CN112708759A - 一种从硫酸浸出液中富集铀的方法 - Google Patents
一种从硫酸浸出液中富集铀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112708759A CN112708759A CN202011355388.9A CN202011355388A CN112708759A CN 112708759 A CN112708759 A CN 112708759A CN 202011355388 A CN202011355388 A CN 202011355388A CN 112708759 A CN112708759 A CN 112708759A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- uranium
- solution
- membrane
- enrichment
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 23
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 12
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 5
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009103 reabsorption Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0217—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes
- C22B60/0252—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by wet processes treatment or purification of solutions or of liquors or of slurries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，涉及含铀溶液中铀的分离与提取技术，具体涉及采用膜分离法和离子交换法联合富集铀的方法与流程。其主要特征在于在离子交换法富集铀之前，先采用机械过滤去除浸出液的固体颗粒物，采用超滤膜去除浸出液中悬浮固体、大分子有机物和胶体，再采用纳滤膜预富集铀，最后采用离子交换法富集铀，获得高浓度淋洗液合格液。通过本发明可以实现降低铀提取过程原材料消耗、提高产品质量、抑制树脂中毒、提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明属于铀的水冶技术领域，具体涉及一种从硫酸浸出液中富集铀的方法。
背景技术
用硫酸作浸出剂的酸法浸出工艺是从矿石中浸出铀的主要方法之一，该方法的优点是浸出剂成本低，铀浸出率高，浸出周期短。同时酸法浸出工艺也存在一定的不足，浸出过程选择性不高，酸法搅拌浸出固液分离难度大，酸法地浸浸出液铀浓度不高，且杂质组分复杂、杂质离子浓度较高。从硫酸浸出液中提取铀主要采用离子交换法和萃取法。
采用一步离子交换法很难将铀浓度提高到预期值，低浓度合格液沉淀效果不佳，同时还会增加沉淀工序的原材料消耗；浸出液中含有腐殖酸等有机质，长时间累积将影响树脂的吸附性能。
目前国内酸法地浸采铀矿山水冶厂主要采用饱和树脂再吸附和淋萃流程等方法对铀进行再次富集，从而实现提高沉淀料液铀浓度的目的。但该两种富集方法最为突出的是二次富集引入了体系以外的杂质元素或离子，对后续工艺和环境治理带来较大难度。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的是提供一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，采用膜分离法和离子交换法联合工艺富集铀，提高溶液中铀的富集倍数，提高合格液铀浓度和产品质量；降低铀富集过程的原材料消耗，提高淋洗剂使用率；降低铀水冶工艺过程外排废水。
本发明的技术方案如下：
一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，包括四个步骤，步骤一，将硫酸浸出液用泵输送至机械过滤,去除固体颗粒物，清液为一级滤液，去步骤二，残留在滤袋的固体颗粒物通过洗涤弃至尾矿库；
步骤二，来自步骤一的一级滤液输送至超滤系统，去除悬浮固体、大分子有机物和胶体，超滤透析液为二级滤液，去步骤三，超滤浓缩液外排至蒸发池；
步骤三，来自步骤二的二级滤液输送至纳滤系统，进行铀的富集，浓缩液为纳滤产品液，去步骤四，透析液返回去配制浸出剂；
步骤四，来自步骤三的纳滤产品液作为离子交换工艺的吸附原液输送至离子交换系统，吸附尾液去配制浸出剂；树脂吸附饱和后进行淋洗，获得的淋洗液为富集后的高浓度铀溶液。
所述步骤一中硫酸浸出液中铀浓度为50-200mg/L。
机械过滤为袋式过滤，滤袋网孔孔径规格为50-100um，当过滤器压力>0.5MPa更换滤袋。
所述步骤二中，超滤膜采用卷状膜或板状膜，膜材质为聚酰胺，超滤膜膜孔径规格为0.05um-1nm。
所述步骤三中，纳滤膜采用卷状膜或板状膜，膜材质为聚酰胺，纳滤膜截留分子量200-600。
所述步骤三中，操作温度为室温，操作压力为0.5-3.0MPa。
所述步骤三中，纳滤产品液铀浓度为300-1000mg/L，透析液铀浓度<20mg/L。
所述步骤四中，离子交换系统采用强碱性阴离子交换树脂材料，树脂吸附容量为70-150mg/ml。
所述步骤四中，淋洗剂为5g/L H2SO4+1.5mol/L NaCl溶液，淋洗液合格液中铀浓度30-50g/L。
本发明的有益效果在于：
