CN112714543A - 智能密集架主控板 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及密集架技术领域，尤其为智能密集架主控板，包括主控板本体，所述主控板本体的一侧设有绝缘板一；本发明专利在主控板本体的一侧增设连接板，并在连接板的顶部增设定位块和定位压板，使定位压板可以将线路压紧在定位块顶部开设的定位槽内部，达到了对线路进行定位的目的，让操作人员在安装时，不会因为对主控板本体线路拉扯，导致线路与主控板本体脱离的情况出现，从而使操作人员将主控板本体与保护壳安装后，不会因为线路脱落导致主控板本体在运行时出现短路的情况，进而不仅提高了主控板本体内部线路在安装时的稳定性，同时也降低了主控板本体在安装后启动会损坏的机率，大大的保证了主控板本体的使用质量。

Description

智能密集架主控板

技术领域

本发明专利涉及密集架技术领域，具体为智能密集架主控板。

背景技术

智能密集架(密集柜)集手动、电动、电脑控制于一体的智能化网络密集架，可实现远距离操作，宏观自动化架体控制。三种传动方式各自独立，互不影响。具有三重安全保护系统、自动定位功能、远程控制功能，而要实现这些功能，密集架的主控板是必不可少的。

现如今智能密集架的主控板在安装时，需要先将线路与主控板安装，安装后，然后将主控板与安装盒安装，最后再将线路与密集架连接，在安装线路的过程中，因为无法保证线路是否可以达到特定的长度，主控板又无法对线路进行定位，当线路无法达到需要的位置时，操作人员会下意识的拉动线路，而线路一旦被拉动，便会导致线路与主控板脱离的情况，安装后，启动密集架进行调试时，因为缺少线路，这时主控板则会因为电力的流通出现瞬间短路的情况，且在使用时，当电压不稳定时，主控板和线路连接点的温度会随着电压的跳动而逐步升温，因为连接点贯穿了主控板，虽然主控板的顶部可以完成散热，但主控板底部的温度却无法散去，长时间的使用中，温度会逐步增加主控板本身的温度，当主控板温度达到了一定高度时，主控板便会自燃，而且主控板本身温度长时间的提升，即便不自燃，高温也会对主控板上的元件造成腐蚀，进而便会缩短主控板的使用寿命，为此，提出一种智能密集架主控板，来解决上述提出的问题。

发明专利内容

鉴于此，有必要设计一种能够克服以上问题的智能密集架主控板。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：智能密集架主控板，包括主控板本体，所述主控板本体的一侧设有绝缘板一，所述绝缘板一的一侧栓接有绝缘板二，所述绝缘板二的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部栓接有定位块，所述定位块的内部开设有若干个定位槽，所述定位块的顶部设有定位压板，所述绝缘板二的底部栓接有导热片，所述导热片的顶部与主控板本体的底部接触，所述导热片的底部栓接有若干个散热翅片。

优选的，所述主控板本体的底部设有四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均与主控板本体栓接，所述支撑腿的底部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的长度与支撑腿的长度相同，所述支撑腿的表面不与导热片和散热翅片接触。

优选的，所述调节螺杆的底端设有放置底板，所述放置底板的顶部与调节螺杆栓接，所述放置底板的长度和宽度均小于支撑腿。

优选的，所述定位压板的顶部栓接有两个限位块，两个所述限位块分别位于定位块的两侧，且两个所述限位块均与定位块处于同一水平线，所述定位压板的底部与限位块的顶部接触。

优选的，所述定位压板的内部螺纹连接有两个限位螺丝，两个所述限位块的顶部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部与限位螺丝的表面螺纹连接。

优选的，所述主控板本体的内部开设有四个安装孔一，四个所述安装孔一分别位于主控板本体的四角。

优选的，所述绝缘板一的一侧与主控板本体栓接，所述绝缘板一的另一侧与连接板栓接，所述绝缘板一的底部和绝缘板二的顶部一体加工。

优选的，所述散热翅片的长度小于支撑腿的长度，若干所述散热翅片分别位于主控板本体和绝缘板二的底部，所述散热翅片的表面与导热片的内部固定套接。

优选的，所述定位压板的底部与定位块的顶部接触，所述定位块内部的若干个所述定位槽均位于定位压板的底部，两个所述限位块靠近定位块的一侧均不与定位块接触。

优选的，所述导热片的内部开设有四个安装孔二，且四个所述安装孔二均与四个所述安装孔一相对应。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

