CN109176322A - 一种机械加工用管材高效除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用管材高效除锈装置，主要包括外框、滚架和限位器，所述外框顶端转动安装有盖板，所述外框左右侧壁上部固定安装有限位器，所述外框左侧中部固定安装有电机壳，电机壳内侧安装有电机，所述电机壳右侧固定安装有装配架，所述外框内侧右部位于与电机壳同一高度位置固定安装有装配架，两个所述装配架之间转动滚架，所述外框内侧中部开设有下落口，所述外框内侧下部设置有容砂仓，所述下落口将容砂仓与外框上部空间导通，所述外框后侧下部安装有喷砂机。本发明在结构上设计合理，本除锈装置采用喷砂进行打磨除锈，配合驱动设备将管件进行滚动打磨，处理效果好，且打磨成本低，在打磨中，管件支撑稳定，除锈彻底。

Description

一种机械加工用管材高效除锈装置

技术领域

本发明涉及一种除锈装置，具体是一种机械加工用管材高效除锈装置。

背景技术

在五金制品加工过程中，比如管体(水管、汽车排气管、暖气管等)表面由于保存不当，易出现其表面生锈的现象，如果不进行处理，会对其性能产生严重的影响，但是为对大量的管件进行打，需要用到专业的除锈设备。

现有的除锈工艺多采用摩擦片、砂布等消耗品进行打磨除锈，但是对管件这种特殊表面的零件，处理效果差，且消耗大，成本太高，再就是在打磨中，多是采用将管件固定进行打磨的方式，会出现打磨死角，除锈不彻底。

因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用管材高效除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用管材高效除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用管材高效除锈装置，主要包括外框、滚架和限位器，所述外框顶端转动安装有盖板，所述外框左右侧壁上部固定安装有限位器，所述外框左侧中部固定安装有电机壳，电机壳内侧安装有电机，所述电机壳右侧固定安装有装配架，所述外框内侧右部位于与电机壳同一高度位置固定安装有装配架，两个所述装配架之间转动滚架，所述外框内侧中部开设有下落口，所述外框内侧下部设置有容砂仓，所述下落口将容砂仓与外框上部空间导通，所述外框后侧下部安装有喷砂机，喷砂机的底端入口处固定安装有吸砂管，吸砂管前端固定连接有外框后侧壁，所述吸砂管将喷砂机与容砂仓导通，所述喷砂机顶端出口处固定安装有输送管，所述外框内侧上部固定安装有装配架，装配架中部通过螺栓安装有喷砂头，全部所述喷砂头均通过输送管与喷砂机导通。

作为本发明进一步的方案：所述限位器主要包括耐磨板、滑套、套筒和液压缸，所述套筒位于外框内部一端设置有开口，所述套筒外壁与外框侧壁固定连接，所述套筒内侧固定安装有液压缸，液压缸的端部固定安装有耐磨板，耐磨板边缘处固定安装有滑套，滑套外壁与套筒内壁滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滚架主要包括转轴、滚珠、套管、转接座、辅助辊和主动辊，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴左端固定安装有链轮，两个所述链轮之间安装有链条，所述电机通过联轴器与位于前部的所述转轴连接，所述转轴外侧固定安装有左右对称的主动辊，所述主动辊左右两侧内部转动安装有转接座，位于最左端的所述转接座与相邻所述装配架固定连接，位于最右端的所述转接座与相邻所述装配架固定连接，所述转走外侧中部套设有套管，套管左右两端与相邻所述转接座分别固定连接，所述套管外侧中部套设有辅助辊，辅助辊内侧安装有等距排列的滚珠，滚珠外壁与套管外壁滚动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述套管外侧固定安装有左右对称的挡环，辅助辊左右两端侧壁与挡环外壁滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机、液压缸和喷砂机与外部电源及外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，本除锈装置采用喷砂进行打磨除锈，配合驱动设备将管件进行滚动打磨，处理效果好，且打磨成本低，在打磨中，管件支撑稳定，不会出现打磨死角，除锈彻底。

