CN112706082A - 表面除锈喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷砂机领域，且公开了表面除锈喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体的下端设置有第一把手，所述第一把手的后端设置有废料槽，所述废料槽的两端设置有纵向滑杆，所述纵向滑杆的两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上端对应废料槽的上端内表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内端设置有横向滑杆，所述横向滑杆的上端设置有活动板，所述活动板的上端设置有第一转轴，所述第一转轴的上端对应喷砂机主体的前端设置有固定板，所述固定板的前端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设置有滑块，所述滑块的外端设置有限位块，所述限位块的后端设置有弹簧。便于喷砂机的碎屑处理，便于喷砂仓内部清洁，便于对刷板的固定与更换。

Description

表面除锈喷砂机
技术领域
本发明涉及喷砂机领域，具体为表面除锈喷砂机。
背景技术
随着科技与社会的发展，喷砂机有利于对生锈的物体表面进行除锈，有利于对物体进行二次加工，避免了处理锈迹操作流程复杂，对于一种用于管材的表面除锈喷砂机，在使用的时候存在一定的问题，，首先对于喷砂机的碎屑处理不是很方便，其次，对于喷砂仓内部的清洁不够方便，最后，对于刷板的更换不够便捷，为此我们提出表面除锈喷砂机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了表面除锈喷砂机，具备便于喷砂机的碎屑处理，便于喷砂仓内部清洁，便于对刷板的固定与更换，解决了传统的喷砂机的碎屑处理不是很方便，喷砂仓内部清洁不方便，刷板的更换不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备便于喷砂机的碎屑处理，便于喷砂仓内部清洁，便于对刷板的固定与更换的目的，本发明提供如下技术方案：表面除锈喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体的下端设置有第一把手，所述第一把手的后端设置有废料槽，所述废料槽的两端设置有纵向滑杆，所述纵向滑杆的两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的上端对应废料槽的上端内表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内端设置有横向滑杆，所述横向滑杆的上端设置有活动板，所述活动板的上端设置有第一转轴，所述第一转轴的上端对应喷砂机主体的前端设置有固定板，所述固定板的前端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内端设置有滑块，所述滑块的外端设置有限位块，所述限位块的后端设置有弹簧，所述弹簧的外端设置有第三滑槽，所述第三滑槽的前端对应滑块的下端设置有卡槽，所述卡槽的下端对应固定板的内端设置有卡块，所述卡块的下端设置有滑动板，所述滑动板的前端设置有第二把手，所述第二把手的两端对应滑动板的两端设置有滑动槽，所述滑动槽的内端对应喷砂机主体的内端设置有喷砂仓，所述喷砂仓的下端设置有第二转轴，所述第二转轴的外端设置有刷板，所述刷板的头端设置有第一定位块，所述第一定位块的外端对应第二转轴的外端设置有第一定位槽，所述刷板的尾端设置有第二定位块，所述第二定位块的外端对应刷板的头端设置有第二定位槽。
优选的，所述第一把手的后端与废料槽之间固定连接，且废料槽的两端与纵向滑杆之间固定连接，所述纵向滑杆的长度等于废料槽的深度，所述纵向滑杆与第一滑槽之间滑动连接，且第一滑槽内嵌于喷砂机主体的下端内表面。
优选的，所述第一滑槽的垂直高度低于第二滑槽的垂直高度，且第二滑槽与废料槽之间固定连接，所述第二滑槽的内端与横向滑杆之间滑动连接，且横向滑杆的长度对于第二滑槽之间的距离，所述第二滑槽的数量为两组。
