CN112706201B - 一种尼龙棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种尼龙棒切割装置。主要是提供一种依靠机器对尼龙棒进行切割，省事省力，保障安全，切割完毕进行打磨，保证尼龙棒的光滑程度与美观性的尼龙棒切割装置。一种尼龙棒切割装置，包括有：底板，底板顶部前侧设有支撑座；第一支撑板，底板顶部前后两侧之间连接有第一支撑板；第二支撑板，底板顶部左侧连接有第二支撑板，第二支撑板上部右侧连接有输送机构；切削机构，支撑座顶部与底板顶部之间连接有切削机构，切削机构与输送机构传动配合。通过在输送带上设置圆边传动块，使尼龙棒在被放置于输送带上时能对其进行限位，使尼龙棒能被固定在输送带上，方便进行切割。

Description

一种尼龙棒切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种尼龙棒切割装置。

背景技术

尼龙棒是一种重要的工程塑料，可以代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件，具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来加工各种耐磨的高强度零件，尼龙棒按生产工艺不同分为挤出和浇铸两种，而这两种工艺生产出的尼龙棒形状都为长条状，因此，尼龙棒在投入使用之前会将其进行切割。

传统技艺将生产出的尼龙棒直接使用刀具进行切割，尼龙棒因其耐磨的特点，切割起来也是十分费力，且工作人员手持刀具，存在安全隐患，切割完毕的尼龙棒进行直接收集，尼龙棒会留下切割时的痕迹，影响美观。

发明内容

为了克服传统技艺直接使用人工手持刀具切割，十分费力，且存在安全隐患，尼龙棒进行直接收集会留下切割时的痕迹，影响美观的缺点，技术问题：提供一种依靠机器对尼龙棒进行切割，省事省力，保障安全，切割完毕进行打磨，保证尼龙棒的光滑程度与美观性的尼龙棒切割装置。

