CN112705342B - 一种柴油抗磨剂过滤工艺及过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柴油抗磨剂过滤领域，具体涉及一种柴油抗磨剂过滤工艺及过滤设备。过滤设备包括研磨部和过滤部。研磨部包括壳体、主动轴、托盘、磨刀、固定桶、电机组件、转块、托板和出料筒；壳体竖直设置，主动轴在电机组件的带动下旋转；磨刀可上下移动地设置于主动轴，托盘上升与磨刀配合对固体催化剂进行挤压处理；托板承接固定桶和壳体之间的固体催化剂；出料筒配置成将托板上的固体催化剂引导到过滤部，以对研磨部处理后的固体催化剂进行过滤；托盘在初始位置的转块的作用下进行转动上升，通过挤压固体催化剂带动磨刀上升，磨刀上升预设距离后带动转块上升，转块随托盘同步转动。以在制备抗磨剂中使固体催化剂的接触面积增大进而加快反应进行。

Description

一种柴油抗磨剂过滤工艺及过滤设备

技术领域

本发明涉及柴油抗磨剂生产领域，具体涉及一种柴油抗磨剂过滤工艺及过滤设备，尤其是涉及一种柴油抗磨剂生产过程中的所需原料的过滤工艺及过滤设备。

背景技术

抗磨剂是一种高科技的机油（润滑油）添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。现有技术中制备柴油抗磨剂的步骤为：将脂肪酸和高碳醇加入反应釜中；加入固体催化剂和二甲苯，且升温至160℃左右，酯化反应约7h；降温至140℃左右时，减压至负压除去二甲苯；过滤掉固体催化剂，得到成品。固体催化剂直接影响反应的进程的快慢，为了使反应完全，通常在生产过程中需要较多的催化剂，以提高合理的反应速度，提高生产效率。

发明内容

本发明的发明人发现，在生产过程中需要较多的催化剂的目的在于提高固体催化剂的接触面积，使用较多的固体催化剂，会导致成本升高，基于此，本发明提供了一种柴油抗磨剂过滤工艺及过滤设备，以通过研磨固体催化剂并对固体催化剂进行过滤，得到颗粒度较小的固体催化剂，可在不增加催化剂量的情况下使得固体催化剂的效率增高。

本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备采用如下技术方案：

一种柴油抗磨剂过滤设备包括研磨部和过滤部，研磨部包括壳体、主动轴、托盘、磨刀、固定桶、电机组件、转块、引导装置、托板和出料筒。托盘设置于壳体内且与壳体间隔设置。固定桶竖直于托盘上，固定桶上设置有出料竖槽，主动轴竖直设置且位于壳体内，主动轴在电机组件的带动下旋转。磨刀可上下移动地设置于主动轴的上端且随主动轴转动，磨刀上设置有下料口，磨刀的下端面设置有多个弧形导轨，以使固体催化剂在弧形导轨的导向作用下移动到磨刀的外端，磨刀的周壁面的至少下端为研磨面，研磨面的横截面的面积从下到上逐渐变大，研磨面上设置有第一磨牙。固定桶、托盘和磨刀限定出研磨腔，固体催化剂由下料口进入研磨腔，第一磨牙、固定桶和托盘配合对固体催化剂进行研磨，且出料竖槽允许研磨腔内的挤压研磨后的固体催化剂经过固定桶排入到固定桶和壳体之间。托板设置于壳体内且位于托盘的下方，用于承接固定桶和壳体之间的固体催化剂。出料筒配置成将托板上的固体催化剂引导到过滤部，以对研磨部处理后的固体催化剂进行过滤。转块在初始位置处相对于壳体固定设置，在上升离开初始位置后相对于壳体转动设置。托盘在主动轴的带动下转动并在引导装置和在初始位置的转块的作用下进行转动上升和下降，以将固体催化剂向磨刀挤压，且在固体催化剂研磨不及时时，固体催化剂挤压磨刀上升，磨刀上升预设距离后带动转块上升，使转块离开初始位置，转块随托盘同步转动，且托盘保持处于当前高度。

进一步地，引导装置为轨道槽，轨道槽设置于固定桶内壁面，轨道槽包括轨道斜槽和轨道直槽。转块插入轨道槽内，轨道斜槽配置成在托盘转动时引导托盘的上升，轨道直槽的宽度大于轨道斜槽的宽度，以使轨道直槽配置成托盘转动时引导托盘回到初始高度。