优选的，所述横向滑杆的上端与活动板之间固定连接，且活动板的上端与第一转轴之间固定连接，且第一转轴的长度等于第二滑槽的长度。
优选的，所述喷砂机主体的前端与固定板之间固定连接，且贯穿孔贯穿于固定板前后两端外表面，所述贯穿孔的内端与滑块之间滑动连接，且滑块的截面大小等于贯穿孔的截面大小。
优选的，所述滑块的外端与限位块之间固定连接，且限位块的截面大小大于滑块的截面大小，所述限位块的后端与弹簧的前端外表面之间固定连接，且弹簧的后端与第三滑槽的后端内表面之间固定连接。
优选的，所述卡槽内嵌于滑块的下端内表面，且卡槽的内端与卡块之间卡嵌连接，所述卡块的下端与滑动板的上端之间固定连接，且第二把手内嵌于滑动板的前端内表面，所述滑动板的两端与滑动槽之间滑动连接，且滑动槽的数量为两组，所述滑动槽与喷砂仓的两端内表面之间固定连接。
优选的，所述喷砂仓的下端与第二转轴之间活动连接，且第一定位槽内嵌于第二转轴的外表面，所述第一定位块与第二转轴之间通过第一定位槽滑动连接，且第一定位块的外端与刷板的头端之间固定连接，所述第一定位块的长度等于刷板的长度，所述刷板的尾端与第二定位块之间固定连接，且第二定位块的外端通过第二定位槽与刷板之间滑动连接，且第二定位槽内嵌与刷板的头端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了表面除锈喷砂机，具备以下有益效果：
1、该表面除锈喷砂机，通过废料槽、纵向滑杆、第一滑槽、横向滑杆、第二滑槽、活动板、第一把手与第一转轴的配合，当需要将废料槽内进行盛放的碎屑进行取出的时候，首先向外拉动第一把手，使得废料槽在第一把手的拉动下沿着纵向滑杆在第一滑槽内向外滑动，横向滑杆在第二滑槽内滑动带动活动板在第一转轴的转动下转动，从而方便对于废料槽进行取出以及方便对于废料槽和上端的除锈部分通过活动板在第一转轴的转动下打开清洗。
2、该表面除锈喷砂机，通过第二把手、滑动板、滑动槽、喷砂仓、固定板、贯穿孔、滑块、卡槽、卡块、限位块、弹簧与第三滑槽的配合，当需要对于喷砂仓内方便的进行清洗的时候，首先向上拉动第二把手，使得第二把手向上拉动滑动板，使得滑动板沿着滑动槽滑动，使得喷砂仓裸露出来，对于滑动板向上移动的过程中，使得滑动板上端的卡块卡嵌到位于固定板上端贯穿孔内的滑块下端的卡槽中，从而方便对于滑动板的滑动和固定，当需要将滑动板进行掩盖喷砂仓的时候，沿着贯穿孔向内按动滑块，使得滑块后端的限位块沿着第三滑槽滑动并且挤压弹簧，使得卡块从卡槽中移出，从而使得滑动板可以沿着固定板的内端向下移动。
3、该表面除锈喷砂机，通过第二转轴、第一定位槽、第二定位槽、第一定位块、第二定位块与刷板的配合，当需要对于除锈喷砂机内端的刷板进行更换的时候，首先将刷板尾端的第二固定块沿着第二定位槽移动，使得刷板的尾端和头端分离，再将刷板的头端第一定位块和位于第二转轴外表面的第一定位槽之间分离，从而将新的刷板进行替换，十分的方便。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明的废料槽的局部放大结构示意图；
图3为本发明的废料槽的局部侧剖视图；
图4为本发明的废料槽的前剖视图；
图5为本发明的滑动板的下端前剖视图；
图6为本发明的滑动板的上端浅剖视图；
图7为本发明的第二转轴的侧剖视图。
图中：1、喷砂机主体；2、废料槽；3、纵向滑杆；4、第一滑槽；5、横向滑杆；6、第二滑槽；7、活动板；8、第一把手；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第二把手；12、滑动板；13、滑动槽；14、喷砂仓；15、固定板；16、贯穿孔；17、滑块；18、卡槽；19、卡块；20、限位块；21、弹簧；22、第三滑槽；23、第一定位槽；24、第二定位槽；25、第一定位块；26、第二定位块；27、刷板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，表面除锈喷砂机，包括喷砂机主体1，喷砂机主体1的下端设置有第一把手