CN112714521A - 电磁加热设备及其加热控制系统和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热设备及其加热控制系统和控制方法，所述系统包括：谐振电路；驱动电路；第一可控开关；信号处理单元；控制单元；控制单元用于在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，控制单元还用于在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

Description

电磁加热设备及其加热控制系统和控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热设备的加热控制系统、一种电磁加热设备和一种电磁加热设备的加热控制方法。

背景技术

相关技术中，通过测量谐振系统周期来实现测量锅具温度的方法，利用预设的温度与其自由谐振周期的关系，获取锅具温度。然而，在停止加热区间，由于滤波电容的存在，造成在停止加热区间进行温度测量时，存在IGBT硬开的现象，IGBT开通电流非常大，容易被烧毁，且噪音非常大，影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热设备的加热控制系统，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热设备。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热设备的加热控制方法。

本发明的第四个目的在于提出一种可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热设备的加热控制系统，，包括：谐振电路；驱动电路，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述驱动电路用于驱动所述谐振电路进行谐振加热；第一可控开关；信号处理单元，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述信号处理单元还与所述谐振电路相连以采集所述谐振电路的谐振参数；控制单元，所述控制单元与所述第一可控开关、所述驱动电路和所述信号处理单元相连，所述控制单元用于在所述电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡，所述控制单元还用于在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度，其中，所述第一控制信号为多个脉冲信号。

根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统，在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，并在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，该系统能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热设备的加热控制系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于在停止输出所述第一控制信号之前，向所述驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，直至所述激励触发信号输出完成。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于在停止输出所述第一控制信号之前，向所述驱动电路输出第三控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行加热工作，直至检测到至少一个输入所述电磁加热设备的交流电的过零区间。

根据本发明的一个实施例，所述多个脉冲信号中的初始脉冲宽度小于20us。

根据本发明的一个实施例，所述确定进入测量阶段，包括：确定输入所述电磁加热设备的交流电的所述过零区间；每隔N个所述过零区间进入所述测量阶段，N为大于1的整数。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于在确定进入所述测量阶段的时间达到第一时间或者所述谐振电路的输入端的电压达到激励电压时，确定满足所述第一条件。

根据本发明的一个实施例，所述第三控制信号为PWM信号，所述PWM信号的开通宽度小于40us。

根据本发明的一个实施例，所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

根据本发明的一个实施例，所述控制单元还用于多次获取所述谐振电路的谐振参数，并根据多次获取的谐振参数确定所述锅具温度。

根据本发明的一个实施例，所述谐振电路包括第一谐振电容、第二谐振电容、加热线圈、第一开关管和第二开关管，所述第一谐振电容的一端与所述第一开关管的集电极相连并作为所述谐振电路的输入端，所述第二谐振电容的一端与所述第一谐振电容的另一端相连，并与所述加热线圈的一端相连，所述第二谐振电容的另一端接地，所述第二开关管的集电极与所述第一开关管的发射极相连，并与所述加热线圈的另一端相连，所述第二开关管的发射极接地，其中，所述驱动电路通过控制所述第二开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡，或者通过控制所述第一开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡。

根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热设备的加热控制系统，还包括：电流互感器，所述电流互感器用于检测流过所述加热线圈的电流；其中，所述信号处理单元根据流过所述加热线圈的电流生成检测信号，所述控制单元根据所述检测信号确定所述谐振电路的谐振参数。

根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热设备的加热控制系统，还包括：激励电路，所述激励电路与所述谐振电路的输入端连相连，所述激励电路用于在所述测量阶段向所述谐振电路的输入端输出激励电压。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热设备，其包括上述的电磁加热设备的加热控制系统。

本发明实施例的电磁加热设备，通过上述的电磁加热设备的加热控制系统，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热设备的加热控制方法，所述电磁加热设备包括谐振电路、驱动电路、第一可控开关和信号处理单元，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述方法包括以下步骤：在所述电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件，其中，所述第一控制信号为多个脉冲信号；在满足所述第一条件时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡；以及在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度。

根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法，在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件，其中，第一控制信号为多个脉冲信号，多个脉冲信号的脉冲宽度逐渐增加；在满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡；在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，该方法能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁加热设备的加热控制方法。

本发明实施例的可读存储介质，通过执行上述的电磁加热设备的加热控制方法，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统的方框示意图；