一种尼龙棒切割装置，包括有：

底板，底板顶部一侧设有支撑座；

第一支撑板，底板顶部两侧之间连接有第一支撑板；

第二支撑板，底板顶部远离支撑座一侧连接有第二支撑板，第二支撑板上部靠近第一支撑板一侧连接有输送机构；

切削机构，支撑座顶部与底板顶部之间连接有切削机构，切削机构与输送机构传动配合。

可选地，切削机构包括有：

伺服电机，支撑座顶部设有伺服电机；

第三支撑板，底板顶部靠近支撑座一侧设有第三支撑板；

第一传动杆，第三支撑板上部与伺服电机的输出轴之间连接有第一传动杆，第一传动杆与第三支撑板转动式连接，第一传动杆中部设有第一半齿轮；

第二传动杆，底板顶部一侧转动式连接有第二传动杆，第二传动杆端部设有第一齿轮，第一齿轮与第一半齿轮配合；

第二齿轮，第二传动杆后部设有第二齿轮；

第三传动杆，底板顶部通过支撑杆转动式设有第三传动杆，第二传动杆端部与第三传动杆的支撑杆一侧转动式连接；

第三齿轮，第三传动杆靠近第二传动杆一侧设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合；

传动圆盘，第三传动杆一侧设有传动圆盘；

限位切割固定板，第一支撑板远离第二支撑板一侧连接有限位切割固定板，限位切割固定板内壁滑动式设有切割刀；

曲柄连杆，切割刀端部转动式连接有曲柄连杆，曲柄连杆另一端转动式连接在传动圆盘的偏心位置。

可选地，输送机构包括有：

第二半齿轮，第一传动杆靠近伺服电机一侧设有第二半齿轮；

第四传动杆，第一支撑板两侧之间转动式连接有第四传动杆，第四传动杆靠近伺服电机一侧设有第四齿轮，第四齿轮与第二半齿轮配合；

滚轮组，第二支撑板上部与第四传动杆上均设有滚轮组，滚轮组之间连接有输送带，输送带顶部均匀设有多个圆边传动块。

可选地，还包括有打磨机构，打磨机构包括有：

第四支撑板，底板顶部设有第四支撑板，第四支撑板上转动式设有第五传动杆，第五传动杆靠近伺服电机一侧与第一传动杆之间连接有皮带传动组；

第六传动杆，底板顶部通过轴承座设有第六传动杆，第六传动杆下部与第五传动杆端部之间连接有锥齿轮组；

转动磨盘，第六传动杆顶部设有转动磨盘；

连接板，第六传动杆上设有连接板；

第五支撑板，底板顶部均匀设有第五支撑板，第五支撑板顶部之间连接有限料圆板，限料圆板位于转动磨盘下方；

第五齿轮，连接板四周均转动式连接有连接轴，连接轴底部均连接有第五齿轮；

吸盘，连接轴顶部均连接有吸盘，吸盘在转动磨盘与限料圆板之间滑动；

内齿圈，第五支撑板上部内侧连接有内齿圈，内齿圈与第五齿轮啮合；

压料块，底板顶部远离伺服电机一侧设有压料块，压料块凸出部分位于限料圆板上方。

可选地，还包括有振动机构，振动机构包括有：

第六支撑板，底板顶部远离第二支撑板一侧均匀设有第六支撑板，第六支撑板顶部之间连接有固定框；

U型固定板，固定框四个角均设有U型固定板，U型固定板内均转动式连接有弧形传动板；

限料框，弧形传动板顶部之间连接有限料框，限料框内壁靠近伺服电机一侧之间连接有限位杆；

气缸，固定框远离第二支撑板一侧设有气缸，气缸的伸缩杆端部连接于限料框底部。

可选地，限位切割固定板中心位置开有圆孔。

有益效果为：通过在输送带上设置圆边传动块，使尼龙棒在被放置于输送带上时能对其进行限位，使尼龙棒能被固定在输送带上，方便进行切割；通过在传动圆盘偏心位置设置曲柄连杆，使传动圆盘在转动时能通过曲柄连杆带动切割刀上下移动对尼龙棒进行连续切割；通过带动第五齿轮在转动的同时进行自转，带动吸盘内的尼龙棒与转动磨盘进行接触打磨，增加尼龙棒表面的光滑和美观性；通过设置倾斜状的限料框，以及在下方位设置的限位杆，使尼龙棒能自动掉入吸盘，进行打磨；通过设置半齿轮的内齿圈，当第五齿轮转动不与内齿圈接触时，工作人员便可将打磨完毕的尼龙棒取出，保证安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送机构的结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明振动机构的结构示意图。

附图中的标记：1底板，2支撑座，3第一支撑板，4第二支撑板，5切削机构，51伺服电机，52第三支撑板，53第一传动杆，54第一半齿轮，55第一齿轮，56第二传动杆，57第二齿轮，58第三齿轮，59第三传动杆，510传动圆盘，511曲柄连杆，512切割刀，513限位切割固定板，6输送机构，61第二半齿轮，62第四传动杆，63第四齿轮，64滚轮组，65输送带，66圆边传动块，7打磨机构，71皮带传动组，72第四支撑板，73第五传动杆，74锥齿轮组，75第六传动杆，76转动磨盘，77第五支撑板，78内齿圈，79限料圆板，710连接板，711第五齿轮，712吸盘，713压料块，8振动机构，81第六支撑板，82固定框，83U型固定板，84弧形传动板，85气缸，86限料框，87限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种尼龙棒切割装置，如图1所示，包括有底板1、支撑座2、第一支撑板3、第二支撑板4、切削机构5和输送机构6，底板1顶部前侧设有支撑座2，底板1顶部前后两侧之间连接有第一支撑板3，底板1顶部左侧连接有第二支撑板4，第二支撑板4上部连接有输送机构6，支撑座2顶部与底板1顶部之间连接有切削机构5，切削机构5与输送机构6传动配合。

当工作人员需要切割尼龙棒时，可提前将收集框放置于底板1顶部右侧，将尼龙棒放置于输送机构6上，随后启动切削机构5工作带动输送机构6工作，输送机构6工作带动尼龙棒向右移动，同时切削机构5工作对尼龙棒进行切割，切割完毕的尼龙棒掉入收集框内，切割完毕，关闭切削机构5工作，工作人员再对切割完毕的尼龙棒进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，切削机构5包括有伺服电机51、第三支撑板52、第一传动杆53、第一半齿轮54、第一齿轮55、第二传动杆56、第二齿轮57、第三齿轮58、第三传动杆59、传动圆盘510、曲柄连杆511、切割刀512和限位切割固定板513，支撑座2顶部设有伺服电机51，底板1顶部前侧设有第三支撑板52，第三支撑板52位于支撑座2后侧，第三支撑板52与伺服电机51的输出轴之间连接有第一传动杆53，第一传动杆53与第三支撑板52转动式连接，第一传动杆53中部设有第一半齿轮54，底板1顶部右侧转动式连接有第二传动杆56，第二传动杆56前端设有第一齿轮55，第一齿轮55与第一半齿轮54啮合，第二传动杆56后部设有第二齿轮57，底板1顶部通过支撑杆转动式设有第三传动杆59，第二传动杆56后端与第三传动杆59的支撑杆前侧转动式连接，第三传动杆59前侧设有第三齿轮58，第三齿轮58与第二齿轮57相啮合，第三传动杆59后侧设有传动圆盘510，第一支撑板3右侧连接有限位切割固定板513，限位切割固定板513内滑动式设有切割刀512，切割刀512前端转动式连接有曲柄连杆511，曲柄连杆511另一端转动式连接在传动圆盘510的偏心位置。

