CN112708736A - 一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,包括加工床本体、打捞框、油液过滤桶和过滤网,所述加工床本体的中部开设有储液腔,所述加工床本体的上端固定连接有固定连接架,所述固定连接架右上端的前侧固定连接有伺服电机,所述螺纹杆与安装块贯穿连接,所述固定支撑杆的下端与固定安装框铰链连接,所述加工床本体中部的下端贯穿连接有连接板。该可减少油液浪费的退火片生产用加工床,便于取出退火过程中油液里的退火片,提高了产品的生产效率,便于对加工床所使用的油液进行过滤以及回收利用,减少油液的浪费使用,便于对过滤网进行拆卸清理和更换,达到更好的过滤循环利用的效果,使用非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及退火片生产加工床技术领域,具体为一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床。
背景技术
在一些金属的加工过程中,为了降低金属的硬度、改善金属的切削加工性、降低残余应力、稳定尺寸以及减少变形与裂纹倾向,常常对金属进行退火处理,比如在退火片的生产过程中,需要将退火片缓慢加热到一定温度,并保持足够的时间,然后在加工床上以合适的速度冷却,常用做冷却介质的物质有水和油,以及其他一些物质;
而在进行退火片的生产加工时,常用油液作为冷却介质对加热后的退火片进行退火处理,但是现有技术背景下所使用的分级加工装置,仍存在一定的缺点,例如:
1.现有的可减少油液浪费的退火片生产用加工床不方便取出油液中的退火片,不方便对油液中的退火片进行打捞,生产效率不高;
2.现有的可减少油液浪费的退火片生产用加工床不方便对加工床上所用的油液进行过滤,不方便对过滤网进行清理和更换,过滤网容易堵塞,影响过滤效果;
3.现有的可减少油液浪费的退火片生产用加工床不方便对过滤后的油液进行循环使用,导致油液的浪费,造成污染。
因此,我们提出一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,以解决上述背景技术提出的一般的退火片生产用加工床不方便对油液中的退火片进行打捞,影响产品的生产效率,不方便对加工床所使用的油液进行过滤以及回收利用,减少油液的浪费使用,不方便对过滤网进行拆卸清理和更换,影响过滤的效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,包括加工床本体、打捞框、油液过滤桶和过滤网,所述加工床本体的中部开设有储液腔,且储液腔下方的左右两端均设置有出液口,所述加工床本体的上端固定连接有固定连接架,且固定连接架上方的后端固定连接有固定柱,所述固定连接架右上端的前侧固定连接有伺服电机,且伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆与安装块贯穿连接,且安装块的下端连接有固定支撑杆,所述固定支撑杆的下端与固定安装框铰链连接,且固定安装框的下端固定连接有打捞框;
所述加工床本体中部的下端贯穿连接有连接板,且连接板的后端铰链连接有限位板,所述连接板与限位板的连接处设置有扭转弹簧,且限位板靠近连接板垂直中轴线的一侧滑动连接有活动块,并且活动块的前端铰链连接有固定拉杆,所述连接板后侧的左右两端均设置有挡板,且挡板的上表面固定连接有油液密封垫,所述出液口的下端设置有油液过滤桶,且油液过滤桶下端的中部固定连接有滤网安装框,并且滤网安装框的中部设置有过滤网;
所述油液过滤桶下方左右两端的的内侧壁均开设有安装槽,且油液过滤桶的下端滑动连接有固定杆,所述固定杆的外表面套设有伸缩弹簧,且固定杆靠近油液过滤桶垂直中轴线的一端固定连接有固定连接块,所述加工床本体的下端固定连接有油液储存箱,且油液储存箱的右下端设置有泵体。
优选的,所述安装块在固定连接架上构成左右滑动结构,且安装块与固定支撑杆的连接方式为铰链连接。
优选的,所述固定支撑杆的单体关于固定安装框的垂直中轴线呈对称设置,且固定支撑杆在固定安装框上呈倾斜设置。
优选的,所述打捞框通过固定安装框在固定连接架上构成升降结构,且打捞框呈“蜂窝”状结构。
优选的,所述限位板在连接板上构成翻转结构,且限位板的单体关于连接板的水平中轴线呈对称设置。
优选的,所述挡板与加工床本体的连接方式为转动连接,且挡板与连接板的后端呈贴合设置。