进一步地，还包括下限位桶、顶环、转环。传动装置包括顶针。下限位桶设置于壳体内，下限位桶的横截面由上到下逐渐变小，下限位桶的下端外侧设置有水平的翻边，翻边上沿周向方向均匀竖直设置有多个顶针孔，顶针为多个分别穿过顶针孔，顶针下端设置有圆形的顶枕头，顶枕头的直径大于顶针孔的直径，顶枕头的上表面和翻边的下表面之间设置有第二压簧，顶环设置于多个顶针的上端，翻边的外边缘处设置有第一圆环，第一圆环的上端位于翻边的上方，第一圆环的下端位于翻边的下方，第一圆环的上端设置有第一棘齿，转环设置于顶环的上方，转环和顶环之间设置有第三推力球轴承，转环的下表面设置与第一棘齿啮合的第二棘齿。转块设置转环侧壁面上。

进一步地，托盘通过传动结构连接于主动轴，以在主动轴的转动带动下进行转动。

进一步地，传动结构包括套筒、双层齿轮、支撑装置，套筒可上下滑动地设置于主动轴的外侧且随主动轴转动，套筒的上端通过第一推力球轴承连接于托盘，套筒的外侧设置有第一不完全齿齿轮，托盘的下端设置有齿圈。双层齿轮包括第二不完全齿齿轮和下齿轮且第二不完全齿齿轮位于下齿轮的上方，第二不完全齿齿轮与齿圈啮合，下齿轮与第一不完全齿齿轮啮合，支撑装置配置成带动双层齿轮与托盘同步上升。

进一步地，支撑装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和第一压簧。第一伸缩杆具有开口朝上的伸缩孔且设置于托板的上表面，第一压簧竖直设置于伸缩孔内，第二伸缩杆下端与第一压簧连接，第二伸缩杆的上端与托盘接触，双层齿轮可转动地设置于第二伸缩杆，在初始状态时第一压簧处于压缩状态。

进一步地，还包括上限位桶，上限位桶包括竖直筒和第二圆环，第二圆环水平设置于竖直筒的上端，第二圆环的外侧设置于壳体，竖直筒的下表面设置有转轨，转环的上表面设置有与转轨配合的转槽，转槽的深度大于转轨的高度。

进一步地，研磨面上均匀设置有多个缺口，缺口包括第一磨刀面、第二磨刀面、第三磨刀面和第四磨刀面。第二磨刀面为水平面。第四磨刀面为竖直面，第四磨刀面上边缘连接于第二磨刀面的内边缘。第三磨刀面为竖直面与第四磨刀面垂直，第三磨刀面上边缘连接于第二磨刀面的一个侧边缘。第一磨刀面的上边缘连接第二磨刀面的另一个侧边缘，且和第二磨刀面的夹角大于90度，第一磨刀面和第四磨刀面的夹角小于90度。研磨面与第一磨刀面相交处设置有切削刃。

进一步地，还包括下料筒和伸缩通道小桶。下料筒设置于壳体的上端，伸缩通道小桶可转动地设置于下料筒的外侧，伸缩通道小桶的外侧均匀设置有多个第一导轨，磨刀的上端设置有伸缩通道大桶，伸缩通道大桶筒壁上设置有安装腔和多个第一导槽，安装腔内设置有多个第三压簧，伸缩通道小桶插入安装腔，第三压簧的上端与伸缩通道小桶连接，多个第一导轨分别一一对应插入多个第一导槽内，下料口处于下料筒下方。