本发明专利在主控板本体的一侧增设连接板，并在连接板的顶部增设定位块和定位压板，使定位压板可以将线路压紧在定位块顶部开设的定位槽内部，达到了对线路进行定位的目的，让操作人员在安装时，不会因为对主控板本体线路拉扯，导致线路与主控板本体脱离的情况出现，从而使操作人员将主控板本体与保护壳安装后，不会因为线路脱落导致主控板本体在运行时出现短路的情况，进而不仅提高了主控板本体内部线路在安装时的稳定性，同时也降低了主控板本体在安装后启动会损坏的机率，大大的保证了主控板本体的使用质量；

本发明专利在主控板本体的底部设置与线路连接点接触且绝缘的导热片，并且配合散热翅片对导热片进行散热，达到了对线路和主控板本体连接点散热的目的，使主控板本体在使用的过程中，当电压不稳定时，导热片可以将线路和主控板本体连接点升起的温度进行吸附，随后通过散热翅片将温度散去，从而使主控板本体的底部可以得到有效的散热，进而保证了主控板本体底部不会出现高温的情况，降低了主控板本体底部温度对主控板本体顶部元件的影响，延长了主控板本体的使用寿命，同时也降低了主控板本体自燃的机率。

附图说明

图1为本发明专利智能密集架主控板的主体结构俯视示意图；

图2为本发明专利智能密集架主控板的局部放大立体示意图；

图3为本发明专利智能密集架主控板的限位螺丝和螺纹槽的配合使用示意图；

图4为本发明专利智能密集架主控板的主体结构仰视示意图。

图中：1、主控板本体；2、绝缘板一；3、绝缘板二；4、连接板；5、定位块；6、定位槽；7、定位压板；8、导热片；9、散热翅片；10、支撑腿；11、调节螺杆；12、放置底板；13、限位块；14、限位螺丝；15、螺纹槽；16、安装孔一；17、安装孔二。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

为了能够更清楚的理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，图1为本发明专利智能密集架主控板的主体结构俯视示意图；图2为本发明专利智能密集架主控板的局部放大立体示意图；图3为本发明专利智能密集架主控板的限位螺丝和螺纹槽的配合使用示意图；图4为本发明专利智能密集架主控板的主体结构仰视示意图。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：智能密集架主控板，包括主控板本体1，主控板本体1的一侧设有绝缘板一2，绝缘板一2的一侧栓接有绝缘板二3，绝缘板二3的顶部栓接有连接板4，连接板4的顶部栓接有定位块5，定位块5的内部开设有若干个定位槽6，定位块5的顶部设有定位压板7，绝缘板二3的底部栓接有导热片8，导热片8的顶部与主控板本体1的底部接触，导热片8的底部栓接有若干个散热翅片9，在主控板本体1的一侧增设连接板4，并在连接板4的顶部增设定位块5和定位压板7，使定位压板7可以将线路压紧在定位块5顶部开设的定位槽6内部，达到了对线路进行定位的目的，让操作人员在安装时，不会因为对主控板本体1线路拉扯，导致线路与主控板本体1脱离的情况出现，从而使操作人员将主控板本体1与保护壳安装后，不会因为线路脱落导致主控板本体1在运行时出现短路的情况，进而不仅提高了主控板本体1内部线路在安装时的稳定性，同时也降低了主控板本体1在安装后启动会损坏的机率，大大的保证了主控板本体1的使用质量，在主控板本体1的底部设置与线路连接点接触且绝缘的导热片8，并且配合散热翅片9对导热片8进行散热，达到了对线路和主控板本体1连接点散热的目的，使主控板本体1在使用的过程中，当电压不稳定时，导热片8可以将线路和主控板本体1连接点升起的温度进行吸附，随后通过散热翅片9将温度散去，从而使主控板本体1的底部可以得到有效的散热，进而保证了主控板本体1底部不会出现高温的情况，降低了主控板本体1底部温度对主控板本体1顶部元件的影响，延长了主控板本体1的使用寿命，同时也降低了主控板本体1自燃的机率。

优选的，主控板本体1的底部设有四个支撑腿10，四个支撑腿10的顶部均与主控板本体1栓接，支撑腿10的底部螺纹连接有调节螺杆11，调节螺杆11的长度与支撑腿10的长度相同，支撑腿10的表面不与导热片8和散热翅片9接触。

优选的，调节螺杆11的底端设有放置底板12，放置底板12的顶部与调节螺杆11栓接，放置底板12的长度和宽度均小于支撑腿10。

优选的，定位压板7的顶部栓接有两个限位块13，两个限位块13分别位于定位块5的两侧，且两个限位块13均与定位块5处于同一水平线，定位压板7的底部与限位块13的顶部接触。

