CN112711354A - 触控面板及其制备方法、显示触控装置 - Google Patents

Abstract

本公开示例性实施例公开了一种触控面板及其制备方法、显示触控装置。触控面板包括平面区域、位于所述平面区域至少相邻两侧的弯折区域以及位于相邻弯折区域之间的变形区域；所述平面区域、弯折区域和变形区域设置有触控结构，所述变形区域设置有至少二个裂纹导向槽；在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状包括沿伸展方向延伸的条形状，至少二个裂纹导向槽的伸展方向交叉。本公开示例性实施例通过在变形区域设置裂纹导向槽，裂纹导向槽可以在弯折时控制变形区域形变的方向，消除了弯折导致的褶皱或裂纹，避免了变形区域中电极和引线断开，保证了触控效果，提高了可靠性。

Description

触控面板及其制备方法、显示触控装置

技术领域

本文涉及但不限于触控技术领域，尤指一种触控面板及其制备方法、显示触控装置。

背景技术

目前，触控屏(Touch Screen)已经逐渐遍及人们的生活中。按照组成结构，触控屏可以分为外挂式(Add on Mode)、覆盖表面式(On Cell)、内嵌式(In Cell)等。按照工作原理，触控屏可以分为电容式、电阻式、红外线式、表面声波式等。电容式On Cell类型是在显示屏出光侧表面形成触控结构，由于具有结构简单、厚度薄、透过率高等优点，逐渐成为主流技术。

随着显示技术的发展，特别是柔性显示技术的发展，逐渐出现了立体显示产品，如双曲面显示面板和四曲面显示面板等，以提供更好的视觉体验，并满足多种应用场景的需求。由于触控面板设置在显示面板上，无论触控面板是设置在显示面板上，还是设置在显示面板内部，触控面板也需要设置成与显示面板相适应的曲面。然而，在触控面板通过变形方式形成曲面时，受限于材料自身的延展性和受力，变形区域易出现裂纹，造成触控面板的电极和引线断开，导致触控不良。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实施例示例性实施例所要解决的技术问题是，提供一种触控面板及其制备方法和触控显示面板，以解决现有触控面板的变形区域存在触控不良的问题。

本公开示例性实施例提供一种触控面板，包括平面区域、位于所述平面区域至少相邻两侧的弯折区域以及位于相邻弯折区域之间的变形区域；所述平面区域、弯折区域和变形区域设置有触控结构，所述变形区域设置有至少二个裂纹导向槽；在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状包括沿伸展方向延伸的条形状，至少二个裂纹导向槽的伸展方向交叉。

在示例性实施方式中，所述相邻弯折区域包括沿第一方向延伸的第一弯折区域和沿第二方向延伸的第二弯折区域；所述变形区域包括邻近所述第一弯折区域的第一子区域、邻近所述第二弯折区域的第二子区域以及位于所述第一子区域和第二子区域之间的中部子区域，所述第一方向与所述第二方向交叉；所述第一子区域、第二子区域和中部子区域中所述裂纹导向槽的伸展方向交叉。

在示例性实施方式中，所述第一子区域中所述裂纹导向槽的形状为沿第一伸展方向延伸的条形状，所述第一伸展方向与所述第一方向之间的夹角为75°至105°。

在示例性实施方式中，所述第二子区域中所述裂纹导向槽的形状为沿第二伸展方向延伸的条形状，所述第二伸展方向与所述第二方向之间的夹角为75°至105°。

在示例性实施方式中，所述中部子区域中所述裂纹导向槽的形状为沿第三伸展方向延伸的条形状，所述第三伸展方向与所述第一方向之间的夹角为30°至60°，或者，所述第三伸展方向与所述与所述第二方向之间的夹角为30°至60°。

在示例性实施方式中，从所述第一子区域到所述第二子区域的方向上，所述裂纹导向槽的伸展方向逐渐变化。

在示例性实施方式中，所述变形区域包括靠近所述平面区域的内侧弧形边缘和远离所述平面区域的外侧弧形边缘，至少一个裂纹导向槽的伸展方向与所述内侧弧形边缘垂直，或者与所述外侧弧形边缘垂直。

在示例性实施方式中，所述裂纹导向槽在所述伸展方向上的长度大于所述裂纹导向槽在垂直于所述伸展方向上的宽度，所述长度与所述宽度之比为3至7。

在示例性实施方式中，所述长度为40μm至60μm，所述宽度为8μm至12μm。

在示例性实施方式中，所述平面区域、弯折区域和变形区域均设置有互容式触控模组；或者，所述平面区域、弯折区域和变形区域均设置有自容式触控模组；或者，所述平面区域设置有互容式触控模组，所述弯折区域和变形区域设置有自容式触控模组；或者，所述平面区域和弯折区域设置有互容式触控模组，所述变形区域设置有自容式触控模组。

在示例性实施方式中，所述自容式触控模组包括在触控基底上设置的导电层和设置在所述导电层远离所述触控基底一侧的保护层；所述导电层包括多个电极子区和多个引线子区，所述电极子区和引线子区沿所述第二方向交替设置，所述至少一个电极子区包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述至少一个引线子区包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述多条子引线与所述多个触控电极对应连接；所述裂纹导向槽中的触控基底和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

在示例性实施方式中，所述自容式触控模组包括在触控基底上设置的引线层、设置在所述引线层远离所述触控基底一侧的绝缘层、设置在所述绝缘层远离所述触控基底一侧的导电层和设置在所述导电层远离所述触控基底一侧的保护层；所述引线层包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述导电层包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述多个触控电极与所述多条子引线通过过孔对应连接；所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

在示例性实施方式中，所述变形区域包括电极区和引线区，所述电极区包括所述第一子区域、第二子区域和中部子区域；所述引线区至少包括位于所述电极区与第一弯折区域之间的引线区和位于所述电极区与平面区域之间的引线区。

本公开示例性实施例还提供一种显示触控装置，包括前述的触控面板。

本公开示例性实施例还提供一种触控面板的制备方法，所述触控面板包括平面区域、位于所述平面区域至少相邻两侧的弯折区域以及位于相邻弯折区域之间的变形区域；所述制备方法包括：

在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成触控结构；

在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽；在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状包括沿伸展方向延伸的条形状，至少二个裂纹导向槽的伸展方向交叉。

在示例性实施方式中，在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成触控结构，包括：

在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成互容式触控模组；或者，

在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成自容式触控模组；或者，

在所述平面区域形成互容式触控模组，在所述弯折区域和变形区域形成自容式触控模组；或者，

在所述平面区域和弯折区域形成互容式触控模组，在所述变形区域形成自容式触控模组。

在示例性实施方式中，

在所述变形区域形成自容式触控模组，包括：在所述触控基底上形成导电层；所述导电层包括多个电极子区和多个引线子区，所述电极子区和引线子区沿所述第二方向交替设置，所述至少一个电极子区包括沿所述第一方向依次设置多个触控电极，所述至少一个引线子区包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述多条子引线与所述多个触控电极对应连接；

在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，包括：形成覆盖所述触控结构的保护层，通过图案化工艺在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，所述裂纹导向槽中的触控基底和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

在示例性实施方式中，

在所述变形区域形成自容式触控模组，包括：在所述触控基底上形成引线层、设置在所述引线层上的绝缘层和设置在所述绝缘层上的导电层；所述引线层包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述导电层包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述多个触控电极与所述多条子引线通过过孔对应连接；

在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，包括：形成覆盖所述触控结构的保护层，通过图案化工艺在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

本公开示例性实施例提供了一种触控面板及其制备方法、显示触控装置，通过在变形区域设置裂纹导向槽，裂纹导向槽可以在弯折时控制变形区域形变的方向，消除了弯折导致的褶皱或裂纹，避免了变形区域中电极和引线断开，保证了触控效果，提高了可靠性。

在阅读并理解了附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中一个或多个部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本公开内容。

图1为一种显示触控装置的外形示意图；

图2为一种显示触控装置的剖面结构示意图；

图3为一种触控面板平面展开状态的示意图；

图4为一种触控面板中触控电极的结构示意图；

图5为一种金属网格形式触控电极的结构示意图；

图6为一种触控面板中变形区域的示意图；

图7为本公开示例性实施例一种变形区域的平面结构示意图；

图8为本公开示例性实施例另一种变形区域的平面结构示意图；

图9为本公开示例性实施例又一种变形区域的平面结构示意图；

图10为本公开示例性实施例又一种变形区域的平面结构示意图；

图11为本公开示例性实施例一种变形区域的剖面结构示意图；

图12为本公开示例性实施例另一种变形区域的剖面结构示意图。

附图标记说明:

