CN112709018A - 预缩机及织物预缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预缩机及织物预缩方法。预缩机包括进布机构、导布机构、第一润湿机构、第二润湿机构以及预缩机构。进布机构包括进布架和展开辊组件，第一润湿机构设置在进布架上，第一润湿机构用于对布匹进行第一润湿处理；导布机构具有导布架，导布架从进布机构延伸至预缩机构；第二润湿机构设置在导布架的下方，第二润湿机构用于对经过第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理。本发明在进布机构处设置第一润湿机构对展开的布匹进行第一润湿处理，在导布机构处设置第二润湿机构，对经过第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理，增加布匹湿度，在布匹进行预缩处理时保持稳定的、较高的含潮率，使得预缩处理的布匹回弹率小，具有良好的稳定性。

Description

预缩机及织物预缩方法

技术领域

本发明涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种预缩机及织物预缩方法。

背景技术

预缩机是织物机械预缩整理的设备。预缩整理是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和经向织缩增加到一定程度，从而使织物具有松弛的结构的过程。通过预缩整理，能够达到明显降低成品缩水率的效果。

纯棉织物的回弹是指纯棉织物经过预缩机处理后，如果线圈受到过度挤压，线圈处于不稳定状态，放置一段时间后，线圈恢复到稳定状态的现象。

测算回弹率的方法，可以在织物上画50cm×50cm的正方形框，如图1所示，原经向长度为50cm。在温度为21℃、湿度为65％的恒温恒湿房中以放松状态下放置72h之后，再次测量方框的长度和宽度，如图2所示，放置后经向长度为51cm。

根据以下公式，可以计算经向回弹率：

经向回弹率＝[(放置后经向长度-原经向长度)/原经向长度]×100％。

例如：上述例子的回弹率计算如下：回弹率＝[(51-50)/50]×100％＝2％，得出该织物的经向回弹率为2％。

若结果为负数，则称之为回缩，记为–X％。

织物的回弹率越高，说明织物的稳定性越差，而这会对后续的制衣工作造成生不利影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种预缩机及织物预缩方法，以降低织物的回弹率。

本发明的其中一个目的在于提供一种预缩机，方案如下：

一种预缩机，包括进布机构、导布机构、第一润湿机构、第二润湿机构以及预缩机构；

所述进布机构包括进布架和展开辊组件，所述展开辊组件设置在所述进布架上，所述展开辊组件用于使布匹展开；所述第一润湿机构设置在所述进布架上，所述第一润湿机构用于对展开的所述布匹进行第一润湿处理；所述导布机构具有导布架，所述导布架从所述进布机构延伸至所述预缩机构；所述第二润湿机构设置在所述导布架的下方，所述第二润湿机构用于对经过所述第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理；所述预缩机构用于对经过所述第二润湿处理的布匹进行预缩处理。

在其中一个实施例中，所述第一润湿机构包括第一蒸汽槽、第一加热容器、第一蒸汽输送管道以及第一喷液管，所述第一蒸汽槽和第一加热容器通过所述第一蒸汽输送管道连通，所述第一喷液管连通于所述第一蒸汽输送管道，以向所述第一蒸汽输送管道中喷液。

在其中一个实施例中，所述第一润湿机构具有第一蒸汽槽，所述第一蒸汽槽为长条状结构。

在其中一个实施例中，所述第二润湿机构靠近所述预缩机构设置。

在其中一个实施例中，所述第二蒸汽槽和所述第三蒸汽槽的夹角为30°～150°。

在其中一个实施例中，所述第二润湿机构还包括第二加热容器、第二蒸汽输送管道以及第二喷液管，所述第二加热容器通过所述第二蒸汽输送管道与所述第二蒸汽槽以及所述第三蒸汽槽连通，以向所述第二蒸汽槽以及所述第三蒸汽槽输送蒸汽，所述第二喷液管连通于所述第二蒸汽输送管道，以向所述第二蒸汽输送管道中喷液。

在其中一个实施例中，所述预缩机还包括第三润湿机构，所述第三润湿机构设置在所述导布架的下方，所述第三润湿机构相比所述第二润湿机构更靠近所述进布机构，所述第三润湿机构用于对经过所述第一润湿处理的布匹进行第三润湿处理，所述第二润湿机构用于对经过所述第三润湿处理的布匹进行第二润湿处理。