利用上述固体催化剂一种柴油抗磨剂过滤设备的过滤工艺为：

将固体催化剂由下料筒放入经过下料口到达托盘，启动电机组件，带动主动轴旋转，主动轴上的第一不完全齿齿轮转一圈带动下齿轮转一个齿牙，下齿轮转一圈带动第二不完全齿齿轮转一圈，进而带动齿圈走一个齿牙，在转块和轨道斜槽作用下，托盘在转块的阻力下不会下降，以使托盘逐渐上升。托盘、磨刀、第一磨牙和固定桶对固体催化剂进行研磨处理，固体催化剂由出料竖槽进入固定桶和壳体之间，在研磨的过程中，托盘会进行转动升降运动。固体催化剂卡死磨刀时，固体催化剂对第二磨刀面有向上的推力，会使磨刀上升，随着磨刀的旋转上升固体催化剂掉落，后磨刀回到初始高度。由于进入的固体催化剂的太多或固体催化剂较难研磨等原因会造成研磨不及时，研磨不及时时，固体催化剂会对磨刀的下表面产生向上的推力，磨刀上升，使顶针带动转环上升，使第一棘齿和第二棘齿不再啮合，托盘的旋转会通过轨道斜槽、转块带动转环旋转，使得托盘不再上升。随着研磨的继续进行，磨刀会逐渐下降，进而使顶针在第二压簧恢复力作用下带动转环下降，使第一棘齿和第二棘齿再次啮合，托盘在轨道斜槽和转块的作用下继续逐渐上升。托板承接被研磨后的通过出料竖槽和固定桶与壳体之间间隙的的固体催化剂。出料筒将托板上的固体催化剂引导到过滤部，对研磨部处理后的固体催化剂进行过滤。

本发明的有益效果是：本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备，固体催化剂由下料筒放入经过下料口到达托盘，随着托盘的上升，托盘、磨刀、第一磨牙和固定桶对固体催化剂进行研磨处理，固体催化剂由出料竖槽进入固定桶和壳体之间，然后进入托板，出料筒将托板上的固体催化剂引导到过滤部，对研磨部处理后的固体催化剂进行过滤，对固体催化剂进行破碎处理使得同样体积的固体催化剂具有更大地参与反应的表面积，即可以增加固体催化剂的接触面积，进而可以加快反应的进程，节约时间；通过过滤，可防止大块的固定催化剂进入，导致固定催化剂利用率低。

固体催化剂研磨不及时时，固体催化剂会对磨刀的下表面产生向上的推力，磨刀上升，使顶针带动转环上升，使第一棘齿和第二棘齿不再啮合，托盘的旋转会通过轨道斜槽、转块带动转环旋转，使得托盘不再上升；随着研磨的继续进行，磨刀会逐渐下降，进而使顶针在第二压簧恢复力作用下带动转环下降，使第一棘齿和第二棘齿再次啮合，托盘在轨道斜槽和转块的作用下继续逐渐上升，可以有效保护电机和刀盘。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备结构示意图；

图2为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中研磨部工作状态示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中固定桶内壁面的示意图；

