CN112708253B - 一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂48‑85.5％，ABS隔音母粒5‑15％，纳米二氧化硅1‑5％，相容冲击改性剂1‑10％，抗静电剂4‑10％，磷腈类阻燃剂3‑10％，助剂0.5‑2％；所述助剂是由重量比为5:2:3:1的防紫外线添加剂、抗氧剂、加工助剂、色粉制成。本发明提供的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，相比较于普通PC，ABS隔音母粒加入到硅氧烷共聚PC中，明显改善了材料隔音效果，但当添加量≥15％时，尽管隔音效果较好，但硅氧烷共聚PC和甲基苯基硅橡胶出现了相分离，材料性能明显下降。

Description

一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及制备方法

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

背景技术

塑料及其复合材料具有质量轻、耐腐蚀、减震吸声、绝缘性好、导热性低、易成型、着色性好、加工成本低、可回收循环使用等特点使其较好地符合现代工业设计性能的要求，即轻量化、安全、环保、节能、低成本、舒适。然而，普通塑料很难满足汽车、家装等行业对于隔音效果的需求，往往需要对塑料进行改性处理，以满足具有降低噪音的效果。

聚碳酸酯是一种具有良好透明性的塑料，其综合性能优异，用途极为广泛，其产品广泛用于电子电器、汽车、机械制造、计算机等技术领域。然而，聚碳酸酯隔音效果不佳，无法满足隔音效果的需求，并且容易静电吸尘，对于表观要求的制件，必须要进行物理防护。另外，未经改性的聚碳酸酯阻燃性不够，不能满足对阻燃级别要求较高或很高的场合。

公开号为CN 110395034 A的专利申请《一种多功能隔音隔热保温抗静电聚酯薄膜及其制备工艺》公开了一种多功能隔音隔热保温抗静电聚酯薄膜及其制备工艺，包括：吸音层、PET基膜层、粘合层、隔音层、第一隔热保温层、芯层、第二隔热保温层、抗静电层，所述芯层位于第一隔热保温层和第二隔热保温层之间。本发明具有能够阻隔99％以上的紫外吸收以及85％以上的红外吸收，还有极好的防静电效果，同时能有效防止灰尘与杂质吸附，解决了现有技术中没有隔音功能，隔热功能，保温功能，抗静电功能且使用效果好的薄膜的技术问题。该发明是从多层薄膜工艺进行改进，并未对材料本身的隔音效果有改进。

公开号为CN107936409A的专利申请《一种基于聚碳酸酯的纳米环保型绝热隔音包装材料及其制备方法》公布了一种基于聚碳酸酯的纳米环保型绝热隔音包装材料及其制备方法，其中的包装材料由下列重量份的原料制成：无机玻璃纤维10～15份，水性氨基树脂12～20份，聚碳酸酯5～13份，过氧化苯甲酰阻燃剂6～9份，丙烯均聚物14～22份，乙酸乙烯酯5～9份，聚氯乙烯22～28份，分散剂6～9份，热固性树脂5～8份，离子水16～20份。本发明综合了物理性能较好的无机玻璃纤维、水性氨基树脂、聚碳酸酯、丙烯均聚物、聚氯乙烯和热固性树脂等进行复配，使得包装材料同时具有良好的隔热、隔音和阻尼的作用，同时还能达到节能、绿色、环保的目的，符合节能环保的要求，具有较高的经济效益。无机玻璃纤维、热固性树脂等的加入，严重影响PC材料的机械性能和外观。

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尽管聚碳酸树脂具有一定的难燃性，但仅为UL94 V-2级，无法满足制品的高阻燃需求。溴系阻燃剂因其阻燃效率高而闻名，但其阻燃的材料在燃烧和热裂解过程中产生大量的烟雾、以及四溴代二苯并二噁烷、四溴代双苯并呋喃等致癌物质；磷酸酯类阻燃剂虽然避免溴系阻燃体系燃烧过程中产生的有害物质，但其熔点较低和高挥发性，易引起PC复合材料的耐热大幅下降和成型过程中的挥发损失；磺酸盐阻燃剂燃烧时加快PC成炭速率，促进聚合物的分子交联，添加量少、效率高、能保持PC材料透明的特点，得到广泛应用，但不能满足薄壁制件的阻燃要求，并且在实际应用过程中不耐水解，易出现阻燃性失效；聚硅氧烷阻燃剂以其优异的加工性、阻燃性以及良好的力学性能，特别是对环境友好而备受研究者重视，但是单独使用时阻燃效果不佳，且添加量较大，成本高，一般作为协同阻燃剂复配使用。磷睛类阻燃剂除了有很好的阻燃性能，对聚合物材料也具有优良的增韧等改性功能，具有优良的抗水、抗氧化、热稳定性和成型加工性，因而备受研究者关注。