在其中一个实施例中，所述第三润湿机构还包括第四蒸汽槽、第三加热容器、第三蒸汽输送管道以及第三喷液管，所述第三加热容器通过所述第三蒸汽输送管道与所述第四蒸汽槽连通，以向所述第四蒸汽槽输送蒸汽，所述第三喷液管连通于所述第三蒸汽输送管道，以向所述第四蒸汽输送管道中喷液。

在其中一个实施例中，导布架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆平行设置，且高度相同。

在其中一个实施例中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为不锈钢材质。

本发明的另一个目的在于提供一种织物预缩方法，方案如下：

一种织物预缩方法，使用上述任一实施例所述的预缩机，所述织物预缩处理方法包括如下步骤：

将布匹送入所述进布机构，所述布匹通过所述展开辊组件展开，所述第一润湿机构用于对展开的所述布匹进行第一润湿处理；

所述布匹经过所述第一润湿处理后进入所述导布架，所述第二润湿机构对所述布匹进行第二润湿处理；

所述布匹经过所述第二润湿处理后进入所述预缩机构，所述预缩机构对所述布匹进行预缩处理。

在其中一个实施例中，所述预缩机的机速为10m/min～30m/min。

在其中一个实施例中，所述织物预缩方法还包括以下步骤：

对经过所述预缩处理的布匹进行冷却处理。

在其中一个实施例中，冷却处理时，冷却带的张力为5N～15N。

进行所述预缩处理时，所述布匹的含潮率为8％～10％。

本发明发发明人研究发现，纯棉织物经过传统的SANTEX预缩机处理后，其回弹率较大，其原因至少在于织物在导布机构上运行后，进入预缩机构时，其含潮率出现较大程度下降，使得预缩处理的布匹回弹率较大。

上述预缩机及织物预缩方法，在进布机构处设置第一润湿机构对展开的布匹进行第一润湿处理，在导布机构处设置第二润湿机构，对经过第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理，增加布匹湿度，在布匹进行预缩处理时保持稳定的、较高的含潮率，使得预缩处理的布匹回弹率小，具有良好的稳定性。

附图说明

图1为在织物上画正方行框的示意图；

图2为放置72h之后正方行框发生经向伸长的示意图；

图3为一实施例的预缩机的结构示意图；

图4为图3所示预缩机中导布机构、第二润湿机构、第三润湿机构以及预缩机构的连接关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图3和图4所示，本发明一实施例的预缩机100包括进布机构110、导布机构120、第一润湿机构130、第二润湿机构140以及预缩机构150。

其中，进布机构110包括进布架111和展开辊组件112。展开辊组件112设置在进布架111上。展开辊组件112用于使布匹展开。

第一润湿机构130设置在进布架111上。第一润湿机构130用于对展开的布匹进行第一润湿处理。

导布机构120具有导布架121。导布架121从进布机构110延伸至预缩机构150。

第二润湿机构140设置在导布架121的下方。第二润湿机构140用于对经过第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理。

预缩机构150用于对经过第二润湿处理的布匹进行预缩处理。

上述预缩机100，在进布机构110处设置第一润湿机构130对展开的布匹进行第一润湿处理，在导布机构120处设置第二润湿机构140，对经过第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理，增加布匹湿度，在布匹进行预缩处理时保持稳定的、较高的含潮率，较优地，使布匹含潮率稳定在8％～10％，使得预缩处理的布匹回弹率小，具有良好的稳定性。

在其中一个示例中，第一润湿机构130包括第一蒸汽槽、第一加热容器以及第一蒸汽输送管道。第一蒸汽槽和第一加热容器通过第一蒸汽输送管道连通。

在其中一个示例中，第一蒸汽槽为长条状结构，以适应布匹布幅。

进一步地，在其中一个示例中，第一润湿机构130包括还第一喷液管，第一喷液管连通于第一蒸汽输送管道，以向第一蒸汽输送管道中喷液。可以理解地，第一喷液管可以是以喷雾或喷洒水花的方式向第一蒸汽输送管道中喷液。较优地，第一喷液管向第一蒸汽输送管道中喷热水。

上述示例的预缩机100中，通过设置第一喷液管向第一蒸汽输送管道中喷液，能够提高蒸汽的含水率，从而提高布匹的含潮率。

在其中一个示例中，第二润湿机构140靠近预缩机构150设置。如此，保证在布匹进行预缩处理时保持稳定的、较高的含潮率。

如图4所示，在其中一个示例中，第二润湿机构140包括第二蒸汽槽141以及第三蒸汽槽142。第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142呈夹角设置。并且，随靠近预缩装置，第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142之间的距离减小。