优选的，定位压板7的内部螺纹连接有两个限位螺丝14，两个限位块13的顶部均开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内部与限位螺丝14的表面螺纹连接。

优选的，主控板本体1的内部开设有四个安装孔一16，四个安装孔一16分别位于主控板本体1的四角。

优选的，绝缘板一2的一侧与主控板本体1栓接，绝缘板一2的另一侧与连接板4栓接，绝缘板一2的底部和绝缘板二3的顶部一体加工。

优选的，散热翅片9的长度小于支撑腿10的长度，若干散热翅片9分别位于主控板本体1和绝缘板二3的底部，散热翅片9的表面与导热片8的内部固定套接。

优选的，定位压板7的底部与定位块5的顶部接触，定位块5内部的若干个定位槽6均位于定位压板7的底部，两个限位块13靠近定位块5的一侧均不与定位块5接触。

优选的，导热片8的内部开设有四个安装孔二17，且四个安装孔二17均与四个安装孔一16相对应。

工作原理：在对主控板本体1进行限位安装时，可将与主控板本体1焊接后的线路依次排放在定位块5顶部的定位槽6内，将线路依次排放后，将定位压板7按压在线路的表面，然后将两个限位螺丝14与定位压板7的安装，安装后，再将限位螺丝14与限位块13内部的螺纹槽15安装，将限位螺丝14和螺纹槽15拧紧安装后，线路会被定位压板7压住，当线路受力时，线路则不会出现移动的情况，进而便达到了对线路进行定位的目的，让操作人员在安装时，不会因为对主控板本体1线路拉扯，导致线路与主控板本体1脱离的情况出现，从而使操作人员将主控板本体1与保护壳安装后，不会因为线路脱落导致主控板本体1在运行时出现短路的情况，进而不仅提高了主控板本体1内部线路在安装时的稳定性，同时也降低了主控板本体1在安装后启动会损坏的机率，大大的保证了主控板本体1的使用质量；

而在主控板本体1使用的过程中，当电压不稳定时，主控板本体1与线路连接的位置会因为电压的波动出现升温的情况，这时导热片8会快速的将温度进行吸附，当导热片8将主控板本体1和线路之间连接点的温度吸附后，导热片8的内部会出现逐渐升温的情况，这时与导热片8内部套接的散热翅片9也会将温度吸附，从而使导热片8吸附的温度降低，而在散热翅片9将温度吸附的同时由铝制成的散热翅片9也会将温度进行释放，进而便达到了对线路和主控板本体1连接点散热的目的，使主控板本体1在使用的过程中，当电压不稳定时，导热片8可以将线路和主控板本体1连接点升起的温度进行吸附，随后通过散热翅片9将温度散去，从而使主控板本体1的底部可以得到有效的散热，进而保证了主控板本体1底部不会出现高温的情况，降低了主控板本体1底部温度对主控板本体1顶部元件的影响，延长了主控板本体1的使用寿命，同时也降低了主控板本体1自燃的机率。

在图1、图2和图4中，绝缘板一2和绝缘板二3均由聚酰胺制成，对连接板4起到了保护的作用，使主控板本体1的温度不会传递至连接板4，同时也使导热片8吸附后本身的温度不会与连接板4接触，进而降低了温度对定位槽6内部线路的腐蚀，缩短了线路老化速度，延长了线路使用的寿命。

在图1、图2和图3中，定位压板7采用聚氨酯，聚氨酯具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化和硬度高的优点，不仅可以避免线路滑动，同时压制线路也不会对线路造成伤害，从而大大的提高了对线路的定位效果。

在图1和图2中，定位槽6为弧形，对线路起到了放置的作用，使定位压板7在对线路进行定位时，线路不会出现滑动的情况，方便了操作人员对线路的定位，降低了操作人员在对线路进行定位时的稳定性，进而大大的提高了操作人员定位时的效率。

如图1和图2中，定位压板7长度大于定位块5，增加了定位压板7的定位范围，使得定位压板7一次可以完成对全部线路的定位，让操作人员在对线路进行定位时，可以先压住所有的线路，方便了操作人员对限位螺丝14的安装。

在上述实施例中，传统的主控板本体1无法对连接线路进行限位，操作人员在安装时，易拉扯到线路，从而使线路与主控板本体1脱离，该主控板在安装时，可以有效的防止线路和主控板本体1脱离的情况出现，不仅降低了主控板本体1在使用时的故障率，同时也节省了操作人员在安装后，需要再次打开安装盒对主控板本体1进行维修或更换的时间。