10—显示面板； 20—触控面板； 30—切口；

100—平面区域； 101—基底； 102—驱动结构层；

103—发光结构层； 104—封装结构层； 110—第一触控单元；

111—第一触控电极； 112—第一连接部； 120—第二触控单元；

121—第二触控电极； 122—第二连接部； 131—触控电极；

200—弯折区域； 201—缓冲层； 202—第一导电层；

203—绝缘层； 204—第二导电层； 205—保护层；

210—第一弯折区域； 220—第二弯折区域； 300—变形区域；

310—第一子区域； 320—第二子区域； 330—中部子区域；

401—第一触控引线； 402—第二触控引线； 410—第一引线区；

420—第二引线区； 430—中部引线区； 500—裂纹导向槽。

具体实施方式

下文中将结合附图对本公开的实施例进行详细说明。注意，实施方式可以以多个不同形式来实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是方式和内容可以在不脱离本公开的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本公开不应该被解释为仅限定在下面的实施方式所记载的内容中。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图中，有时为了明确起见，夸大表示了各构成要素的大小、层的厚度或区域。因此，本公开的一个方式并不一定限定于该尺寸，附图中各部件的形状和大小不反映真实比例。此外，附图示意性地示出了理想的例子，本公开的一个方式不局限于附图所示的形状或数值等。

本说明书中的“第一”、“第二”、“第三”、第1、第2、第3等序数词是为了避免构成要素的混同而设置，而不是为了在数量方面上进行限定的。

在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。

在本说明书中，晶体管是指至少包括栅电极、漏电极以及源电极这三个端子的元件。晶体管在漏电极(漏电极端子、漏区域或漏电极)与源电极(源电极端子、源区域或源电极)之间具有沟道区域，并且电流能够流过漏电极、沟道区域以及源电极。注意，在本说明书中，沟道区域是指电流主要流过的区域。

在本说明书中，第一极可以为漏电极、第二极可以为源电极，或者第一极可以为源电极、第二极可以为漏电极。在使用极性相反的晶体管的情况或电路工作中的电流方向变化的情况等下，“源电极”及“漏电极”的功能有时互相调换。因此，在本说明书中，“源电极”和“漏电极”可以互相调换。

在本说明书中，“电连接”包括构成要素通过具有某种电作用的元件连接在一起的情况。“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接的构成要素间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。“具有某种电作用的元件”的例子不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等开关元件、电阻器、电感器、电容器、其它具有各种功能的元件等。

在本说明书中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态，因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

在本说明书中，“膜”和“层”可以相互调换。例如，有时可以将“导电层”换成为“导电膜”。与此同样，有时可以将“绝缘膜”换成为“绝缘层”。

本公开中的“约”，是指不严格限定界限，允许工艺和测量误差范围内的数值。

电容式On Cell类型的触控面板通常采用电容式技术，包括互容式(MutualCapacitance)结构和自容式(Self Capacitance)结构。互容式结构是由第一触控电极和第二触控电极构成互电容，利用互电容的变化进行位置检测，自容式结构是由触控电极与人体构成自电容，利用自电容的变化进行位置检测。自容式触控面板为单层结构，具有功耗低和结构简单等特点。互容式触控面板可以分为单层电极结构和双层电极结构，单层电极结构的特点是驱动电极和感应电极设置在同一层上，双层电极结构的特点是驱动电极和感应电极设置在不同层中。单层电极结构中的一个长条状的感应电极与长条状的驱动电极相互交叉，每一个驱动电极与感应电极产生耦合电容，形成触控单元，也称之为单层互容结构。双层电极结构中一层中的感应电极与另一层中的驱动电极相互重叠，形成触控单元，也称之为双层互容结构。

本公开示例性实施例的显示触控装置可以包括设置在基底上的显示面板和设置在所述显示面板上的触控面板。显示面板可以是液晶显示(Liquid Crystal Display，简称LCD)面板，或者可以是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示面板，或者可以是等离子体(PDP)显示面板，或者可以是电泳显示(EPD)显示面板。在示例性实施方式中，显示面板可以是OLED显示面板。OLED为主动发光显示器件，具有自发光、广视角、高对比度、低耗电、极高反应速度等优点。随着显示技术的不断发展，以OLED为发光器件、由薄膜晶体管(Thin Film Transistor，简称TFT)进行信号控制的柔性显示触控装置(Flexible Display)已成为目前显示领域的主流产品。

在示例性实施方式中，显示触控装置可以采用柔性多层覆盖表面式(FlexibleMulti Layer On Cell，简称FMLOC)结构形式，柔性的触控面板设置在OLED显示面板的封装结构层上，形成覆盖表面式(On Cell)结构，将显示结构和触摸结构集成在一起，具有轻薄、可折叠等优点，可以满足柔性折叠、窄弯折区和曲面显示等产品需求。

图1为一种显示触控装置的外形示意图。如图1所示，在示例性实施方式中，显示触控装置可以包括平面区域100、位于平面区域100四侧的弯折区域200和位于平面区域100四个角部的变形区域300。在示例性实施方式中，平面区域100可以包括在第一方向D1上相对设置的第一边缘(左边缘)和第二边缘(右边缘)，以及在第二方向D2上相对设置的第三边缘(上边缘)和第四边缘(下边缘)，相邻边缘之间通过弧形的倒角连接，形成倒圆角的四边形形状。在示例性实施方式中，弯折区域200可以包括在第一方向D1上相对设置的第一弯折区(左弯折区)和第二弯折区(右弯折区)，以及在第二方向D2上相对设置的第三弯折区(上弯折区)和第四弯折区(下弯折区)。在示例性实施方式中，变形区域300可以包括连接第一弯折区和第三弯折区的第一角部、连接第二弯折区和第三弯折区的第二角部、连接第一弯折区和第四弯折区的第三角部和连接第二弯折区和第四弯折区的第四角部。在示例性实施方式中，四个弯折区域是在相应边缘处弯折形成的二维曲面，而四个变形区域是四个弯折区弯折时在相应角部通过变形形成的三维曲面。

在示例性实施方式中，第一边缘和第二边缘可以平行于第二方向D2，第三边缘和第四边缘可以平行于第一方向D1，第一方向D1和第二方向D2交叉。在示例性实施方式中，第一方向D1可以是显示面板中扫描信号线的延伸方向(水平的行方向)，第二方向D2可以是显示面板中数据信号线的延伸方向(竖直的列方向)，第一方向D1和第二方向D2可以相互垂直。

图2为一种显示触控装置的剖面结构示意图，示意了平面区域中三个子像素的结构。如图2所示，触控面板20设置在显示面板10上。在示例性实施方式中，在垂直于显示面板的平面上，显示面板10可以包括设置在基底101上的驱动结构层102、设置在驱动结构层102远离基底101一侧的发光结构层103以及设置在发光结构层103远离基底101一侧的封装结构层104。在一些可能的实现方式中，显示面板可以包括其它膜层，如隔垫柱等，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，基底可以是柔性基底，或者可以是刚性基底。柔性基底可以包括叠设的第一柔性材料层、第一无机材料层、半导体层、第二柔性材料层和第二无机材料层，第一柔性材料层和第二柔性材料层的材料可以采用聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或经表面处理的聚合物软膜等材料，第一无机材料层和第二无机材料层的材料可以采用氮化硅(SiNx)或氧化硅(SiOx)等，用于提高基底的抗水氧能力，半导体层的材料可以采用非晶硅(a-si)。

在示例性实施方式中，每个子像素的驱动结构层102可以包括构成像素驱动电路的多个晶体管和存储电容，图2中以每个子像素中包括一个驱动晶体管和一个存储电容为例进行示意。在一些可能的实现方式中，每个子像素的驱动结构层102可以包括：设置在基底上的第一绝缘层；设置在第一绝缘层上的有源层；覆盖有源层的第二绝缘层；设置在第二绝缘层上的栅电极和第一电容电极；覆盖栅电极和第一电容电极的第三绝缘层；设置在第三绝缘层上的第二电容电极；覆盖第二电容电极的第四绝缘层，第二绝缘层、第三绝缘层和第四绝缘层上开设有过孔，过孔暴露出有源层；设置在第四绝缘层上的源电极和漏电极，源电极和漏电极分别通过过孔与有源层连接；覆盖前述结构的平坦层，平坦层上开设有过孔，过孔暴露出漏电极。有源层、栅电极、源电极和漏电极组成驱动晶体管，第一电容电极和第二电容电极组成存储电容。