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制系统的电路图；

图3是根据本发明一个实施例的电磁加热设备的加热控制系统的方框示意图；

图4是根据本发明一个实施例的工作波形图；

图5是根据本发明一个实施例的不加热时的测量波形图；

图6是根据本发明另一个实施例的不加热时的测量波形图；

图7是根据本发明实施例的电磁加热设备的方框示意图；以及

图8是根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统、电磁加热设备和电磁加热设备的加热控制方法。

图1是根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统的方框示意图。在本发明的一个实施例中，电磁加热设备可以为电磁炉、电磁灶、电磁电饭煲或电磁压力锅。

如图1所示，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统可包括：谐振电路10、驱动电路20、第一可控开关30、信号处理单元40和控制单元50。

其中，驱动电路20与谐振电路10相连，驱动电路20用于驱动谐振电路10进行谐振加热。信号处理单元40通过第一可控开关30与驱动电路20相连，信号处理单元40还与谐振电路10相连以采集谐振电路10的谐振参数。控制单元50与第一可控开关30、驱动电路20和信号处理单元40相连，控制单元50用于在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路20输出第一控制信号以便驱动电路20驱动谐振电路10进行放电工作，直至满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关30导通，从而信号处理单元40向驱动电路20输出第二控制信号，以便驱动电路20驱动谐振电路10进行自激励振荡，控制单元50还用于在谐振电路10进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路10的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度，其中，第一控制信号为多个脉冲信号，多个脉冲信号的脉冲宽度逐渐增加，也可以直接将多个脉冲信号的脉冲宽度增加至固定值。

参见图2，谐振电路10可包括：第一谐振电容C2、第二谐振电容C3、加热线圈L2、第一开关管IGBT1和第二开关管IGBT2，第一谐振电容C2的一端与第一开关管IGBT1的集电极相连并作为谐振电路10的输入端，第二谐振电容C3的一端与第一谐振电容C2的另一端相连，并与加热线圈L2的一端相连，第二谐振电容C3的另一端接地，第二开关管IGBT2的集电极与第一开关管IGBT1的发射极相连，并与加热线圈L2的另一端相连，第二开关管IGBT2的发射极接地，其中，驱动电路20通过控制第二开关管IGBT2开通或关断以驱动谐振电路10进行自激励振荡，或者通过控制第一开关管IGBT1开通或关断以驱动谐振电路10进行自激励振荡。其中，第一开关管和第二开关管可以为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。

继续参见图2和图3，上述的电磁加热设备的加热控制系统，还可包括：电流互感器60和激励电路70，其中，电流互感器60用于检测流过加热线圈L2的电流；信号处理单元40根据流过加热线圈L2的电流生成检测信号，控制单元50根据检测信号确定谐振电路10的谐振参数。激励电路70与谐振电路10的输入端连相连，激励电路70用于在测量阶段向谐振电路10的输入端输出激励电压。

可以理解的是，交流电源输出的交流电经整流桥整流后，输出直流电至谐振电路10，然后驱动电路20驱动第一功率开关管IGBT1、第二功率开关管IGBT2交替导通，将整流后的直流电逆变为交流电，从而第一谐振电容C2、第二谐振电容C3和加热线圈L2可产生谐振。

在不同温度下，加热线圈L2的电感值呈一定规律变化，从而导致第一谐振电容C2、第二谐振电容C3和加热线圈L2的自由谐振频率变化，在测量阶段，激励电路70向谐振电路10的输入端(即图中A点)输出激励电压，以实现谐振电路10的自激励振荡，在谐振电路10的自激励振荡过程中，信号处理单元40可根据电流互感器60检测得到的加热线圈L2的电流生成检测信号，控制单元50根据检测信号确定谐振电路10的谐振参数，具体而言，信号处理单元40可将电流信号转化为控制单元50可读取的周期信号，控制单元50根据周期信号获取谐振频率，通过测量谐振频率实现电感变化感知，而锅具的温度与加热线圈L2的电感存在一定的关系，从而控制单元50根据获取到的谐振频率可确定锅具的温度。

如图2和图4所示，由于滤波电容C1的存在，A点电压一般在310V以上(滤波后的电压为：220*10414＝311V)，而A点电压远远高于UK(激励电路70提供的电压)，由于加热功率加大，滤波电容C1的滤波能力有限，因此，形成脉动波形(图4中的4-2)，而在电压零点附近，由于UK的作用，最低电压维持在UK左右(约为UK-0.7V，二极管压降为0.7V)。测量时，每次经过电压过零点时可进行测量，因此测量的频率可以为100Hz，其中，图4中4-0表示市电电压波形，4-1表示待机(不加热)状态下的波形，4-2为工作时(加热状态)的波形。