8，第一把手8的后端设置有废料槽2，废料槽2的两端设置有纵向滑杆3，纵向滑杆3的两端设置有第一滑槽4，第一滑槽4的上端对应废料槽2的上端内表面设置有第二滑槽6，第二滑槽6的内端设置有横向滑杆5，横向滑杆5的上端设置有活动板7，活动板7的上端设置有第一转轴9，第一转轴9的上端对应喷砂机主体1的前端设置有固定板15，固定板15的前端设置有贯穿孔16，贯穿孔16的内端设置有滑块17，滑块17的外端设置有限位块20，限位块20的后端设置有弹簧21，弹簧21的外端设置有第三滑槽22，第三滑槽22的前端对应滑块17的下端设置有卡槽18，卡槽18的下端对应固定板15的内端设置有卡块19，卡块19的下端设置有滑动板12，滑动板12的前端设置有第二把手11，第二把手11的两端对应滑动板12的两端设置有滑动槽13，滑动槽13的内端对应喷砂机主体1的内端设置有喷砂仓14，喷砂仓14的下端设置有第二转轴10，第二转轴10的外端设置有刷板27，刷板27的头端设置有第一定位块25，第一定位块25的外端对应第二转轴10的外端设置有第一定位槽23，刷板27的尾端设置有第二定位块26，第二定位块26的外端对应刷板27的头端设置有第二定位槽24，通过设置有滑动槽13，方便对于滑动板12进行滑动。
第一把手8的后端与废料槽2之间固定连接，且废料槽2的两端与纵向滑杆3之间固定连接，纵向滑杆3的长度等于废料槽2的深度，纵向滑杆3与第一滑槽4之间滑动连接，且第一滑槽4内嵌于喷砂机主体1的下端内表面，通过设置有纵向滑杆3，方便对于废料槽2在第一滑槽4上滑动；第一滑槽4的垂直高度低于第二滑槽6的垂直高度，且第二滑槽6与废料槽2之间固定连接，第二滑槽6的内端与横向滑杆5之间滑动连接，且横向滑杆5的长度对于第二滑槽6之间的距离，第二滑槽6的数量为两组，通过设置有第二滑槽6，方便对于横向滑杆5的滑动；横向滑杆5的上端与活动板7之间固定连接，且活动板7的上端与第一转轴9之间固定连接，且第一转轴9的长度等于第二滑槽6的长度，通过设置有活动板7，方便对于内部进行打开清理，同时对于碎屑的掉落，起到阻挡作用，使得碎屑可以完全掉落在废料槽2中；喷砂机主体1的前端与固定板15之间固定连接，且贯穿孔16贯穿于固定板15前后两端外表面，贯穿孔16的内端与滑块17之间滑动连接，且滑块17的截面大小等于贯穿孔16的截面大小，通过设置有贯穿孔16，方便对于滑块17进行滑动；滑块17的外端与限位块20之间固定连接，且限位块20的截面大小大于滑块17的截面大小，限位块20的后端与弹簧21的前端外表面之间固定连接，且弹簧21的后端与第三滑槽22的后端内表面之间固定连接，通过设置有第三滑槽22，方便对于限位块20和弹簧21的移动；卡槽18内嵌于滑块17的下端内表面，且卡槽18的内端与卡块19之间卡嵌连接，卡块19的下端与滑动板12的上端之间固定连接，且第二把手11内嵌于滑动板12的前端内表面，滑动板12的两端与滑动槽13之间滑动连接，且滑动槽13的数量为两组，滑动槽13与喷砂仓14的两端内表面之间固定连接，通过设置有滑动板12，方便对于喷砂仓14的打开和关闭；喷砂仓14的下端与第二转轴10之间活动连接，且第一定位槽23内嵌于第二转轴10的外表面，第一定位块25与第二转轴10之间通过第一定位槽23滑动连接，且第一定位块25的外端与刷板27的头端之间固定连接，第一定位块25的长度等于刷板27的长度，刷板27的尾端与第二定位块26之间固定连接，且第二定位块26的外端通过第二定位槽24与刷板27之间滑动连接，且第二定位槽24内嵌与刷板27的头端，通过设置有第一定位块25和第二定位块26，方便对于刷板27的固定和更换。