图6为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中上限位桶的剖视图；

图7为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中转环的结构示意图；

图8为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中转环的俯视图；

图9本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中下限位桶结构示意图；

图10发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中下限位桶结构示意图；

图11发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中钉环结构示意图；

图12为图2中C处放大图；

图13为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例中磨刀结构示意图；

图14为本发明的一种柴油抗磨剂过滤设备实施例托盘升到最高处结构示意图。

图中：1、安装组件；2、第四推力球轴承；4、固定桶；5、出料竖槽；601、轨道斜槽；602、轨道直槽；7、托盘；8、出料筒；9、电机组件；10、托板；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；1301、第二不完全齿齿轮；1302、下齿轮；14、齿圈；15、弧形导轨；16、磨刀；1601、第一磨牙；1602、切削刃；1603、第一磨刀面；1604、第二磨刀面；1605、第三磨刀面；1606、第四磨刀面；17、壳体；20、下料筒；21、密封盖；22、第一压簧；23、伸缩通道小桶；24、伸缩通道大桶；25、第三压簧；26、第二推力球轴承；27、主动轴；28、密封圈；29、第一推力球轴承；30、第一不完全齿齿轮；31、套筒；32、研磨腔；33、上限位桶；3301、转轨；3302、第二圆环；34、下限位桶；3401、顶针孔；3402、第一棘齿；3403、通槽；3404、第二磨牙；35、转环；3501、转槽；3502、转块；3503、第二棘齿；36、第三推力球轴承；37、顶环；3701、顶针；3702、顶枕头；38、第二压簧；40、研磨部；41、过滤部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种的实施例，如图1至图14所示，一种柴油抗磨剂过滤设备包括研磨部40、和过滤部41，研磨部40包括壳体17、主动轴27、托盘7、磨刀16、固定桶4、电机组件9、转块3502、引导装置、托板10和出料筒8。托盘7设置于壳体17内且与壳体17间隔设置。固定桶4竖直于托盘7上，固定桶4上设置有出料竖槽5，主动轴27竖直设置且位于壳体17内，主动轴27在电机组件9的带动下旋转。磨刀16可上下移动地设置于主动轴27的上端且随主动轴27转动，磨刀16上设置有下料口，磨刀16的下端面设置有多个弧形导轨15，以使固体催化剂在弧形导轨15的导向作用下移动到磨刀16的外端，磨刀16的周壁面的至少下端为研磨面，研磨面的横截面的面积从下到上逐渐变大，研磨面上设置有第一磨牙1601。固定桶4、托盘7和磨刀16限定出研磨腔32，固体催化剂由下料口进入研磨腔32。第一磨牙1601、固定桶4和托盘7配合对固体催化剂进行研磨，且出料竖槽5允许研磨腔32内的挤压研磨后的固体催化剂经过固定桶4排入到固定桶4和壳体17之间。托板10设置于壳体17内且位于托盘7的下方，用于承接固定桶4和壳体17之间的固体催化剂。出料筒8配置成将托板10上的固体催化剂引导到过滤部41，以对研磨部40处理后的固体催化剂进行过滤。转块3502在初始位置处相对于壳体17固定设置，在上升离开初始位置后相对于壳体17转动设置。托盘7在主动轴27的带动下转动并在引导装置和在初始位置的转块3502的作用下进行转动上升和下降，以将固体催化剂向磨刀挤压，且在固体催化剂研磨不及时时，固体催化剂挤压磨刀16上升，磨刀16上升预设距离后带动转块3502上升，使转块3502离开初始位置，转块3502随托盘7同步转动，且托盘7保持处于当前高度。

在本实施例中，托盘7通过传动结构连接于主动轴27，以在主动轴27的转动带动下进行转动。传动结构包括套筒31、双层齿轮、支撑装置，套筒31可上下滑动地设置于主动轴27的外侧且随主动轴27转动，套筒31的上端通过第一推力球轴承29承连接于托盘7，套筒31的外侧设置有第一不完全齿齿轮30，托盘7的下端设置有齿圈14。双层齿轮包括第二不完全齿齿轮1301和下齿轮1302且第二不完全齿齿轮1301位于下齿轮1302的上方，第二不完全齿齿轮1301与齿圈14啮合，下齿轮1302与第一不完全齿齿轮30啮合，支撑装置配置成带动双层齿轮与托盘7同步上升。

在本实施例中，支撑装置包括第一伸缩杆11、第二伸缩杆12和第一压簧22。第一伸缩杆11具有开口朝上的伸缩孔且设置于托板10的上表面，第一压簧22竖直设置于伸缩孔内，第二伸缩杆12下端与第一压簧22连接，第二伸缩杆12的上端与托盘7接触，双层齿轮与第二伸缩杆12之间设置有第二推力球轴承26，在初始状态时第一压簧22处于压缩状态，第一压簧22的弹力设置为支撑双层齿的重力，托盘7下降时几乎不会对托盘7产生阻力。

在本实施例中，引导装置为轨道槽，轨道槽设置于固定桶4内壁面，轨道槽包括轨道斜槽601和轨道直槽602。转块3502插入轨道槽内，轨道斜槽601配置成在托盘7转动时引导托盘7的上升，轨道直槽602的宽度大于轨道斜槽601的宽度，以使轨道直槽602配置成托盘7转动时引导托盘7回到初始高度。

在本实施例中，还包括下限位桶34、顶环37、转环35。传动装置包括顶针3701。下限位桶34设置于壳体17内，下限位桶34的横截面由上到下逐渐变小，下限位桶34的下端外侧设置有水平的翻边，翻边上沿周向方向均匀竖直设置有多个顶针孔3401，顶针3701为多个分别穿过顶针孔3401，顶针3701下端设置有圆形的顶枕头3702，顶枕头3702的直径大于顶针孔3401的直径，顶枕头3702的上表面和翻边的下表面之间设置有第二压簧38，顶环37设置于多个顶针3701的上表面，翻边的外边缘处设置有第一圆环，第一圆环的上端位于翻边的上方，第一圆环的下端位于翻边的下方，第一圆环的上端设置有第一棘齿3402，转环35设置于顶环37的上方，转环35和顶环37之间设置有第三推力球轴承36，转环35的下表面设置与第一棘齿3402啮合的第二棘齿3503。转块3502为两个设置于转环35侧壁面上。顶枕头3702位于磨刀16的上方，固体催化剂研磨不及时，磨刀16的下表面受到固体催化剂向上的推力进而上升，上升到一定距离时使接触顶枕头3702上升，进而时转环35上升，第一棘齿3402和第二棘齿3503不再啮合，最终托盘7旋转时会通过转块3502带动转环35旋转。