图4中的4-3为本发明一个实施例的加热状态是的波形图，每隔N进行测量，一般20ms≤N≤5000ms(图中的N等于2个市电波形)，因此，优化了测量次数，可降低测量带来的噪音，且在N时间内，温度变化不大，不会影响用户体验。即，本发明的一个实施例中，确定进入测量阶段，包括：确定输入电磁加热设备的交流电的过零区间；每隔N个过零区间进入测量阶段，N为大于1的整数，由此可以确定检测阶段。

下面结合图5和图6描述如何在不加热时实现测量。

实施例一：在根据图4中4-3的方法进行检测锅具温度时，如图5所示，可将整个过程分为T1、T0_1和T0_2，其中，T1为停止阶段，此时PWM不输出波形，进入测量阶段后，T0_1为放电阶段，驱动电路20输出第一控制信号(如图5中5-2所示的T0_1阶段的PWM波形)，以便驱动谐振电路10进行放电工作(开通IGBT工作)，直至A点电压下降至UK(即满足第一条件)，停止输出第一控制信号，或者放电阶段T0_1时间持续一定时间(如1ms)，停止输出第一控制信号。其中，在本发明的一个实施例中，第一控制信号为多个脉冲信号，多个脉冲信号的脉冲宽度逐渐增加，即在放电阶段，设置比较小的起始脉冲，PWM宽度呈增加趋势，以降低启动时的电流，使得电流缓慢上升，降低开通噪音和降低IGBT开通电流，例如，多个脉冲信号中的初始脉冲宽度小于10us(频率大于50KHz)，优选地，初始脉冲为1us，结束时脉冲宽度大于2us且小于20us。

此时，控制单元50控制使能信号EN＝1，以使第一可控开关30导通，使得信号处理单元40向驱动电路20输出第二控制信号(即激励信号)，以便驱动电路20驱动谐振电路10进行自激励振荡，在谐振电路10进行自激励振荡的过程中，控制单元50获取谐振电路10的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。在本发明的一个实施例中，信号处理单元40向驱动电路20输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

在本发明的一个实施例中，控制单元50还用于在停止输出第一控制信号之前，向驱动电路20输出激励触发信号以提供自激能量，直至激励触发信号输出完成。

具体而言，在确定进入测量阶段的时间达到第一时间(例如，1ms)或者谐振电路的输入端的电压达到激励电压时，即确定满足第一条件时，控制单元50向驱动电路20输出激励触发信号(图5中的d0)以提供自激能量，从而使驱动信号能够平稳过渡。其中，可以理解的是，如果在确定进入测量阶段的时间达到第一时间或者谐振电路10的输入端即A点的电压达到激励电压时，即开始进入测量阶段时，控制单元50未向驱动电路20输出激励触发信号，即不提供自激能量，此时因锅具的能量消耗，振荡能量不足，从而不能启动下次振荡，所以在开始进入测量阶段时，控制单元50需要向驱动电路20输出激励触发信号，脉冲宽度d0大于或等于第一控制信号即PWM信号的开通宽度的1/2的脉冲信号，以提供自激能量。

需要说明的是，如图5所示，驱动电路20提供给第二开关管IGBT2的驱动信号的脉冲宽度d1大于后续输出脉冲的脉冲宽度df(第二控制信号的脉冲宽度)。

实施例二：在根据图4中4-3的方法进行检测锅具温度时，如图6所示，在启动加热一个半波后进行测量，与图5处理的基本相同，只是在第一控制信号停止之前，需要维持一个半波的加热时间，防止在放电阶段，A点电压不能低于UK以下(最低点维持UD，其中，UD为UK-0.7)或者电压维持在UK的时间不足(由于放电能力不足，到达UK电压时间会存在滞后)，如图6中6-1所示。

可将整个过程分为T1，T0_1，T0_2，T0_3，T1。其中，T1为停止阶段，此时PWM不输出波形，T0_1为放电阶段，PWM脉冲输出方式同图5，T0_2阶段为加热过程，即在停止输出第一控制信号之前，控制单元50向驱动电路20输出第三控制信号(PWM宽度为P1，宽度小于40us，优选地，5us≤P1≤10us)，以便驱动电路20驱动谐振电路10进行加热工作，直至检测到至少一个输入电磁加热设备的交流电的过零区间；T0_3阶段为测量阶段，由于前阶段的加热输出，使得A点电压尽快降低至UK，不会存在滞后现象。由此，通过预加热的当时，使得A点电压在测量前降低至UK，且在测量过程中，UK值的维持时间满足测试要求。其中，在满足第一条件时，停止输出第一控制信号，后续的控制逻辑和实施例一中的相同，这里不再赘述。

