CN112705616B

CN112705616B - 一种工业制造用抱箍加工设备

Info

Publication number: CN112705616B
Application number: CN202011469808.6A
Authority: CN
Inventors: 陈利平
Original assignee: Wuxi Linyi Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuxi Linyi Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2040-12-15
Also published as: CN112705616A

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种工业制造用抱箍加工设备。提供一种可以同时进行打孔和冲型，无需人工手动进行下料，自动化程度高且工作效率高的工业制造用抱箍加工设备。本发明提供了这样一种工业制造用抱箍加工设备，包括有底板、第一支撑架、气缸、冲孔机构、冲型机构等，底板顶部中间设有第一支撑架，第一支撑架顶部中间设有气缸，气缸底部连接有冲孔机构，冲孔机构的部件右侧与底板之间连接有冲型机构。通过第一安装板、推料杆、转杆和推杆之间的配合，转轴通过转杆带动推杆左右移动，推杆带动第一安装板左右滑动，当第一安装板带动推料杆均向左移动时，钢板均与推料杆右端接触，使推料杆均向上摆动。

Description

一种工业制造用抱箍加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种工业制造用抱箍加工设备。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的紧固件，传统的抱箍由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折形成安装耳，在安装耳上安装紧固销轴将左、右两半片抱箍抱合在一起将需要的材料箍紧。

加工抱箍的传统方式是采用冲压机床，通过特制的模具将长条状的钢板冲压成半圆环状，且需要对安装耳的部分单独进行打孔，由于冲压机床体积大占用空间大，设备成本高，加工费用较大，且不能同时进行打孔和冲型，另外还需要人工手动进行下料，自动化程度低，从而导致工作效率低下。

因此，需要一种可以同时进行打孔和冲型，无需人工手动进行下料，自动化程度高且工作效率高的工业制造用抱箍加工设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服设备需要人工手动进行下料，不能同时进行打孔和冲型，自动化程度低，工作效率低下的缺点，提供一种可以同时进行打孔和冲型，无需人工手动进行下料，自动化程度高且工作效率高的工业制造用抱箍加工设备。

一种工业制造用抱箍加工设备，包括有底板、第一支撑架、气缸、冲孔机构、冲型机构、滑杆和送料机构，底板顶部中间设有第一支撑架，第一支撑架顶部中间设有气缸，气缸底部连接有冲孔机构，冲孔机构的部件右侧与底板之间连接有冲型机构，冲孔机构的部件上滑动式连接有两个滑杆，两个滑杆均与第一支撑架中部相连接，底板顶部设有送料机构。

进一步，冲孔机构包括有连接板、安装杆、连接杆、第一弹簧件、冲孔头和压板，气缸底部连接有连接板，连接板左侧连接有安装杆，安装杆内部滑动式连接有连接杆，连接杆底部连接有压板，压板与安装杆底部之间连接有第一弹簧件，第一弹簧件套在连接杆上，安装杆前后两侧分别连接有冲孔头，压板顶部前后两侧开有冲孔，冲孔头均位于冲孔上方。

进一步，冲型机构包括有冲压头、第二支撑架和滚轮，连接板右侧连接有冲压头，底板顶部右侧设有两个第二支撑架，第二支撑架顶部均转动式连接有滚轮。

进一步，送料机构包括有安装架、载料板、固定板、第一安装板、推料杆、轴承座、转轴、棘轮、连杆、第二安装板、限位杆、第二弹簧件、棘齿条、转杆和推杆，底板顶部前后两侧均设有安装架，两侧的安装架顶部均连接有载料板，两个载料板左部与右部之间分别连接有固定板，两个固定板之间滑动式连接有第一安装板，第一安装板上转动式连接有四个推料杆，底板顶部左部设有两个轴承座，两个轴承座之间连接有转轴，转轴前端连接有棘轮，前侧的冲孔头上连接有连杆，连杆底端连接有第二安装板，第二安装板上连接有两个限位杆，限位杆均穿过第二安装板，限位杆之间连接有棘齿条，棘齿条与第二安装板之间连接有两个第二弹簧件，第二弹簧件均套在限位杆上，转轴后端连接有转杆，转杆端部连接有推杆，推杆与第一安装板转动式连接。

进一步，还包括有下料仓，载料板顶部左侧之间设有下料仓。

进一步，压板顶部前后两侧开有冲孔。

进一步，推料杆的形状为L形。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过第一安装板、推料杆、转杆和推杆之间的配合，转轴通过转杆带动推杆左右移动，推杆带动第一安装板左右滑动，当第一安装板带动推料杆均向左移动时，钢板均与推料杆右端接触，使推料杆均向上摆动，当第一安装板向右滑动时，由于推料杆为L形，左端较长，因此在重力作用下，推料杆向下摆动复位，使推料杆右端重新抵住新的钢板，并推动钢板向右移动，实现了自动下料与传送，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲孔机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明冲孔机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明冲型机构的立体结构示意图。