上述示例的预缩机100中，第二润湿机构140包括呈夹角设置的第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142，并且，随靠近预缩装置，第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142之间的距离减小，如此，第二润湿机构140同时起到扩幅的作用，提高布匹稳定性。

在其中一个示例中，第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142的夹角为30°～150°。进一步地，在其中一个示例中，第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142的夹角为60°～120°。在一些具体的示例中，第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142的夹角为50°、70°、90°、130°等。

在其中一个示例中，第二润湿机构140还包括第二加热容器以及第二蒸汽输送管道。第二加热容器通过第二蒸汽输送管道与第二蒸汽槽141以及第三蒸汽槽142连通，以向第二蒸汽槽141以及第三蒸汽槽142输送蒸汽。

进一步地，在其中一个示例中，第二润湿机构140还包括第二喷液管。第二喷液管连通于第二蒸汽输送管道，以向第二蒸汽输送管道中喷液。可以理解地，第一喷液管可以是以喷雾或喷洒水花的方式向第一蒸汽输送管道中喷液。较优地，第一喷液管向第一蒸汽输送管道中喷热水。

上述示例的预缩机100中，通过设置第二喷液管向第二蒸汽输送管道中喷液，能够提高蒸汽的含水率，从而提高布匹的含潮率。

如图2和图3所示，在其中一个示例中，预缩机100还包括第三润湿机构160。第三润湿机构160设置在导布架121的下方。第三润湿机构160相比第二润湿机构140更靠近进布机构110。第三润湿机构160用于对经过第一润湿处理的布匹进行第三润湿处理。第二润湿机构140用于对经过第三润湿处理的布匹进行第二润湿处理。

上述示例的预缩机100中，布匹先后经过第一润湿机构130、第二润湿机构140以及第三润湿机构160的润湿处理，可以更好地获得稳定的、较高的含潮率。

在其中一个示例中，所述第三润湿机构还包括第四蒸汽槽、第三加热容器、第三蒸汽输送管道以及第三喷液管，第三加热容器通过第三蒸汽输送管道与第四蒸汽槽连通，以向第四蒸汽槽输送蒸汽，第三喷液管连通于第三蒸汽输送管道，以向第四蒸汽输送管道中喷液。

在其中一个示例中，第四蒸汽槽为长条状结构。

如图4所示，在其中一个示例中，导布架121包括第一支撑杆1212和第二支撑杆1214，第一支撑杆1212和第二支撑杆1214平行设置，且高度相同。

在其中一个示例中，第一支撑杆1212和第二支撑杆1214为不锈钢材质。

传统的SANTEX预缩机中，导布架121采用的是胶绳，发明人发现，在布匹高加湿的情况下会导致胶绳表面冷凝水附着，而产生布面水印，发明人通过实验发现，导布架121采用不锈钢材质，能够避免布面产生水印的问题。此外，胶绳如果断开需要拼接，费时费力，而不锈钢材质的导布架121则无该问题。

如图3所示，在其中一个示例中，导布机构120还包括导布底座122，导布架121设置在导布底座122上。

如图3所示，在其中一个示例中，导布机构120还包括超喂机构170，超喂机构170设置在导布底座122上。

如图3所示，在其中一个示例中，预缩机100还包括布边切割机构180，布边切割机构180设置在预缩机构150靠近导布机构120的一侧，用于对布边进行切除。布边切割机构180包括切割驱动器、第一切刀以及第二切刀。第一切刀和第二切刀分别设置在导布底座122上，并相对设置。切割驱动器连接于第一切刀以及第二切刀以用于驱动第一切刀以及第二切刀动作以在布匹行进过程中裁切布边。

如图3所示，在其中一个示例中，预缩机100还包括布边烘燥机构190，布边烘燥机构190设置在导布底座122上且位于布边切割机构180的上游，布边烘燥机构190用于对布匹布边进行烘燥处理。

如图3所示，在其中一个示例中，预缩机100还包括冷却机构200，冷却机构200设置在预缩机构150的下游，以用于对经过预缩处理的布匹进行冷却处理。冷却机构200包括冷风吹拂件和冷却带，冷风吹拂件用于对冷却带上的布匹吹拂冷风。

