CN112712936B - 管材套设装置及线束加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材套设装置及线束加工设备，线束加工设备包括管材套设装置，管材套设装置包括：承托件，承托件上设置有贯穿承托件的穿线通道，穿线通道包括用于插入管材的第一插入段以及用于插入线材的第二插入段，承托件上对应第一插入段设置有连通于穿线通道的第一通气孔，承托件上对应第二插入段设置有连通于穿线通道的第二通气孔，第二通气孔用于与风源相连通，第二通气孔倾斜设置，以使风源能够通过第二通气孔向第一插入段送风；负压发生装置，负压发生装置具有进气口与出气口，第一通气孔与负压发生装置的进气口相连通。上述结构能够降低套设管材的难度，有利于降低工人的劳动强度，且有利于提高加工效率。

Description

管材套设装置及线束加工设备
技术领域
本发明涉及线束加工领域，特别涉及一种管材套设装置及线束加工设备。
背景技术
电子线束通常包括线材以及套设于线材上的柔性管材，而现有技术中需要人工将管材套设在线材上，由于线材与管材均为柔性结构，在线材上套设管材时线材和管材很容易发生弯曲变形，因此套设管材的难度较大，导致工人的劳动强度较大，且加工效率较低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种管材套设装置，能够降低套设管材的难度。
本发明还提出一种具有上述管材套设装置的线束加工设备。
根据本发明的第一方面实施例的管材套设装置，包括：承托件，所述承托件上设置有贯穿所述承托件的穿线通道，所述穿线通道包括用于插入管材的第一插入段以及用于插入线材的第二插入段，所述承托件上对应所述第一插入段设置有连通于所述穿线通道的第一通气孔，所述承托件上对应所述第二插入段设置有连通于所述穿线通道的第二通气孔，所述第二通气孔用于与风源相连通，所述第二通气孔倾斜设置，以使所述风源能够通过所述第二通气孔向所述第一插入段送风；负压发生装置，所述负压发生装置具有进气口与出气口，所述第一通气孔与所述负压发生装置的进气口相连通。
根据本发明实施例的管材套设装置，至少具有如下有益效果：套设管材时，先将管材从所述承托件远离所述第二插入段的一端插入所述第一插入段，然后通过所述负压发生装置抽取管材的外侧壁与所述穿线通道的内壁之间的空气，从而使管材的外侧壁吸附于所述穿线通道的内壁上，然后通过所述风源通过所述第二通气孔向管材内送风，从而将管材撑开，最后将线材从所述承托件远离所述第一插入段的一端插入并穿过管材，从而完成管材的套设，其中，送入管材内的风能够辅助线材穿过管材，上述结构能够降低套设管材的难度，有利于降低工人的劳动强度，且有利于提高加工效率。
根据本发明的一些实施例，所述穿线通道远离所述第一插入段的一端呈扩口结构，以便于线材插入所述第二插入段。
根据本发明的一些实施例，所述穿线通道远离所述第二插入段的一端设置有倒角，以便于管材插入所述第一插入段，并且能够防止管材的外侧壁被刮伤。
根据本发明的一些实施例，所述穿线通道的内壁上设置有限位台阶，所述限位台阶能够限制管材由所述第一插入段插入所述第二插入段，所述限位台阶能够对管材的端面形成阻挡，以防止管材因插入力度过大而插入所述第二插入段内，且能够防止管材因端面受到风力而脱离所述穿线通道的内壁，有利于提高管材套设装置工作时的稳定性。
根据本发明的一些实施例，所述风源为所述负压发生装置，所述第二通气孔与所述负压发生装置的出气口相连通，以使所述负压发生装置能够向所述第一插入段送风，无需外接独立的风源向所述第一插入段送风，有利于降低加工成本。
根据本发明的一些实施例，所述第一通气孔设置有多个，多个所述第一通气孔间隔设置，多个所述第一通气孔的出气端均匀分布于所述穿线通道的内壁上，以使管材的外侧壁能够稳定地吸附于所述穿线通道的内壁上，以便于所述风源通过所述第二通气孔向管材内送风。
根据本发明的一些实施例，所述第二通气孔设置有多个，多个所述第二通气孔间隔设置且螺旋分布于所述承托件上，以使所述风源能够向管材内送入螺旋风流，能够更好地将管材撑开。
根据本发明的一些实施例，所述承托件上套设有套管，所述承托件的外侧壁上或者所述套管的内侧壁上设置有环形凹位，以使所述承托件与所述套管围合形成环形腔体，且所述承托件的外侧壁上或者所述套管的内侧壁上设置有环形凸起部，以将所述环形腔体分隔为相互独立的第一空腔和第二空腔，所述第一通气孔与所述第一空腔相连通，所述第二通气孔与所述第二空腔相连通，所述套管上设置有连通于所述第一空腔的第三通气孔以及连通于所述第二空腔的第四通气孔，所述第三通气孔与所述负压发生装置的进气口相连通，所述第四通气孔与所述风源相连通，以使所述负压发生装置的进气口能够同时与多个所述第一通气孔相连通、所述风源能够同时与多个所述第二通气孔相连通。