采用传统的离子交换工艺进行富集，原液铀浓度50-200mg/L时，离子交换树脂容量小于50mg/ml，淋洗液合格液中铀浓度不足20g/L。采用本发明方法，获得的淋洗液合格液铀浓度提高了3倍以上，大大降低了产品制备过程的原材料消耗，提高了产品质量；通过膜分离技术，去除了浸出液中的悬浮物、有机质和胶体，有效抑制了离子交换树脂中毒，减少了解毒操作，降低了成本，提高了效率。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一，将硫酸浸出液用泵输送至机械过滤,去除固体颗粒物，清液为一级滤液，去步骤二，残留在滤袋的固体颗粒物通过洗涤弃至尾矿库；
步骤二，来自步骤一的一级滤液输送至超滤系统，去除悬浮固体、大分子有机物和胶体，超滤透析液为二级滤液，去步骤三，超滤浓缩液外排至蒸发池；
步骤三，来自步骤二的二级滤液输送至纳滤系统，进行铀的富集，浓缩液为纳滤产品液，去步骤四，透析液返回去配制浸出剂；
步骤四，来自步骤三的纳滤产品液作为离子交换工艺的吸附原液输送至离子交换系统，吸附尾液去配制浸出剂；树脂吸附饱和后进行淋洗，获得的淋洗液为富集后的高浓度铀溶液。
其步骤一中硫酸浸出液中铀浓度为50-200mg/L，机械过滤为袋式过滤，滤袋网孔孔径规格为50-100um，当过滤器压力>0.5MPa更换滤袋；
所述步骤二中，超滤膜采用卷状膜或板状膜，膜材质为聚酰胺，超滤膜膜孔径规格为0.05um-1nm。
所述步骤三中，纳滤膜采用卷状膜或板状膜，膜材质为聚酰胺，纳滤膜截留分子量200-600，操作温度为室温，操作压力为0.5-3.0MPa，纳滤产品液铀浓度为300-1000mg/L，透析液铀浓度<20mg/L。
所述步骤四中，离子交换系统采用强碱性阴离子交换树脂材料，树脂吸附容量为70-150mg/ml(以湿树脂计)；淋洗剂为5g/L H2SO4+1.5mol/L NaCl溶液，淋洗液合格液中铀浓度30-50g/L。
实施例1:
某硬岩铀矿山采用硫酸搅拌浸出工艺浸出铀，浸出矿浆使用浓密机进行固液分离，溢流清液中铀浓度为113mg/L。
步骤一，将溢流清液用泵输送至机械过滤,机械过采用袋式过滤，滤袋网孔孔径规格为100um，去除固体颗粒物，清液为一级滤液，去步骤二，残留在滤袋的固体颗粒物通过洗涤弃至尾矿库，当过滤器压力>0.5MPa更换滤袋；
步骤二，来自步骤一的一级滤液输送至超滤系统，去除悬浮固体、大分子有机物和胶体，超滤透析液为二级滤液，去步骤三，超滤浓缩液外排至蒸发池；超滤膜采用膜材质为聚酰胺的卷状膜，超滤膜膜孔径规格为0.05um。
步骤三，来自步骤二的二级滤液输送至纳滤系统，进行铀的富集，纳滤膜采用膜材质为聚酰胺的卷状膜，纳滤膜截留分子量200，操作温度为室温，操作压力为0.5MPa，纳滤产品液铀浓度为1000mg/L，透析液铀浓度<20mg/L。浓缩液为纳滤产品液，去步骤四，透析液返回配制浸出剂；
步骤四，来自步骤三的纳滤产品液作为离子交换工艺的吸附原液输送至离子交换系统，吸附尾液去配制浸出剂，离子交换系统采用强碱性阴离子交换树脂201×7树脂为吸附材料，树脂吸附容量为150mg/ml(以湿树脂计)，树脂吸附饱和后进行淋洗，淋洗剂为5g/LH2SO4+1.5mol/L NaCl溶液，淋洗液合格液中铀浓度48g/L，即为富集后的高浓度铀溶液。
获得的淋洗液合格液铀浓度比传统的离子交换工艺提高了3倍，降低了产品制备过程的原材料消耗，有效抑制了离子交换树脂中毒，降低了成本，提高了效率。
实施例2
某砂岩铀矿山采用硫酸作浸出剂的酸法地浸工艺浸出铀，浸出液中铀浓度为16mg/L。
步骤一，将浸出液用泵输送至机械过滤,机械过采用袋式过滤，滤袋网孔孔径规格为50um，去除固体颗粒物，清液为一级滤液，去步骤二，残留在滤袋的固体颗粒物通过洗涤弃至尾矿库，当过滤器压力>0.5MPa更换滤袋；
步骤二，来自步骤一的一级滤液输送至超滤系统，去除悬浮固体、大分子有机物和胶体，超滤透析液为二级滤液，去步骤三，超滤浓缩液外排至蒸发池；超滤膜采用膜材质为聚酰胺的板状膜，超滤膜膜孔径规格为1nm。
步骤三，来自步骤二的二级滤液输送至纳滤系统，进行铀的富集，纳滤膜采用膜材质为聚酰胺的卷状膜，纳滤膜截留分子量500，操作温度为室温，操作压力为2.0MPa，纳滤产品液铀浓度为200mg/L，透析液铀浓度<10mg/L。浓缩液为纳滤产品液，去步骤四，透析液返回配制浸出剂；
步骤四，来自步骤三的纳滤产品液作为离子交换工艺的吸附原液输送至离子交换系统，吸附尾液去配制浸出剂，离子交换系统采用强碱性阴离子交换树脂D231树脂为吸附材料，树脂吸附容量为88mg/ml(以湿树脂计)，树脂吸附饱和后进行淋洗，淋洗剂为5g/LH2SO4+1.5mol/L NaCl溶液，淋洗液合格液中铀浓度30g/L，即为富集后的高浓度铀溶液。
获得的淋洗液合格液铀浓度提高了5倍，大大降低了产品制备过程的原材料消耗，提高了产品质量；通过膜分离技术，去除了浸出液中的悬浮物、有机质和胶体，有效抑制了离子交换树脂中毒，减少了解毒操作，降低了成本，提高了效率。
实施例3：
某砂岩铀矿山采用硫酸作浸出剂的酸法地浸工艺浸出铀，浸出液中铀浓度为35mg/L。
步骤一，将浸出液用泵输送至机械过滤,机械过采用袋式过滤，滤袋网孔孔径规格为75um，去除固体颗粒物，清液为一级滤液，去步骤二，残留在滤袋的固体颗粒物通过洗涤弃至尾矿库，当过滤器压力>0.5MPa更换滤袋；
步骤二，来自步骤一的一级滤液输送至超滤系统，去除悬浮固体、大分子有机物和胶体，超滤透析液为二级滤液，去步骤三，超滤浓缩液外排至蒸发池；超滤膜采用膜材质为聚酰胺的卷状膜，超滤膜膜孔径规格为1nm。
步骤三，来自步骤二的二级滤液输送至纳滤系统，进行铀的富集，纳滤膜采用膜材质为聚酰胺的板状膜，纳滤膜截留分子量600，操作温度为室温，操作压力为3.0MPa，纳滤产品液铀浓度为400mg/L，透析液铀浓度<15mg/L。浓缩液为纳滤产品液，去步骤四，透析液返回配制浸出剂；
步骤四，来自步骤三的纳滤产品液作为离子交换工艺的吸附原液输送至离子交换系统，吸附尾液去配制浸出剂，离子交换系统采用强碱性阴离子交换树脂D201树脂为吸附材料，树脂吸附容量为100mg/ml(以湿树脂计)，树脂吸附饱和后进行淋洗，淋洗剂为5g/LH2SO4+1.5mol/L NaCl溶液，淋洗液合格液中铀浓度38g/L，即为富集后的高浓度铀溶液。