需要将废料槽2内进行盛放的碎屑进行取出的时候，首先向外拉动第一把手8，使得废料槽2在第一把手8的拉动下沿着纵向滑杆3在第一滑槽4内向外滑动，横向滑杆5在第二滑槽6内滑动带动活动板7在第一转轴9的转动下转动，从而方便对于废料槽2进行取出以及方便对于废料槽2和上端的除锈部分通过活动板7在第一转轴9的转动下打开清洗；需要对于喷砂仓14内方便的进行清洗的时候，首先向上拉动第二把手11，使得第二把手11向上拉动滑动板12，使得滑动板12沿着滑动槽13滑动，使得喷砂仓14裸露出来，对于滑动板12向上移动的过程中，使得滑动板12上端的卡块19卡嵌到位于固定板15上端贯穿孔16内的滑块17下端的卡槽18中，从而方便对于滑动板12的滑动和固定，当需要将滑动板12进行掩盖喷砂仓14的时候，沿着贯穿孔16向内按动滑块17，使得滑块17后端的限位块20沿着第三滑槽22滑动并且挤压弹簧21，使得卡块19从卡槽18中移出，从而使得滑动板12可以沿着固定板15的内端向下移动；需要对于除锈喷砂机内端的刷板27进行更换的时候，首先将刷板27尾端的第二固定块沿着第二定位槽24移动，使得刷板27的尾端和头端分离，再将刷板27的头端第一定位块25和位于第二转轴10外表面的第一定位槽23之间分离，从而将新的刷板27进行替换，十分的方便。
综上所述，通过废料槽2、纵向滑杆3、第一滑槽4、横向滑杆5、第二滑槽6、活动板7、第一把手8与第一转轴9的配合，当需要将废料槽2内进行盛放的碎屑进行取出的时候，首先向外拉动第一把手8，使得废料槽2在第一把手8的拉动下沿着纵向滑杆3在第一滑槽4内向外滑动，横向滑杆5在第二滑槽6内滑动带动活动板7在第一转轴9的转动下转动，从而方便对于废料槽2进行取出以及方便对于废料槽2和上端的除锈部分通过活动板7在第一转轴9的转动下打开清洗；通过第二把手11、滑动板12、滑动槽13、喷砂仓14、固定板15、贯穿孔16、滑块17、卡槽18、卡块19、限位块20、弹簧21与第三滑槽22的配合，当需要对于喷砂仓14内方便的进行清洗的时候，首先向上拉动第二把手11，使得第二把手11向上拉动滑动板12，使得滑动板12沿着滑动槽13滑动，使得喷砂仓14裸露出来，对于滑动板12向上移动的过程中，使得滑动板12上端的卡块19卡嵌到位于固定板15上端贯穿孔16内的滑块17下端的卡槽18中，从而方便对于滑动板12的滑动和固定，当需要将滑动板12进行掩盖喷砂仓14的时候，沿着贯穿孔16向内按动滑块17，使得滑块17后端的限位块20沿着第三滑槽22滑动并且挤压弹簧21，使得卡块19从卡槽18中移出，从而使得滑动板12可以沿着固定板15的内端向下移动；通过第二转轴10、第一定位槽23、第二定位槽24、第一定位块25、第二定位块26与刷板27的配合，当需要对于除锈喷砂机内端的刷板27进行更换的时候，首先将刷板27尾端的第二固定块沿着第二定位槽24移动，使得刷板27的尾端和头端分离，再将刷板27的头端第一定位块25和位于第二转轴10外表面的第一定位槽23之间分离，从而将新的刷板27进行替换，十分的方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.表面除锈喷砂机，包括喷砂机主体(1)，其特征在于：所述喷砂机主体(1)的下端设置有第一把手(8)，所述第一把手(8)的后端设置有废料槽(2)，所述废料槽(2)的两端设置有纵向滑杆(3)，所述纵向滑杆(3)的两端设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的上端对应废料槽(2)的上端内表面设置有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)的内端设置有横向滑杆(5)，所述横向滑杆(5)的上端设置有活动板(7)，所述活动板(7)的上端设置有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的上端对应喷砂机主体(1)的前端设置有固定板(15)，所述固定板(15)的前端设置有贯穿孔(16)，所述贯穿孔(16)的内端设置有滑块(17)，所述滑块(17)的外端设置有限位块(20)，所述限位块(20)的后端设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的外端设置有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)的前端对应滑块(17)的下端设置有卡槽(18)，所述卡槽(18)的下端对应固定板(15)的内端设置有卡块(19)，所述卡块(19)的下端设