CN112708076A - 一种高减水型聚羧酸减水剂母液 - Google Patents
一种高减水型聚羧酸减水剂母液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112708076A CN112708076A CN202110032361.4A CN202110032361A CN112708076A CN 112708076 A CN112708076 A CN 112708076A CN 202110032361 A CN202110032361 A CN 202110032361A CN 112708076 A CN112708076 A CN 112708076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic acid
- clear water
- water
- mother liquor
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 title claims abstract description 24
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 124
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 98
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 58
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 32
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 23
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 23
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 21
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 claims description 16
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 claims description 16
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/06—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
- C08F283/065—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals on to unsaturated polyethers, polyoxymethylenes or polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2605—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing polyether side chains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明属于水处理领域，具体涉及一种高减水型聚羧酸减水剂母液，以丙烯酸废水为原材料,并提供了具体的配方和制备方法。本发明解决了现有丙烯酸废水难处理的问题，将丙烯酸废水作为减水剂原料，将丙烯酸及酯化物分子链上的双键与醚类大单体共聚合，实现丙烯酸废水的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种高减水型聚羧酸减水剂母液。
背景技术
丙烯酸及其酯是一种与国明经济密切相关的重要化工原料，他们可以自聚或与其他乙烯基单体共聚，合成各种不同功能的丙烯酸类树脂或聚丙烯酸盐类，构成丙烯酸系列化工产品。这些产品广泛应用于广告、建造、交通、IT等行业。近几年丙烯酸(酯)得到化工产业界的高度重视，发展迅速，但是同时也为生态环境带来了压力。丙烯酸(酯)在生产过程中产生了有大量废气废水，其产生的废水中含有丙烯酸及衍生物、丙烯酸酯类、丙烯酸盐、甲基丙烯酸及衍生物、醋酸、甲醛、乙醛等有机物，化学需氧量(COD)高达几万～十几万mg/L，呈强酸性，属于高浓度有机废水，特点为浓度高、成分复杂、有毒有害等，直接排放会危害生态环境和人体健康，为此我国规定该类废水排放执行一级标准(COD＜100mg/L)。
对于该类废水传统方法处理比较困难，目前国内外对丙烯酸废水的处理方法主要有生化法、催化湿法氧化法和焚烧法。由于废水中含有对微生物具有毒害作用的物质，又缺乏营养元素，直接采用生化法处理这类废水，特别是对高浓度的丙烯酸废水效果不好；而催化湿法氧化法不能完全降解丙烯酸生产废水中的有机物，并且存在催化剂失效和二次污染的问题，反应后的水仍需要进行处理，增加了处理成本；焚烧法存在成本高、一次性投资大等问题，很难进行工业化推广。同时随着资源日益紧张，环境危机日益严重趋势的发展，废水处理不在简单的最求达标排放，简单的废水处理以不在是最佳途径，取而代之的是循环经济理念，通过技术手段将废水资源化再利用，实现该行业的绿色化和可持续发展。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高减水型聚羧酸减水剂母液，解决了现有丙烯酸废水难处理的问题，将丙烯酸废水作为减水剂原料，将丙烯酸及酯化物分子链上的双键与醚类大单体共聚合，实现丙烯酸废水的资源化利用。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高减水型聚羧酸减水剂母液，以丙烯酸废水为原材料。
所述丙烯酸废水的成分包括丙烯酸及衍生物、丙烯酸酯类、丙烯酸盐、甲基丙烯酸及衍生物、醋酸、甲醛、乙醛，有机物浓度为2-5％，COD浓度为30000-65000mg/L，且废水呈酸性。
高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至30-40℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌5-10min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为30-40℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在30-50℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为6-7，得到聚羧酸减水剂母液。
所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10-45％，优选为22-28％。
所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10-45％，优选为22-28％。
所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为8-10。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有丙烯酸废水难处理的问题，将丙烯酸废水作为减水剂原料，将丙烯酸及酯化物分子链上的双键与醚类大单体共聚合，实现丙烯酸废水的资源化利用。
2.本发明提供的减水剂母液的制备方法，有效的降低了环境压力，增加了经济效应，实现该行业的绿色化和可持续发展。
3.本发明制备的减水剂满足工程单位对外加剂的要求。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至30℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌5min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为30℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在30℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为6，得到聚羧酸减水剂母液。
所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10％。
所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10％。
所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为8。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
实施例2
一种高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至40℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌10min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为40℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在50℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为7，得到聚羧酸减水剂母液。