因此，有必要开发一种隔音、抗静电、无卤阻燃的聚碳酸酯复合材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料。

本发明的另一个目的是提供一种所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供了一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂48-85.5％，ABS隔音母粒5-15％，纳米二氧化硅1-5％，相容冲击改性剂1-10％，抗静电剂4-10％，磷腈类阻燃剂3-10％，助剂0.5-2％；

所述助剂是由重量比为5:2:3:1的防紫外线添加剂、抗氧剂、加工助剂、色粉制成。

优选的，所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂60.9-70.9％，ABS隔音母粒5-15％，纳米二氧化硅3-5％，相容冲击改性剂5-10％，抗静电剂4-7％，磷腈类阻燃剂3-10％，助剂0.5-2％。

所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂为双酚A和硅氧烷共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为25000～32000，硅氧烷含量为5-20％；包含具有下式的硅氧烷单元的聚合物：

其中R¹、R²各自独立的选自C1-C10烷基、C6-C18芳基、烷氧基化的C1-C10烷基，n是1～1000(优选为50)；优选为甲基、苯基。

所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂的牌号为日本出光FG1760、LG化学的8000-05。

所述ABS隔音母粒为甲基苯基硅橡胶和ABS颗粒熔融混炼制备。

所述ABS隔音母粒的制备方法包括以下步骤：在开炼机中加入甲基苯基硅橡胶，混炼1～5min，再加入过氧化二异丙苯DCP和马来酸酐，继续混炼4～7min，薄通3次，下片，备用；将开炼机温度设定为前辊165℃，后辊165℃，将干燥后的本体法ABS粒料加入两辊间，塑化包辊；将混炼好的甲基苯基硅橡胶、过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐混合物，分成小块，逐步加入到ABS熔体中，继续混炼5～8min，下片，冷却，粉碎，其中，甲基苯基硅橡胶、过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐、本体法ABS粒料的重量比为100:1:1:100；得到质量分数为50％的ABS隔音母粒。

具体的制备方法包括以下步骤：在开炼机中加入500g甲基苯基硅橡胶，混炼3min，再加入5g的过氧化二异丙苯DCP和5g的马来酸酐，继续混炼6min，薄通3次，下片，备用。将开炼机温度设定为前辊165℃，后辊165℃，将干燥后的500g本体法ABS粒料加入两辊间，塑化包辊；将混炼好的甲基苯基硅橡胶、过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐混合物，分成小块，逐步加入到ABS熔体中，继续混炼6min，下片，冷却，粉碎，得到质量分数为50％的ABS隔音母粒。其中，本体法ABS粒料，由高桥石化提供，型号为275；甲基苯基硅橡胶购自浙江衢州正邦有机硅有限公司；过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐购自国药集团化学试剂有限公司。

所述纳米二氧化硅的粒径为30nm±5nm，纯度≥99.5％，上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

所述相容冲击改性剂为以硅橡胶为核的丙烯酸酯抗冲改性剂，且其中橡胶的体积平均粒径为200-2000nm，硅橡胶含量为30％；由日本三菱丽阳株式会社生产，型号为S2030。

所述抗静电剂为永久性抗静电剂聚醚酯酰亚胺；由Ion Phase公司提供，型号IPEU1。

所述磷腈类阻燃剂为六苯氧基环三磷腈；由日本大塚化学株式会社生产，型号为SPB-100。

所述防紫外线添加剂为氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂；由BASF公司生产，型号为Uvinul 3030。

所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的至少一种；更优选为抗氧剂1076，由BASF公司生产。