在本实施例中，还包括上限位桶33，上限位桶33包括竖直筒和第二圆环3302，第二圆环3302水平设置于竖直筒的上端，第二圆环3302的外侧设置于壳体17，竖直筒的下表面设置有转轨3301，转环35的上表面设置有与转轨3301配合的转槽3501，转槽3501的深度大于转轨3301的高度，以增加转环35旋转时的稳定性。

在本实施例中，研磨面上均匀设置有多个缺口，缺口包括第一磨刀面1603、第二磨刀面1604、第三磨刀面1605和第四磨刀面1606。第二磨刀面1604为水平面；第四磨刀面1606为竖直面，第四磨刀面1606上边缘连接于第二磨刀面1604的内边缘；第三磨刀面1605与第四磨刀面1606垂直，第三磨刀面1605上边缘连接于第二磨刀面1604的一个侧边缘；第一磨刀面1603的上边缘连接第二磨刀面1604的另一个侧边缘，且第一磨刀面1603和第二磨刀面1604的夹角大于90度，第一磨刀面1603和第四磨刀面1606的夹角小于90度；研磨面与第一磨刀面1603相交处设置有切削刃1602，有利于固体催化剂的切削。

在本实施例中，还包括下料筒20和伸缩通道小桶23。下料筒20设置于壳体17的上端，伸缩通道小桶23和下料筒20的外侧设置有第四推力球轴承2，伸缩通道小桶23的外侧均匀设置有多个第一导轨，磨刀16的上端设置有伸缩通道大桶24，伸缩通道大桶24筒壁上设置有安装腔和多个第一导槽，安装腔内设置有多个第三压簧25，伸缩通道小桶23插入安装腔，第三压簧25的上端与伸缩通道小桶23连接，多个第一导轨分别一一对应插入多个第一导槽内，下料口处于下料筒20下方。主动轴27上设置有第二导槽，磨刀16上设置有与第二导槽配合第二导轨，以使在固体催化剂卡死磨刀16时，固体催化剂会推着研磨面和第二磨刀面1604向上运动，磨刀16会向上运动，进而固体催化剂随着磨刀16的旋转掉落后，磨刀16回到初始位置，磨刀16卡死时上升到预设高度时同样也会使顶枕头3702上升。

在本实施例中，托板10左端高于右端，出料筒8向下倾斜设置且连接于壳体17的右侧，出料筒8的内壁底面与托板10的上表面位于同一面上，有利于固体催化剂的排出。壳体17的上端设置有安装组件1，用于连接下洗菜池的下水口。托盘7的下端设置有密封盖21，以保护传动结构。托盘7和主动轴27之间设置有密封圈28。第一圆环的下端均匀设置有多个通槽3403，第一圆环的内壁面均匀设置有第二磨牙3404，第一磨牙1601和第二磨牙3404配合对托盘7的固体催化剂进行研磨，研磨更加充分。

本发明还提供了一种柴油抗磨剂生产过滤工艺：首先将固体催化剂由下料筒20放入经过下料口到达托盘7，启动电机组件9，带动主动轴27旋转，主动轴27上的第一不完全齿齿轮30转一圈带动下齿轮1302转一个齿牙，下齿轮1302转一圈带动第二不完全齿齿轮1301转一圈，进而带动齿圈14走一个齿牙，在转块3502和轨道斜槽601作用下，托盘7在转块3502的阻力下不会下降，以使托盘7逐渐上升。