需要说明的是，实施例二中，在向驱动电路20输出第三控制信号之后，停止输出第一控制信号之前，还可以向驱动电路20输出激励触发信号以提供自激能量，直至激励触发信号输出完成输入。

根据本发明的一个实施例，控制单元50还用于多次获取谐振电路的谐振参数，并根据多次获取的谐振参数确定锅具温度。

也就是说，在谐振电路10进行自激励振荡的过程中，即图5中5-3所示的T0_2阶段，控制单元50通过TR_IN端口多次获取谐振电路10的谐振参数，即获取N个自激励振荡周期，并可通过软件算法例如软件滤波优化测量数据，其中，N为大于等于2的整数，由此，可提高测量数据的准确性。

综上所述，根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统，在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡，并在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，该系统能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

图7是根据本发明实施例的电磁加热设备的方框示意图。

如图7所示，本发明实施例的电磁加热设备100可包括：上述的电磁加热设备的加热控制系统110。其中，电磁加热设备100可以为电磁炉、电磁灶、电磁电饭煲或电磁压力锅。

本发明实施例的电磁加热设备，通过上述的电磁加热设备的加热控制系统，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

图8是根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法的流程图。在本发明的一个实施例中，电磁加热设备可包括谐振电路、驱动电路、第一可控开关和信号处理单元，驱动电路与所述谐振电路相连，信号处理单元通过第一可控开关与驱动电路相连。

如图8所示，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法可包括以下步骤：

S1，在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件，其中，第一控制信号为多个脉冲信号。

S2，在满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡。

S3，在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。

根据本发明的一个实施例，在停止输出第一控制信号之前，向驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，直至激励触发信号输出完成。

根据本发明的一个实施例，在停止输出第一控制信号之前，向驱动电路输出第三控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行加热工作，直至检测到至少一个输入电磁加热设备的交流电的过零区间。

根据本发明的一个实施例，多个脉冲信号中的初始脉冲宽度小于20us。

根据本发明的一个实施例，确定进入测量阶段，包括：确定输入电磁加热设备的交流电的过零区间；每隔N个过零区间进入测量阶段，N为大于1的整数。

根据本发明的一个实施例，在确定进入测量阶段的时间达到第一时间或者谐振电路的输入端的电压达到激励电压时，确定满足第一条件。

根据本发明的一个实施例，第三控制信号为PWM信号，PWM信号的开通宽度小于40us。

根据本发明的一个实施例，信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

根据本发明的一个实施例，多次获取谐振电路的谐振参数，并根据获取的谐振参数确定锅具温度。

根据本发明的一个实施例，谐振电路包括第一谐振电容、第二谐振电容、加热线圈、第一开关管和第二开关管，第一谐振电容的一端与第一开关管的集电极相连并作为谐振电路的输入端，第二谐振电容的一端与第一谐振电容的另一端相连，并与加热线圈的一端相连，第二谐振电容的另一端接地，第二开关管的集电极与第一开关管的发射极相连，并与加热线圈的另一端相连，第二开关管的发射极接地，其中，驱动电路通过控制第二开关管开通或关断以驱动谐振电路进行自激励振荡，或者通过控制第一开关管开通或关断以驱动谐振电路进行自激励振荡。

根据本发明的一个实施例，电磁加热设备还包括：电流互感器，电流互感器用于检测流过谐振电感加热线圈的电流；其中，信号处理单元根据流过加热线圈的电流生成检测信号，控制单元根据检测信号确定谐振电路的谐振参数。

根据本发明的一个实施例，电磁加热设备还包括：激励电路，激励电路与谐振电路的输入端连相连，激励电路用于在测量阶段向谐振电路的输入端输出激励电压。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法未披露的细节，请参照本发明实施例的电磁加热设备的加热控制系统中所披露的细节，具体这里不再赘述。

