位于所述副进料传送带下方的承接位置，且所述密封仓门不与所述副进料传送带发生干涉。
5.根据权利要求1所述的一种连续式进出料真空预冷机，其特征在于，所述进出料系统的传送带和所述真空仓传送带均为表面均匀设置网孔的不锈钢传送带。
6.根据权利要求1所述的一种连续式进出料真空预冷机，其特征在于，所述PLC控制器设置有触摸显示屏。
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