所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、长链脂肪酸多官能团酯中的至少一种；优选为季戊四醇硬脂酸酯；聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡由BASF公司制造，季戊四醇硬脂酸酯由美国龙沙公司制造，长链脂肪酸多官能团酯由德国科宁公司制造。

所述色粉主要由颜料组成，优选为黑色母UN2014(购自卡博特公司)、钛白粉K2233(购自KRONOS公司)、HG黄、酞青蓝、酞青绿、BR红、群青等(购自科莱恩公司)。

本发明的第二方面，提供了一种所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将干燥的硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂、干燥的抗静电剂、ABS隔音母粒、纳米二氧化硅、相容冲击改性剂、磷腈类阻燃剂、助剂在高速混合机中充分混合6-8分钟，混合均匀后经主喂料器，进入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，双螺杆挤出机的11区温度分别设定为220℃、240℃、260℃、260℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，所得粒料经干燥注塑，获得所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料。

所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂是在鼓风干燥机120℃下干燥6h。

所述抗静电剂是在90℃真空烘箱内烘干6h。

所述所得粒料经干燥注塑，是在120℃干燥4小时，在温度为260～280℃的条件下注塑成标准样条。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明提供的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，相比较于普通PC，ABS隔音母粒加入到硅氧烷共聚PC中，明显改善了材料隔音效果，但当添加量≥15％时，尽管隔音效果较好，但硅氧烷共聚PC和甲基苯基硅橡胶出现了相分离，材料性能明显下降。

本发明提供的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，纳米二氧化硅的添加，进一步改善了材料的隔音效果，并且和磷腈类阻燃剂有明显的协同阻燃作用，燃烧残炭中形成Si-O-P交联网络结构，提高了材料的阻燃性能。

本发明提供的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，相容冲击改性剂的添加，不仅改善材料的相容性，并且由于硅橡胶的存在，隔音效果更佳。

本发明提供的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，材料表面电阻可以达到10¹¹欧姆，具有良好的抗静电效果，并且可以满足各种颜色需求。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

本发明实施例中所用色粉为钛白粉K2233。

本发明实施例中所用的助剂是由重量比为5:2:3:1的防紫外线添加剂、抗氧剂、加工助剂、色粉制成。

本发明实施例中所用的硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂为双酚A和硅氧烷共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为25000～32000，硅氧烷含量为5-20％；包含具有下式的硅氧烷单元的聚合物：

其中R¹、R²各自独立的选自C1-C10烷基、C6-C18芳基、烷氧基化的C1-C10烷基，n是1～1000(优选为50)；优选为甲基、苯基。硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂的牌号为日本出光FG1760、LG化学的8000-05。

本发明实施例中所用的ABS隔音母粒为甲基苯基硅橡胶和ABS颗粒熔融混炼制备；制备方法包括以下步骤：在开炼机中加入500g甲基苯基硅橡胶，混炼3min，再加入5g的过氧化二异丙苯DCP和5g的马来酸酐，继续混炼6min，薄通3次，下片，备用。将开炼机温度设定为前辊165℃，后辊165℃，将干燥后的500g本体法ABS粒料加入两辊间，塑化包辊；将混炼好的甲基苯基硅橡胶、DCP、马来酸酐混合物，分成小块，逐步加入到ABS熔体中，继续混炼6min，下片，冷却，粉碎，得到质量分数为50％的ABS隔音母粒。其中，本体法ABS粒料，由高桥石化提供，型号为275；甲基苯基硅橡胶购自浙江衢州正邦有机硅有限公司；过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐购自国药集团化学试剂有限公司。

本发明实施例中所用的纳米二氧化硅的粒径为30nm±5nm，纯度≥99.5％，上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

本发明实施例中所用的相容冲击改性剂为以硅橡胶为核的丙烯酸酯抗冲改性剂，且其中橡胶的体积平均粒径为200-2000nm，硅橡胶含量为30％；由日本三菱丽阳株式会社生产，型号为S2030。

本发明实施例中所用的抗静电剂为永久性抗静电剂聚醚酯酰亚胺；由Ion Phase公司提供，型号IPE U1。

本发明实施例中所用的磷腈类阻燃剂为六苯氧基环三磷腈；由日本大塚化学株式会社生产，型号为SPB-100。

本发明实施例中所用的防紫外线添加剂为氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂；由BASF公司生产，型号为Uvinul 3030。

