CN112709427B - 一种高支模架防偏移装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高支模架防偏移装置，包括底支撑架、顶模架和防偏移连接组件，所述顶模架插接于所述底支撑架上，并且所述底支撑架与所述顶模架的每个插接点均通过防偏移连接组件相连。本发明在底支撑架和顶支模架的连接处通过防偏移连接组件相连，防偏移连接组件由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，同时，由于连接管使第一螺纹杆和第二螺纹杆连接形成一个整体，使用扳手同时转动第一螺纹杆和第二螺纹管时，每个插接点上的第一箍环位置均能保持相对不动，因此能够消除所有插接点处的晃动，保障高支模架连接的整体稳定性。

Description

一种高支模架防偏移装置

技术领域

本发明涉及高支模架体相关技术领域，尤其涉及一种高支模架防偏移装置。

背景技术

高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业，也叫模板支撑，样子和脚手架差不多，但是对荷载和结构的要求很高，它主要是用来作灌浇水泥时支撑模板用的。高支模在建筑工程中用到的频率非常高，其整体稳定性也对施工人员的安全起到至关重要的作用，高支模在搭建过程中，通过大量的竖杆插接在一起向上提升高度，在相邻两根竖杆之间通过连接横杆来保证整个高支模的稳定。由于上下相邻的两个竖杆之间采用插接方式进行连接，通常为了便于插接，插接点往往留有一定的余量，但是这就为高支模整体埋下了安全隐患，由于插接点的余量存在会导致相邻两个高支模在搭建时会出现小幅度的摆动，而所有的插接点全部都能进行摆动则将这种摆动幅度放大，最终使搭建完成的高支模摆动幅度增大，甚至会出现偏移倾斜现象，倾斜的高支模会对建筑施工人员带来严重的安全隐患，基于此，本发明提出一种高支模架防偏移装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种高支模架防偏移装置，本发明在底支撑架和顶支模架的连接处通过防偏移连接组件相连，每个插接点上的第一箍环位置均能保持相对不动，因此能够消除所有插接点处的晃动，保障高支模架连接的整体稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高支模架防偏移装置，包括底支撑架、顶模架和防偏移连接组件，所述顶模架插接于所述底支撑架上，并且所述底支撑架与所述顶模架的每个插接点均通过防偏移连接组件相连。

优选的，所述底支撑架由多个脚架依次拼接形成立方体结构，每个脚架包括有四根竖向设置钢管，钢管的底部形成有底座，相邻两根钢管之间连接有可拆卸的第一连接横杆，钢管的圆周面上邻近其顶部位置向外凸出形成有止挡环。

优选的，所述顶模架由与脚架数量相对应的模架组成，每个模架均包括有四根竖杆，所述竖杆的底部形成有与钢管插接的连接插杆，相邻两根所述竖杆之间连接有第二连接横杆。

优选的，所述防偏移连接组件包括有第一螺纹杆和第二螺纹杆；

所述第一螺纹杆的两端均通过轴承连接有第一箍环，所述第一箍环沿竖直方向与钢管同轴设置，每个所述第一箍环的一侧均设置有与其相配合用于夹持钢管的第二箍环，所述第一箍环、第二箍环的贴合处边缘位置分别固定连接有第一扣体、第二扣体，所述第一螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹方向相反的滑块，每个所述滑块的一端均环形分布有四根连接长杆，每根所述连接长杆依次穿过所述第一扣体、第二扣体后形成有凸起，所述连接长杆与所述第二扣体固定连接；所述第一螺纹杆上固定套接有螺母；

所述第一螺纹杆两端的第一箍环、第二箍环分别与脚架上间隔设置的两根钢管配合连接，其中所述第一箍环底部被所述止挡环支撑止挡；

所述第二螺纹杆两端连接有与所述第一螺纹杆两端规格相同的第一箍环、第二箍环，所述第二螺纹杆两端的第一箍环、第二箍环分别与脚架上其他两根钢管配合连接。

优选的，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的规格相同，并且所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的长度与间隔设置的两根钢管之间的间距相等，所述止挡环距离钢管顶部之间的距离为所述第一箍环高度的一半。

