CN109183218A - 一种涤纶低弹丝的生产工艺 - Google Patents

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劳鹏宇
劳卫松
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Tongxiang Hongyang Chemical Fiber Co Ltd
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Tongxiang Hongyang Chemical Fiber Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种涤纶低弹丝的生产工艺，将POY原丝在加弹机中依次经过如下步骤：S1、POY原丝筒；S2、剪丝器；S3、喂丝罗拉与张紧皮带；S4、变形热箱；S5、冷却板；S6、假捻器；S7、张力检测装置；S8、第二罗拉。S9、网络器；S10、定型热箱；S11、上油系统；S12、卷绕系统，该发明工艺通过在POY原丝进入喂丝罗拉的过程中增加张紧皮带，使POY原丝与喂丝罗拉之间的接触面积增加，从而提高了POY原丝张紧的稳定性，避免产生僵丝影响后续的染色过程。

Description

一种涤纶低弹丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织原料加工技术领域，特别涉及一种涤纶低弹丝的生产工艺。
背景技术
涤纶低弹丝（Draw texturing yarn，简称DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。
但在传统工艺中，由于工艺、设备、操作等原因往往造成各种各样的成形不良丝。如僵丝与并条丝等。成形不良在后道织造时引起退绕困难。严重的甚至根本无法退绕，影响生产效率，带来经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶低弹丝的生产工艺解决了上述背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涤纶低弹丝的生产工艺，将 POY 原丝在加弹机中依次经过如下步骤：
S1、POY原丝筒，以聚酯切片为原料，采用高速纺制成的POY原丝；
S2、剪丝器，POY原丝从一端穿入剪丝器，并从另一端穿出进入至喂丝罗拉；
S3、喂丝罗拉与张紧皮带，将POY原丝穿入喂丝罗拉与张紧皮带之间，以增加POY原丝与喂丝罗拉之间的接触面积；
S4、变形热箱，加热POY原丝呈塑化状态，使POY原丝在变形热箱中拉伸变形；
S5、冷却板，对POY原丝在加捻以后卷曲结构的固定；
S6、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用；
S7、张力检测装置，检测涤纶低弹丝的张力；
S8、第二罗拉；将POY原丝在第二罗拉上缠绕若干圈以防止丝逃捻或回捻；
S9、网络器，网络器采取两端喷气的方式；
S10、定型热箱，对加工后的POY原丝加热定形形成涤纶低弹丝；
S11、上油系统，在涤纶低弹丝经过后加上适当的油剂；
S12、卷绕系统，将加工后形成的涤纶低弹丝卷绕成筒。
作为优选，所述第一罗拉的线速度为 500-600m/min，所述第二罗拉的线速度为700-800m/min。
作为优选，所述上油罗拉的上油率为 2.0-3.0%。
作为优选，所述变形热箱的温度为170-185℃。
作为优选，所述定型热箱的温度为 145-155℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该工艺通过在POY原丝进入喂丝罗拉的过程中增加张紧皮带，使POY原丝与喂丝罗拉之间的接触面积增加，从而提高了POY原丝张紧的稳定性，避免产生僵丝影响后续的染色过程。
2、该工艺通过在网络器的过程中采用两端喷气的方式取代传动的一端喷气方式，使网络器两端均充入足够的气压，使丝线呈网状，避免了一端喷气导致远离喷气管的一端到达不到足够的气压，形成并线丝，成形不良在后道织造时引起退绕困难。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种涤纶低弹丝的生产工艺，将 POY 原丝在加弹机中依次经过如下步骤：
S1、POY原丝筒，以聚酯切片为原料，采用高速纺制成的POY原丝；
S2、剪丝器，POY原丝从一端穿入剪丝器，并从另一端穿出进入至喂丝罗拉；
S3、喂丝罗拉与张紧皮带，将POY原丝穿入喂丝罗拉与张紧皮带之间，以增加POY原丝与喂丝罗拉之间的接触面积，从而提高了POY原丝张紧的稳定性，避免产生僵丝影响后续的染色过程；
S4、变形热箱，变形热箱的温度为170-185℃，加热POY原丝呈塑化状态，使POY原丝在变形热箱中拉伸变形；
S5、冷却板，对POY原丝在加捻以后卷曲结构的固定如果冷却不佳（或不均匀），则POY原丝在加捻过程形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性；
S6、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用；
S7、张力检测装置，检测涤纶低弹丝的张力，当检测到加捻后POY原丝的张紧度不足时，传导至PLC控制器中并控制剪丝器将POY原丝剪短，避免原材料的浪费；
S8、第二罗拉；将POY原丝在第二罗拉上缠绕若干圈以防止丝逃捻或回捻；
S9、网络器，网络器采取两端喷气的方式；
S10、定型热箱，定型热箱的温度为 145-155℃，对加工后的POY原丝加热定形形成涤纶低弹丝，温度提高，涤纶低弹丝的卷曲率（弹性）下降。沸水收缩率降低，尺寸稳定性提高，同时丝的残余扭矩变小；
S11、上油系统，在涤纶低弹丝经过后加上适当的油剂，提高涤纶低弹丝的集束性，增加涤纶低弹丝的平滑性，改善涤纶低弹丝的抗静电性，适应后道织造的要求；
S12、卷绕系统，将加工后形成的涤纶低弹丝卷绕成筒。

Claims (5)

1.一种涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于，将 POY 原丝在加弹机中依次经过如下步骤：
S1、POY原丝筒，以聚酯切片为原料，采用高速纺制成的POY原丝；
S2、剪丝器，POY原丝从一端穿入剪丝器，并从另一端穿出进入至喂丝罗拉；
S3、喂丝罗拉与张紧皮带，将POY原丝穿入喂丝罗拉与张紧皮带之间，以增加POY原丝与喂丝罗拉之间的接触面积；
S4、变形热箱，加热POY原丝呈塑化状态，使POY原丝在变形热箱中拉伸变形；
S5、冷却板，对POY原丝在加捻以后卷曲结构的固定；
S6、假捻器，对POY原丝进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用；
S7、张力检测装置，检测涤纶低弹丝的张力；
S8、第二罗拉；将POY原丝在第二罗拉上缠绕若干圈以防止丝逃捻或回捻；
S9、网络器，网络器采取两端喷气的方式；
S10、定型热箱，对加工后的POY原丝加热定形形成涤纶低弹丝；
S11、上油系统，在涤纶低弹丝经过后加上适当的油剂；
S12、卷绕系统，将加工后形成的涤纶低弹丝卷绕成筒。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于，所述第一罗拉的线速度为 500— 600m/min，所述第二罗拉的线速度为700— 800m/min。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于，所述上油罗拉的上油率为 2.0— 3.0% 。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于，所述变形热箱的温度为170-185℃ 。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于，所述定型热箱的温度为 145-155℃。
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