优选的,所述油液过滤桶与加工床本体的连接方式为螺纹连接,且油液过滤桶的直径尺寸大于出液口的开口尺寸。
优选的,所述滤网安装框与固定连接块的连接方式为卡合连接,且固定连接块呈“T”字形结构。
优选的,所述过滤网通过滤网安装框在油液过滤桶上构成拆卸结构,且油液过滤桶与固定连接块的连接方式为滑动连接。
优选的,所述泵体的出油端固定连接有输油管道,且输油管道的上端固定连接有竹节蛇形管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该可减少油液浪费的退火片生产用加工床,便于取出退火过程中油液里的退火片,提高了产品的生产效率,便于对加工床所使用的油液进行过滤以及回收利用,减少油液的浪费使用,便于对过滤网进行拆卸清理和更换,达到更好的过滤循环利用的效果,使用非常方便;
1.设有打捞框,通过伺服电机带动螺纹杆在固定连接架上进行转动,安装块在固定连接架上进行滑动,从而使得固定支撑杆带动固定安装框和打捞框在固定连接架上进行升降,打捞框呈“蜂窝”状结构,通过打捞框便于取出储液腔中油液里的退火片;
2.设有过滤网,打开挡板,使得储液腔中的油液通过出液口落入到过滤网上,通过过滤网对油液进行过滤,,并且过滤网通过滤网安装框在油液过滤桶上构成拆卸结构,便于对过滤网进行清理和更换,避免过滤网发生堵塞,从而达到更好的过滤效果;
3.设有油液储存箱,过滤后的油液到油液储存箱中进行储存,通过泵体将油液储存箱中过滤完成后的油液向上抽动,通过输油管道和竹节蛇形管进入到储液腔中,对油液进行回收利用,从而方便对油液进行循环使用,减少油液的浪费。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明挡板与加工床本体连接正视结构示意图;
图3为本发明连接板与挡板连接俯视结构示意图;
图4为本发明连接板与限位板连接侧视结构示意图;
图5为本发明固定柱与安装块连接俯视结构示意图;
图6为本发明固定安装框与打捞框连接立体结构示意图;
图7为本发明图1中A处放大结构示意图;
图8为本发明滤网安装框与油液过滤桶连接立体结构示意图。
图中:1、加工床本体;2、储液腔;3、出液口;4、固定连接架;5、固定柱;6、伺服电机;7、螺纹杆;8、安装块;9、固定支撑杆;10、固定安装框;11、打捞框;12、连接板;13、限位板;14、扭转弹簧;15、活动块;16、固定拉杆;17、挡板;18、油液密封垫;19、油液过滤桶;20、滤网安装框;21、过滤网;22、安装槽;23、固定杆;24、伸缩弹簧;25、固定连接块;26、油液储存箱;27、泵体;28、输油管道;29、竹节蛇形管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,包括加工床本体1、储液腔2、出液口3、固定连接架4、固定柱5、伺服电机6、螺纹杆7、安装块8、固定支撑杆9、固定安装框10、打捞框11、连接板12、限位板13、扭转弹簧14、活动块15、固定拉杆16、挡板17、油液密封垫18、油液过滤桶19、滤网安装框20、过滤网21、安装槽22、固定杆23、伸缩弹簧24、固定连接块25、油液储存箱26、泵体27、输油管道28和竹节蛇形管29,加工床本体1的中部开设有储液腔2,且储液腔2下方的左右两端均设置有出液口3,加工床本体1的上端固定连接有固定连接架4,且固定连接架4上方的后端固定连接有固定柱5,固定连接架4右上端的前侧固定连接有伺服电机6,且伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7与安装块8贯穿连接,且安装块8的下端连接有固定支撑杆9,固定支撑杆9的下端与固定安装框10铰链连接,且固定安装框10的下端固定连接有打捞框11;
加工床本体1中部的下端贯穿连接有连接板12,且连接板12的后端铰链连接有限位板13,连接板12与限位板13的连接处设置有扭转弹簧14,且限位板13靠近连接板12垂直中轴线的一侧滑动连接有活动块15,并且活动块15的前端铰链连接有固定拉杆16,连接板12后侧的左右两端均设置有挡板17,且挡板17的上表面固定连接有油液密封垫18,出液口3的下端设置有油液过滤桶19,且油液过滤桶19下端的中部固定连接有滤网安装框20,并且滤网安装框20的中部设置有过滤网21;
油液过滤桶19下方左右两端的的内侧壁均开设有安装槽22,且油液过滤桶19的下端滑动连接有固定杆23,固定杆23的外表面套设有伸缩弹簧24,且固定杆23靠近油液过滤桶19垂直中轴线的一端固定连接有固定连接块25,加工床本体1的下端固定连接有油液储存箱26,且油液储存箱26的右下端设置有泵体27。