在示例性实施方式中，发光结构层103可以包括阳极、像素定义层、有机发光层和阴极。阳极设置在平坦层上，通过平坦层上开设的过孔与驱动晶体管的漏电极连接；像素定义层设置在阳极和平坦层上，像素定义层上设置有像素开口，像素开口暴露出阳极；有机发光层至少部分设置在像素开口内，有机发光层与阳极连接；阴极设置在有机发光层上，阴极与有机发光层连接；有机发光层在阳极和阴极驱动下出射相应颜色的光线。

在示例性实施方式中，封装结构层104可以包括叠设的第一封装层、第二封装层和第三封装层，第一封装层和第三封装层可采用无机材料，第二封装层可采用有机材料，第二封装层设置在第一封装层和第三封装层之间，可以保证外界水汽无法进入发光结构层103。

在示例性实施方式中，发光结构层中的有机发光层可以包括发光层(EmittingLayer，简称EML)，以及包括空穴注入层(Hole Injection Layer，简称HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer，简称HTL)、空穴阻挡层(Hole Block Layer，简称HBL)、电子阻挡层(Electron Block Layer，简称EBL)、电子注入层(Electron Injection Layer，简称EIL)、电子传输层(Electron Transport Layer，简称ETL)中的一个或多个膜层。在阳极和阴极的电压驱动下，利用有机材料的发光特性根据需要的灰度发光。

在示例性实施方式中，不同颜色的OLED发光元件的发光层不同。例如，红色发光元件包括红色发光层，绿色发光元件包括绿色发光层，蓝色发光元件包括蓝色发光层。为了降低工艺难度和提升良率，位于发光层一侧的空穴注入层和空穴传输层可以采用共通层，位于发光层另一侧的电子注入层和电子传输层可以采用共通层。在示例性实施方式中，空穴注入层、空穴传输层、电子注入层和电子传输层中的任意一层或多层可以通过一次工艺(一次蒸镀工艺或一次喷墨打印工艺)制作，但通过形成的膜层表面段差或者通过表面处理等手段实现隔离。例如，相邻子像素对应的空穴注入层、空穴传输层、电子注入层和电子传输层中的任意一层或多层可以是隔离的。在示例性实施方式中，有机发光层可以通过采用精细金属掩模版(FMM，Fine Metal Mask)或者开放式掩膜版(Open Mask)蒸镀制备形成，或者采用喷墨工艺制备形成。

在示例性实施方式中，在垂直于触控面板的平面上，触控面板可以包括设置在封装结构层104远离基底101一侧的缓冲(Buffer)层201，设置在缓冲层201远离基底101一侧的第一导电层202，设置在第一导电层202远离基底101一侧的绝缘层203，设置在绝缘层203远离基底101一侧的第二导电层204，设置在第二导电层204远离基底101一侧的保护层205。

在示例性实施方式中，缓冲层和绝缘层可以采用硅氧化物(SiOx)、硅氮化物(SiNx)和氮氧化硅(SiON)中的任意一种或多种，可以是单层、多层或复合层。保护层可以采用有机材料。在一种示例性实施方式中，第一导电层和第二导电层可以是金属网格层，金属网格层可以采用金属材料，如银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、钛(Ti)和钼(Mo)中的任意一种或多种，或上述金属的合金材料。在另一种示例性实施方式中，第一导电层和第二导电层可以是透明电极层，透明电极层可以采用氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)。

在示例性实施方式中，第一导电层可以称为桥接层，第二导电层可以称为触控层，多个第一触控电极、第二触控电极和第一连接部可以同层设置在触控层，连接桥可以设置在桥接层，连接桥通过过孔使相邻的第二触控电极相互连接。

在示例性实施方式中，触控面板可以采用整面涂覆光学透明树脂(OCR)或者光学胶(OCA)的面贴合方式与显示面板贴合，或者，采用四周边缘涂覆框贴胶的框贴方式与显示面板贴合，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，显示触控装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

图3为一种触控面板平面展开状态的示意图，该触控面板配置为设置在显示面板上，形成FMLOC结构形式。如图3所示，在示例性实施方式中，触控面板包括平面区域100、位于平面区域100四侧的弯折区域200和位于平面区域100四个角部的变形区域300，平面区域100、弯折区域200和变形区域300均设置有触控电极，在平面区域100形成主触控区，在弯折区域200形成侧部触控区，在变形区域300形成角部触控区。在将触控面板设置在显示面板时，平面区域100与显示面板的有效区域(AA)贴合，弯折区域200弯折并包裹显示面板的侧面，变形区域300弯折变形并包裹显示面板的角部。

图4为一种触控面板中触控电极的结构示意图。在示例性实施方式中，触控面板的平面区域、弯折区域和变形区域可以采用互容式结构。如图4所示，触控面板可以包括多个第一触控单元110和多个第二触控单元120，第一触控单元110具有沿第一方向D1延伸的线形状，多个第一触控单元110沿第二方向D2依次排列，第二触控单元120具有沿第二方向D2延伸的线形状，多个第二触控单元120沿第一方向D1依次排列，第一方向D1与第二方向D2交叉。每个第一触控单元110包括沿第一方向D1依次排列的多个第一触控电极111和第一连接部112，第一触控电极111和第一连接部112交替设置且依次连接。每个第二触控单元120包括沿第二方向D2依次排列的多个第二触控电极121，多个第二触控电极121间隔设置，相邻的第二触控电极121通过第二连接部122彼此连接。在示例性实施方式中，第二连接部122所在的膜层不同于第一触控电极111和第二触控电极121所在的膜层。第一触控电极111和第二触控电极121在第三方向D3上交替布置，第三方向D3与第一方向D1和第二方向D2交叉。

在示例性实施方式中，多个第一触控电极111、多个第二触控电极121和多个第一连接部112可以同层设置在触控层，并且可以通过同一次图案化工艺形成，第一触控电极111和第一连接部112可以为相互连接的一体结构。作为连接桥的第二连接部122可以设置在桥接层，通过过孔使相邻的第二触控电极121相互连接，触控层与桥接层之间设置有绝缘层。在一些可能的实现方式中，多个第一触控电极111、多个第二触控电极121和多个第二连接部122可以同层设置在触控层，第二触控电极121和第二连接部122可以为相互连接的一体结构，第一连接部112可以设置在桥接层，通过过孔使相邻的第一触控电极111相互连接。在示例性实施方式中，第一触控电极可以是驱动(Tx)电极，第二触控电极可以是感应(Rx)电极。或者，第一触控电极可以是感应(Rx)电极，第二触控电极可以是驱动(Tx)电极。

在示例性实施方式中，弯折区域可以包括多条触控引线，每一行的第一触控单元110与至少一条第一触控引线401连接，每一列的第二触控单元120与至少一条第二触控引线402连接。在示例性实施方式中，第一触控引线401和第二触控引线402被引出至触控区域一侧的绑定区域，并通过柔性电路板与触控芯片连接。

在示例性实施方式中，第一触控电极111和第二触控电极121可以具有菱形状，例如可以是正菱形，或者是横长的菱形，或者是纵长的菱形。在一些可能的实现方式中，第一触控电极111和第二触控电极121可以具有三角形、正方形、梯形、平行四边形、五边形、六边形和其它多边形中的任意一种或多种，本公开在此不做限定。

在一示例性实施方式中，第一触控电极111和第二触控电极121可以是透明导电电极形式。在另一示例性实施方式中，第一触控电极111和第二触控电极121可以是金属网格形式，金属网格由多条金属线交织形成，金属网格包括多个网格图案，网格图案是由多条金属线构成的多边形。金属网格式的第一触控电极和第二触控电极具有电阻小、厚度小和反应速度快等优点。在示例性实施方式中，金属线围成的网格图案可以为规则的形状，或者为不规则的形状，网格图案的边可以为直线，或者可以为曲线，金属线的线宽可以小于或等于5μm，本公开实施例在此不做限定。

图5为一种金属网格形式触控电极的结构示意图，为图4中区域A的放大图。如图5所示，金属线围成的网格图案为菱形状。为了使第一触控电极111和第二触控电极121相互绝缘，金属网格上设置有多个切口30，多个切口30断开网格图案的金属线，实现第一触控电极111的网格图案与第二触控电极121的网格图案的隔离。图5中采用黑色块表示切口30，切口30可以理解为切割金属线的假想线。