优选的，所述第一箍环中心处套接有第一螺纹套管，所述第二箍环中心处套接有第二螺纹管，所述第一螺纹套管与所述第二螺纹管之间通过连接管固定相连。

优选的，每根钢管的圆周面上沿其高度方向上等间距的分布有多组第一连接插孔，并且每组所述第一连接插孔共四个，四个所述第一连接插孔均环形分布于钢管的外围，所述第一连接横杆的两端均连接有第一插块，所述第一连接横杆通过第一插块分别插入至相邻两个钢管上的第一连接插孔中。

优选的，所述竖杆的圆周面上沿其高度方向上等间距的分布有多组第二连接插孔，并且每组所述第二连接插孔共四个，四个所述第二连接插孔均环形分布于竖杆的外围，相邻两根所述竖杆之间通过第二连接横杆插入至第二连接插孔内相连。

本发明的有益效果为：

本发明在底支撑架和顶支模架的连接处通过防偏移连接组件相连，防偏移连接组件由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一箍环中心处套接有第一螺纹套管，第二箍环中心处套接有第二螺纹管，第一螺纹套管与第二螺纹管之间通过连接管固定相连；由于第一螺纹杆和第二螺纹杆的长度与间隔设置的钢管之间的距离相同，因此，第一螺纹管和第二螺纹管组成一个整体后插入至钢管顶部后，在止挡环的作用下其水平方向上的自由度被限制，通过用扳手转动螺母驱动第一螺纹杆旋转，而两个螺纹方向相反设置的滑块则保持同步相向移动，滑块通过连接长杆拉动第二箍环朝向第一箍环移动从而将钢管和竖杆抱持夹持牢靠。同时，由于连接管使第一螺纹杆和第二螺纹杆连接形成一个整体，使用扳手同时转动第一螺纹杆和第二螺纹管时，每个插接点上的第一箍环位置均能保持相对不动，因此能够消除所有插接点处的晃动，保障高支模架连接的整体稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种高支模架防偏移装置整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高支模架防偏移装置中底支撑架的最小单元结构示意图；

图3为本发明提出的一种高支模架防偏移装置中顶模架的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高支模架防偏移装置中防偏移连接组件和底支撑架爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种高支模架防偏移装置中防偏移连接组件的结构示意图；

图6为图5中的局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种高支模架防偏移装置中防偏移连接组件和底支撑架的装配结构示意图。

图中：1、底支撑架；101、底座；102、第一连接插孔；103、止挡环；104、第一连接横杆；105、第一插块；2、顶模架；201、连接插杆；202、第二连接插孔；203、第二连接横杆；204、竖杆；3、防偏移连接组件；301、第一螺纹杆；302、第二螺纹管；303、轴承；304、第一箍环；305、第二箍环；306、滑块；307、连接长杆；308、第一扣体；309、第二扣体；310、凸起；4、第一螺纹套管；5、连接管；51、第一台座；52、限位柱；6、第二螺纹套管；7、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明型，而不能理解为对发明型的限制。

在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明型中的具体含义。

本发明提出一种高支模架防偏移装置，包括底支撑架1、顶模架2和防偏移连接组件3，顶模架2插接于底支撑架1上，并且底支撑架1与顶模架2的每个插接点均通过防偏移连接组件3相连，通过防偏移连接组件3将所有的插接点联动锁紧，可消除每个插接点处的晃动，从而提升高支模架的整体稳定性。

具体的，如图2所示，本发明中底支撑架1由多个脚架依次拼接形成立方体结构，每个脚架包括有四根竖向设置钢管，钢管的底部形成有底座101，相邻两根钢管之间连接有可拆卸的第一连接横杆104，进一步的，每根钢管的圆周面上沿其高度方向上等间距的分布有多组第一连接插孔102，并且每组第一连接插孔102共四个，四个第一连接插孔102均环形分布于钢管的外围，第一连接横杆104的两端均连接有第一插块105，第一连接横杆104通过第一插块105分别插入至相邻两个钢管上的第一连接插孔102中，四根第一连接横杆104依次拼接形成四边形结构，可消除钢管在水平方向上的自由度，提高整个高支模架的稳定性，钢管的圆周面上邻近其顶部位置向外凸出形成有止挡环103。