附图说明

图1为机械加工用管材高效除锈装置的结构示意图。

图2为机械加工用管材高效除锈装置的左视图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为机械加工用管材高效除锈装置中滚架和外框之间左视角度的连接示意图。

图中：外框1、喷砂机2、链轮3、电机4、液压缸5、输送管6、装配架7、辅助辊8、喷砂头9、主动辊10、盖板11、滚珠12、套管13、耐磨板14、滑套15、套筒16、装配架17、容砂仓18、转接座19、转轴20、吸砂管21、挡环22、下落口23、电机壳24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械加工用管材高效除锈装置，主要包括外框1、滚架和限位器，所述外框1顶端转动安装有盖板11，所述外框1左右侧壁上部固定安装有限位器，所述外框1左侧中部固定安装有电机壳24，电机壳24内侧安装有电机4，所述电机壳24右侧固定安装有装配架17，所述外框1内侧右部位于与电机壳24同一高度位置固定安装有装配架17，两个所述装配架17之间转动滚架，所述外框1内侧中部开设有下落口23，所述外框1内侧下部设置有容砂仓18，所述下落口23将容砂仓18与外框1上部空间导通，所述外框1后侧下部安装有喷砂机2，喷砂机2的底端入口处固定安装有吸砂管21，吸砂管21前端固定连接有外框1后侧壁，所述吸砂管21将喷砂机2与容砂仓18导通，所述喷砂机2顶端出口处固定安装有输送管6，所述外框1内侧上部固定安装有装配架7，装配架7中部通过螺栓安装有喷砂头9，全部所述喷砂头9均通过输送管6与喷砂机2导通。

所述限位器主要包括耐磨板14、滑套15、套筒16和液压缸5，所述套筒16位于外框1内部一端设置有开口，所述套筒16外壁与外框1侧壁固定连接，所述套筒16内侧固定安装有液压缸5，液压缸5的端部固定安装有耐磨板14，耐磨板14边缘处固定安装有滑套15，滑套15外壁与套筒16内壁滑动连接。

所述滚架主要包括转轴20、滚珠12、套管13、转接座19、辅助辊8和主动辊10，所述转轴20的数量为两个，两个所述转轴20左端固定安装有链轮3，两个所述链轮3之间安装有链条，所述电机4通过联轴器与位于前部的所述转轴20连接，所述转轴20外侧固定安装有左右对称的主动辊10，所述主动辊10左右两侧内部转动安装有转接座19，位于最左端的所述转接座19与相邻所述装配架17固定连接，位于最右端的所述转接座19与相邻所述装配架17固定连接，所述转走20外侧中部套设有套管13，套管13左右两端与相邻所述转接座19分别固定连接，所述套管13外侧中部套设有辅助辊8，辅助辊8内侧安装有等距排列的滚珠12，滚珠外壁与套管13外壁滚动连接。