在示例性实施方式中，多个切口30使金属网格形成触控(Bulk)电极区31、边界(Boundary)区32和连接桥(Bridge)区33。位于边界区32的每一个网格图案中设置有切口，切口截断网格图案的金属线，使每一个网格图案分为两部分，一部分属于第一触控电极111，另一部分属于第二触控电极121，或者一部分属于第二触控电极121，另一部分属于第一触控电极111。在示例性实施方式中，连接桥区33包括第一连接部和第二连接部，第一连接部配置为实现两个第一触控电极111之间的连接，第二连接部配置为实现两个第二触控电极121之间的连接。在示例性实施方式中，连接桥区33也设置有多个切口，多个切口实现相关网格图案的隔离和连接。

图6为一种触控面板中变形区域的示意图，为图3中右下角的放大图。如图6所示，触控面板包括沿第一方向D1延伸的第一弯折区域210和沿第二方向D2延伸的第二弯折区域220，变形区域300位于第一弯折区域210与第二弯折区域220之间，变形区域可以至少包括邻近第一弯折区域210的第一子区域310、邻近第二弯折区域220的第二子区域320以及位于第一子区域310和第二子区域320之间的中部子区域330。

在第一弯折区域210和第二弯折区域220弯折时，随之弯折的变形区域300会产生不同方向的应力。在第一子区域310随第一弯折区域210弯折过程中，第一子区域310会主要产生a方向的应力。在第二子区域320随第二弯折区域220弯折过程中，第二子区域320会主要产生b方向的应力。在中部子区域330随第一子区域310和第二子区域320弯折过程中，中部子区域330会主要产生c方向的应力。在示例性实施方式中，a方向与第一方向D1垂直，b方向与第二方向D2垂直，c方向与第三方向D3垂直，第三方向D3与第一方向D1和第二方向D2交叉。

在示例性实施方式中，触控面板的基底(承载层)主要采用聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，简称PET)或平坦材料(Over Coat，简称OC)等材料。由于上述材料的延展性较差，延展性不佳的材料在受到多个方向的应力且多个方向的应力相互作用时，使得变形区域300出现褶皱或裂纹，褶皱或裂纹会造成触控面板中变形区域300的电极和引线断开，导致触控不良。

图7为本公开示例性实施例一种变形区域的平面结构示意图，示意了变形区域中设置裂纹导向槽的结构。如图7所示，触控面板可以包括平面区域100、弯折区域200和变形区域300，弯折区域200可以位于平面区域100的四侧，可以至少包括两个沿第一方向D1延伸的第一弯折区域210和两个沿第二方向D2延伸的第二弯折区域220，变形区域300可以位于平面区域100的四个角部，一个变形区域300位于一个第一弯折区域210与一个第二弯折区域220之间。变形区域300可以至少包括邻近第一弯折区域210的第一子区域310、邻近第二弯折区域220的第二子区域320以及位于第一子区域310和第二子区域320之间的中部子区域330，第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330的一个或多个中设置有至少一个裂纹导向槽500。在示例性实施方式中，裂纹导向槽500可以为通孔结构，通孔中的膜层被去掉。在示例性实施方式中，裂纹导向槽500可以为盲孔结构，盲孔中的部分膜层被去掉。在示例性实施方式中，裂纹导向槽配置为在弯折时控制变形区域形变的方向，以避免变形区域中触控电极和引线损坏。

在示例性实施方式中，第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330中均设置有多个裂纹导向槽500，三个子区域中裂纹导向槽500的形状可以相同。在示例性实施方式中，在平行于触控面板的平面内，裂纹导向槽的形状可以是圆形、正方形、正五边形、正六边形或者正多边形。

在示例性实施方式中，第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330中均设置有多个裂纹导向槽500，在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状可以包括沿伸展方向延伸的条形状，第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330中裂纹导向槽500的伸展方向交叉，以适应相应子区域的应力方向。在示例性实施方式中，裂纹导向槽的形状可以是椭圆形、长方形、梯形或者多边形。

在示例性实施方式中，在平行于触控面板的平面内，第一子区域310中裂纹导向槽的形状可以是沿第一伸展方向延伸的条形状，在第一伸展方向，该条形状的裂纹导向槽具有第一长度，在第一伸展方向的垂直方向，条形状的裂纹导向槽具有第一宽度，第一长度大于第一宽度。

在一些可能的实现方式中，第一伸展方向与第一方向D1之间的夹角可以约为75°至105°。在另一些可能的实现方式中，第一伸展方向与第一方向D1之间的夹角可以约为85°至99°，例如90°，即第一伸展方向与第一方向D1垂直，与第二方向D2平行。

在一些可能的实现方式中，第一长度与第一宽度之比可以约为3至7。在另一些可能的实现方式中，第一长度与第一宽度之比可以约为4至6，例如5。

在一些可能的实现方式中，第一长度可以约为40μm至60μm，第一宽度可以约为8μm至12μm。在另一些可能的实现方式中，第一长度可以约为45μm至55μm，第一宽度可以约为9μm至11μm，例如第一长度可以约为50μm，第一宽度可以约为10μm。

在示例性实施方式中，第一子区域310随第一弯折区域210弯折过程中会主要产生第一方向D1的应力。本公开示例性实施例通过将第一子区域310中裂纹导向槽设置成条形状，且条形状的裂纹导向槽的长轴沿着第一方向D1的垂直(或接近垂直)方向延伸，条形状的裂纹导向槽的短轴与第一方向D1平行(或接近平行)，因而第一方向D1的应力会使得第一子区域310中的裂纹导向槽主要在短轴方向上产生形变。由于在一定应力下，与应力作用在长轴方向相比，应力作用在短轴方向更易于使裂纹导向槽变形，因而这种设置会使得第一子区域310中的裂纹导向槽在受力时控制形变的方向，使得裂纹导向槽优先在短轴方向形变，短轴方向的形变可以降低裂纹导向槽以外区域的应力，减小了触控电极和引线出现损伤的几率，最大限度地避免了变形区域因材料延展性不佳所导致的褶皱和裂纹，有效保护了触控电极和引线，保证了触控效果，提高了可靠性。

在示例性实施方式中，在平行于触控面板的平面内，第二子区域320中裂纹导向槽的形状可以是沿第二伸展方向延伸的条形状，在第二伸展方向，该条形状的裂纹导向槽具有第二长度，在第二伸展方向的垂直方向，条形状的裂纹导向槽具有第二宽度，第二长度大于第二宽度。

在一些可能的实现方式中，第二伸展方向与第二方向D2之间的夹角可以约为75°至105°。在另一些可能的实现方式中，第二伸展方向与第二方向D2之间的夹角可以约为85°至99°，例如90°，即第二伸展方向与第二方向D2垂直，与第一方向D1平行。

在一些可能的实现方式中，第二长度与第二宽度之比可以约为3至7。在另一些可能的实现方式中，第二长度与第二宽度之比可以约为4至6，例如5。

在一些可能的实现方式中，第二长度可以约为40μm至60μm，第二宽度可以约为8μm至12μm。在另一些可能的实现方式中，第二长度可以约为45μm至55μm，第二宽度可以约为9μm至11μm，例如第二长度可以约为50μm，第二宽度可以约为10μm。

在示例性实施方式中，第二子区域320随第二弯折区域220弯折过程中会主要产生第二方向D2的应力。本公开示例性实施例通过将第二子区域320中裂纹导向槽设置成条形状，且条形状的裂纹导向槽的长轴沿着第二方向D2的垂直(或接近垂直)方向延伸，条形状的裂纹导向槽的短轴与第二方向D2平行(或接近平行)，因而第二方向D2的应力会使得第二子区域320中的裂纹导向槽主要在短轴方向上产生形变。由于在一定应力下，与应力作用在长轴方向相比，应力作用在短轴方向更易于使裂纹导向槽变形，因而这种设置会使得第二子区域320中的裂纹导向槽在受力时控制形变的方向，使得裂纹导向槽优先在短轴方向形变，短轴方向的形变可以降低裂纹导向槽以外区域的应力，减小了触控电极和引线出现损伤的几率，最大限度地避免了变形区域因材料延展性不佳所导致的褶皱和裂纹，有效保护了触控电极和引线，保证了触控效果，提高了可靠性。