可以理解，上述的预缩机100可以是在传统的SANTEX预缩机的基础上进行改造获得。

进一步地，本发明还提供一种织物预缩方法。该方法使用上述任一示例的预缩机100，包括如下步骤：

将布匹送入进布机构110，布匹通过展开辊组件112展开，第一润湿机构130用于对展开的布匹进行第一润湿处理；

布匹经过第一润湿处理后进入导布架121，第二润湿机构140对布匹进行第二润湿处理；

布匹经过第二润湿处理后进入预缩机构150，预缩机构150对布匹进行预缩处理。

上述织物预缩方法，在进布机构110处设置第一润湿机构130对展开的布匹进行第一润湿处理，在导布机构120处设置第二润湿机构140，对经过第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理，增加布匹湿度，在布匹进行预缩处理时保持稳定的、较高的含潮率，使得预缩处理的布匹回弹率小，具有良好的稳定性。

在其中一个示例中，预缩机100的机速为10m/min～30m/min。进一步地，在其中一个示例中，预缩机100的机速为20m/min～30m/min。在一些具体的示例中，预缩机100的机速为10m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min。

在其中一个示例中，织物预缩方法还包括以下步骤：

对经过预缩处理的布匹进行冷却处理。

在其中一个示例中，冷却处理时，冷却带的张力为5N～15N。进一步地，在其中一个示例中，冷却处理时，冷却带的张力为5N～10N。在一些具体的示例中，冷却处理时，冷却带的张力为7N、9N、10N、12N、14N等。

传统的SANTEX预缩机冷却带张力为1N～3N，不能很好地消除受到经向挤压的线圈的应力。上述示例的织物预缩方法，采用冷却带张力为5N～15N，让受到经向挤压的线圈在冷却带用一定张力进行拉伸，更好地完成在设备上的回弹。

下面提供具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述示例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各示例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

实施例1

如图3和图4所示，本实施例提供一种预缩机100包括进布机构110、导布机构120、第一润湿机构130、第二润湿机构140、第三润湿机构160、超喂机构170、布边烘燥机构190、布边切割机构180、预缩机构150以及冷却机构200。

进布机构110包括进布架111和展开辊组件112。展开辊组件112设置在进布架111上。展开辊组件112用于使布匹展开。

第一润湿机构130设置在进布架111上，用于对展开的布匹进行第一润湿处理。第一润湿机构130包括第一蒸汽槽、第一加热容器、第一蒸汽输送管道以及第一喷液管。第一蒸汽槽和第一加热容器通过第一蒸汽输送管道连通，第一喷液管连通于第一蒸汽输送管道，以向第一蒸汽输送管道中喷液。

第三润湿机构160设置在导布架121的下方。第三润湿机构160相比第二润湿机构140更靠近进布机构110。第三润湿机构160用于对经过第一润湿处理的布匹进行第三润湿处理。

第二润湿机构140设置在导布架121的下方，用于对经过第三润湿处理的布匹进行第二润湿处理。第二润湿机构140还包括第二加热容器、第二蒸汽输送管道、第二蒸汽槽141、第三蒸汽槽142以及第二喷液管。第二加热容器通过第二蒸汽输送管道与第二蒸汽槽141以及第三蒸汽槽142连通，以向第二蒸汽槽141以及第三蒸汽槽142输送蒸汽。第二喷液管连通于第二蒸汽输送管道，以向第二蒸汽输送管道中喷液。第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142呈夹角设置，随靠近预缩装置，第二蒸汽槽141和第三蒸汽槽142之间的距离减小。

导布机构120包括导布底座122和导布架121。导布架121设置在导布底座122上。导布架121包括第一支撑杆1212和第二支撑杆1214，第一支撑杆1212和第二支撑杆1214平行设置，且高度相同。第一支撑杆1212和第二支撑杆1214为不锈钢材质。

超喂机构170设置在导布底座122上。

布边烘燥机构190，布边烘燥机构190设置在导布底座122上。

布边切割机构180设置在预缩机构150靠近导布机构120的一侧，用于对布边进行切除。布边切割机构180包括切割驱动器、第一切刀以及第二切刀。第一切刀和第二切刀分别设置在导布底座122上，并相对设置。切割驱动器连接于第一切刀以及第二切刀以用于驱动第一切刀以及第二切刀动作以在布匹行进过程中裁切布边。

预缩机构150用于对经过第二润湿处理的布匹进行预缩处理。

冷却机构200设置在预缩机构150的下游。冷却机构200包括冷风吹拂件和冷却带，冷风吹拂件用于对冷却带上的布匹吹拂冷风。

实施例2

本实施例提供一种织物预缩方法，使用实施例1提供的预缩机100，包括如下步骤：

经过针织、验布、翻布、备布、染棉(酶洗)、开幅机开幅轧水、烘干、定型等常规步骤得到待预缩处理的布匹，将布匹送入预缩机100的进布机构110，预缩机100的机速为25m/min；