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)的前端设置有第二把手(11)，所述第二把手(11)的两端对应滑动板(12)的两端设置有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内端对应喷砂机主体(1)的内端设置有喷砂仓(14)，所述喷砂仓(14)的下端设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外端设置有刷板(27)，所述刷板(27)的头端设置有第一定位块(25)，所述第一定位块(25)的外端对应第二转轴(10)的外端设置有第一定位槽(23)，所述刷板(27)的尾端设置有第二定位块(26)，所述第二定位块(26)的外端对应刷板(27)的头端设置有第二定位槽(24)。
2.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述第一把手(8)的后端与废料槽(2)之间固定连接，且废料槽(2)的两端与纵向滑杆(3)之间固定连接，所述纵向滑杆(3)的长度等于废料槽(2)的深度，所述纵向滑杆(3)与第一滑槽(4)之间滑动连接，且第一滑槽(4)内嵌于喷砂机主体(1)的下端内表面。
3.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述第一滑槽(4)的垂直高度低于第二滑槽(6)的垂直高度，且第二滑槽(6)与废料槽(2)之间固定连接，所述第二滑槽(6)的内端与横向滑杆(5)之间滑动连接，且横向滑杆(5)的长度对于第二滑槽(6)之间的距离，所述第二滑槽(6)的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述横向滑杆(5)的上端与活动板(7)之间固定连接，且活动板(7)的上端与第一转轴(9)之间固定连接，且第一转轴(9)的长度等于第二滑槽(6)的长度。
5.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述喷砂机主体(1)的前端与固定板(15)之间固定连接，且贯穿孔(16)贯穿于固定板(15)前后两端外表面，所述贯穿孔(16)的内端与滑块(17)之间滑动连接，且滑块(17)的截面大小等于贯穿孔(16)的截面大小。
6.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述滑块(17)的外端与限位块(20)之间固定连接，且限位块(20)的截面大小大于滑块(17)的截面大小，所述限位块(20)的后端与弹簧(21)的前端外表面之间固定连接，且弹簧(21)的后端与第三滑槽(22)的后端内表面之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述卡槽(18)内嵌于滑块(17)的下端内表面，且卡槽(18)的内端与卡块(19)之间卡嵌连接，所述卡块(19)的下端与滑动板(12)的上端之间固定连接，且第二把手(11)内嵌于滑动板(12)的前端内表面，所述滑动板(12)的两端与滑动槽(13)之间滑动连接，且滑动槽(13)的数量为两组，所述滑动槽(13)与喷砂仓(14)的两端内表面之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的表面除锈喷砂机，其特征在于：所述喷砂仓(14)的下端与第二转轴(10)之间活动连接，且第一定位槽(23)内嵌于第二转轴(10)的外表面，所述第一定位块(25)与第二转轴(10)之间通过第一定位槽(23)滑动连接，且第一定位块(25)的外端与刷板(27)的头端之间固定连接，所述第一定位块(25)的长度等于刷板(27)的长度，所述刷板(27)的尾端与第二定位块(26)之间固定连接，且第二定位块(26)的外端通过第二定位槽(24)与刷板(27)之间滑动连接，且第二定位槽(24)内嵌与刷板(27)的头端。
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