托盘7、磨刀16、第一磨牙1601和固定桶4对固体催化剂进行挤压和研磨处理，固体催化剂由出料竖槽5进入固定桶4和壳体17之间，在研磨的过程中，托盘7会进行转动升降运动，提高研磨效果。固体催化剂卡死磨刀16时，固体催化剂对第二磨刀面1604有向上的推力等，会使磨刀16上升，随着磨刀16的旋转上升固体催化剂掉落，后磨刀16回到初始高度。由于进入的固体催化剂的太多或固体催化剂较难研磨等原因会造成研磨不及时，研磨不及时时，固体催化剂会对磨刀16的下表面产生向上的推力，磨刀16上升，使顶针3701带动转环35上升，使第一棘齿3402和第二棘齿3503不再啮合，托盘7的旋转会通过轨道斜槽601、转块3502带动转环35旋转，使得托盘7不在上升。随着研磨的继续进行，磨刀16会逐渐下降，进而使顶针3701在第二压簧38恢复力作用下带动转环35下降，使第一棘齿3402和第二棘齿3503再次啮合，托盘7在轨道斜槽601和转块3502的作用下继续逐渐上升。

托板10承接被研磨后的通过出料竖槽5和固定桶4与壳体17之间间隙的的固体催化剂，出料筒8将托板10上的固体催化剂引导到过滤部41，对研磨部40处理后的固体催化剂进行过滤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：包括研磨部和过滤部，研磨部包括壳体、主动轴、托盘、磨刀、固定桶、电机组件、转块、引导装置、托板和出料筒；托盘设置于壳体内且与壳体间隔设置；固定桶竖直于托盘上，固定桶上设置有出料竖槽，主动轴竖直设置且位于壳体内，主动轴在电机组件的带动下旋转；磨刀可上下移动地设置于主动轴的上端且随主动轴转动，磨刀上设置有下料口，磨刀的下端面设置有多个弧形导轨，以使固体催化剂在弧形导轨的导向作用下移动到磨刀的外端，磨刀的周壁面的至少下端为研磨面，研磨面的横截面的面积从下到上逐渐变大，研磨面上设置有第一磨牙；固定桶、托盘和磨刀限定出研磨腔，固体催化剂由下料口进入研磨腔，第一磨牙、固定桶和托盘配合对固体催化剂进行研磨，且出料竖槽允许研磨腔内的挤压研磨后的固体催化剂经过固定桶排入到固定桶和壳体之间；托板设置于壳体内且位于托盘的下方，用于承接固定桶和壳体之间的固体催化剂；出料筒配置成将托板上的固体催化剂引导到过滤部，以对研磨部处理后的固体催化剂进行过滤；转块在初始位置处相对于壳体固定设置，在上升离开初始位置后相对于壳体转动设置；托盘在主动轴的带动下转动并在引导装置和在初始位置的转块的作用下进行转动上升和下降，以将固体催化剂向磨刀挤压，且在固体催化剂研磨不及时时，固体催化剂挤压磨刀上升，磨刀上升预设距离后带动转块上升，使转块离开初始位置，转块随托盘同步转动，且托盘保持处于当前高度。

2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：引导装置为轨道槽，轨道槽设置于固定桶内壁面，轨道槽包括轨道斜槽和轨道直槽；转块插入轨道槽内，轨道斜槽配置成在托盘转动时引导托盘的上升，轨道直槽的宽度大于轨道斜槽的宽度，以使轨道直槽配置成托盘转动时引导托盘回到初始高度。

3.根据权利要求2所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：还包括下限位桶、顶环、转环；传动装置包括顶针；下限位桶设置于壳体内，下限位桶的横截面由上到下逐渐变小，下限位桶的下端外侧设置有水平的翻边，翻边上沿周向方向均匀竖直设置有多个顶针孔，顶针为多个分别穿过顶针孔，顶针下端设置有圆形的顶枕头，顶枕头的直径大于顶针孔的直径，顶枕头的上表面和翻边的下表面之间设置有第二压簧，顶环设置于多个顶针的上端，翻边的外边缘处设置有第一圆环，第一圆环的上端位于翻边的上方，第一圆环的下端位于翻边的下方，第一圆环的上端设置有第一棘齿，转环设置于顶环的上方，转环和顶环之间设置有第三推力球轴承，转环的下表面设置与第一棘齿啮合的第二棘齿；转块设置转环侧壁面上。