放置好尼龙棒后，工作人员可启动伺服电机51转动，伺服电机51转动通过第一传动杆53带动第一半齿轮54转动，第一半齿轮54转动带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动通过第二传动杆56带动第二齿轮57转动，第二齿轮57转动带动第三齿轮58转动，第三齿轮58转动通过第三传动杆59带动传动圆盘510转动，传动圆盘510转动通过曲柄连杆511带动切割刀512在限位切割固定板513上下移动，此时伺服电机51转动带动输送机构6工作将尼龙棒推送至限位切割固定板513内，如此往复，切割刀512上下移动便可对进入限位切割固定板513内的尼龙棒进行切割。

如图2所示，输送机构6包括有第二半齿轮61、第四传动杆62、第四齿轮63、滚轮组64、输送带65和圆边传动块66，第一传动杆53前部设有第二半齿轮61，第一支撑板3前后之间转动式连接有第四传动杆62，第四传动杆62前部设有第四齿轮63，第四齿轮63与第二半齿轮61啮合，第二支撑板4上部与第四传动杆62上均设有滚轮组64，滚轮组64之间连接有输送带65，输送带65顶部均匀设有多个圆边传动块66。

工作人员可将尼龙棒放置于两侧圆边传动块66之间，第一传动杆53转动通过第二半齿轮61带动第四齿轮63转动，第四齿轮63转动通过第四传动杆62带动滚轮组64转动，滚轮组64转动通过输送带65带动圆边传动块66向右移动，圆边传动块66向右移动进入限位切割固定板513，如此便可对尼龙棒进行连续传送，配合切割。

如图3至图5所示，还包括有打磨机构7，打磨机构7包括有皮带传动组71、第四支撑板72、第五传动杆73、锥齿轮组74、第六传动杆75、转动磨盘76、第五支撑板77、内齿圈78、限料圆板79、连接板710、第五齿轮711、吸盘712和压料块713，底板1顶部左侧设有第四支撑板72，第四支撑板72上部转动式设有第五传动杆73，第五传动杆73前端与第一传动杆53前侧之间连接有皮带传动组71，底板1顶部通过轴承座设有第六传动杆75，第六传动杆75下部与第五传动杆73后端之间连接有锥齿轮组74，第六传动杆75顶部设有转动磨盘76，第六传动杆75上部设有连接板710，底板1顶部均匀设有第五支撑板77，第五支撑板77顶部之间连接有限料圆板79，限料圆板79位于转动磨盘76下方，连接板710四周均转动式连接有连接轴，连接轴底部均连接有第五齿轮711，连接轴顶部均连接有吸盘712，吸盘712在转动磨盘76与限料圆板79之间滑动，第五支撑板77上部内侧连接有内齿圈78，内齿圈78与第五齿轮711啮合，底板1顶部后侧设有压料块713，压料块713凸出部分位于限料圆板79右后侧上方。

工作人员将切割完毕的尼龙棒收集后，可将其放置在吸盘712上，第一传动杆53转动通过皮带传动组71带动第五传动杆73转动，第五传动杆73转动带动锥齿轮组74转动，锥齿轮组74转动通过第六传动杆75带动连接板710和转动磨盘76转动，连接板710转动通过连接轴带动吸盘712转动，同时连接轴转动带动第五齿轮711转动与内齿圈78配合，从而带动第五齿轮711在转动的同时进行自转，第五齿轮711自转带动吸盘712内的尼龙棒进行转动，从而使尼龙棒与转动磨盘76接触时进行转动，达到对尼龙板进行打磨的效果，当第五齿轮711转动不与内齿圈78接触时，尼龙棒停止自转，接着工作人员就可对打磨完毕的尼龙棒进行收集即可。

如图6所示，还包括有振动机构8，振动机构8包括有第六支撑板81、固定框82、U型固定板83、弧形传动板84、气缸85、限料框86和限位杆87，底板1顶部右侧均匀设有第六支撑板81，第六支撑板81顶部之间连接有固定框82，固定框82四个角均设有U型固定板83，U型固定板83内均转动式连接有弧形传动板84，弧形传动板84顶部之间连接有限料框86，限料框86内壁左侧之间连接有限位杆87，固定框82右侧设有气缸85，气缸85的伸缩杆端部连接于限料框86底部。

工作人员可提前启动气缸85进行工作，切割完毕的尼龙棒会掉入限料框86右部，同时气缸85工作通过弧形传动板84带动限料框86进行连续摆动，从而带动尼龙棒在限位杆87的限位下进行滑落和排列，使尼龙棒自动向左移动掉入吸盘712内进行打磨，如此便可带动尼龙棒进行打磨。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种尼龙棒切割装置，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）顶部一侧设有支撑座（2）；

