CN112705655A - 一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，属于格栅加工方法领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、准备原材料，原材料加热后送入冲压机中制作坯料；S2、坯料辗环；S3、坯料固溶处理；S4、锯开坯料；S5、坯料加热后放置工装上压平，本发明的优点在于缩短加工时间，减少加工余量，提高材料的利用率，提高经济效益。

Description

一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法
技术领域
本发明涉及格栅加工方法领域，特别涉及一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法。
背景技术
随着经济和工业的高速发展，我国逐渐完成从代工型工业向具有自主创新能力的高附加值工业的转型。支撑格栅是一种常见的工业产品，其广泛应用在各个不同的领域中，小到市政排水设备，大到航空航天飞行器上，都可以看到支撑格栅的身影。目前是采用压机直接自由锻造成支撑格栅用的长厚板块，在高质量的要求下，需要经过自由锻造，步骤繁琐，加工时间长，并且产品需要较大的加工余量，导致材料利用低，经济效益低。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其优点在于缩短加工时间，减少加工余量，提高材料的利用率，提高经济效益。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，包括以下步骤：S1、准备原材料，原材料加热后送入冲压机中制作坯料；S2、坯料辗环；S3、坯料固溶处理；S4、锯开坯料；S5、坯料加热后放置工装上压平。
进一步的，在步骤S1中，首先将原材料预热到820-840℃，保温5min，之后将原材料加热到1100-1130℃，最后将坯料送入压机镦粗制坯。
进一步的，在步骤S2中，坯料辗环温度范围控制在900-910℃。
进一步的，在步骤S3中，依次经过以下步骤，一次固溶强化：坯料加热到1015-1075℃，加热速度为30℃/min，保温120-140min，之后空冷到室温；淬火：坯料加热到970-1070℃，加热速度为35℃/min，保温90-100min，油冷到室温；二次固溶强化：坯料加热到950-1020℃，加热速度为35℃/min，保温60-75min，油冷到室温；低温去应力回火：坯料加热到220-275℃，加热速度为15℃/min，保温20-45min，空冷到室温。
进一步的，在步骤S5中，将坯料加热到900-910℃后压平。
进一步的，在步骤S5中，所述工装包括工装组件一和工装组件二，所述工装组件二为L形，所述工装组件一支撑工装组件二的水平段，待加工的坯料放置在工装组件二上压平。
进一步的，在步骤S5中，压平的具体操作包括：a、将工装组件一安装在工作台上；b、操作机夹持坯料；c、将工装组件二插入坯料，之后固定工装组件二，然后将坯料放置在工装组件二上；d、将坯料逐步推送同时压机下压将坯料压平，直到坯料全部压到平直为止；e、将坯料送入压机上整平；f、整平之后入水冷却。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过由大形圆形坯料加工成长厚板块的方式，可以快速实现长厚板块加工，加工余量少，材料利用高，步骤方便快捷，方便实现，提高经济效率；
2.弧形坯料逐步压平，不需要使用大型的压机，对设备要求低，降低设备成本，提高经济效率；
3.采用一次固溶强化、淬火、二次固溶强化和低温去应力回火的热处理步骤，提高材料的韧性和强度，减少在材料在机械加工时候损坏的情况，降低产品的报废率。
附图说明
图1是不锈钢支撑格栅锻件的制造方法的步骤示意图；
图2是工装的结构示意图。
图中，1、工装组件一；2、工装组件二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1、准备不锈钢原材料，首先将原材料预热到820℃，保温5min，之后将原材料加热到1100℃，最后将坯料送入压机镦粗制坯。
S2、坯料辗环，坯料辗环温度范围控制在900℃。坯料周长为支撑格栅各个长板长度之和。
S3、坯料固溶处理，依次经过以下步骤：，一次固溶强化：坯料加热到1015℃，加热速度为30℃/min，保温120min，之后空冷到室温。淬火：坯料加热到970℃，加热速度为35℃/min，保温90min，油冷到室温。二次固溶强化：坯料加热到950℃，加热速度为35℃/min，保温60min，油冷到室温。低温去应力回火：坯料加热到220℃，加热速度为15℃/min，保温20min，空冷到室温。