如图3所示，与底支撑架1相连的顶模架2由与脚架数量相对应的模架组成，每个模架均包括有四根竖杆204，竖杆204的底部形成有与钢管插接的连接插杆201，相邻两根竖杆204之间连接有第二连接横杆203，进一步的，竖杆204的圆周面上沿其高度方向上等间距的分布有多组第二连接插孔202，并且每组第二连接插孔202共四个，四个第二连接插孔202均环形分布于竖杆204的外围，相邻两根竖杆204之间通过第二连接横杆203插入至第二连接插孔202内相连。

作为本发明优选的实施例，如图3-6所示，防偏移连接组件3包括有第一螺纹杆301和第二螺纹杆302；其中第一螺纹杆301的两端均通过轴承303连接有第一箍环304，第一箍环304沿竖直方向与钢管同轴设置，每个第一箍环304的一侧均设置有与其相配合用于夹持钢管的第二箍环305，第一箍环304和第二箍环305均呈半圆形管状结构，第一箍环304、第二箍环305的贴合处边缘位置分别固定连接有第一扣体308、第二扣体309，第一螺纹杆301上螺纹套接有两个螺纹方向相反的滑块306，每个滑块306的一端均环形分布有四根连接长杆307，每根连接长杆307依次穿过第一扣体308、第二扣体309后形成有凸起310，连接长杆307与第二扣体309固定连接，第一螺纹杆301的长度与间隔设置的两根钢管之间的间距相等，而止挡环103距离钢管顶部之间的距离则为第一箍环304高度的一半，可实现第一箍环304、第二箍环305对钢管的均匀夹持效果。在顶模架2架设在底支撑架1之前，先将第一螺纹杆301及其两端的第一箍环304放置在相对的钢管的止挡环103上，然后再将顶模架2插入至底支撑架1内；在第一螺纹杆301上固定套接有螺母7，通过用扳手转动螺母7驱动第一螺纹杆301旋转，而两个螺纹方向相反设置的滑块306则保持同步相向移动，滑块306通过连接长杆307拉动第二箍环305朝向第一箍环304移动从而将钢管和竖杆204抱持夹持牢靠；

而本发明中在第二螺纹杆302两端连接有与第一螺纹杆301两端规格相同的第一箍环304、第二箍环305，第二螺纹杆302两端的第一箍环304、第二箍环305分别与脚架上其他两根钢管配合连接，第二螺纹杆302上连接以及安装的结构与第一螺纹杆301上的结构相同，因此就不再对其原理进行赘述。第二螺纹杆302与第一螺纹杆301唯一的不同之处在于两者相对钢管顶部的高度不相同，通过对竖杆204的长度进行适应性的调整即可，不影响本发明中防偏移连接组件3的正常工作，因此在附图也就没有具体记载。

上述提及的第一螺纹杆301和第二螺纹杆302两者均通过对间隔设置的钢管处的插接点进行夹持固定，能够有效的减小插接点的晃动，为了彻底消除相邻两个钢管之间插接点的晃动，本发明将第一螺纹杆301和第二螺纹杆302彼此连接在一起，使其成为一个整体，如图5所示，第一箍环304中心处套接有第一螺纹套管4，第二箍环305中心处套接有第二螺纹管6，第一螺纹套管4与第二螺纹管6之间通过连接管5固定相连。通过连接管5将第一螺纹杆301和第二螺纹杆302连接形成一个整体，将该防偏移连接组件3放置在止挡环103上，每个插接点上的第一箍环304位置均能保持相对不动，因此能够消除所有插接点处的晃动，保障高支模架连接的整体稳定性。

本发明提出一种高支模架防偏移装置，在搭建的过程中，首先利用钢管搭建底支撑架1，选取四根钢管垂直设立，然后通过四根第一连接横杆104分别插入至最底层的第一连接插孔102中，再选取四根第一连接横杆104分别插入至最顶层的第一连接插孔102中，底支撑架1的最小单元即可搭建完成，根据施工现场的作业需求，继续选取不同数量的钢管按照上述步骤拼接完成底支撑架1的搭建。将防偏移连接组件3沿底支撑架1顶部插入，通过钢管顶部的止挡环103支撑固定，随后按照搭建底支撑架1的方式搭建顶模架2，将组成顶模架2的各个竖杆204插入至对应的钢管中，每搭建完成顶模架2的一个最小单元，使用扳手扭动第一螺纹杆301、第二螺纹管302上的螺母7，滑块306分别在第一螺纹杆301上相向移动，带动第二箍环305向第一箍环304方向移动，从而使两者共同作用将钢管、竖杆304夹持抱紧，同理，第二螺纹管302上的滑块306同样相向移动，迫使第二螺纹管302两端的第二箍环305向第一箍环304方向移动，第二箍环305和第一箍环304共同将其余的两根钢管、竖杆204夹持抱紧。最后，利用同样的方式将顶模架2搭建完成。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高支模架防偏移装置，其特征在于，包括底支撑架（1）、顶模架（2）和防偏移连接组件（3），所述顶模架（2）插接于所述底支撑架（1）上，并且所述底支撑架（1）与所述顶模架（2）的每个插接点均通过防偏移连接组件（3）相连；