所述套管13外侧固定安装有左右对称的挡环22，辅助辊8左右两端侧壁与挡环22外壁滑动连接。

所述电机4、液压缸5和喷砂机2与外部电源及外部控制设备均电性连接。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种机械加工用管材高效除锈装置，使用时，将摩擦砂经由盖板12倾倒入容砂仓18，将管件放置在滚架上，之后调节液压缸5的长度，将耐磨板14接近管件两端，与管件端部保持1至2CM近距离，可以保证管件在转动时处于滚架中部，防止在转动时两端掉下滚架造成倾斜影响正常工作，装配架7通过螺栓连接有喷砂头9，可以松开螺栓转动喷砂头9调节角度，保证管件整体处于喷砂范围之内，闭合盖板12，打开电机4和喷砂机2，喷砂机2将摩擦砂吸入再从喷砂头9喷出，对管件表面进行打磨，电机4带动位于前方的转轴20转动，转轴20上的链轮3之间连接有链条，使得转轴20头部转动，转轴20上的主动辊10通过摩擦力带动管件转动，使除锈更加彻底，辅助辊8对管件中部进行支撑，当管件长度两个主动辊10之间距离时，仍能保证装置可以正常使用，支撑稳定高，滚珠12减小辅助辊8与套管13之间的摩擦阻力，在打磨时，为防止转轴20和电机壳24之间的缝隙、辅助辊8与套管13之间的空间进入砂砾，设置了转接座19和挡环22，转接座19和主动辊10之间采用内扣转接，有效避免了砂砾进入其与转轴20之间的空隙，保护了转轴20、滚珠12和电机4不受喷砂摩擦影响，滑套15和套筒16对液压缸5进行保护，提高精密部件使用寿命，本除锈装置采用喷砂进行打磨除锈，配合驱动设备将管件进行滚动打磨，处理效果好，且打磨成本低，在打磨中，管件支撑稳定，不会出现打磨死角，除锈彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种机械加工用管材高效除锈装置，主要包括外框(1)、滚架和限位器，其特征在于，所述外框(1)顶端转动安装有盖板(11)，所述外框(1)左右侧壁上部固定安装有限位器，所述外框(1)左侧中部固定安装有电机壳(24)，电机壳(24)内侧安装有电机(4)，所述电机壳(24)右侧固定安装有装配架(17)，所述外框(1)内侧右部位于与电机壳(24)同一高度位置固定安装有装配架(17)，两个所述装配架(17)之间转动滚架，所述外框(1)内侧中部开设有下落口(23)，所述外框(1)内侧下部设置有容砂仓(18)，所述下落口(23)将容砂仓(18)与外框(1)上部空间导通，所述外框(1)后侧下部安装有喷砂机(2)，喷砂机(2)的底端入口处固定安装有吸砂管(21)，吸砂管(21)前端固定连接有外框(1)后侧壁，所述吸砂管(21)将喷砂机(2)与容砂仓(18)导通，所述喷砂机(2)顶端出口处固定安装有输送管(6)，所述外框(1)内侧上部固定安装有装配架(7)，装配架(7)中部通过螺栓安装有喷砂头(9)，全部所述喷砂头(9)均通过输送管(6)与喷砂机(2)导通。

2.根据权利要求1所述的机械加工用管材高效除锈装置，其特征在于，所述限位器主要包括耐磨板(14)、滑套(15)、套筒(16)和液压缸(5)，所述套筒(16)位于外框(1)内部一端设置有开口，所述套筒(16)外壁与外框(1)侧壁固定连接，所述套筒(16)内侧固定安装有液压缸(5)，液压缸(5)的端部固定安装有耐磨板(14)，耐磨板(14)边缘处固定安装有滑套(15)，滑套(15)外壁与套筒(16)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的机械加工用管材高效除锈装置，其特征在于，所述滚架主要包括转轴(20)、滚珠(12)、套管(13)、转接座(19)、辅助辊(8)和主动辊(10)，所述转轴(20)的数量为两个，两个所述转轴(20)左端固定安装有链轮(3)，两个所述链轮(3)之间安装有链条，所述电机(4)通过联轴器与位于前部的所述转轴(20)连接，所述转轴(20)外侧固定安装有左右对称的主动辊(10)，所述主动辊(10)左右两侧内部转动安装有转接座(19)，位于最左端的所述转接座(19)与相邻所述装配架(17)固定连接，位于最右端的所述转接座(19)与相邻所述装配架(17)固定连接，所述转走(20)外侧中部套设有套管(13)，套管(13)左右两端与相邻所述转接座(19)分别固定连接，所述套管(13)外侧中部套设有辅助辊(8)，辅助辊(8)内侧安装有等距排列的滚珠(12)，滚珠外壁与套管(13)外壁滚动连接。

4.根据权利要求3所述的机械加工用管材高效除锈装置，其特征在于，所述套管(13)外侧固定安装有左右对称的挡环(22)，辅助辊(8)左右两端侧壁与挡环(22)外壁滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的机械加工用管材高效除锈装置，其特征在于，所述电机(4)、液压缸(5)和喷砂机(2)与外部电源及外部控制设备均电性连接。