获得的淋洗液合格液铀浓度提高了4倍以上，大大降低了产品制备过程的原材料消耗，提高了产品质量；通过膜分离技术，去除了浸出液中的悬浮物、有机质和胶体，有效抑制了离子交换树脂中毒，减少了解毒操作，降低了成本，提高了效率。
本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的方法，其他方法可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，包括四个步骤，其特征在于：
步骤一，将硫酸浸出液用泵输送至机械过滤,去除固体颗粒物，清液为一级滤液，去步骤二，残留在滤袋的固体颗粒物通过洗涤弃至尾矿库；
步骤二，来自步骤一的一级滤液输送至超滤系统，去除悬浮固体、大分子有机物和胶体，超滤透析液为二级滤液，去步骤三，超滤浓缩液外排至蒸发池；
步骤三，来自步骤二的二级滤液输送至纳滤系统，进行铀的富集，浓缩液为纳滤产品液，去步骤四，透析液返回去配制浸出剂；
步骤四，来自步骤三的纳滤产品液作为离子交换工艺的吸附原液输送至离子交换系统，吸附尾液去配制浸出剂；树脂吸附饱和后进行淋洗，获得的淋洗液为富集后的高浓度铀溶液。
2.如权利要求1所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤一中硫酸浸出液中铀浓度为50-200mg/L。
3.如权利要求1所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：机械过滤为袋式过滤，滤袋网孔孔径规格为50-100um，当过滤器压力>0.5MPa更换滤袋。
4.如权利要求1所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤二中，超滤膜采用卷状膜或板状膜，膜材质为聚酰胺，超滤膜膜孔径规格为0.05um-1nm。
5.如权利要求1所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤三中，纳滤膜采用卷状膜或板状膜，膜材质为聚酰胺，纳滤膜截留分子量200-600。
6.如权利要求5所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤三中，操作温度为室温，操作压力为0.5-3.0MPa。
7.如权利要求6所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤三中，纳滤产品液铀浓度为300-1000mg/L，透析液铀浓度<20mg/L。
8.如权利要求1所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤四中，离子交换系统采用强碱性阴离子交换树脂材料，树脂吸附容量为70-150mg/ml。
9.如权利要求8所述的一种从硫酸浸出液中富集铀的方法，其特征在于：所述步骤四中，淋洗剂为5g/L H2SO4+1.5mol/L NaCl溶液，淋洗液合格液中铀浓度30-50g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011355388.9A CN112708759A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种从硫酸浸出液中富集铀的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011355388.9A CN112708759A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种从硫酸浸出液中富集铀的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112708759A true CN112708759A (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75542058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011355388.9A Pending CN112708759A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种从硫酸浸出液中富集铀的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112708759A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130039823A1 (en) * | 2010-04-19 | 2013-02-14 | Andrew Bassil | Industrial Extraction of Uranium Using Ammonium Carbonate and Membrane Separation |
| CN104835545A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-08-12 | 西南科技大学 | 一种高盐含氟-铀放射性废液的深度净化与回收方法 |
| CN107456873A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-12-12 | 中核四0四有限公司 | 一种用于净化含铀废液的膜处理工艺 |
| CN107481780A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-12-15 | 中核四0四有限公司 | 一种用于含铀废液处理的膜处理装置 |
| CN107686900A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-02-13 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种用离子交换树脂综合回收浸出液中铀铼的方法 |