根据本发明的第二方面实施例的线束加工设备，其包括根据本发明上述第一方面实施例的管材套设装置。
根据本发明实施例的线束加工设备，至少具有如下有益效果：套设管材时，先将管材从所述承托件远离所述第二插入段的一端插入所述第一插入段，然后通过所述负压发生装置抽取管材的外侧壁与所述穿线通道的内壁之间的空气，从而使管材的外侧壁吸附于所述穿线通道的内壁上，然后通过所述风源通过所述第二通气孔向管材内送风，从而将管材撑开，最后将线材从所述承托件远离所述第一插入段的一端插入并穿过管材，从而完成管材的套设，其中，送入管材内的风能够辅助线材穿过管材，上述结构能够降低套设管材的难度，有利于降低工人的劳动强度，且有利于提高加工效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的剖视示意图；
图3是图2中A处局部放大示意图；
图4是图2中B处局部放大示意图。
附图标记：
承托件100、穿线通道110、第一插入段111、第二插入段112、倒角113、第一通气孔120、第二通气孔130、限位台阶140、套管200、环形凸起部210、第三通气孔220、第四通气孔230、第一空腔300、第二空腔400。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图3，根据本发明实施例的管材套设装置，包括承托件100和负压发生装置(图中未示出)。
承托件100上设置有贯穿承托件100的穿线通道110，穿线通道110包括用于插入管材的第一插入段111以及用于插入线材的第二插入段112，承托件100上对应第一插入段111设置有连通于穿线通道110的第一通气孔120，承托件100上对应第二插入段112设置有连通于穿线通道110的第二通气孔130，第二通气孔130用于与风源相连通，第二通气孔130倾斜设置，以使风源能够通过第二通气孔130向第一插入段111送风，负压发生装置具有进气口与出气口，第一通气孔120与负压发生装置的进气口相连通。
套设管材时，先将管材从承托件100远离第二插入段112的一端插入第一插入段111，然后通过负压发生装置抽取管材的外侧壁与穿线通道110的内壁之间的空气，从而使管材的外侧壁吸附于穿线通道110的内壁上，然后通过风源通过第二通气孔130向管材内送风，从而将管材撑开，最后将线材从承托件100远离第一插入段111的一端插入并穿过管材，从而完成管材的套设，其中，送入管材内的风能够辅助线材穿过管材，上述结构能够降低套设管材的难度，有利于降低工人的劳动强度，且有利于提高加工效率。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，负压发生装置可以是负压风机也可以是抽气泵，在此不作限定。
参照图2，在其中的一些实施例中，穿线通道110远离第一插入段111的一端呈扩口结构，以便于线材插入第二插入段112。
参照图4，在其中的一些实施例中，穿线通道110远离第二插入段112的一端设置有倒角113，以便于管材插入第一插入段111，并且能够防止管材的外侧壁被刮伤。
参照图3，在其中的一些实施例中，穿线通道110的内壁上设置有限位台阶140，限位台阶140能够限制管材由第一插入段111插入第二插入段112，限位台阶140能够对管材的端面形成阻挡，以防止管材因插入力度过大而插入第二插入段112内，且能够防止管材因端面受到风力而脱离穿线通道110的内壁，有利于提高管材套设装置工作时的稳定性。
在其中的一些实施例中，风源为负压发生装置，第二通气孔130与负压发生装置的出气口相连通，以使负压发生装置能够向第一插入段111送风，无需外接独立的风源向第一插入段111送风，有利于降低加工成本。
参照图2至图4，在其中的一些实施例中，第一通气孔120设置有多个，多个第一通气孔120间隔设置，多个第一通气孔120的出气端均匀分布于穿线通道110的内壁上，以使管材的外侧壁能够稳定地吸附于穿线通道110的内壁上，以便于风源通过第二通气孔130向管材内送风。
参照图2和图3，在其中的一些实施例中，第二通气孔130设置有多个，多个第二通气孔130间隔设置且螺旋分布于承托件100上，以使风源能够向管材内送入螺旋风流，能够更好地将管材撑开。