在示例性实施方式中，在平行于触控面板的平面内，中部子区域330中裂纹导向槽的形状可以是沿第三伸展方向延伸的条形状，在第三伸展方向，该条形状的裂纹导向槽具有第三长度，在第三伸展方向的垂直方向，条形状的裂纹导向槽具有第三宽度，第三长度大于第三宽度。

在一些可能的实现方式中，第三伸展方向可以是第三方向D3。第三伸展方向与第一方向D1之间的夹角可以约为30°至60°，或者，第三伸展方向与第二方向D2之间的夹角可以约为30°至60°。在另一些可能的实现方式中，第三伸展方向与第一方向D1之间的夹角可以约为40°至50°，例如45°，或者，第三伸展方向与第二方向D2之间的夹角可以约为40°至50°，例如45°。

在一些可能的实现方式中，第三长度与第三宽度之比可以约为3至7。在另一些可能的实现方式中，第三长度与第三宽度之比可以约为4至6，例如5。

在一些可能的实现方式中，第三长度可以约为40μm至60μm，第三宽度可以约为8μm至12μm。在另一些可能的实现方式中，第三长度可以约为45μm至55μm，第三宽度可以约为9μm至11μm，例如第三长度可以约为50μm，第三宽度可以约为10μm。

在示例性实施方式中，中部子区域330随第一子区域310和第二子区域320弯折过程中会主要产生垂直于第三方向D3的应力。本公开示例性实施例通过将中部子区域330中裂纹导向槽设置成条形状，且条形状的裂纹导向槽的长轴沿着第三方向D3的平行(或接近平行)，条形状的裂纹导向槽的短轴与第三方向D3垂直(或接近垂直)，因而垂直于第三方向D3的应力会使得中部子区域330中的裂纹导向槽主要在短轴方向上产生形变。由于在一定应力下，与应力作用在长轴方向相比，应力作用在短轴方向更易于使裂纹导向槽变形，因而这种设置会使得中部子区域330中的裂纹导向槽在受力时控制形变的方向，使得裂纹导向槽优先在短轴方向形变，短轴方向的形变可以降低裂纹导向槽以外区域的应力，减小了触控电极和引线出现损伤的几率，最大限度地避免了变形区域因材料延展性不佳所导致的褶皱和裂纹，有效保护了触控电极和引线，保证了触控效果，提高了可靠性。

在示例性实施方式中，三个子区域中裂纹导向槽的数量可以相同，或者可以不同；三个子区域中裂纹导向槽的形状可以相同，或者可以不同；三个子区域中裂纹导向槽的尺寸可以相同，或者可以不同；在一个子区域内，多个裂纹导向槽的长轴方向可以相同，或者可以不同；在一个子区域内，多个裂纹导向槽的形状可以相同，或者可以不同；在一个子区域内，多个裂纹导向槽的尺寸可以相同，或者可以不同，可以根据实际需要进行设置，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，变形区域中裂纹导向槽长轴的整体方向可以按照变形区域的基点来设置。例如，可以将变形区域归一化为一个圆环段，圆环的圆心为该圆环段的几何中心，以该几何中心作为基点，变形区域中至少一个裂纹导向槽的长轴方向为经过该几何中心的射线方向，多个裂纹导向槽以该几何中心均匀分布。

在示例性实施方式中，变形区域中裂纹导向槽长轴的整体方向可以按照变形区域的弧形边缘来设置。例如，变形区域可以包括靠近平面区域的内侧弧形边缘和远离平面区域的外侧弧形边缘，至少一个裂纹导向槽的伸展方向与变形区域的内侧弧形边缘基本垂直(如80°～100°)，或者，至少一个裂纹导向槽的伸展方向与变形区域的外侧弧形边缘基本垂直(如80°～100°)。

在示例性实施方式中，变形区域中裂纹导向槽长轴的整体方向可以按照渐变方式来设置。例如，从第一子区域到中部子区域的方向上，从中部子区域到第二子区域的方向上，裂纹导向槽的伸展方向逐渐变化。

图8为本公开示例性实施例另一种变形区域的平面结构示意图，示意了变形区域中设置触控电极和裂纹导向槽的结构。如图8所示，在示例性实施方式中，变形区域300可以至少包括电极区和引线区。在示例性实施方式中，引线区可以至少包括第一引线区410、第二引线区420和中部引线区430，第一引线区410位于电极区与第一弯折区域210之间，第二引线区420位于电极区与第二弯折区域220之间，中部引线区430位于电极区与平面区域100之间。在示例性实施方式中，电极区可以至少包括邻近第一弯折区域210(第一引线区410)的第一子区域310、邻近第二弯折区域220(第二引线区420)的第二子区域320、以及位于第一子区域310、第二子区域320和中部引线区430之间的中部子区域330。在示例性实施方式中，包括第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330的电极区设置有多个触控电极和多个裂纹导向槽。

在示例性实施方式中，显示区域100、第一弯折区域210、第二弯折区域220和变形区域300的电极区设置的触控模组均为互容式单层电极结构，驱动电极和感应电极设置在同一层上，图8中仅示意了变形区域300的电极区的触控电极，未示出显示区域100、第一弯折区域210和第二弯折区域220的触控电极。在示例性实施方式中，触控电极可以包括沿第一方向D1依次排列的多个第一触控电极111和沿第二方向D2依次排列的多个第二触控电极121，多个第一触控电极111间隔设置并通过第一连接部相互连接，多个第二触控电极121间隔设置并通过第二连接部相互连接，使得多个第一触控电极111和多个第二触控电极121在第三方向D3上交替布置。在示例性实施方式中，第一连接部与第一触控电极和第二触控电极同层设置，第二连接部所在的膜层不同于第一触控电极和第二触控电极所在的膜层。

在示例性实施方式中，第一引线区410可以包括多条第一触控引线，多条第一触控引线的第一端分别与每一行的第一触控电极111连接，多条第一触控引线的第二端沿着第二方向D2延伸后被引入到第一弯折区域210。

在示例性实施方式中，第二引线区420可以包括多条第二触控引线，多条第二触控引线的第一端分别与每一列的第二触控电极121连接，多条第二触控引线的第二端从第二引线区420经过中部引线区430延伸到第一引线区410后，被引入到第一弯折区域210。

在示例性实施方式中，中部引线区430可以包括多条第一触控引线和多条第二触控引线，第一触控引线与相应行的第一触控电极111连接，第二触控引线与相应列的第二触控电极121连接，多条第一触控引线和多条第二触控引线的第二端从中部引线区430延伸到第一引线区410后，被引入到第一弯折区域210。

在示例性实施方式中，第一触控电极和第二触控电极可以是透明导电电极形式，或者可以是金属网格形式，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，电极区中的第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330均设置有多个裂纹导向槽500，至少一个裂纹导向槽500设置在第一触控电极111的外形轮廓所限定的区域内，或者，至少一个裂纹导向槽500设置在第二触控电极121的外形轮廓所限定的区域内，或者，至少一个裂纹导向槽500设置在第一触控电极111和第二触控电极121的外形轮廓所限定的区域内。在示例性实施方式中，第一触控电极111的外形轮廓和/或第二触控电极121的外形轮廓在触控面板平面上的正投影，包含裂纹导向槽500在触控面板平面上的正投影。本公开示例性实施例将裂纹导向槽设置在触控电极所在区域内，不仅可以避免破坏触控电极轮廓的完整性，保证触控精度和灵敏度，而且可以避免裂纹导向槽的通孔结构影响触控电极之间连接部的连接可靠性，保证了触控可靠性。

在示例性实施方式中，变形区域中触控电极的尺寸可以小于平面区域中触控电极的尺寸。例如，平面区域和弯折区域中一个第一触控电极和第二触控电极的尺寸可以约为4mm*4mm或5mm*5mm左右，变形区域的中一个第一触控电极和第二触控电极的尺寸可以约为3mm*3mm或3.5mm*3.5mm左右。在示例性实施方式中，变形区域中裂纹导向槽的尺寸可以约为10μm*50μm左右，一个触控电极的外形轮廓所限定的区域内可以设置多个裂纹导向槽。在示例性实施方式中，一个触控电极所在区域内裂纹导向槽的数量可以相同，或者可以不同；一个触控电极所在区域内，多个裂纹导向槽的形状可以相同，或者可以不同；多个裂纹导向槽的尺寸可以相同，或者可以不同，可以根据实际需要进行设置，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，在第一子区域310，多个裂纹导向槽500可以是沿第二方向D2延伸的条形状，即裂纹导向槽500的长轴方向平行于第二方向D2，裂纹导向槽500的短轴方向平行于第一方向D1。