本发明实施例中所用的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的至少一种；更优选为抗氧剂1076，由BASF公司生产。

本发明实施例中所用的加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、长链脂肪酸多官能团酯中的至少一种；优选为季戊四醇硬脂酸酯；聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡由BASF公司制造，季戊四醇硬脂酸酯由美国龙沙公司制造，长链脂肪酸多官能团酯由德国科宁公司制造。

本发明实施例中所用的色粉主要由颜料组成，优选为黑色母UN2014(购自卡博特公司)、钛白粉K2233(购自KRONOS公司)、HG黄、酞青蓝、酞青绿、BR红、群青等(购自科莱恩公司)。

实施例1～8的配方(以重量份数计算)见表1，制备方法包括以下步骤：

将干燥的硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂、干燥的抗静电剂、ABS隔音母粒、纳米二氧化硅、相容冲击改性剂、磷腈类阻燃剂、助剂在高速混合机中充分混合6-8分钟，混合均匀后经主喂料器，进入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，双螺杆挤出机的11区温度分别设定为220℃、240℃、260℃、260℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，所得粒料经干燥注塑，获得所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料。

所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂是在鼓风干燥机120℃下干燥6h。

所述抗静电剂是在90℃真空烘箱内烘干6h。

所述所得粒料经干燥注塑，是在120℃干燥4小时，在温度为260～280℃的条件下注塑成标准样条。

表1

对比例1～4及实施例9的配方(以重量份数计算)见表2，制备方法同实施例1的制备方法。

聚碳酸酯树脂：双酚A型芳香族直链状聚碳酸树脂，其相对分子量为25000～32000，由科思创公司制造，型号为2807。

表2

配方(以重量份计)	对比例1	对比例2	对比例3	对比例4	实施例9
						PC FG1760		689	709	729	629
PC 2807	659
						ABS隔音母粒	100	100	100	100	100
纳米二氧化硅	30		30	30	30
						相容剂冲击改性剂S2030	50	50		50	50
抗静电剂IPE U1	70	70	70		100
						阻燃剂SPB-100	80	80	80	80	80
Uvinul 3030	5	5	5	5	5
						抗氧剂1076	2	2	2	2	2
季戊四醇硬脂酸酯	3	3	3	3	3
						色粉	1	1	1	1	1

实施效果的评价：

将上述实施例1-9和对比例1-4获得的样品，根据美国材料与试验协会(ASTM)标准测试力学性能，根据UL94标准测试材料的阻燃性，根据IEC 60093测试材料的表面电阻，隔声性能测量采用阻抗管测试系统4206T(丹麦B&K公司)，阻抗管内径100mm，试样尺寸φ100mm×5mm，隔声性能测试按照GB/T 18696.2—2002进行测试，采集100～1600Hz频率范围内的平均隔声量，测试结果如表3和表4所示：

表3

表4

表3和表4的性能测试结果表明：

比较实施例1、2和3，加入ABS隔音母粒，改善了PC材料的隔音效果，这是因为隔音母粒中的硅橡胶的主链是Si—O—Si，化学键能高，具有优异的耐热性、耐候性；Si—O—Si分子主链成螺旋状，赋予了硅橡胶良好的压缩回弹性；侧基是甲基和苯基两种基团，沿主链交替排布，赋予了硅橡胶耐电压、高阻尼的特性。但是随着添加量的继续增加，添加量≥15％隔音效果增加，但与硅共聚PC树脂出现相分离，材料的刚性、冲击性能明显下降。

比较实施例2和对比例1，采用硅氧烷共聚PC树脂改性，其隔音效果优于普通双酚A普通PC树脂。这是因为硅氧烷共聚PC树脂中，分子主链含有较多的Si—O—Si结构，与隔音母粒中的高阻尼硅橡胶的结构相近，改善了隔音母粒在PC基材中的分散。