所述底支撑架（1）由多个脚架依次拼接形成立方体结构，每个脚架包括有四根竖向设置钢管，钢管的底部形成有底座（101），相邻两根钢管之间连接有可拆卸的第一连接横杆（104），钢管的圆周面上邻近其顶部位置向外凸出形成有止挡环（103）；

所述顶模架（2）由与脚架数量相对应的模架组成，每个模架均包括有四根竖杆（204），所述竖杆（204）的底部形成有与钢管插接的连接插杆（201），相邻两根所述竖杆（204）之间连接有第二连接横杆（203）；

所述防偏移连接组件（3）包括有第一螺纹杆（301）和第二螺纹杆（302）； 所述第一螺纹杆（301）的两端均通过轴承（303）连接有第一箍环（304），所述第一箍环（304）沿竖直方向与钢管同轴设置，每个所述第一箍环（304）的一侧均设置有与其相配合用于夹持钢管的第二箍环（305），所述第一箍环（304）、第二箍环（305）的贴合处边缘位置分别固定连接有第一扣体（308）、第二扣体（309），所述第一螺纹杆（301）上螺纹套接有两个螺纹方向相反的滑块（306），每个所述滑块（306）的一端均环形分布有四根连接长杆（307），每根所述连接长杆（307）依次穿过所述第一扣体（308）、第二扣体（309）后形成有凸起（310），所述连接长杆（307）与所述第二扣体（309）固定连接；所述第一螺纹杆（301）上固定套接有螺母（7）；

所述第一螺纹杆（301）两端的第一箍环（304）、第二箍环（305）分别与脚架上间隔设置的两根钢管配合连接，其中所述第一箍环（304）底部被所述止挡环（103）支撑止挡；

所述第二螺纹杆（302）两端连接有与所述第一螺纹杆（301）两端规格相同的第一箍环（304）、第二箍环（305），所述第二螺纹杆（302）两端的第一箍环（304）、第二箍环（305）分别与脚架上其他两根钢管配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高支模架防偏移装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（301）与所述第二螺纹杆（302）的规格相同，并且所述第一螺纹杆（301）、第二螺纹杆（302）的长度与间隔设置的两根钢管之间的间距相等，所述止挡环（103）距离钢管顶部之间的距离为所述第一箍环（304）高度的一半。

3.根据权利要求2所述的一种高支模架防偏移装置，其特征在于，所述第一箍环（304）中心处套接有第一螺纹套管（4），所述第二箍环（305）中心处套接有第二螺纹管（6），所述第一螺纹套管（4）与所述第二螺纹管（6）之间通过连接管（5）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种高支模架防偏移装置，其特征在于，每根钢管的圆周面上沿其高度方向上等间距的分布有多组第一连接插孔（102），并且每组所述第一连接插孔（102）共四个，四个所述第一连接插孔（102）均环形分布于钢管的外围，所述第一连接横杆（104）的两端均连接有第一插块（105），所述第一连接横杆（104）通过第一插块（105）分别插入至相邻两个钢管上的第一连接插孔（102）中。

5.根据权利要求1所述的一种高支模架防偏移装置，其特征在于，所述竖杆（204）的圆周面上沿其高度方向上等间距的分布有多组第二连接插孔（202），并且每组所述第二连接插孔（202）共四个，四个所述第二连接插孔（202）均环形分布于竖杆（204）的外围，相邻两根所述竖杆（204）之间通过第二连接横杆（203）插入至第二连接插孔（202）内相连。

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