4.根据权利要求3所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：托盘通过传动结构连接于主动轴，以在主动轴的转动带动下进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：传动结构包括套筒、双层齿轮、支撑装置，套筒可上下滑动地设置于主动轴的外侧且随主动轴转动，套筒的上端通过第一推力球轴承连接于托盘，套筒的外侧设置有第一不完全齿齿轮，托盘的下端设置有齿圈；双层齿轮包括第二不完全齿齿轮和下齿轮且第二不完全齿齿轮位于下齿轮的上方，第二不完全齿齿轮与齿圈啮合，下齿轮与第一不完全齿齿轮啮合，支撑装置配置成带动双层齿轮与托盘同步上升。

6.根据权利要求5所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：支撑装置包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和第一压簧；第一伸缩杆具有开口朝上的伸缩孔且设置于托板的上表面，第一压簧竖直设置于伸缩孔内，第二伸缩杆下端与第一压簧连接，第二伸缩杆的上端与托盘接触，双层齿轮可转动地设置于第二伸缩杆，在初始状态时第一压簧处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：还包括上限位桶，上限位桶包括竖直筒和第二圆环，第二圆环水平设置于竖直筒的上端，第二圆环的外侧设置于壳体，竖直筒的下表面设置有转轨，转环的上表面设置有与转轨配合的转槽，转槽的深度大于转轨的高度。

8.根据权利要求7所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：研磨面上均匀设置有多个缺口，缺口包括第一磨刀面、第二磨刀面、第三磨刀面和第四磨刀面；第二磨刀面为水平面；第四磨刀面为竖直面，第四磨刀面上边缘连接于第二磨刀面的内边缘；第三磨刀面为竖直面与第四磨刀面垂直，第三磨刀面上边缘连接于第二磨刀面的一个侧边缘；第一磨刀面的上边缘连接第二磨刀面的另一个侧边缘，且和第二磨刀面的夹角大于90度，第一磨刀面和第四磨刀面的夹角小于90度；研磨面与第一磨刀面相交处设置有切削刃。

9.根据权利要求8所述的一种柴油抗磨剂过滤设备，其特征在于：还包括下料筒和伸缩通道小桶；下料筒设置于壳体的上端，伸缩通道小桶可转动地设置于下料筒的外侧，伸缩通道小桶的外侧均匀设置有多个第一导轨，磨刀的上端设置有伸缩通道大桶，伸缩通道大桶筒壁上设置有安装腔和多个第一导槽，安装腔内设置有多个第三压簧，伸缩通道小桶插入安装腔，第三压簧的上端与伸缩通道小桶连接，多个第一导轨分别一一对应插入多个第一导槽内，下料口处于下料筒下方。

10.一种利用权利要求1至9中任一项所述的一种柴油抗磨剂过滤设备的过滤工艺，其特征在于：包括：

将固体催化剂由下料筒放入经过下料口到达托盘，启动电机组件，带动主动轴旋转，主动轴上的第一不完全齿齿轮转一圈带动下齿轮转一个齿牙，下齿轮转一圈带动第二不完全齿齿轮转一圈，进而带动齿圈走一个齿牙，在转块和轨道斜槽作用下，托盘在转块的阻力下不会下降，以使托盘逐渐上升；托盘、磨刀、第一磨牙和固定桶对固体催化剂进行挤压和研磨处理，固体催化剂由出料竖槽进入固定桶和壳体之间，在研磨的过程中，托盘会进行转动升降运动；固体催化剂卡死磨刀时，固体催化剂对第二磨刀面有向上的推力，会使磨刀上升，随着磨刀的旋转上升固体催化剂掉落后，磨刀回到初始高度；由于进入的固体催化剂的太多或固体催化剂较难研磨等原因会造成研磨不及时，研磨不及时时，固体催化剂会对磨刀的下表面产生向上的推力，磨刀上升，使顶针带动转环上升，使第一棘齿和第二棘齿不再啮合，托盘的旋转会通过轨道斜槽、转块带动转环旋转，使得托盘不再上升；随着研磨的继续进行，磨刀会逐渐下降，进而使顶针在第二压簧恢复力作用下带动转环下降，使第一棘齿和第二棘齿再次啮合，托盘在轨道斜槽和转块的作用下继续逐渐上升；托板承接被研磨后的通过出料竖槽和固定桶与壳体之间间隙的的固体催化剂；出料筒将托板上的固体催化剂引导到过滤部，对研磨部处理后的固体催化剂进行过滤。

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