在示例性实施方式中，在第二子区域320，多个裂纹导向槽500可以是沿第一方向D1延伸的条形状，即裂纹导向槽500的长轴方向平行于第一方向D1，裂纹导向槽500的短轴方向平行于第二方向D2。

在示例性实施方式中，在中部子区域330，多个裂纹导向槽500可以是沿第三方向D3延伸的条形状，即裂纹导向槽500的长轴方向平行于第三方向D3，裂纹导向槽500的短轴方向垂直于第三方向D3。

本公开示例性实施例通过将变形区域的第一引线区和第二引线区设置在变形区域的电极区与弯折区域之间，简化了引线结构和结构布局，通过将变形区域的中部引线区设置在变形区域的电极区与平面区域之间，即中部引线区靠近平面区域，最大限度地降低了弯折过程中中部引线区中引线的受力，避免了引线断开导致的触控不良，提高了触控可靠性。

图9为本公开示例性实施例又一种变形区域的平面结构示意图，示意了变形区域中设置触控电极和裂纹导向槽的结构。如图9所示，在示例性实施方式中，变形区域300可以至少包括电极区和引线区。在示例性实施方式中，引线区可以至少包括第一引线区410和中部引线区430，第一引线区410位于电极区与第一弯折区域210之间，中部引线区430位于电极区与平面区域100之间。在示例性实施方式中，电极区可以至少包括邻近第一弯折区域210(第一引线区410)的第一子区域310、邻近第二弯折区域220的第二子区域320、以及位于第一子区域310、第二子区域320和中部引线区430之间的中部子区域330。在示例性实施方式中，包括第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330的电极区设置有多个触控电极和多个裂纹导向槽。

在示例性实施方式中，平面区域100、第一弯折区域210和第二弯折区域220设置的触控模组为互容式结构，而变形区域300的电极区设置的触控模组为自容式结构，图9中仅示意了变形区域300的自容式结构的触控电极，未示出平面区域100、第一弯折区域210和第二弯折区域220的触控电极。在示例性实施方式中，电极区可以包括多个电极子区和多个引线子区，电极子区和引线子区为沿第一方向D1延伸的条形状，条形状的电极子区和条形状的引线子区沿第二方向D2交替设置，即除边缘位置外，一个引线子区设置在两个电极子区之间，一个电极子区设置在两个引线子区之间。至少一个电极子区包括沿第一方向D1依次设置的多个触控电极131，每个引线子区包括沿第二方向D2依次设置的多条子引线，多条子引线与多个触控电极131对应连接，每条子引线的第一端与一个触控电极131连接，第二端沿第一方向D1的反方向延伸到第一引线区410或中部引线区430。

在示例性实施方式中，第一引线区410可以包括多条触控引线，多条触控引线的第一端分别与多行的子引线对应连接，第二端沿着第二方向D2延伸后被引入到第一弯折区域210。

在示例性实施方式中，中部引线区430可以包括多条触控引线，多条触控引线的第一端分别与多行的子引线对应连接，第二端从中部引线区430延伸到第一引线区410后，被引入到第一弯折区域210。

在示例性实施方式中，电极区中的第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330均设置有多个裂纹导向槽500，每个裂纹导向槽500设置在触控电极131的外形轮廓所限定的区域内。在示例性实施方式中，触控电极131的外形轮廓在触控面板平面上的正投影，包含裂纹导向槽500在触控面板平面上的正投影。本公开示例性实施例将裂纹导向槽设置在触控电极所在区域内，可以避免裂纹导向槽的通孔结构影响引线的连接可靠性，保证了触控可靠性。

在示例性实施方式中，触控电极131可以约为3mm*3mm或3.5mm*3.5mm左右的规则图案，规则图案可以是矩形、菱形、三角形或多边形等。在示例性实施方式中，矩形、菱形、三角形或多边形等图案的角部可以采用圆弧倒角结构，避免电极损伤。变形区域中裂纹导向槽的尺寸可以约为10μm*50μm左右，一个触控电极的外形轮廓所限定的区域内可以设置多个裂纹导向槽。在示例性实施方式中，一个触控电极所在区域内裂纹导向槽的数量可以相同，或者可以不同；一个触控电极所在区域内，多个裂纹导向槽的形状可以相同，或者可以不同；多个裂纹导向槽的尺寸可以相同，或者可以不同，可以根据实际需要进行设置，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，在第一子区域310，多个裂纹导向槽500可以是沿第二方向D2延伸的条形状，即裂纹导向槽500的长轴方向平行于第二方向D2，裂纹导向槽500的短轴方向平行于第一方向D1。

在示例性实施方式中，在第二子区域320，多个裂纹导向槽500可以是沿第一方向D1延伸的条形状，即裂纹导向槽500的长轴方向平行于第一方向D1，裂纹导向槽500的短轴方向平行于第二方向D2。

在示例性实施方式中，在中部子区域330，多个裂纹导向槽500可以是沿第三方向D3延伸的条形状，即裂纹导向槽500的长轴方向平行于第三方向D3，裂纹导向槽500的短轴方向垂直于第三方向D3。

在示例性实施方式中，变形区域的触控电极包括外形轮廓完整的完整触控电极和外形轮廓不完整的切割触控电极，切割触控电极是为了适应变形区域的形状切割后的触控电极。在示例性实施方式中，设置切割触控电极的面积与完整触控电极的面积之比大于或等于0.5，以确保边缘触控性能。

在示例性实施方式中，触控电极可以是透明导电电极形式，或者可以是金属网格形式，本公开在此不做限定。

在一种示例性实施方式中，平面区域、弯折区域和变形区域均可以设置互容式触控模组。或者，平面区域、弯折区域和变形区域均可以设置自容式触控模组。或者，平面区域可以设置互容式触控模组，弯折区域和变形区域可以设置自容式触控模组。或者，平面区域和弯折区域可以设置互容式触控模组，变形区域设置有自容式触控模组，本公开在此不做限定。

本公开示例性实施例将变形区域的触控结构设置成自容式结构，由于自容式结构为单层电极结构，且整块的电极结构应对应力的整体强度较高，能够有效避免触控电极的损伤，裂纹导向槽的变形对自容的性能影响较小，提高了整体可靠性。通过第一引线区设置在变形区域的电极区与弯折区域之间，简化了引线结构和结构布局，通过将变形区域的中部引线区设置在变形区域的触控区与平面区域之间，最大限度地降低了弯折时中部引线区中引线的受力，避免了引线断开导致的触控不良，提高了触控可靠性。

图10为本公开示例性实施例又一种变形区域的平面结构示意图，示意了变形区域中设置触控电极和裂纹导向槽的结构。本示例性实施例中的电极结构与图9所示实施例的结构相近，所不同的是，子引线位于触控电极的上方或下方。如图10所示，在示例性实施方式中，平面区域100、第一弯折区域210和第二弯折区域220设置的触控模组为互容式结构，而变形区域300的电极区设置的触控模组为自容式结构，图10中仅示意了变形区域300的自容式结构的触控电极，未示出平面区域100、第一弯折区域210和第二弯折区域220的触控电极。在示例性实施方式中，电极区可以包括多个复合电极子区，复合电极子区为沿第一方向D1延伸的条形状，多个复合电极子区沿第二方向D2依次设置，条形状的复合电极子区包括沿第一方向D1依次设置的多个触控电极131和沿第二方向D2依次设置的多条子引线，每条子引线的第一端与一个触控电极131连接，第二端沿第一方向D1的反方向延伸到第一引线区410或中部引线区430，子引线位于触控电极131的上方或下方，即触控电极131在触控面板平面上的正投影包含子引线在触控面板平面上的正投影。在示例性实施方式中，触控电极131可以设置在触控层，子引线可以设置在引线层，触控层和引线层之间设置有绝缘层，子引线可以通过绝缘层上开设的电极过孔与相应的触控电极131连接。

在示例性实施方式中，第一引线区410可以包括多条触控引线，多条触控引线的第一端分别与多行的子引线对应连接，第二端沿着第二方向D2延伸后被引入到第一弯折区域210。中部引线区430可以包括多条触控引线，多条触控引线的第一端分别与多行的子引线对应连接，第二端从中部引线区430延伸到第一引线区410后，被引入到第一弯折区域210。