布匹通过展开辊组件112展开，第一润湿机构130用于对展开的布匹进行第一润湿处理；

布匹经过第一润湿处理后进入导布架121，第三润湿机构160对布匹进行第三润湿处理；

第二润湿机构140对布匹进行第二润湿处理；

布匹经过第二润湿处理后进入预缩机构150，预缩机构150对布匹进行预缩处理；

布匹经过预缩处理后进入冷却机构200，冷却机构200对布匹进行冷却处理，同时布匹在冷却带上进行拉伸，冷却带的张力为10N，完成布匹在预缩机100上的回弹。

经过检测，实施例2所得布匹的回弹率为0.8％。

对比例1

对比例1是采用传统的SANTEX预缩机对与实施例2相同的待预缩处理的布匹进行预缩处理。

经过检测，对比例1所得布匹的回弹率为1.9％。

通过实施例2和对比例1的比较，表明本发明的预缩机100及织物预缩方法能够降低布匹的回弹率，提高布匹的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预缩机，其特征在于，包括进布机构、导布机构、第一润湿机构、第二润湿机构以及预缩机构；

所述进布机构包括进布架和展开辊组件，所述展开辊组件设置在所述进布架上，所述展开辊组件用于使布匹展开；所述第一润湿机构设置在所述进布架上，所述第一润湿机构用于对展开的所述布匹进行第一润湿处理；所述导布机构具有导布架，所述导布架从所述进布机构延伸至所述预缩机构；所述第二润湿机构设置在所述导布架的下方，所述第二润湿机构用于对经过所述第一润湿处理的布匹进行第二润湿处理；所述预缩机构用于对经过所述第二润湿处理的布匹进行预缩处理。

2.如权利要求1所述的预缩机，其特征在于，所述第一润湿机构具有第一蒸汽槽，所述第一蒸汽槽为长条状结构。

3.如权利要求1所述的预缩机，其特征在于，所述第二润湿机构靠近所述预缩机构设置。

4.如权利要求1所述的预缩机，其特征在于，所述第二润湿机构包括第二蒸汽槽以及第三蒸汽槽，所述第二蒸汽槽和所述第三蒸汽槽呈夹角设置，随靠近所述预缩装置，所述第二蒸汽槽和所述第三蒸汽槽之间的距离减小。

5.如权利要求1～4中任一项所述的预缩机，其特征在于，所述预缩机还包括第三润湿机构，所述第三润湿机构设置在所述导布架的下方，所述第三润湿机构相比所述第二润湿机构更靠近所述进布机构，所述第三润湿机构用于对经过所述第一润湿处理的布匹进行第三润湿处理，所述第二润湿机构用于对经过所述第三润湿处理的布匹进行第二润湿处理，所述第三润湿机构还包括第四蒸汽槽、第三加热容器、第三蒸汽输送管道以及第三喷液管，所述第三加热容器通过所述第三蒸汽输送管道与所述第四蒸汽槽连通，以向所述第四蒸汽槽输送蒸汽，所述第三喷液管连通于所述第三蒸汽输送管道，以向所述第四蒸汽输送管道中喷液。

6.如权利要求1～4中任一项所述的预缩机，其特征在于，所述导布架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆平行设置，且高度相同，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆为不锈钢材质。

7.一种织物预缩方法，其特征在于，使用如权利要求1～6中任一项所述的预缩机，所述织物预缩处理方法包括如下步骤：

将布匹送入所述进布机构，所述布匹通过所述展开辊组件展开，所述第一润湿机构用于对展开的所述布匹进行第一润湿处理；

所述布匹经过所述第一润湿处理后进入所述导布架，所述第二润湿机构对所述布匹进行第二润湿处理；

所述布匹经过所述第二润湿处理后进入所述预缩机构，所述预缩机构对所述布匹进行预缩处理。

8.如权利要求7所述的织物预缩方法，其特征在于，所述织物预缩方法还包括以下步骤：

对经过所述预缩处理的布匹进行冷却处理。

9.如权利要求8所述的织物预缩方法，其特征在于，冷却处理时，冷却带的张力为5N～15N。

10.如权利要求7～9中任一项所述的织物预缩方法，其特征在于，进行所述预缩处理时，所述布匹的含潮率为8％～10％。

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