| CN109741849A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-10 | 中核四0四有限公司 | 一种铀纯化转化含铀含氟废液的深度净化方法 |
| CN109987738A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 中核四0四有限公司 | 一种含铀废液中铀回收工艺 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011355388.9A patent/CN112708759A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130039823A1 (en) * | 2010-04-19 | 2013-02-14 | Andrew Bassil | Industrial Extraction of Uranium Using Ammonium Carbonate and Membrane Separation |
| CN104835545A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-08-12 | 西南科技大学 | 一种高盐含氟-铀放射性废液的深度净化与回收方法 |
| CN107456873A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-12-12 | 中核四0四有限公司 | 一种用于净化含铀废液的膜处理工艺 |
| CN107481780A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-12-15 | 中核四0四有限公司 | 一种用于含铀废液处理的膜处理装置 |
| CN107686900A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-02-13 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种用离子交换树脂综合回收浸出液中铀铼的方法 |
| CN109987738A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 中核四0四有限公司 | 一种含铀废液中铀回收工艺 |
| CN109741849A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-05-10 | 中核四0四有限公司 | 一种铀纯化转化含铀含氟废液的深度净化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104313348B (zh) | 一种吸附法提取盐湖卤水中锂的方法 | |
| CN103738984B (zh) | 一种盐卤氯化锂的提取方法及装置 | |
| CN109355502B (zh) | 一种从酸性体系中萃取锂离子的方法 | |
| CN103397212B (zh) | 一种基于膜技术的离子型稀土矿提取工艺及装置 | |
| WO2020073612A1 (zh) | 用于分离与富集锂的方法 | |
| WO2020073611A1 (zh) | 一种锂的分离与富集的方法 | |
| CN111826531A (zh) | 利用粉状吸附剂进行卤水提锂的方法 | |
| CN105018754A (zh) | 离子型稀土矿的提取工艺 | |
| CN106811598A (zh) | 一种低含量镍钴生物浸出液高效净化分离提纯工艺 | |
| CN114988438B (zh) | 一种碳酸锂循环提锂工艺 | |
| CN216890469U (zh) | 一种回收含锂废水中锂离子的系统 | |
| CN105420495B (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法 | |
| CN114014341A (zh) | 一种从原卤中制取高锂溶液的装置及方法 | |
| CN109437444B (zh) | 沉钒母液与洗水资源化处理装置及其方法 | |
| RU2489510C2 (ru) | Способ извлечения концентрата природного урана из сернокислых растворов подземного выщелачивания и установка для его осуществления | |
| CN203741054U (zh) | 一种盐卤氯化锂的提取装置 | |
| CN105060405A (zh) | 一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺 | |
| CN102560536B (zh) | 一种银电解液净化方法 | |
| CN214060200U (zh) | 一种基于膜分离的盐湖提锂系统 | |
| CN113651490A (zh) | 一种膜处理和生物联合法处理低浓度氨氮废水的方法 | |
| CN112708759A (zh) | 一种从硫酸浸出液中富集铀的方法 | |
| CN105154672A (zh) | 一种去除氯化钴溶液中镍离子的方法 | |
| CN218637035U (zh) | 一种盐湖吸附解析合格液浓缩除杂装置 | |
| CN105420505A (zh) | 一种从制备四钼酸铵硫酸酸沉母液中分离钼的方法 | |
| CN116239132A (zh) | 一种盐湖卤水制备电池级碳酸锂过程中回收碳酸根的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210427 |