如图1和图4中安装块8在固定连接架4上构成左右滑动结构,且安装块8与固定支撑杆9的连接方式为铰链连接,通过安装块8在固定连接架4上进行滑动,便于使得固定支撑杆9带动固定安装框10和打捞框11进行升降。
如图1中固定支撑杆9的单体关于固定安装框10的垂直中轴线呈对称设置,且固定支撑杆9在固定安装框10上呈倾斜设置,通过固定支撑杆9的设置,便于带动固定安装框10和打捞框11在固定连接架4上进行升降,对油液中的碎屑和残渣进行打捞。
如图1和图6中打捞框11通过固定安装框10在固定连接架4上构成升降结构,且打捞框11呈“蜂窝”状结构,通过打捞框11呈“蜂窝”状结构,方便对油液储液腔2中油液里的残渣和碎屑进行打捞,方便出去油液中的杂质。
如图4中限位板13在连接板12上构成翻转结构,且限位板13的单体关于连接板12的水平中轴线呈对称设置,便于通过限位板13对连接板12起到限位的作用,从而对挡板17进行限位固定,避免储液腔2中的油液发生泄漏。
如图2和图3中挡板17与加工床本体1的连接方式为转动连接,且挡板17与连接板12的后端呈贴合设置,便于通过拉动连接板12带动挡板17在加工床本体1上进行转动,使得储液腔2中的油液通过出液口3进入到油液过滤桶19中进行过滤。
如图1和图8中油液过滤桶19与加工床本体1的连接方式为螺纹连接,且油液过滤桶19的直径尺寸大于出液口3的开口尺寸,便于对油液过滤桶19进行拆卸,从而对过滤网21上的污物进行清理,避免过滤网21发生堵塞。
如图7中滤网安装框20与固定连接块25的连接方式为卡合连接,且固定连接块25呈“T”字形结构,便于将过滤网21安装在油液过滤桶19的下端对油液进行过滤,并且便于对过滤网21进行拆卸。
如图7中过滤网21通过滤网安装框20在油液过滤桶19上构成拆卸结构,且油液过滤桶19与固定连接块25的连接方式为滑动连接,通过固定连接块25对滤网安装框20进行限位固定,并且便于对过滤网21进行拆卸清理和更换。
如图1中泵体27的出油端固定连接有输油管道28,且输油管道28的上端固定连接有竹节蛇形管29,便于将过滤后的油液重新回收利用,减少油液的浪费。
工作原理:在使用该可减少油液浪费的退火片生产用加工床时,首先将升温后的退火片批量放入到加工床本体1上的储液腔2中,储液腔2中存储有供退火片退火用的油液,通过储液腔2中的油液对退火片进行退火,当退火片退火完成后,将竹节蛇形管29向右掰动,使其不干涉固定安装框10向上运动,再打开伺服电机6,通过伺服电机6带动螺纹杆7在固定连接架4上进行转动,安装块8在固定连接架4上进行滑动,安装块8与固定支撑杆9铰链连接,固定支撑杆9与固定安装框10铰接,从而使得固定支撑杆9带动固定安装框10和打捞框11在固定连接架4上进行升降,打捞框11呈“蜂窝”状结构,通过打捞框11便于自动取出储液腔2中油液里的退火片,减少了人力的使用,大大提高了生产效率,使用非常方便;
当储液腔2中的油液使用一段时间后,将连接板12使得适当向后推动并拉动固定拉杆16,固定拉杆16在连接板12上进行滑动,固定拉杆16的后端与活动块15铰接,从而带动活动块15在限位板13上进行滑动,带动限位板13在连接板12上进行翻转,扭转弹簧14发生弹性形变,限位板13与加工床本体1脱离,连接板12向外拉动,连接板12的后端与挡板17呈贴合设置,从而带动挡板17在加工床本体1上进行转动,通过油液密封垫18的设置,能够避免储液腔2中的油液发生漏液,当挡板17在加工床本体1上转动后,挡板17从出液口3与储液腔2的连接处移走,使得储液腔2中的油液通过出液口3向下落入到油液过滤桶19中,油液过滤桶19的下端设置有过滤网21,通过过滤网21对油液进行过滤,过滤后的油液到油液储存箱26中进行储存,通过泵体27将油液储存箱26中过滤完成后的油液向上抽动,通过输油管道28和竹节蛇形管29进入到储液腔2中,对油液进行回收利用,从而方便对油液进行循环使用,减少油液的浪费;