在示例性实施方式中，触控电极可以是透明导电电极形式，或者可以是金属网格形式，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，电极区中的第一子区域310、第二子区域320和中部子区域330均设置有多个裂纹导向槽500，每个裂纹导向槽500设置在触控电极131的外形轮廓所限定的区域内，且位于子引线和电极过孔所在区域的以外区域。在示例性实施方式中，触控电极131的外形轮廓在触控面板平面上的正投影，包含裂纹导向槽在触控面板平面上的正投影，裂纹导向槽在触控面板平面上的正投影与子引线和电极过孔在触控面板平面上的正投影没有交叠区域。

在示例性实施方式中，触控电极131可以约为3mm*3mm或3.5mm*3.5mm左右的规则图案，规则图案可以是矩形、菱形、三角形或多边形等。变形区域中裂纹导向槽的尺寸可以约为10μm*50μm左右，一个触控电极的外形轮廓所限定的区域内可以设置多个裂纹导向槽。在示例性实施方式中，一个触控电极所在区域内裂纹导向槽的数量可以相同，或者可以不同；一个触控电极所在区域内，多个裂纹导向槽的形状可以相同，或者可以不同；多个裂纹导向槽的尺寸可以相同，或者可以不同，可以根据实际需要进行设置，本公开在此不做限定。

在示例性实施方式中，在第一子区域310，多个裂纹导向槽500可以是沿第二方向D2延伸的条形状。在第二子区域320，多个裂纹导向槽500可以是沿第一方向D1延伸的条形状。在中部子区域330，多个裂纹导向槽500可以是沿第三方向D3延伸的条形状。

图11为本公开示例性实施例一种变形区域的剖面结构示意图，为图9中B-B向的剖视图。如图11所示，在垂直于触控面板的平面上，变形区域可以包括：触控基底40、设置在触控基底40上的第一绝缘层41、设置在第一绝缘层41远离触控基底40一侧的第二绝缘层42、设置在第二绝缘层42远离触控基底40一侧的金属网格层43以及设置在金属网格层43远离触控基底40一侧的保护层44。在示例性实施方式中，触控基底40可以采用聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或平坦材料(OC)等，第一绝缘层41和第二绝缘层42可以采用硅氧化物、硅氮化物或氮氧化硅等，金属网格层43可以采用金属材料，如银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、钛(Ti)和钼(Mo)中的任意一种或多种，或上述金属的合金材料，保护层44可以采用树脂材料等。金属网格层43可以包括多条金属线，多条金属线交织形成多个金属网格，多个金属网格通过多个切口构成触控电极和子引线。在示例性实施方式中，变形区域可以不设置第一绝缘层。

在示例性实施方式中，变形区域可以包括多个裂纹导向槽500，裂纹导向槽500内的触控基底40、第一绝缘层41、第二绝缘层42和保护层44被去掉，形成通孔结构。在示例性实施方式中，裂纹导向槽500内的触控基底40、第一绝缘层41、第二绝缘层42和保护层44中的一个或多个被去掉，形成盲孔结构。

在示例性实施方式中，在平行于触控面板的平面上，金属线交织形成的金属网格的尺寸约为60μm*60μm左右，裂纹导向槽的尺寸约为10μm*50μm，一个金属网格所限定的区域内可以设置一个或多个裂纹导向槽。

图12为本公开示例性实施例另一种变形区域的剖面结构示意图，为图10中C-C向的剖视图。如图12所示，在垂直于触控面板的平面上，变形区域可以包括：触控基底40、设置在触控基底40上的第一绝缘层41、设置在第一绝缘层41远离触控基底40一侧的引线层45、设置在引线层45远离触控基底40一侧的第二绝缘层42、设置在第二绝缘层42远离触控基底40一侧的透明导电层46以及设置在透明导电层46远离触控基底40一侧的保护层44。在示例性实施方式中，引线层45可以采用金属材料，透明导电层46可以采用透明导电材料，如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)。引线层45可以包括多条子引线，透明导电层46可以包括多个触控电极，触控电极通过第二绝缘层上开设的电极过孔与相应的子引线连接。在示例性实施方式中，变形区域可以不设置第一绝缘层。

在示例性实施方式中，变形区域可以包括多个裂纹导向槽500，裂纹导向槽500内的触控基底40、第一绝缘层41、第二绝缘层42、透明导电层46和保护层44被去掉，形成通孔结构。在示例性实施方式中，裂纹导向槽500内的触控基底40、第一绝缘层41、第二绝缘层42、透明导电层46和保护层44中的一个或多个被去掉，形成盲孔结构。

下面通过触控面板的制备过程进行示例性说明。本公开所说的“图案化工艺”，对于金属材料、无机材料或透明导电材料，包括涂覆光刻胶、掩模曝光、显影、刻蚀、剥离光刻胶等处理，对于有机材料，包括涂覆有机材料、掩模曝光和显影等处理。沉积可以采用溅射、蒸镀、化学气相沉积中的任意一种或多种，涂覆可以采用喷涂、旋涂和喷墨打印中的任意一种或多种，刻蚀可以采用干刻和湿刻中的任意一种或多种，本公开不做限定。“薄膜”是指将某一种材料在基底上利用沉积、涂覆或其它工艺制作出的一层薄膜。若在整个制作过程当中该“薄膜”无需图案化工艺，则该“薄膜”还可以称为“层”。若在整个制作过程当中该“薄膜”需图案化工艺，则在图案化工艺前称为“薄膜”，图案化工艺后称为“层”。经过图案化工艺后的“层”中包含至少一个“图案”。本公开所说的“A和B同层设置”是指，A和B通过同一次图案化工艺同时形成，膜层的“厚度”为膜层在垂直于显示基板方向上的尺寸。本公开示例性实施例中，“A的正投影包含B的正投影”，是指B的正投影的边界落入A的正投影的边界范围内，或者A的正投影的边界与B的正投影的边界重叠。

在示例性实施方式中，一种触控面板的制备过程可以包括如下操作。

(1)提供触控基底。在示例性实施方式中，触控基底可以采用聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或平坦材料(OC)等。

(2)形成桥接层图案。在示例性实施方式中，形成桥接层图案可以包括：在触控基底上依次沉积第一绝缘薄膜和第一金属薄膜，通过图案化工艺对第一金属薄膜进行构图，形成覆盖触控基底的第一绝缘层以及设置在第一绝缘层上的桥接层图案。桥接层图案可以包括多个连接桥，连接桥可以是金属网格形式，连接桥配置为连接后续形成的第二触控电极。由于平面区域和弯折区域采用互容式结构，因而多个连接桥位于平面区域和弯折区域，采用自容式结构的变形区域没有设置桥接层图案。在示例性实施方式中，桥接层图案可以称为第一金属网格(1st Metal Mesh，简称TMA)层。

(3)形成第二绝缘层图案。在示例性实施方式中，形成第二绝缘层图案可以包括：沉积第二绝缘薄膜，通过图案化工艺对第二绝缘薄膜进行构图，形成覆盖桥接层图案的第二绝缘层，平面区域和弯折区域的第二绝缘层上开设有多个过孔，过孔中的第二绝缘层被刻蚀掉，暴露出连接桥。

(4)形成金属网格层图案。在示例性实施方式中，形成金属网格层图案可以包括：沉积第二金属薄膜，通过图案化工艺对第二金属薄膜进行构图，在第二绝缘层形成金属网格层图案，金属网格层图案可以包括多条金属线，多条金属线交织形成多个金属网格。在示例性实施方式中，金属网格层图案可以称为第二金属网格(2st Metal Mesh，简称TMB)层。

在平面区域和弯折区域，多个金属网格通过切口构成第一触控电极、第一触控引线、第二触控电极和第二触控引线，同一行的第一触控电极直接相互连接，并与一条第一触控引线连接，同一列的第二触控电极通过第二绝缘层上开设的过孔相互连接，并与一条第二触控引线连接，形成互容式结构。

在变形区域，多个金属网格通过切口构成触控电极和子引线，同一行的触控电极直接相互连接，并与一条子引线连接，形成自容式结构。

(5)形成保护层和裂纹导向槽图案。在示例性实施方式中，形成保护层和裂纹导向槽图案可以包括：涂覆一层保护薄膜，形成覆盖金属网格层图案的保护层，通过图案化工艺对变形区域的触控基底、第一绝缘层、第二绝缘层和保护层进行构图，在变形区域形成多个裂纹导向槽，多个裂纹导向槽中的触控基底、第一绝缘层、第二绝缘层和保护层被去掉，形成通孔结构。