所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为45％。
所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为45％。
所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为10。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
实施例3
一种高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至35℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌5-10min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为35℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在35℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为6，得到聚羧酸减水剂母液。
所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为22％。
所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为22％。
所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为9。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
实施例4
一种高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至35℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌8min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为305℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在45℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为7，得到聚羧酸减水剂母液。
所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为28％。
所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为28％。
所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为10。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
实施例5
高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至38℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌7min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为38℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在45℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为6，得到聚羧酸减水剂母液。
所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为25％。
所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。其中，所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10-45％，优选为25％。
所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为9。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
根据丙烯酸废水资源化利用，将丙烯酸废水同时加入高减水型聚羧酸减水剂合成工艺底料和滴加料中，合成配方包括甲基烯丙基聚氧乙烯基醚42份、丙烯酸6份、30％双氧水0.5份、维生素C 0.07份、巯基乙醇0.23份、丙烯酸废水12.4份、清水31.1份、氢氧化钠7.7份。将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，底料升温至30℃；将部分丙烯酸和液碱(32％)投入底料中，调整体系的ph至8-10，再将双氧水投入底料中；小料配置，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水、清水按上述配比完全溶解混合均匀得滴加料；将滴加料均匀滴入升温后的底料中，滴加2.5小时，滴加结束进行老化反应1小时，整个聚合反应温度控制在30-50℃，保温结束补水降温，温度降至30℃左右中和至ph为6-7，得到聚羧酸母液进一步储存。
性能检测
依据国标GB 8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》混凝土外加剂均质性试验方法进行测试，测试结果如下。
对比例为行业中应用良好的产品，型号：湖南中岩建材科技有限公司ZYM-700聚羧酸高性能减水剂。
经检测，在同掺量条件下，实施例1、3、5所述的聚羧酸减水剂母液应用性能良好，与对比例接近；实施例2、4整体性能略差。说明实施例在加入丙烯酸废水的条件下，得到的母液作为减水剂应用时完全可以满足建筑工程要求，实现丙烯酸废水的资源化利用，无需再通过生化法、催化湿法氧化法和焚烧法等方法处理排放，降低了环保压力，减少了废水处理成本，并创造了经济效益。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有丙烯酸废水难处理的问题，将丙烯酸废水作为减水剂原料，将丙烯酸及酯化物分子链上的双键与醚类大单体共聚合，实现丙烯酸废水的资源化利用。
2.本发明提供的减水剂母液的制备方法，有效的降低了环境压力，增加了经济效应，实现该行业的绿色化和可持续发展。
3.本发明制备的减水剂满足工程单位对外加剂的要求。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：以丙烯酸废水为原材料。
2.根据权利要求1所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述丙烯酸废水的成分包括丙烯酸及衍生物、丙烯酸酯类、丙烯酸盐、甲基丙烯酸及衍生物、醋酸、甲醛、乙醛，有机物浓度为2-5％，COD浓度为30000-65000mg/L，且废水呈酸性。
3.根据权利要求1所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述高减水型聚羧酸减水剂母液的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将丙烯酸废水、清水与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体混合均匀，至完全溶解，并升温至30-40℃，得到底料；
步骤2，将丙烯酸、巯基乙醇、维生素C、丙烯酸废水和清水搅拌至20min，得到滴加料；
步骤3，采用丙烯酸和液碱加入至底料中进行pH调节，然后加入双氧水搅拌5-10min，得到预聚合体系；
步骤4，将滴加料缓慢滴加至温度为30-40℃的底料中，滴加时间为2.5h，滴加结束后恒温保温1h，保温温度为控制在30-50℃；
步骤5，保温结束后补水降温至30℃，pH为6-7，得到聚羧酸减水剂母液。
4.根据权利要求3所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述步骤1中的底料质量配比如下：丙烯酸废水3.2份、清水21份与甲基烯丙基聚氧乙烯基醚单体42份。
5.根据权利要求4所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10-45％。
6.根据权利要求3所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述步骤2中的滴加料的质量配比如下：丙烯酸5.7份、巯基乙醇0.23份、维生素C0.07份、丙烯酸废水9.2份和清水10.7份。
7.根据权利要求6所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述清水采用含有丙烯酸废水的预调清水，且预调清水中的丙烯酸废水的质量占比为10-45％。
8.根据权利要求3所述的高减水型聚羧酸减水剂母液，其特征在于：所述步骤3中的液碱为质量浓度为32％的氢氧化钠碱液。
所述步骤3中的预聚合体系的pH为8-10。
