CN112705026A - 一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置 - Google Patents

一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，包括烟道、活动支架、底座、喷淋液进口管道、内管、外管以及喷淋头；用于对烟气进行脱硝的烟道内设有活动支架，且活动支架上固定有底座；底座的一侧与喷淋液进口管道相通，且底座的上方转动设有内管，内管与底座相通；外管的外侧和内管的上端沿环形等距布设有多个用于喷淋的喷淋头。该节能减排的工业脱硫脱硝处理装置通过内管、外管、喷淋头以及驱动机构的配合，能够带动多个喷淋头转动，从而能够使喷淋液与烟气充分接触，从而提高了脱硝效果；通过设置推动机构，能够带动喷淋头上下往复运动，从而能够进一步提高了脱硝效果。

Description

一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置
技术领域
本发明涉及工业废气处理领域，具体是一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置。
背景技术
在工业领域，经常需要排放烟气，这些烟气中含有大量的硫、硝等物质，直接排放容易造成环境污染，因此对这些烟气进行脱硫脱硝处理。工业烟气在脱硫后被输送至氧化反应装置，在氧化反应装置内，臭氧协同新鲜空气氧化工业尾气中的NO，将其氧化为高价态的氮氧化合物，然后输送至喷淋塔生成亚硝酸盐，再被尿素吸收，然而现有的脱硫脱硝处理装置在对尾气喷淋时均是采用喷淋头进行喷淋的，喷淋头是固定的不动的，这样会导致喷出的反应液无法与烟气充分接触，从而导致部分烟气反应不充分，在一定程度上会影响脱硝效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，包括烟道、活动支架、底座、喷淋液进口管道、内管、外管以及喷淋头；用于对烟气进行脱硝的所述烟道内设有活动支架，且活动支架上固定有底座；所述底座的一侧与喷淋液进口管道相通，且底座的上方转动设有内管，内管与底座相通；所述内管的外侧转动设有外管，且位于外管内部的内管上设有多个通孔；所述外管的上下端与内管接触的部分均密封处理，且外管的外侧和内管的上端沿环形等距布设有多个用于喷淋的喷淋头；驱动所述内管和外管反转的驱动机构设置在活动支架上。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括下从动锥齿轮、上从动锥齿轮、主动锥齿轮以及驱动电机；所述活动支架的一侧固定有侧板，且侧板上固定有驱动电机；所述驱动电机的转动端固定有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮的上下端分别与上从动锥齿轮和下从动锥齿轮相啮合，且上从动锥齿轮和下从动锥齿轮分别固定在外管和内管的底端一侧。
作为本发明再进一步的方案：所述喷淋头上的一侧设为半球形，且半球形上等距设有多个喷淋孔。
作为本发明再进一步的方案：所述活动支架的外侧对称设有多个定位孔；与多个所述定位孔一一配合的多个定位杆固定在烟道内；所述烟道内还设有推动活动支架上下往复运动的推动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述推动机构包括推动电机、主动齿轮、从动齿轮、曲轴、套筒以及推动杆；所述烟道外固定有推动电机，且推动电机的转动端固定有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且两者结构相同；所述主动齿轮和从动齿轮上对称固定有曲轴，且两个曲轴转动设置在烟道内；两个所述曲轴的弯曲部均转动设有套筒，且两个套筒上分别与两个推动杆的一端固定；两个所述推动杆的另一端分别铰接在活动支架的底部。
作为本发明再进一步的方案：所述烟道内的烟气流动方向为自下而上。
作为本发明再进一步的方案：所述烟道的外侧还设有分别控制驱动电机和推动电机工作的控制按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过内管、外管、喷淋头以及驱动机构的配合，能够带动多个喷淋头转动，从而能够使喷淋液与烟气充分接触，从而提高了脱硝效果；通过设置推动机构，能够带动喷淋头上下往复运动，从而能够进一步提高了脱硝效果。
附图说明
图1为节能减排的工业脱硫脱硝处理装置的结构示意图。
图2为节能减排的工业脱硫脱硝处理装置中推动机构的结构示意图。
图3为节能减排的工业脱硫脱硝处理装置中雾化喷头的结构示意图。
图中：1、烟道；2、活动支架；3、底座；4、喷淋液进口管道；5、内管；6、外管；7、喷淋头；8、下从动锥齿轮；9、上从动锥齿轮；10、主动锥齿轮；11、侧板；12、驱动电机；13、喷淋孔；14、定位杆；15、推动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、曲轴；19、套筒；20、推动杆；21、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，包括烟道1、活动支架2、底座3、喷淋液进口管道4、内管5、外管6以及喷淋头7；用于对烟气进行脱硝的所述烟道1内设有活动支架2，且活动支架2上固定有底座3；所述底座3的一侧与喷淋液进口管道4相通，且底座3的上方转动设有内管5，内管5与底座3相通；所述内管5的外侧转动设有外管6，且位于外管6内部的内管5上设有多个通孔；所述外管6的上下端与内管5接触的部分均密封处理，且外管6的外侧和内管5的上端沿环形等距布设有多个用于喷淋的喷淋头7；驱动所述内管5和外管6反转的驱动机构设置在活动支架2上；这样设置，当驱动机构驱动内管5和外管6反转时，从而带动内管5和外管6反转上的多个喷淋头7反转，此时烟道1外侧的喷淋液从喷淋液进口管道4进入到底座3内，从而依次进入到内管5和外管6内，从而喷淋也自多个喷淋头7上喷出，且由于多个喷淋头7转动设置，从而喷淋液能够与烟气充分接触，提高了脱硝效果。