本示例性实施例的制备工艺可以利用现有成熟的制备设备实现，对现有工艺改进较小，可以很好地与现有制备工艺兼容，工艺实现简单，易于实施，生产效率高，生产成本低，良品率高。

通过以上描述的触控面板的结构和制备流程可以看出，本公开示例性实施例所提供的触控面板，通过在平面区域和弯折区域形成互容式触控模组，在变形区域形成自容式触控模组，且变形区域设置裂纹导向槽，自容式触控模组的单层电极结构应对应力的整体强度较高，能够有效避免触控电极的损伤，裂纹导向槽可以在弯折时控制变形区域形变的方向，消除了弯折导致的褶皱或裂纹，避免了变形区域中电极和引线断开，保证了触控效果，提高了可靠性。通过将引线区设置在变形区域的电极区与弯折区域之间，简化了引线结构和结构布局，最大限度地降低了弯折时引线的受力，避免了引线断开导致的触控不良，提高了触控可靠性。

本公开还提供一种触控面板的制备方法，所述触控面板包括平面区域、位于所述平面区域至少相邻两侧的弯折区域以及位于相邻弯折区域之间的变形区域。在示例性实施方式中，所述制备方法可以包括：

S1、在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成触控结构；

S2、在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽；在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状包括沿伸展方向延伸的条形状，至少二个裂纹导向槽的伸展方向交叉。

在示例性实施方式中，步骤S1可以包括：在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成互容式触控模组。

在示例性实施方式中，步骤S1可以包括：在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成自容式触控模组。

在示例性实施方式中，步骤S1可以包括：在所述平面区域形成互容式触控模组，在所述弯折区域和变形区域形成自容式触控模组。

在示例性实施方式中，步骤S1可以包括：在所述平面区域和弯折区域形成互容式触控模组，在所述变形区域形成自容式触控模组。

在示例性实施方式中，在所述变形区域形成自容式触控模组，可以包括：在所述触控基底上形成导电层；所述导电层包括多个电极子区和多个引线子区，所述电极子区和引线子区沿所述第二方向交替设置，所述至少一个电极子区包括沿所述第一方向依次设置多个触控电极，所述至少一个引线子区包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述多条子引线与所述多个触控电极对应连接。

在示例性实施方式中，在所述变形区域形成自容式触控模组，可以包括：在所述触控基底上形成引线层、设置在所述引线层上的绝缘层和设置在所述绝缘层上的导电层；所述引线层包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述导电层包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述多个触控电极与所述多条子引线通过过孔对应连接。

在示例性实施方式中，在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，可以包括：形成覆盖所述触控结构的保护层，通过图案化工艺在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，所述裂纹导向槽中的触控基底和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

在示例性实施方式中，在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，可以包括：形成覆盖所述触控结构的保护层，通过图案化工艺在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

本公开中的附图只涉及本公开涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求的范围当中。

Claims (18)

1.一种触控面板，其特征在于，包括平面区域、位于所述平面区域至少相邻两侧的弯折区域以及位于相邻弯折区域之间的变形区域；所述平面区域、弯折区域和变形区域设置有触控结构，所述变形区域设置有至少二个裂纹导向槽；在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状包括沿伸展方向延伸的条形状，至少二个裂纹导向槽的伸展方向交叉。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述相邻弯折区域包括沿第一方向延伸的第一弯折区域和沿第二方向延伸的第二弯折区域；所述变形区域包括邻近所述第一弯折区域的第一子区域、邻近所述第二弯折区域的第二子区域以及位于所述第一子区域和第二子区域之间的中部子区域，所述第一方向与所述第二方向交叉；所述第一子区域、第二子区域和中部子区域中所述裂纹导向槽的伸展方向交叉。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一子区域中所述裂纹导向槽的形状为沿第一伸展方向延伸的条形状，所述第一伸展方向与所述第一方向之间的夹角为75°至105°。

4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第二子区域中所述裂纹导向槽的形状为沿第二伸展方向延伸的条形状，所述第二伸展方向与所述第二方向之间的夹角为75°至105°。

5.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述中部子区域中所述裂纹导向槽的形状为沿第三伸展方向延伸的条形状，所述第三伸展方向与所述第一方向之间的夹角为30°至60°，或者，所述第三伸展方向与所述与所述第二方向之间的夹角为30°至60°。

6.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，从所述第一子区域到所述第二子区域的方向上，所述裂纹导向槽的伸展方向逐渐变化。

7.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述变形区域包括靠近所述平面区域的内侧弧形边缘和远离所述平面区域的外侧弧形边缘，至少一个裂纹导向槽的伸展方向与所述内侧弧形边缘垂直，或者与所述外侧弧形边缘垂直。

8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述裂纹导向槽在所述伸展方向上的长度大于所述裂纹导向槽在垂直于所述伸展方向上的宽度，所述长度与所述宽度之比为3至7。

9.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，所述长度为40μm至60μm，所述宽度为8μm至12μm。

10.根据权利要求1至9任一项所述的触控面板，其特征在于，所述平面区域、弯折区域和变形区域均设置有互容式触控模组；或者，所述平面区域、弯折区域和变形区域均设置有自容式触控模组；或者，所述平面区域设置有互容式触控模组，所述弯折区域和变形区域设置有自容式触控模组；或者，所述平面区域和弯折区域设置有互容式触控模组，所述变形区域设置有自容式触控模组。

11.根据权利要求10所述的触控面板，其特征在于，所述自容式触控模组包括在触控基底上设置的导电层和设置在所述导电层远离所述触控基底一侧的保护层；所述导电层包括多个电极子区和多个引线子区，所述电极子区和引线子区沿所述第二方向交替设置，所述至少一个电极子区包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述至少一个引线子区包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述多条子引线与所述多个触控电极对应连接；所述裂纹导向槽中的触控基底和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

12.根据权利要求10所述的触控面板，其特征在于，所述自容式触控模组包括在触控基底上设置的引线层、设置在所述引线层远离所述触控基底一侧的绝缘层、设置在所述绝缘层远离所述触控基底一侧的导电层和设置在所述导电层远离所述触控基底一侧的保护层；所述引线层包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述导电层包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述多个触控电极与所述多条子引线通过过孔对应连接；所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

13.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述变形区域包括电极区和引线区，所述电极区包括所述第一子区域、第二子区域和中部子区域；所述引线区至少包括位于所述电极区与第一弯折区域之间的引线区和位于所述电极区与平面区域之间的引线区。

14.一种显示触控装置，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的触控面板。

15.一种触控面板的制备方法，其特征在于，所述触控面板包括平面区域、位于所述平面区域至少相邻两侧的弯折区域以及位于相邻弯折区域之间的变形区域；所述制备方法包括：

在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成触控结构；

在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽；在平行于所述触控面板的平面上，所述裂纹导向槽的形状包括沿伸展方向延伸的条形状，至少二个裂纹导向槽的伸展方向交叉。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成触控结构，包括：

在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成互容式触控模组；或者，

在所述平面区域、弯折区域和变形区域形成自容式触控模组；或者，

在所述平面区域形成互容式触控模组，在所述弯折区域和变形区域形成自容式触控模组；或者，

在所述平面区域和弯折区域形成互容式触控模组，在所述变形区域形成自容式触控模组。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，

在所述变形区域形成自容式触控模组，包括：在所述触控基底上形成导电层；所述导电层包括多个电极子区和多个引线子区，所述电极子区和引线子区沿所述第二方向交替设置，所述至少一个电极子区包括沿所述第一方向依次设置多个触控电极，所述至少一个引线子区包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述多条子引线与所述多个触控电极对应连接；

在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，包括：形成覆盖所述触控结构的保护层，通过图案化工艺在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，所述裂纹导向槽中的触控基底和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

18.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，

在所述变形区域形成自容式触控模组，包括：在所述触控基底上形成引线层、设置在所述引线层上的绝缘层和设置在所述绝缘层上的导电层；所述引线层包括沿所述第二方向依次设置的多条子引线，所述导电层包括沿所述第一方向依次设置的多个触控电极，所述多个触控电极与所述多条子引线通过过孔对应连接；

在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，包括：形成覆盖所述触控结构的保护层，通过图案化工艺在所述变形区域形成至少二个裂纹导向槽，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层和保护层中的至少一个被去掉，或者，所述裂纹导向槽中的触控基底、绝缘层、导电层和保护层中的至少一个被去掉。

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