S4、锯开坯料。根据设计支撑格栅的长板数量将坯料均分为若干弧形段。
S5、坯料加热后放置工装上压平。坯料加热温度范围是900-910℃。
如图2，工装包括工装组件一1和工装组件二2，工装组件二2为L形，工装组件一1支撑工装组件二2的水平段，待加工的坯料放置在工装组件二2上压平。
具体压平实施步骤包括：a、将工装组件一1安装在工作台上；b、操作机夹持坯料；c、将工装组件二2插入坯料，之后固定工装组件二2，然后将坯料放置在工装组件二2上；d、将坯料逐步推送同时压机下压将坯料压平，直到坯料全部压到平直为止；e、将坯料送入压机上整平；f、整平之后入水冷却。从弧形到直线压平整形效果在10-20min内即可完成。
实施例2：与实施例1不同的地方在于：
S1、首先将原材料预热到830℃，保温5min，之后将原材料加热到1120℃。
S2、坯料辗环温度范围控制在905℃。
S3、坯料固溶处理，依次经过以下步骤：，一次固溶强化：坯料加热到1045℃，加热速度为30℃/min，保温130min，之后空冷到室温。淬火：坯料加热到1020℃，加热速度为35℃/min，保温95min，油冷到室温。二次固溶强化：坯料加热到1000℃，加热速度为35℃/min，保温60min，油冷到室温。低温去应力回火：坯料加热到255℃，加热速度为15℃/min，保温25min，空冷到室温。
实施例3：与实施例1不同的地方在于：
S1、首先将原材料预热到840℃，保温5min，之后将原材料加热到1130℃。
S2、坯料辗环温度范围控制在910℃。
S3、坯料固溶处理，依次经过以下步骤：，一次固溶强化：坯料加热到1075℃，加热速度为30℃/min，保温140min，之后空冷到室温。淬火：坯料加热到1070℃，加热速度为35℃/min，保温100min，油冷到室温。二次固溶强化：坯料加热到1000℃，加热速度为35℃/min，保温60min，油冷到室温。低温去应力回火：坯料加热到275℃，加热速度为15℃/min，保温25min，空冷到室温。
产品形成测试：
Figure BDA0002830556800000051
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备原材料，原材料加热后送入冲压机中制作坯料；S2、坯料辗环；S3、坯料固溶处理；S4、锯开坯料；S5、坯料加热后放置工装上压平。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，首先将原材料预热到820-840℃，保温5min，之后将原材料加热到1100-1130℃，最后将坯料送入压机镦粗制坯。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，坯料辗环温度范围控制在900-910℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于：在步骤S3中，依次经过以下步骤，一次固溶强化：坯料加热到1015-1075℃，加热速度为30℃/min，保温120-140min，之后空冷到室温；淬火：坯料加热到970-1070℃，加热速度为35℃/min，保温90-100min，油冷到室温；二次固溶强化：坯料加热到950-1020℃，加热速度为35℃/min，保温60-75min，油冷到室温；低温去应力回火：坯料加热到220-275℃，加热速度为15℃/min，保温20-45min，空冷到室温。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，将坯料加热到900-910℃后压平。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，所述工装包括工装组件一(1)和工装组件二(2)，所述工装组件二(2)为L形，所述工装组件一(1)支撑工装组件二(2)的水平段，待加工的坯料放置在工装组件二(2)上压平。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢支撑格栅锻件的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，压平的具体操作包括：a、将工装组件一(1)安装在工作台上；b、操作机夹持坯料；c、将工装组件二(2)插入坯料，之后固定工装组件二(2)，然后将坯料放置在工装组件二(2)上；d、将坯料逐步推送同时压机下压将坯料压平，直到坯料全部压到平直为止；e、将坯料送入压机上整平；f、整平之后入水冷却。
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