CN112706455A - 纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸杯成型机的异形杯杯滚花机构，包括滚花模座、安装于滚花模座上内设与纸杯杯底形状适配开口腔的杯底滚花模，滚花模座相对安装杯底滚花模的另一端形成用于将滚花模座安装在滚花升降座的安装端，安装端套设有滚花安装座，安装端在滚花安装座两端分别设有用于调节滚花安装座所处安装端相对位置的调节法兰及调节螺母，滚花模座中穿设有滚花转轴，滚花转轴中部安装有滚花齿轮，滚花转轴靠近杯底滚花模的一端设置滚花轮，本发明的有益效果为：滚花边的深浅相同，使得异形杯杯底各部位经过滚花后的密封性一致，有效提升密封性，只需更换平面凸轮及杯底滚花模就能适配不同形状的异形杯杯底滚花，通用性强。

Description

纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构

技术领域

本发明涉及纸杯成型机领域，具体涉及纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构。

背景技术

纸杯成型机是一种将同时加工纸杯的杯体与杯底，然后将杯体与杯底实施组合的加工设备，传统的纸杯成型机主要由机体、设于机体上的杯体成型机构、与杯体成型机构衔接的转运转盘、依次沿转运转盘设置的杯底输送机构、杯体与被底的组合机构、加热机构、折底机构、滚花机构及折边机构组成。

在纸杯和纸碗的生产过程中，需要进行纸杯和纸碗底部的滚花操作，滚花操作要通过杯底滚花机构来完成，现有技术中认为对于方形形状（这里的方形不指特定的四边形，可以是六边形或其它多边形）的纸杯和纸碗，很难实现杯底滚花，即对方形杯底滚花存在较大的技术偏见，所以现有技术一般采用涨压成型方式，即通过两次方杯底部压底，分别是通过角部压底以及直边压底，该压底方式方杯解决了方杯自动化底部压底的问题，重合部较多，底部密封效果好，但是其通过双工序压底，生产效率低，不良品较多，生产工艺较难控制，且这种方式只能实现压边，而不是滚花边，压合方式与滚花方式相比密封性差很多。

但也有极少采用滚花方式的，如CN：100462221C公布的中国发明专利的技术方案，专利名称“纸杯成型机的方形纸杯底部滚花装置”的专利，但该方案存在很多不足之处，急需改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供纸杯成型机的异形杯杯滚花机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：纸杯成型机的异形杯杯滚花机构，包括滚花模座、安装于滚花模座上内设与纸杯杯底形状适配开口腔的杯底滚花模，滚花模座相对安装杯底滚花模的另一端形成用于将滚花模座安装在滚花升降座的安装端，安装端套设有滚花安装座，安装端在滚花安装座两端分别设有用于调节滚花安装座所处安装端相对位置的调节法兰及调节螺母，滚花模座中穿设有滚花转轴，滚花转轴中部安装有滚花齿轮，滚花转轴靠近杯底滚花模的一端设置滚花轮，其特征在于：还包括滚花轮座，滚花轮另一端安装在滚花轮座上，滚花转轴朝向杯底滚花模的一端设有限位圈，所述滚花转轴中穿设有滚花顶杆轴，滚花顶杆轴一端穿入滚花轮座中与滚花轮座之间形成可促使滚花轮与套设在杯底滚花模开口腔中的杯底边缘相抵的推动结构，滚花顶杆轴另一端设有横杆，横杆两端设有滚轮，滚花升降座在横杆处安装有两侧呈镜像设置的平面凸轮，平面凸轮上设有与开口腔边数数量相同的偶数个呈镜像设置的至少两组高低不同的运动坡，相邻运动坡之间相连设置，横杆可通过滚轮沿运动坡做圆周运动，限位圈与滚花轮座之间设有促使滚花顶杆轴穿入滚花轮座中的一端始终沿同一直线方向往复运动的滚花轮座导向结构。