参照图2，在其中的一些实施例中，承托件100上套设有套管200，套管200的内侧壁上设置有环形凹位，以使承托件100与套管200围合形成环形腔体，且套管200的内侧壁上设置有环形凸起部210，以将环形腔体分隔为相互独立的第一空腔300和第二空腔400，第一通气孔120与第一空腔300相连通，第二通气孔130与第二空腔400相连通，套管200上设置有连通于第一空腔300的第三通气孔220以及连通于第二空腔400的第四通气孔230，第三通气孔220与负压发生装置的进气口相连通，第四通气孔230与风源相连通，以使负压发生装置的进气口能够同时与多个第一通气孔120相连通、风源能够同时与多个第二通气孔130相连通。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，环形凹位和环形凸起部也可以设置于承托件的外侧壁上，在此不作限定。
根据本发明实施例的线束加工设备，其包括上述的管材套设装置。
套设管材时，先将管材从承托件100远离第二插入段112的一端插入第一插入段111，然后通过负压发生装置抽取管材的外侧壁与穿线通道110的内壁之间的空气，从而使管材的外侧壁吸附于穿线通道110的内壁上，然后通过风源通过第二通气孔130向管材内送风，从而将管材撑开，最后将线材从承托件100远离第一插入段111的一端插入并穿过管材，从而完成管材的套设，其中，送入管材内的风能够辅助线材穿过管材，上述结构能够降低套设管材的难度，有利于降低工人的劳动强度，且有利于提高加工效率。
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种管材套设装置，其特征在于，包括：
承托件(100)，所述承托件(100)上设置有贯穿所述承托件(100)的穿线通道(110)，所述穿线通道(110)包括用于插入管材的第一插入段(111)以及用于插入线材的第二插入段(112)，所述承托件(100)上对应所述第一插入段(111)设置有连通于所述穿线通道(110)的第一通气孔(120)，所述承托件(100)上对应所述第二插入段(112)设置有连通于所述穿线通道(110)的第二通气孔(130)，所述第二通气孔(130)用于与风源相连通，所述第二通气孔(130)倾斜设置，以使所述风源能够通过所述第二通气孔(130)向所述第一插入段(111)送风；
负压发生装置，所述负压发生装置具有进气口与出气口，所述第一通气孔(120)与所述负压发生装置的进气口相连通。
2.如权利要求1所述的管材套设装置，其特征在于，所述穿线通道(110)远离所述第一插入段(111)的一端呈扩口结构。
3.如权利要求1所述的管材套设装置，其特征在于，所述穿线通道(110)远离所述第二插入段(112)的一端设置有倒角(113)。
4.如权利要求1所述的管材套设装置，其特征在于，所述穿线通道(110)的内壁上设置有限位台阶(140)，所述限位台阶(140)能够限制管材由所述第一插入段(111)插入所述第二插入段(112)。
5.如权利要求1所述的管材套设装置，其特征在于，所述风源为所述负压发生装置，所述第二通气孔(130)与所述负压发生装置的出气口相连通。
6.如权利要求1所述的管材套设装置，其特征在于，所述第一通气孔(120)设置有多个，多个所述第一通气孔(120)间隔设置，多个所述第一通气孔(120)的出气端均匀分布于所述穿线通道(110)的内壁上。
7.如权利要求6所述的管材套设装置，其特征在于，所述第二通气孔(130)设置有多个，多个所述第二通气孔(130)间隔设置且螺旋分布于所述承托件(100)上。
8.如权利要求7所述的管材套设装置，其特征在于，所述承托件(100)上套设有套管(200)，所述承托件(100)的外侧壁上或者所述套管(200)的内侧壁上设置有环形凹位，以使所述承托件(100)与所述套管(200)围合形成环形腔体，且所述承托件(100)的外侧壁上或者所述套管(200)的内侧壁上设置有环形凸起部(210)，以将所述环形腔体分隔为相互独立的第一空腔(300)和第二空腔(400)，所述第一通气孔(120)与所述第一空腔(300)相连通，所述第二通气孔(130)与所述第二空腔(400)相连通，所述套管(200)上设置有连通于所述第一空腔(300)的第三通气孔(220)以及连通于所述第二空腔(400)的第四通气孔(230)，所述第三通气孔(220)与所述负压发生装置的进气口相连通，所述第四通气孔(230)与所述风源相连通。
9.一种线束加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的管材套设装置。
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GR01 Patent grant
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