图5为本发明送料机构的立体结构示意图。

图6为本发明A处的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底板，2-第一支撑架，3-气缸，4-冲孔机构，40-连接板，41-安装杆，42-连接杆，43-第一弹簧件，44-冲孔头，45-压板，5-冲型机构，50-冲压头，51-第二支撑架，52-滚轮，6-滑杆，7-送料机构，70-安装架，71-载料板，72-固定板，73-第一安装板，74-推料杆，75-轴承座，76-转轴，77-棘轮，78-连杆，79-第二安装板，710-限位杆，711-第二弹簧件，712-棘齿条，713-转杆，714-推杆，8-下料仓。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种工业制造用抱箍加工设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底板1、第一支撑架2、气缸3、冲孔机构4、冲型机构5、滑杆6和送料机构7，底板1顶部中间设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部中间设有气缸3，气缸3底部连接有冲孔机构4，冲孔机构4的部件右侧与底板1之间连接有冲型机构5，冲孔机构4的部件上滑动式连接有两个滑杆6，两个滑杆6均与第一支撑架2中部相连接，底板1顶部设有送料机构7。

工作人员将钢板放置在送料机构7上，启动气缸3工作，气缸3带动冲孔机构4与冲型机构5工作，冲孔机构4对钢板进行冲孔，同时冲孔机构4带动送料机构7将冲孔完毕的钢板向右推动，使冲孔完毕的钢板移动至冲型机构5下方，冲型机构5对冲孔完毕的钢板进行冲型，冲型完毕得到抱箍，送料机构7将抱箍运送至设备外，当全部钢板冲孔冲型完毕后，关闭气缸3。

冲孔机构4包括有连接板40、安装杆41、连接杆42、第一弹簧件43、冲孔头44和压板45，气缸3底部连接有连接板40，连接板40左侧连接有安装杆41，安装杆41内部滑动式连接有连接杆42，连接杆42底部连接有压板45，压板45与安装杆41底部之间连接有第一弹簧件43，第一弹簧件43套在连接杆42上，安装杆41前后两侧分别连接有冲孔头44，压板45前后两部开有冲孔，冲孔头44均位于冲孔上方。

当气缸3通过连接板40带动安装杆41向下移动时，安装杆41带动冲孔头44与连接杆42向下移动，连接杆42带动压板45向下移动，当压板45向下移动抵住钢板时，安装杆41继续向下移动，第一弹簧件43被压缩，此时冲孔头44对钢板进行冲孔，当气缸3通过连接板40带动安装杆41向上移动时，安装杆41带动冲孔头44与连接杆42向上移动，第一弹簧件43复位，连接杆42带动压板45向上移动。

冲型机构5包括有冲压头50、第二支撑架51和滚轮52，连接板40右侧连接有冲压头50，底板1顶部右侧设有两个第二支撑架51，第二支撑架51顶部均转动式连接有滚轮52。

气缸3通过连接板40带动冲压头50向下移动，冲压头50对冲孔完毕的钢板进行冲型，由于冲压头50向下压动钢板，使前后两侧的滚轮52均向内侧转动，冲型完毕后，气缸3通过连接板40带动冲压头50向上移动。

送料机构7包括有安装架70、载料板71、固定板72、第一安装板73、推料杆74、轴承座75、转轴76、棘轮77、连杆78、第二安装板79、限位杆710、第二弹簧件711、棘齿条712、转杆713和推杆714，底板1顶部前后两侧均设有安装架70，两侧的安装架70顶部均连接有载料板71，两个载料板71左部与右部之间分别连接有固定板72，两个固定板72之间滑动式连接有第一安装板73，第一安装板73上转动式连接有四个推料杆74，底板1顶部左部设有两个轴承座75，两个轴承座75之间连接有转轴76，转轴76前端连接有棘轮77，前侧的冲孔头44上连接有连杆78，连杆78底端连接有第二安装板79，第二安装板79上连接有两个限位杆710，限位杆710均穿过第二安装板79，限位杆710之间连接有棘齿条712，棘齿条712与第二安装板79之间连接有两个第二弹簧件711，第二弹簧件711均套在限位杆710上，转轴76后端连接有转杆713，转杆713端部连接有推杆714，推杆714与第一安装板73转动式连接。