进一步的，所述驱动机构包括下从动锥齿轮8、上从动锥齿轮9、主动锥齿轮10以及驱动电机12；所述活动支架2的一侧固定有侧板11，且侧板11上固定有驱动电机12；所述驱动电机12的转动端固定有主动锥齿轮10；所述主动锥齿轮10的上下端分别与上从动锥齿轮9和下从动锥齿轮8相啮合，且上从动锥齿轮9和下从动锥齿轮8分别固定在外管6和内管5的底端一侧；这样设置，当驱动电机12工作带动主动锥齿轮10转动时，从而带动下从动锥齿轮8和上从动锥齿轮9反转，从而带动内管5和外管6反向转动。
进一步的，为了能够提高脱硝效果，所述喷淋头7上的一侧设为半球形，且半球形上等距设有多个喷淋孔13。
为了能够再进一步的提高脱硝效果，所述活动支架2的外侧对称设有多个定位孔21；与多个所述定位孔21一一配合的多个定位杆14固定在烟道1内；所述烟道1内还设有推动活动支架2上下往复运动的推动机构。
所述推动机构包括推动电机15、主动齿轮16、从动齿轮17、曲轴18、套筒19以及推动杆20；所述烟道1外固定有推动电机15，且推动电机15的转动端固定有主动齿轮16；所述主动齿轮16与从动齿轮17相啮合，且两者结构相同；所述主动齿轮16和从动齿轮17上对称固定有曲轴18，且两个曲轴18转动设置在烟道1内；两个所述曲轴18的弯曲部均转动设有套筒19，且两个套筒19上分别与两个推动杆20的一端固定；两个所述推动杆20的另一端分别铰接在活动支架2的底部，这样设置，当推动电机15工作带动主动齿轮16和从动齿轮17反向转动时，从而带动两个曲轴18反向转动，从而通过两个套筒19推动两个推动杆20上下往复摆动，从而带动活动支架2上下往复运动。
本实施例的工作原理是：当驱动电机12工作带动主动锥齿轮10转动时，从而带动下从动锥齿轮8和上从动锥齿轮9反转，从而带动内管5和外管6反向转动，从而带动内管5和外管6反转上的多个喷淋头7反转，此时烟道1外侧的喷淋液从喷淋液进口管道4进入到底座3内，从而依次进入到内管5和外管6内，从而喷淋也自多个喷淋头7上喷出，且由于多个喷淋头7转动设置，从而喷淋液能够与烟气充分接触，提高了脱硝效果。
当推动电机15工作带动主动齿轮16和从动齿轮17反向转动时，从而带动两个曲轴18反向转动，从而通过两个套筒19推动两个推动杆20上下往复摆动，从而带动活动支架2上下往复运动，从而带动多个喷淋头7上下往复运动，从而能够使喷淋液与烟气充分接触，进一步提高了脱硝效果。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够再进一步的提高脱硝效率，所述烟道1内的烟气流动方向为自下而上。
为了便于控制设备的工作，所述烟道1的外侧还设有分别控制驱动电机12和推动电机15工作的控制按钮。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，包括烟道（1）、活动支架（2）、底座（3）、喷淋液进口管道（4）、内管（5）、外管（6）以及喷淋头（7）；用于对烟气进行脱硝的所述烟道（1）内设有活动支架（2），且活动支架（2）上固定有底座（3）；所述底座（3）的一侧与喷淋液进口管道（4）相通，且底座（3）的上方转动设有内管（5），内管（5）与底座（3）相通；所述内管（5）的外侧转动设有外管（6），且位于外管（6）内部的内管（5）上设有多个通孔；所述外管（6）的上下端与内管（5）接触的部分均密封处理，且外管（6）的外侧和内管（5）的上端沿环形等距布设有多个用于喷淋的喷淋头（7）；驱动所述内管（5）和外管（6）反转的驱动机构设置在活动支架（2）上。
2.根据权利要求1所述的节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括下从动锥齿轮（8）、上从动锥齿轮（9）、主动锥齿轮（10）以及驱动电机（12）；所述活动支架（2）的一侧固定有侧板（11），且侧板（11）上固定有驱动电机（12）；所述驱动电机（12）的转动端固定有主动锥齿轮（10）；所述主动锥齿轮（10）的上下端分别与上从动锥齿轮（9）和下从动锥齿轮（8）相啮合，且上从动锥齿轮（9）和下从动锥齿轮（8）分别固定在外管（6）和内管（5）的底端一侧。
3.根据权利要求1所述的节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述喷淋头（7）上的一侧设为半球形，且半球形上等距设有多个喷淋孔（13）。
4.根据权利要求2所述的节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述活动支架（2）的外侧对称设有多个定位孔（21）；与多个所述定位孔（21）一一配合的多个定位杆（14）固定在烟道（1）内；所述烟道（1）内还设有推动活动支架（2）上下往复运动的推动机构。
5.根据权利要求4所述的节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述推动机构包括推动电机（15）、主动齿轮（16）、从动齿轮（17）、曲轴（18）、套筒（19）以及推动杆（20）；所述烟道（1）外固定有推动电机（15），且推动电机（15）的转动端固定有主动齿轮（16）；所述主动齿轮（16）与从动齿轮（17）相啮合，且两者结构相同；所述主动齿轮（16）和从动齿轮（17）上对称固定有曲轴（18），且两个曲轴（18）转动设置在烟道（1）内；两个所述曲轴（18）的弯曲部均转动设有套筒（19），且两个套筒（19）上分别与两个推动杆（20）的一端固定；两个所述推动杆（20）的另一端分别铰接在活动支架（2）的底部。
6.根据权利要求4所述的节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述烟道（1）内的烟气流动方向为自下而上。
7.根据权利要求6所述的节能减排的工业脱硫脱硝处理装置，其特征在于，所述烟道（1）的外侧还设有分别控制驱动电机（12）和推动电机（15）工作的控制按钮。
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