通过实施例2、6以及对比例2，采用纳米二氧化硅复配ABS隔音母粒，可以获得更佳的隔音效果。比较实施例2、4、5以及对比例2，随着磷腈类阻燃剂的添加，材料阻燃性明显改善，但是材料的冲击强度略有下降；纳米二氧化硅对磷腈类阻燃剂有明显阻燃协同作用，这是因为纳米SiO₂的加入使复合材料燃烧残炭中生成了Si-O-P交联网络结构，增加炭层的连续性和致密度，使其更好地发挥隔氧隔热效果，从而提高阻燃性能。但是随着纳米二氧化硅含量的增加，尽管隔音效果提升，但是冲击强度下降。因此，综合俱佳的应该为实施例2。

比较实施例2、6、7以及对比例3，硅橡胶为核的丙烯酸酯抗冲改性剂的加入，改善了材料的冲击性能，但是随着添加量增加，材料的刚性和阻燃性均下降。因此，综合俱佳的应该为实施例2。

比较实施例2、8以及对比例4、实施例9，抗静电剂添加比例为7％时，材料的表面电阻可以达到10¹¹欧姆，满足抗静电材料要求，并且可以满足各种着色要求；抗静电剂聚醚酰亚胺的作用机理是在制品表面具有一定吸湿性与离子性的薄膜，降低材料的表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，以达到抗静电的目的。由于其是亲水性聚合物，因此随着添加量的增加，可能引起酯基水解，导致复合材料的熔体流动速率增加、冲击性能下降，因此，综合俱佳的应该为实施例2。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (5)

1.一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂48-85.5％，ABS隔音母粒5-15％，纳米二氧化硅1-5％，相容冲击改性剂1-10％，抗静电剂4-10％，磷腈类阻燃剂3-10％，助剂0.5-2％；

所述助剂是由重量比为5:2:3:1的防紫外线添加剂、抗氧剂、加工助剂、色粉制成；

所述ABS隔音母粒为甲基苯基硅橡胶和ABS颗粒熔融混炼制备；

所述ABS隔音母粒的制备方法包括以下步骤：在开炼机中加入甲基苯基硅橡胶，混炼1～5min，再加入过氧化二异丙苯DCP和马来酸酐，继续混炼4～7min，薄通3次，下片，备用；将开炼机温度设定为前辊165℃，后辊165℃，将干燥后的本体法ABS粒料加入两辊间，塑化包辊；将混炼好的甲基苯基硅橡胶、过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐混合物，分成小块，逐步加入到ABS熔体中，继续混炼5～8min，下片，冷却，粉碎，其中，甲基苯基硅橡胶、过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐、本体法ABS粒料的重量比为100:1:1:100；得到质量分数为50％的ABS隔音母粒；

所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂为双酚A和硅氧烷共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为25000～32000，硅氧烷含量为5-20％；

所述纳米二氧化硅的粒径为30nm±5nm；

所述相容冲击改性剂为以硅橡胶为核的丙烯酸酯抗冲改性剂，且其中橡胶的体积平均粒径为200-2000nm，硅橡胶含量为30％；

所述抗静电剂为永久性抗静电剂聚醚酯酰亚胺；

所述磷腈类阻燃剂为六苯氧基环三磷腈。

2.根据权利要求1所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂60.9-70.9％，ABS隔音母粒5-15％，纳米二氧化硅3-5％，相容冲击改性剂5-10％，抗静电剂4-7％，磷腈类阻燃剂3-10％，助剂0.5-2％。

3.根据权利要求1或2所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述防紫外线添加剂为氰基丙烯酸酯类紫外线吸收剂；

所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、受阻酚抗氧剂1098、受阻酚抗氧剂1076中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、长链脂肪酸多官能团酯中的至少一种；

所述色粉为黑色母UN2014、钛白粉K2233、HG黄、酞青蓝、酞青绿、BR红、群青。

5.一种权利要求1至4任一项所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将干燥的硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂、干燥的抗静电剂、ABS隔音母粒、纳米二氧化硅、相容冲击改性剂、磷腈类阻燃剂、助剂在高速混合机中充分混合6-8分钟，混合均匀后经主喂料器，进入双螺杆挤出机中熔融共混造粒，双螺杆挤出机的11区温度分别设定为220℃、240℃、260℃、260℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，所得粒料经干燥注塑，获得所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料。