第一支撑板（3），底板（1）顶部两侧之间连接有第一支撑板（3）；

第二支撑板（4），底板（1）顶部远离支撑座（2）一侧连接有第二支撑板（4），第二支撑板（4）上部靠近第一支撑板（3）一侧连接有输送机构（6）；

切削机构（5），支撑座（2）顶部与底板（1）顶部之间连接有切削机构（5），切削机构（5）与输送机构（6）传动配合；

切削机构（5）包括有：

伺服电机（51），支撑座（2）顶部设有伺服电机（51）；

第三支撑板（52），底板（1）顶部靠近支撑座（2）一侧设有第三支撑板（52）；

第一传动杆（53），第三支撑板（52）上部与伺服电机（51）的输出轴之间连接有第一传动杆（53），第一传动杆（53）与第三支撑板（52）转动式连接，第一传动杆（53）中部设有第一半齿轮（54）；

第二传动杆（56），底板（1）顶部一侧转动式连接有第二传动杆（56），第二传动杆（56）端部设有第一齿轮（55），第一齿轮（55）与第一半齿轮（54）配合；

第二齿轮（57），第二传动杆（56）后部设有第二齿轮（57）；

第三传动杆（59），底板（1）顶部通过支撑杆转动式设有第三传动杆（59），第二传动杆（56）端部与第三传动杆（59）的支撑杆一侧转动式连接；

第三齿轮（58），第三传动杆（59）靠近第二传动杆（56）一侧设有第三齿轮（58），第三齿轮（58）与第二齿轮（57）相啮合；

传动圆盘（510），第三传动杆（59）一侧设有传动圆盘（510）；

限位切割固定板（513），第一支撑板（3）远离第二支撑板（4）一侧连接有限位切割固定板（513），限位切割固定板（513）内壁滑动式设有切割刀（512）；

曲柄连杆（511），切割刀（512）端部转动式连接有曲柄连杆（511），曲柄连杆（511）另一端转动式连接在传动圆盘（510）的偏心位置；

输送机构（6）包括有：

第二半齿轮（61），第一传动杆（53）靠近伺服电机（51）一侧设有第二半齿轮（61）；

第四传动杆（62），第一支撑板（3）两侧之间转动式连接有第四传动杆（62），第四传动杆（62）靠近伺服电机（51）一侧设有第四齿轮（63），第四齿轮（63）与第二半齿轮（61）配合；

滚轮组（64），第二支撑板（4）上部与第四传动杆（62）上均设有滚轮组（64），滚轮组（64）之间连接有输送带（65），输送带（65）顶部均匀设有多个圆边传动块（66）；

还包括有打磨机构（7），打磨机构（7）包括有：

第四支撑板（72），底板（1）顶部设有第四支撑板（72），第四支撑板（72）上转动式设有第五传动杆（73），第五传动杆（73）靠近伺服电机（51）一侧与第一传动杆（53）之间连接有皮带传动组（71）；

第六传动杆（75），底板（1）顶部通过轴承座设有第六传动杆（75），第六传动杆（75）下部与第五传动杆（73）端部之间连接有锥齿轮组（74）；

转动磨盘（76），第六传动杆（75）顶部设有转动磨盘（76）；

连接板（710），第六传动杆（75）上设有连接板（710）；

第五支撑板（77），底板（1）顶部均匀设有第五支撑板（77），第五支撑板（77）顶部之间连接有限料圆板（79），限料圆板（79）位于转动磨盘（76）下方；

第五齿轮（711），连接板（710）四周均转动式连接有连接轴，连接轴底部均连接有第五齿轮（711）；

吸盘（712），连接轴顶部均连接有吸盘（712），吸盘（712）在转动磨盘（76）与限料圆板（79）之间滑动；

内齿圈（78），第五支撑板（77）上部内侧连接有内齿圈（78），内齿圈（78）与第五齿轮（711）啮合；

压料块（713），底板（1）顶部远离伺服电机（51）一侧设有压料块（713），压料块（713）凸出部分位于限料圆板（79）上方；

还包括有振动机构（8），振动机构（8）包括有：

第六支撑板（81），底板（1）顶部远离第二支撑板（4）一侧均匀设有第六支撑板（81），第六支撑板（81）顶部之间连接有固定框（82）；

U型固定板（83），固定框（82）四个角均设有U型固定板（83），U型固定板（83）内均转动式连接有弧形传动板（84）；

限料框（86），弧形传动板（84）顶部之间连接有限料框（86），限料框（86）内壁靠近伺服电机（51）一侧之间连接有限位杆（87）；

气缸（85），固定框（82）远离第二支撑板（4）一侧设有气缸（85），气缸（85）的伸缩杆端部连接于限料框（86）底部。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙棒切割装置，其特征是：限位切割固定板（513）中心位置开有圆孔。

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