采用上述技术方案，本发明的工作原理为：首先通过滚花安装座将整个杯底滚花机构安装在滚花升降座上，滚花升降座通过驱动轴及凸轮做上下升降运动，当杯体转动到滚花机构上方时，滚花升降座通过凸轮上升使滚花机构整体靠近待滚花的异形杯杯底，异形杯杯底进入杯底滚花模，滚花齿轮在外部链轮机构的作用下带动滚花转轴转动，在滚花转轴转动时，设置在滚花转轴内部的滚花顶杆轴中穿设的横杆在平面凸轮上沿运动坡行走，运动坡的数量控制在与开口腔边的个数一致且镜像设置，这是因为开口腔也是沿开口腔的中线镜像形成的，横杆沿同一运动坡运动时滚花顶杆轴通过推动结构推动滚花轮座使滚花轮始终沿位于开口腔中杯底的边进行滚花，运动坡的具体坡度根据异形杯杯底形状来设计，例如，对于长方形杯底，那么开口腔也为长方形，则运动坡为两个弧度大两个弧度小的两组运动坡呈镜像方式设置，弧度小的运动坡与长方形短边对应，弧度大的运动坡与长方形长边对应，如横杆在前一运动坡的最高点运动到相邻运动坡的最高点，滚花轮表现为从前一条杯底边中部运动到下一相邻杯底边中部，滚花轮座在限位圈与滚花轮座之间设置的滚花轮座导向结构的作用下始终沿同一直线方向运动，保证滚花边的深浅，防止滚花深度有深有浅导致杯底滚花较浅的部分密封差，较深的部分密封好，CN：100462221C公布的技术方案，滚花工作时滚花轮与杯底的接触压力很难保持一致，影响滚花质量。

上述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构可进一步设置为：所述推动结构包括滚花顶杆轴上设置的倾斜推动块，滚花轮座中设有两端均开口设置的梯形推动腔，倾斜推动块的斜面与梯形推动腔的斜度适配设置，滚花轮座在远离滚花顶杆轴的一端设有供滚花轮安装的滚花轮安装部，梯形推动腔朝向滚花轮安装部的开口小于另一端的开口与滚花轮安装部之间形成限位开口。

采用上述技术方案，在横杆沿平面凸轮的运动坡行走时，滚花顶杆轴的倾斜推动块沿滚花轮座的梯形推动腔推动滚花轮座使滚花轮始终保持与套设在杯底滚花模开口腔中的杯底边相抵状态，在外部链轮机构通过滚花齿轮驱动滚花转轴转动时，使得滚花轮沿着杯底边滚动对杯底边进行滚花。

上述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构可进一步设置为：所述滚花轮座导向结构包括限位圈中设置于滚花轮座两端的月形块，两月形块一端与限位圈内壁相抵另一端与滚花轮座相抵使得滚花轮座只能沿同一直线往复移动，两月形块与滚花轮座之间设置供滚花轮座滑动的滑动结构。

采用上述技术方案，CN：100462221C公布的技术方案中滑块的径向动作要保持很小的滑动间隙，才能使安装于滑块上的滚花轮在滚花工作时与滚花套的方形内腔壁保持稳定、良好的接触来保证滚花质量，但是很小的滑动间隙不仅增加加工及装配难度而且使用寿命短，而本发明中通过在两个月形块及滚花轮座之间设置滑动结构，大大降低加工及装配难度且延长了月型块的使用寿命。

上述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花结构可进一步设置为：所述滑动结构包括月形块远离杯底滚花模一端设置的7字形缺口，滚花轮座在7字形缺口处设有与7字形缺口适配的台阶，7字形缺口与台阶互相在彼此的直角位置设有弧形让位槽。

采用上述技术方案，以目前的加工工艺来说，成对配套使用的零部件都可以直接采用线切割加工成型，不存在尺寸差距过大不匹配的问题，但这种成对线切割的零部件之间在进行机械摩擦时容易发生机械磨损过快的问题，因此，本发明采用在月形块的7字形缺口及滚花轮座的台阶两者互相在彼此的直角位置设有弧形让位槽，通过弧形让位槽的设计将7字形缺口及台阶的直角部位得到足够的保护，保证两者发生机械摩擦时，直角部位磨损及损坏对位部件，提高两者的使用寿命。

