CN112706371B - 一种塑料封条及制造该封条的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料封条以及制造该封条的模具，塑料封条包括一体成型的封条头和塑料条，塑料条的表面光滑平整；封条头设有上下开口的圆柱形套筒，圆柱形套筒内部设有铁片，铁片由多个具有弹性的内齿牙构成，铁片的中心为一个由内齿牙围成的具有止退功能的变形孔，内齿牙往圆柱形套筒的下开口方向延伸，圆柱形套筒的上方开口向内部弯折并于圆柱形套筒的下方套筒形成固定铁片的空腔。制造该封条的模具包括第一模具和第二模具，第一模具用于成型塑料条和封条头，并且第一模具可在封条头上成型直筒型套筒，第二模具用于将直筒型套筒成型为带有上下开口的圆柱形套筒。圆柱形套筒内的空腔限制铁片固定于内部，避免使用时产生晃动，具有出色的紧固性。

Description

一种塑料封条及制造该封条的模具
技术领域
本发明属于封条技术领域，特别是涉及一种塑料封条及制造该封条的模具。
背景技术
传统的封条在塑料条插入封条头的止退孔后，由于止退孔的长度过高，穿过止退孔的一段塑料条会产生晃动，锁紧效果欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能固定铁片的塑料封条。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种塑料封条，包括一体成型的封条头和塑料条，所述塑料条的表面光滑平整；所述封条头设有上下开口的圆柱形套筒，所述圆柱形套筒内部设有铁片，所述铁片由多个具有弹性的内齿牙构成，所述铁片的中心为一个由所述内齿牙围成的具有止退功能的变形孔，所述内齿牙往所述圆柱形套筒的下开口方向延伸，所述圆柱形套筒的上方开口向内部弯折并于所述圆柱形套筒的下方形成固定所述铁片的空腔。
进一步地，所述塑料条的尾端为一段直径小于所述塑料条本体的条状体。
进一步地，所述封条头为一个可粘贴标签的标签牌，所述圆柱形套筒设于所述封条头的一侧。
进一步地，所述封条头的厚度为1mm，所述铁片的厚度为1.5mm，所述空腔的高度为1.8mm，所述所述圆柱形套筒的上方开口向内部弯折的长度为3.2mm。
本发明还公开了一种制造上述塑料封条的模具，该模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型所述塑料条和所述封条头，并且所述第一模具可在所述封条头上成型直筒型套筒，所述第二模具用于将所述直筒型套筒成型为带有上下开口的所述圆柱形套筒。
进一步地，所述第一模具包括底板、顶针板、第一下模、第一上模、水口板和面板，所述第一上模和所述第一下模多个注塑腔，所述注塑腔均设有用于成型所述直筒型套筒的第一柱体，所述第一上模设有设有连通所述注塑腔的浇口，所述顶针板设有与所述第一柱体对齐的顶针。
进一步地，所述第二模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模设有多个冲头，所述下模设有数量与所述冲头一致并且形状与所述封条头对应的贴合槽，所述贴合槽的底部设有用于成型所述圆柱形套筒的出口端的第二柱体。
进一步地，所述冲头的底面为圆环形，所述冲头的外圆往下延伸成为压缩件，所述压缩件的底部为弧形。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明是利用上述第一模具形成带有直筒型套筒的封条头，再从封条头中放入铁片，最后利用第二模具压缩直筒型套筒成为圆柱形套筒，圆柱形套筒内部设有放置铁片的空腔，该空腔限制铁片固定于圆柱形套筒内，避免使用时产生晃动，具有出色的紧固性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的圆柱形套筒的剖面图；
图3为本发明的第一模具中的第一上模和第一下模结构示意图；
图4为本发明的第二模具中的第二上模和第二下模的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、封条头；2、圆柱形套筒；3、塑料条；4、插入端；5、限位块；6、铁片；7、内齿牙；10、第一上模；11、浇口；20、第一下模；21、第一柱体；22、顶针；30、第二上模；31、冲头；40、第二下模；41、第二柱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1和图2所示，在本实施例中提供了一种塑料封条，包括封条头1，封条头1的一侧延伸有一体成型的塑料条3。塑料条3的主体为光滑平整的条状体，在尾端延伸有一段直径逐渐减少的条状体。封条头1设有贯通封条头1上下底面的圆柱形套筒2，圆柱形套筒2分别在封条头1的顶部和其底部开设有开口。圆柱形套筒2内部设有铁片6，铁片6由多个具有弹性的内齿牙7构成，铁片6的中心为一个由内齿牙7围成的具有止退功能的变形孔。其中，封条头1的厚度为1mm，铁片6的厚度为1.5mm，空腔的高度为1.8mm，圆柱形套筒2的上方开口向内部弯折的长度为3.2mm。
内齿牙7往圆柱形套筒的下开口方向延伸，圆柱形套筒2的上方开口向内部弯折并于圆柱形套筒2的下方形成用于固定铁片6的空腔。塑料条3受力可弯折插入并变形孔内，塑料条3从圆柱形套筒2的弯折形成的开口插入内部空腔，并且塑料条3的尾端为一段直径小于塑料条3本体的条状插入端4。插入端4为尖头型以便于塑料条3在开始插入时容易通过变形孔。由于内齿牙7具有弹性，当塑料条3插入变形孔时会撑开由内齿牙7构成的变形孔，令变形孔的内径变大。而插入的力度越大，变形孔被撑开的幅度则越大，塑料条3则越容易插入至变形孔内。当塑料条3被往外拔出变形孔时，由于变形孔的结构为内齿牙7倾斜向塑料条3的插入方向延伸形成，反向拉扯塑料条时，内齿牙7会往上收缩导致变形孔的直径缩小，令塑料条3无法被拉出圆柱形套筒2，从而实现止退的功能。圆柱形套筒2内部的空腔高度仅为1.8mm，该空腔限制铁片6固定于圆柱形套筒2内，避免使用时产生晃动，具有出色的紧固性。
另外，本发明中，塑料条3与封条头1的衔接处设有限位块5，避免整根塑料条3插入于圆柱形套筒2中，预留了可供剪刀穿过的空间，便于将塑料条3剪断。封条头1为一个可粘贴标签的标签牌，圆柱形套筒2设于封条头1的一侧，标签牌的区域可用于激光打印文字信息或者粘贴纸质标签。
如图3和图4所示，本发明还公开了一种制造上述的塑料封条的模具，包括第一模具和第二模具。其中，第一模具用于成型塑料条3和封条头1，并且第一模具可在封条头1上成型直筒型套筒。第一模具包括底板、顶针板、第一下模20、第一上模10、水口板和面板，面板和底板分别用于固定第一模具第一上模10和第一下模20多个注塑腔，上下镜像对称的注塑腔在合模后形成塑料封条的初步形状，该初步形状的套筒为直筒型并且没有放置铁片6。第一下模20的每个注塑腔均设有用于成型直筒型套筒的第一柱体21，第一上模10设有位置对应的圆台型凹位21并且在每个圆台型凹位21和第一柱体21之间设有浇口11，注塑口设置于面板的中心并经水口板分别连通于每个浇口11。液态塑料灌入至圆台型凹位21时，第一上模10和第二下模40合模后构成塑料封条的形状，第一柱体21在液态塑料注入浇口时11隔开形成直筒型套筒。顶针板设有与第一柱体21对齐的顶针22，注塑完毕后，上模和顶针板升起利用顶针22将具有初步形状的塑料封条顶出。
用第一模具制造出具有初步形状的塑料封条后，在直筒型套筒的开口处放入铁片6。并利用第二模具以及热熔机将直筒型套筒成型将其出口向内弯折形成圆柱形套筒。第二模具包括第二上模30和第二下模40，第二上模30设有多个冲头31，下模设有数量与冲头31一致并且形状与封条头1对应的贴合槽，如果该塑料封条的封条头1为标签牌，则相应增加贴合槽的长度和宽度，贴合槽的底部设有用于成型圆柱形套筒2的出口端的第二柱体41。冲头31的底面为圆环形，冲头31的外圆往下延伸成为压缩件，压缩件的底部为弧形，下压时将直筒型套筒的出口端边缘向下弯折，弯折至3.2mm即完成加工。热熔机运行的参数为：加热温度：126度；热熔时间20秒，或者加热温度：121度，热熔时间23秒。在热熔时，先将第二上模30置于代加工的封条上方一定距离，让冲头31的温度对封条进行预加热，然后进行热熔以提高成型质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (2)