当过滤网21发生堵塞时,首先通过转动油液过滤桶19,将油液过滤桶19从加工床本体1上拆下,再通过拉动固定杆23,伸缩弹簧24发生弹性形变,带动固定连接块25向远离油液过滤桶19垂直中轴线的一端进行移动,固定连接块25与滤网安装框20脱离,滤网安装框20带动过滤网21从安装槽22处滑出,对过滤网21进行拆卸,从而方便对过滤网21进行清理以及更换,操作简单,使用非常方便,这就是该可减少油液浪费的退火片生产用加工床的整个工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,包括加工床本体(1)、打捞框(11)、油液过滤桶(19)和过滤网(21),其特征在于:所述加工床本体(1)的中部开设有储液腔(2),且储液腔(2)下方的左右两端均设置有出液口(3),所述加工床本体(1)的上端固定连接有固定连接架(4),且固定连接架(4)上方的后端固定连接有固定柱(5),所述固定连接架(4)右上端的前侧固定连接有伺服电机(6),且伺服电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)与安装块(8)贯穿连接,且安装块(8)的下端连接有固定支撑杆(9),所述固定支撑杆(9)的下端与固定安装框(10)铰链连接,且固定安装框(10)的下端固定连接有打捞框(11);
所述加工床本体(1)中部的下端贯穿连接有连接板(12),且连接板(12)的后端铰链连接有限位板(13),所述连接板(12)与限位板(13)的连接处设置有扭转弹簧(14),且限位板(13)靠近连接板(12)垂直中轴线的一侧滑动连接有活动块(15),并且活动块(15)的前端铰链连接有固定拉杆(16),所述连接板(12)后侧的左右两端均设置有挡板(17),且挡板(17)的上表面固定连接有油液密封垫(18),所述出液口(3)的下端设置有油液过滤桶(19),且油液过滤桶(19)下端的中部固定连接有滤网安装框(20),并且滤网安装框(20)的中部设置有过滤网(21);
所述油液过滤桶(19)下方左右两端的的内侧壁均开设有安装槽(22),且油液过滤桶(19)的下端滑动连接有固定杆(23),所述固定杆(23)的外表面套设有伸缩弹簧(24),且固定杆(23)靠近油液过滤桶(19)垂直中轴线的一端固定连接有固定连接块(25),所述加工床本体(1)的下端固定连接有油液储存箱(26),且油液储存箱(26)的右下端设置有泵体(27)。
2.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述安装块(8)在固定连接架(4)上构成左右滑动结构,且安装块(8)与固定支撑杆(9)的连接方式为铰链连接。
3.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述固定支撑杆(9)的单体关于固定安装框(10)的垂直中轴线呈对称设置,且固定支撑杆(9)在固定安装框(10)上呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述打捞框(11)通过固定安装框(10)在固定连接架(4)上构成升降结构,且打捞框(11)呈“蜂窝”状结构。
5.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述限位板(13)在连接板(12)上构成翻转结构,且限位板(13)的单体关于连接板(12)的水平中轴线呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述挡板(17)与加工床本体(1)的连接方式为转动连接,且挡板(17)与连接板(12)的后端呈贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述油液过滤桶(19)与加工床本体(1)的连接方式为螺纹连接,且油液过滤桶(19)的直径尺寸大于出液口(3)的开口尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述滤网安装框(20)与固定连接块(25)的连接方式为卡合连接,且固定连接块(25)呈“T”字形结构。
9.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述过滤网(21)通过滤网安装框(20)在油液过滤桶(19)上构成拆卸结构,且油液过滤桶(19)与固定连接块(25)的连接方式为滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种可减少油液浪费的退火片生产用加工床,其特征在于:所述泵体(27)的出油端固定连接有输油管道(28),且输油管道(28)的上端固定连接有竹节蛇形管(29)。
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