上述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构可进一步设置为：所述滚花轮座一端与限位圈之间设置有回位结构，回位结构包括滚花轮座朝向限位圈内壁一端设置的安装缺口，安装缺口中设置回位弹簧，回位弹簧一端抵接在安装缺口底部另一端与限位圈相抵。

采用上述技术方案，通过设置回位结构可使得滚花轮座没有受到滚花顶杆轴的作用力时能回复到初始位置，保证下次工作时的滚花位置精度。

本发明的有益效果为：滚花边的深浅相同，使得异形杯杯底各部位经过滚花后的密封性一致，有效提升密封性，克服了现有技术中认为对于方形形状（这里的方形不指特定的四边形，可以是六边形或其它多边形）的纸杯和纸碗，很难实现杯底滚花的技术偏见，只需更换平面凸轮及杯底滚花模就能适配不同形状的异形杯杯底滚花，通用性强。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例安装在滚花升降座的立体示意图。

图2为本发明实施例的立体结构示意图。

图3为本发明实施例去掉横杆跟平面凸轮后的爆炸结构示意图。

图4为本发明实施例的滚花轮座与滚花顶杆轴装配后的俯视视图。

图5为图4的A-A部剖面示意图。

图6为本发明实施例的滚花轮座与月形块配合示意图。

图7为图6的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图7所示：纸杯成型机的异形杯杯滚花机构，包括滚花模座1、安装于滚花模座1上内设与纸杯杯底形状适配开口腔的杯底滚花模2，滚花模座1相对安装杯底滚花模2的另一端形成用于将滚花模座1安装在滚花升降座3的安装端11，安装端11套设有滚花安装座4，安装端11在滚花安装座4两端分别设有用于调节滚花安装座4所处安装端11相对位置的调节法兰5及调节螺母6，滚花模座1中穿设有滚花转轴7，滚花转轴7中部安装有滚花齿轮8，滚花转轴7靠近杯底滚花模2的一端设置滚花轮9，还包括滚花轮座10，滚花轮9另一端安装在滚花轮座10上，滚花转轴7朝向杯底滚花模2的一端设有限位圈101，滚花转轴7中穿设有滚花顶杆轴71，滚花顶杆轴71一端穿入滚花轮座10中与滚花轮座10之间形成可促使滚花轮9与套设在杯底滚花模2开口腔中的杯底边缘相抵的推动结构，滚花顶杆轴71另一端设有横杆72，横杆72两端设有滚轮73，滚花升降座3在横杆72处安装有两侧呈镜像设置的平面凸轮301，平面凸轮301上设有与开口腔边数数量相同的偶数个呈镜像设置的两组高低不同的运动坡3011，相邻运动坡3011之间相连设置，横杆72可通过滚轮73沿运动坡3011做圆周运动，限位圈101与滚花轮座10之间设有促使滚花顶杆轴71穿入滚花轮座10中的一端始终沿同一直线方向往复运动的滚花轮座导向结构，推动结构包括滚花顶杆轴71上设置的倾斜推动块711，滚花轮座10中设有两端均开口设置的梯形推动腔1001，倾斜推动块711的斜面与梯形推动腔1001的斜度适配设置，滚花轮座10在远离滚花顶杆轴71的一端设有供滚花轮9安装的滚花轮安装部1002，梯形推动腔1001朝向滚花轮安装部1002的开口小于另一端的开口与滚花轮安装部1002之间形成限位开口1003，滚花轮座导向结构包括限位圈101中设置于滚花轮座10两端的月形块1004，两月形块1004一端与限位圈101内壁相抵另一端与滚花轮座10相抵使得滚花轮座10只能沿同一直线往复移动，两月形块1004与滚花轮座10之间设置供滚花轮座10滑动的滑动结构，滑动结构包括月形块1004远离杯底滚花模2一端设置的7字形缺口10041，滚花轮座10在7字形缺口10041处设有与7字形缺口10041适配的台阶1005，7字形缺口10041与台阶1005互相在彼此的直角位置设有弧形让位槽1006，滚花轮座10一端与限位圈101之间设置有回位结构，回位结构包括滚花轮座10朝向限位圈101内壁一端设置的安装缺口1007，安装缺口1007中设置回位弹簧，回位弹簧一端抵接在安装缺口1007底部另一端与限位圈101相抵，滚花转轴7与滚花顶杆轴71之间设有滚花顶杆轴升降限位结构，滚花顶杆轴升降限位结构包括滚花转轴7外壁相对设置的限位长槽701，滚花顶杆轴71在限位长槽701对应位置中设有贯通孔712，贯通孔712中穿设限位杆713，限位杆713两端分别处于限位长槽701中，在横杆72通过滚轮73沿平面凸轮301做圆周运动时，滚花顶杆轴71在横杆的带动下在滚花转轴7中上下升降往复的同时受到限位长槽701及穿设在贯通孔712中的限位杆713的作用下只能运动限位长槽701长度的距离，防止滚花顶杆轴71将滚花轮座10过度推出使杯底某一部分滚花过深乃至滚破杯底，在限位长槽701外绕设弹簧714，限位杆713两端穿入弹簧714中，滚花顶杆轴71在弹簧714两端位置安装轴承715，供弹簧714通过限位杆713带动滚花顶杆轴71快速回位。