1.一种制造塑料封条的模具，其特征在于：包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型塑料条和封条头，并且所述第一模具可在所述封条头上成型直筒型套筒，所述第二模具用于将所述直筒型套筒成型为带有上下开口的圆柱形套筒；
所述第一模具包括底板、顶针板、第一下模、第一上模、水口板和面板，所述第一上模和所述第一下模多个注塑腔，所述注塑腔均设有用于成型所述直筒型套筒的第一柱体，所述第一上模设有连通所述注塑腔的浇口，所述顶针板设有与所述第一柱体对齐的顶针；
所述第二模具包括第二上模和第二下模，所述第二上模设有多个冲头，所述第二下模设有数量与所述冲头一致并且形状与所述封条头对应的贴合槽，所述贴合槽的底部设有用于成型所述圆柱形套筒的出口端的第二柱体；
所述塑料封条包括一体成型的封条头和塑料条，所述塑料条的表面光滑平整；所述封条头设有上下开口的圆柱形套筒，所述圆柱形套筒内部设有铁片，所述铁片由多个具有弹性的内齿牙构成，所述铁片的中心为一个由所述内齿牙围成的具有止退功能的变形孔，所述内齿牙往所述圆柱形套筒的下开口方向延伸，所述圆柱形套筒的上方开口向内部弯折并于所述圆柱形套筒的下方形成固定所述铁片的空腔；
所述塑料条的尾端为一段直径小于所述塑料条本体的条状体；
所述封条头为一个可粘贴标签的标签牌，所述圆柱形套筒设于所述封条头的一侧；
所述封条头的厚度为1mm，所述铁片的厚度为1.5mm，所述空腔的高度为1.8mm，所述圆柱形套筒的上方开口向内部弯折的长度为3.2mm。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述冲头的底面为圆环形，所述冲头的外圆往下延伸成为压缩件，所述压缩件的底部为弧形。
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