在图2和图4中，导热片8采用硅胶片，硅胶片导热速度快，可以在几秒内将温度进行吸附，从而使主控板本体1和线路连接点的位置不会出现快速升温的情况，进而大大的提高了主控板本体1和线路连接的散热速度，并且硅胶片绝缘，不会导致主控板本体1电力泄露的情况出现，保证了主控板本体1在使用时的稳定性。

在图1和图4中，散热翅片9由铝制成，若干个散热翅片9均是铝片，并且散热翅片9和散热翅片9之间互不接触，铝具有快速散热的优点，使得散热翅片9可以迅速的将导热片8吸附的温度进行分散，分散后多个散热翅片9又会快速的将温度散发，从而保证了导热片8本身的温度不会腐蚀到主控板本体1，并且也使导热片8可以更快的完成温度散发。

在图1、图2和图4中，安装孔一16和安装孔二17的位置相对应，方便了操作人员对主控板本体1安装，让操作人员对主控板本体1安装的同时也能完成对导热片8的安装，保证导热片8可以实时的与主控板本体1贴合在一起。

在图2和图4中，散热翅片9的长度小于支撑腿10的长度，保证了散热翅片9的散热，使散热翅片9不会与安装盒接触，进而提高了散热翅片9的散热速度，使散热翅片9不会因为与安装盒接触，出现散热速度下降的情况。

在图2和图4中，放置底板12通过调节螺杆11可完成高度的调节，可以有效的增加散热翅片9的散热范围，使散热翅片9在散热时不会受安装盒深度的限制，进而降低了主板安装后的局限限，不仅提高了主控板本体1的适用范围，也提高了主控板本体1的实用性和多用性。

在上述实施例中，主控板本体1散热的范围和效率得到了大大提升，并且也保证了导热片8可以实时对主控板本体1和线路连接点的温度进行吸附，避免了散热不及时的情况出现，进而大大的保障了主控板本体1的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.智能密集架主控板，包括主控板本体(1)，其特征在于：所述主控板本体(1)的一侧设有绝缘板一(2)，所述绝缘板一(2)的一侧栓接有绝缘板二(3)，所述绝缘板二(3)的顶部栓接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部栓接有定位块(5)，所述定位块(5)的内部开设有若干个定位槽(6)，所述定位块(5)的顶部设有定位压板(7)，所述绝缘板二(3)的底部栓接有导热片(8)，所述导热片(8)的顶部与主控板本体(1)的底部接触，所述导热片(8)的底部栓接有若干个散热翅片(9)。

2.根据权利要求1所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述主控板本体(1)的底部设有四个支撑腿(10)，四个所述支撑腿(10)的顶部均与主控板本体(1)栓接，所述支撑腿(10)的底部螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的长度与支撑腿(10)的长度相同，所述支撑腿(10)的表面不与导热片(8)和散热翅片(9)接触。

3.根据权利要求2所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述调节螺杆(11)的底端设有放置底板(12)，所述放置底板(12)的顶部与调节螺杆(11)栓接，所述放置底板(12)的长度和宽度均小于支撑腿(10)。

4.根据权利要求1所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述定位压板(7)的顶部栓接有两个限位块(13)，两个所述限位块(13)分别位于定位块(5)的两侧，且两个所述限位块(13)均与定位块(5)处于同一水平线，所述定位压板(7)的底部与限位块(13)的顶部接触。

5.根据权利要求4所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述定位压板(7)的内部螺纹连接有两个限位螺丝(14)，两个所述限位块(13)的顶部均开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的内部与限位螺丝(14)的表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述主控板本体(1)的内部开设有四个安装孔一(16)，四个所述安装孔一(16)分别位于主控板本体(1)的四角。

7.根据权利要求1所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述绝缘板一(2)的一侧与主控板本体(1)栓接，所述绝缘板一(2)的另一侧与连接板(4)栓接，所述绝缘板一(2)的底部和绝缘板二(3)的顶部一体加工。

8.根据权利要求3所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述散热翅片(9)的长度小于支撑腿(10)的长度，若干所述散热翅片(9)分别位于主控板本体(1)和绝缘板二(3)的底部，所述散热翅片(9)的表面与导热片(8)的内部固定套接。

9.根据权利要求5所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述定位压板(7)的底部与定位块(5)的顶部接触，所述定位块(5)内部的若干个所述定位槽(6)均位于定位压板(7)的底部，两个所述限位块(13)靠近定位块(5)的一侧均不与定位块(5)接触。

10.根据权利要求6所述的智能密集架主控板，其特征在于：所述导热片(8)的内部开设有四个安装孔二(17)，且四个所述安装孔二(17)均与四个所述安装孔一(16)相对应。

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