Claims (5)

1.纸杯成型机的异形杯杯滚花机构，包括滚花模座、安装于滚花模座上内设与纸杯杯底形状适配开口腔的杯底滚花模，滚花模座相对安装杯底滚花模的另一端形成用于将滚花模座安装在滚花升降座的安装端，安装端套设有滚花安装座，安装端在滚花安装座两端分别设有用于调节滚花安装座所处安装端相对位置的调节法兰及调节螺母，滚花模座中穿设有滚花转轴，滚花转轴中部安装有滚花齿轮，滚花转轴靠近杯底滚花模的一端设置滚花轮，其特征在于：还包括滚花轮座，滚花轮另一端安装在滚花轮座上，滚花转轴朝向杯底滚花模的一端设有限位圈，所述滚花转轴中穿设有滚花顶杆轴，滚花顶杆轴一端穿入滚花轮座中与滚花轮座之间形成可促使滚花轮与套设在杯底滚花模开口腔中的杯底边缘相抵的推动结构，滚花顶杆轴另一端设有横杆，横杆两端设有滚轮，滚花升降座在横杆处安装有两侧呈镜像设置的平面凸轮，平面凸轮上设有与开口腔边数数量相同的偶数个呈镜像设置的至少两组高低不同的运动坡，相邻运动坡之间相连设置，横杆可通过滚轮沿运动坡做圆周运动，限位圈与滚花轮座之间设有促使滚花顶杆轴穿入滚花轮座中的一端始终沿同一直线方向往复运动的滚花轮座导向结构。

2.根据权利要求1所述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构，其特征在于：所述推动结构包括滚花顶杆轴上设置的倾斜推动块，滚花轮座中设有两端均开口设置的梯形推动腔，倾斜推动块的斜面与梯形推动腔的斜度适配设置，滚花轮座在远离滚花顶杆轴的一端设有供滚花轮安装的滚花轮安装部，梯形推动腔朝向滚花轮安装部的开口小于另一端的开口与滚花轮安装部之间形成限位开口。

3.根据权利要求1或2所述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构，其特征在于：所述滚花轮座导向结构包括限位圈中设置于滚花轮座两端的月形块，两月形块一端与限位圈内壁相抵另一端与滚花轮座相抵使得滚花轮座只能沿同一直线往复移动，两月形块与滚花轮座之间设置供滚花轮座滑动的滑动结构。

4.根据权利要求3所述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构，其特征在于：所述滑动结构包括月形块远离杯底滚花模一端设置的7字形缺口，滚花轮座在7字形缺口处设有与7字形缺口适配的台阶，7字形缺口与台阶互相在彼此的直角位置设有弧形让位槽。

5.根据权利要求4所述的纸杯成型机的异形杯杯底滚花机构，其特征在于：所述滚花轮座一端与限位圈之间设置有回位结构，回位结构包括滚花轮座朝向限位圈内壁一端设置的安装缺口，安装缺口中设置回位弹簧，回位弹簧一端抵接在安装缺口底部另一端与限位圈相抵。

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