所述步骤3中的双氧水为质量分数为30％的双氧水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110032361.4A CN112708076A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种高减水型聚羧酸减水剂母液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110032361.4A CN112708076A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种高减水型聚羧酸减水剂母液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112708076A true CN112708076A (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75548745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110032361.4A Pending CN112708076A (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种高减水型聚羧酸减水剂母液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112708076A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229691A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-11-02 | 山西大学 | 利用生产丙烯醛的尾液制备聚羧酸减水剂的方法 |
| CN102558454A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-11 | 山西合盛邦砼建材有限公司 | 利用生产丙烯醛的尾液制备聚羧酸保坍剂的方法 |
| CN103588935A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 湖北工业大学 | 以丙烯酸废水为原料制备改性木质素磺酸盐减水剂的方法 |
| WO2016026346A1 (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 科之杰新材料集团有限公司 | 一种高适应性醚类聚羧酸减水剂的低温制备方法 |
| CN106496446A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-15 | 湖北工业大学 | 一种过期hea原料合成聚羧酸保坍剂母料的方法 |
| CN108586674A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种利用衣康酸废液制备聚羧酸减水剂的方法 |
| WO2019128690A1 (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 科之杰新材料集团有限公司 | 一种高保坍聚羧酸减水剂的制备方法 |
| CN110577613A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-17 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种利用特种丙烯酸酯废水制备混凝土助剂的工艺方法 |
| WO2020133822A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种对温度具有高适应性的聚羧酸减水剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202110032361.4A patent/CN112708076A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102229691A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-11-02 | 山西大学 | 利用生产丙烯醛的尾液制备聚羧酸减水剂的方法 |
| CN102558454A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-11 | 山西合盛邦砼建材有限公司 | 利用生产丙烯醛的尾液制备聚羧酸保坍剂的方法 |
| CN103588935A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 湖北工业大学 | 以丙烯酸废水为原料制备改性木质素磺酸盐减水剂的方法 |
| WO2016026346A1 (zh) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | 科之杰新材料集团有限公司 | 一种高适应性醚类聚羧酸减水剂的低温制备方法 |
| CN106496446A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-03-15 | 湖北工业大学 | 一种过期hea原料合成聚羧酸保坍剂母料的方法 |
| WO2019128690A1 (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 科之杰新材料集团有限公司 | 一种高保坍聚羧酸减水剂的制备方法 |
| CN108586674A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种利用衣康酸废液制备聚羧酸减水剂的方法 |
| WO2020133822A1 (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-02 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种对温度具有高适应性的聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN110577613A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-17 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种利用特种丙烯酸酯废水制备混凝土助剂的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110937698B (zh) | 一种无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN103588935B (zh) | 以丙烯酸废水为原料制备改性木质素磺酸盐减水剂的方法 | |
| CN101775107A (zh) | 一种混凝土聚羧酸减水剂常温制备方法 | |
| CN105820298A (zh) | 一种光引发型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN115215979B (zh) | 减水剂及其制备方法 | |
| CN103160546A (zh) | 热碱联合预处理提高剩余污泥产短链脂肪酸的方法 | |
| CN113461129B (zh) | 一种基于可见光聚合g-C3N4-过硫酸盐双引发絮凝剂的制备方法 | |
| CN111018137A (zh) | 一种高效复合碳源药剂及其制备方法 | |
| CN107935443B (zh) | 一种改性混凝土减水剂及其制备方法 | |
| CN108084363A (zh) | 一种增强型聚羧酸减水剂的制备方法 | |
| CN110642995A (zh) | 一种小坍落度混凝土用聚羧酸减水剂的制备方法 | |
| CN107055892B (zh) | 多种金属复配微波辅助催化氧化酿酒废水生化尾水的方法 | |
| CN108034025B (zh) | 一种高分散聚羧酸减水剂的制备方法 | |
| CN105542092A (zh) | 常温合成缓释型高保坍聚羧酸减水剂的方法 | |
| CN112708076A (zh) | 一种高减水型聚羧酸减水剂母液 | |
| CN108975647B (zh) | 一种加速剩余污泥厌氧消化的促进剂及制备方法和应用 | |
| CN110963606A (zh) | 一种应用于有机染料染色污水处理的絮凝剂的制备方法 | |
| CN102616924B (zh) | 一种利用酶活大豆粉提高印染废水生化处理能力的方法 | |
| CN106496446B (zh) | 一种过期hea原料合成聚羧酸保坍剂母料的方法 | |
| CN110577613A (zh) | 一种利用特种丙烯酸酯废水制备混凝土助剂的工艺方法 | |
| CN104651341A (zh) | 一种利用米糠进行生物酶固定的方法 | |
| CN111115853A (zh) | 一种安全型复合碳源及其生产工艺 | |
| CN109293189B (zh) | 一种促进污泥水解酸化的方法 | |
| CN108128892B (zh) | 一种煤化工废水用颗粒的制备方法 | |
| CN111908578A (zh) | 一种用于处理重金属废水的天然改性絮凝剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210427 |