工作人员将钢板放置在载料板71之间，使推料杆74右端抵住钢板，冲孔头44向下移动通过连杆78带动第二安装板79向下移动，第二安装板79带动棘齿条712向下移动，当棘齿条712向下移动至与棘轮77相接触时，棘轮77不转动，第二弹簧件711均被压缩，然后在气缸3的带动下，冲孔头44向上移动通过连杆78带动第二安装板79向上移动，当第二安装板79带动棘齿条712向上移动时，棘齿条712与棘轮77相啮合，从而带动棘轮77转动，棘轮77转动通过转轴76与转杆713带动推杆714左右移动，推杆714带动第一安装板73在固定板72之间左右滑动，当第一安装板73向左滑动时，第一安装板73带动推料杆74均向左移动，每个钢板均与推料杆74右端接触，使推料杆74均向上摆动，当第一安装板73向右滑动时，由于推料杆74为L形，左端较长，因此在重力作用下，推料杆74均向下摆动复位，使推料杆74右端重新抵住新的钢板，并继续推动钢板向右移动，当第二支撑板带动棘齿条712向上移动时至不与棘轮77接触时，第二弹簧件711均复位。

还包括有下料仓8，载料板71顶部左侧之间设有下料仓8。

工作人员可以将钢板放置在下料仓8内，由推料杆74一个一个向右推动钢板进行下料。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种工业制造用抱箍加工设备，包括有底板（1）、第一支撑架（2）、气缸（3）、冲孔机构（4）、冲型机构（5）和滑杆（6），底板（1）顶部中间设有第一支撑架（2），第一支撑架（2）顶部中间设有气缸（3），气缸（3）底部连接有冲孔机构（4），冲孔机构（4）的部件右侧与底板（1）之间连接有冲型机构（5），冲孔机构（4）的部件上滑动式连接有两个滑杆（6），两个滑杆（6）均与第一支撑架（2）中部相连接，其特征在于：还包括有送料机构（7），底板（1）顶部设有送料机构（7）；冲孔机构（4）包括有连接板（40）、安装杆（41）、连接杆（42）、第一弹簧件（43）、冲孔头（44）和压板（45），气缸（3）底部连接有连接板（40），连接板（40）左侧连接有安装杆（41），安装杆（41）内部滑动式连接有连接杆（42），连接杆（42）底部连接有压板（45），压板（45）与安装杆（41）底部之间连接有第一弹簧件（43），第一弹簧件（43）套在连接杆（42）上，安装杆（41）前后两侧分别连接有冲孔头（44），压板（45）前后两部开有冲孔，冲孔头（44）均位于冲孔上方；冲型机构（5）包括有冲压头（50）、第二支撑架（51）和滚轮（52），连接板（40）右侧连接有冲压头（50），底板（1）顶部右侧设有两个第二支撑架（51），第二支撑架（51）顶部均转动式连接有滚轮（52）；送料机构（7）包括有安装架（70）、载料板（71）、固定板（72）、第一安装板（73）、推料杆（74）、轴承座（75）、转轴（76）、棘轮（77）、连杆（78）、第二安装板（79）、限位杆（710）、第二弹簧件（711）、棘齿条（712）、转杆（713）和推杆（714），底板（1）顶部前后两侧均设有安装架（70），两侧的安装架（70）顶部均连接有载料板（71），两个载料板（71）左部与右部之间分别连接有固定板（72），两个固定板（72）之间滑动式连接有第一安装板（73），第一安装板（73）上转动式连接有四个推料杆（74），底板（1）顶部左部设有两个轴承座（75），两个轴承座（75）之间连接有转轴（76），转轴（76）前端连接有棘轮（77），前侧的冲孔头（44）上连接有连杆（78），连杆（78）底端连接有第二安装板（79），第二安装板（79）上连接有两个限位杆（710），限位杆（710）均穿过第二安装板（79），限位杆（710）之间连接有棘齿条（712），棘齿条（712）与第二安装板（79）之间连接有两个第二弹簧件（711），第二弹簧件（711）均套在限位杆（710）上，转轴（76）后端连接有转杆（713），转杆（713）端部连接有推杆（714），推杆（714）与第一安装板（73）转动式连接。

2.按照权利要求1所述的一种工业制造用抱箍加工设备，其特征在于：还包括有下料仓（8），载料板（71）顶部左侧之间设有下料仓（8）。

3.按照权利要求1所述的一种工业制造用抱箍加工设备，其特征在于：压板（45）顶部前后两侧开有冲孔。

4.按照权利要求1所述的一种工业制造用抱箍加工设备，其特征在于：推料杆（74）的形状为L形。