根据本发明实施例的电磁加热设备的加热控制方法，在电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向驱动电路输出第一控制信号以便驱动电路驱动谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件，其中，第一控制信号为多个脉冲信号，多个脉冲信号的脉冲宽度逐渐增加；在满足第一条件时，停止输出第一控制信号，并控制第一可控开关导通，从而信号处理单元向驱动电路输出第二控制信号，以便驱动电路驱动谐振电路进行自激励振荡；在谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取谐振电路的谐振参数，并根据谐振参数确定锅具温度。由此，该方法能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

另外，本发明的实施例还提出了一种可读存储介质，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁加热设备的加热控制方法。

本发明实施例的可读存储介质，通过执行上述的电磁加热设备的加热控制方法，能够实现对锅具温度测量阶段的精确控制，有效降低噪音，提高温度测量的准确性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，包括：

谐振电路；

驱动电路，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述驱动电路用于驱动所述谐振电路进行谐振加热；

第一可控开关；

信号处理单元，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述信号处理单元还与所述谐振电路相连以采集所述谐振电路的谐振参数；

控制单元，所述控制单元与所述第一可控开关、所述驱动电路和所述信号处理单元相连，所述控制单元用于在所述电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡，所述控制单元还用于在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度，其中，所述第一控制信号为多个脉冲信号。

2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于在停止输出所述第一控制信号之前，向所述驱动电路输出激励触发信号以提供自激能量，直至所述激励触发信号输出完成。

3.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于在停止输出所述第一控制信号之前，向所述驱动电路输出第三控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行加热工作，直至检测到至少一个输入所述电磁加热设备的交流电的过零区间。

4.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述多个脉冲信号中的初始脉冲宽度小于20us。

5.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述确定进入测量阶段，包括：

确定输入所述电磁加热设备的交流电的所述过零区间；

每隔N个所述过零区间进入所述测量阶段，N为大于1的整数。

6.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于在确定进入所述测量阶段的时间达到第一时间或者所述谐振电路的输入端的电压达到激励电压时，确定满足所述第一条件。

7.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述第三控制信号为PWM信号，所述PWM信号的开通宽度小于40us。

8.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号的持续时间大于或等于100us。

9.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述控制单元还用于多次获取所述谐振电路的谐振参数，并根据多次获取的谐振参数确定所述锅具温度。

10.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，所述谐振电路包括第一谐振电容、第二谐振电容、加热线圈、第一开关管和第二开关管，所述第一谐振电容的一端与所述第一开关管的集电极相连并作为所述谐振电路的输入端，所述第二谐振电容的一端与所述第一谐振电容的另一端相连，并与所述加热线圈的一端相连，所述第二谐振电容的另一端接地，所述第二开关管的集电极与所述第一开关管的发射极相连，并与所述加热线圈的另一端相连，所述第二开关管的发射极接地，其中，所述驱动电路通过控制所述第二开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡，或者通过控制所述第一开关管开通或关断以驱动所述谐振电路进行自激励振荡。

11.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，还包括：

电流互感器，所述电流互感器用于检测流过所述加热线圈的电流；

其中，所述信号处理单元根据流过所述加热线圈的电流生成检测信号，所述控制单元根据所述检测信号确定所述谐振电路的谐振参数。

12.根据权利要求1所述的电磁加热设备的加热控制系统，其特征在于，还包括：

激励电路，所述激励电路与所述谐振电路的输入端连相连，所述激励电路用于在所述测量阶段向所述谐振电路的输入端输出激励电压。

13.一种电磁加热设备，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的电磁加热设备的加热控制系统。

14.根据权利要求13所述的电磁加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁电饭煲或电磁压力锅。

15.一种电磁加热设备的加热控制方法，其特征在于，所述电磁加热设备包括谐振电路、驱动电路、第一可控开关和信号处理单元，所述驱动电路与所述谐振电路相连，所述信号处理单元通过所述第一可控开关与所述驱动电路相连，所述方法包括以下步骤：

在所述电磁加热设备未进行加热的过程中，在确定进入测量阶段时，向所述驱动电路输出第一控制信号以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行放电工作，直至满足第一条件，其中，所述第一控制信号为多个脉冲信号；

在满足所述第一条件时，停止输出所述第一控制信号，并控制所述第一可控开关导通，从而所述信号处理单元向所述驱动电路输出第二控制信号，以便所述驱动电路驱动所述谐振电路进行自激励振荡；以及

在所述谐振电路进行自激励振荡的过程中，获取所述谐振电路的谐振参数，并根据所述谐振参数确定锅具温度。

16.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有电磁加热设备的测温程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求15所述的电磁加热设备的加热控制方法。

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