CN114307602A - 一种烟气脱硝系统喷氨调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，包括锅炉、喷氨调节装置、氨水罐和反应器，锅炉的烟气出口通过烟道连接反应器的烟气进口，喷氨调节装置包括多个喷氨机构、多块下档板和多块上挡板，多块下档板的底端等间隔固定于烟道的底壁上，多块上挡板的顶端等间隔固定于烟道的顶壁上，且上挡板位于相邻两个下挡板之间的中部，喷氨机构设置于相邻上挡板和下档板之间，包括喷氨总管，喷氨总管的两侧均连接有多个等间隔分布的喷氨支管。本发明可增加烟气与氨之间的混合时间，使得二者混合的更加充分，降低氨逃逸，提高脱硝效率。

Description

一种烟气脱硝系统喷氨调节装置

技术领域

本发明属于烟气脱硝技术领域，具体涉及一种烟气脱硝系统喷氨调节装置。

背景技术

随着工业的快速发展，烟气的排放也大量增加，过多的氮氧化物排放会造成环境的污染，为了去除烟气中的氮氧化物，排放之前都要进行脱硝处理，目前主流脱硝技术为SCR脱硝工艺，其中喷氨装置是该工艺的核心技术之一，其工作性能的优劣决定了SCR烟气脱硝工艺脱硝率的高低和运行稳定性，传统的喷氨装置存在氨分布效果不佳的问题，如果喷氨量不能同烟气流场合理匹配，则会造成局部区域氨过量，而其他区域氨不足，这样不仅造成脱硝效率不达标，而且氨逃逸将增加，从而造成二次污染，影响下游设备的正常使用，且烟气中的灰尘极容易在喷嘴附近堆积，进而影响脱硝效率，鉴于此，有必要对传统的烟气脱硝系统喷氨调节装置做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，可增加烟气与氨之间的混合时间，使得二者混合的更加充分，降低氨逃逸，提高脱硝效率。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，包括锅炉、喷氨调节装置、氨水罐和反应器，锅炉的烟气出口通过烟道连接反应器的烟气进口，喷氨调节装置包括多个喷氨机构、多块下档板和多块上挡板，多块下档板的底端等间隔固定于烟道的底壁上，多块上挡板的顶端等间隔固定于烟道的顶壁上，且上挡板位于相邻两个下挡板之间的中部，喷氨机构设置于相邻上挡板和下档板之间，包括喷氨总管，喷氨总管的两侧均连接有多个等间隔分布的喷氨支管，喷氨支管的后侧固定有转轴，转轴的一端穿过烟道顶壁连接转动电机，转动电机固定于烟道的顶端。

优选地，前述喷氨支管的前侧和后侧均设置有多个喷嘴。

优选地，前述上挡板和下档板的高度箱体，且均大于烟道直径的二分之一，小于烟道的直径。

优选地，前述锅炉和喷氨调节装置之间还设置有过滤罐，过滤罐的内部由上至下依次设置有多个过滤网板。

优选地，前述烟道的底部设置有多个氨进口，氨水罐通过送料管路连接氨进口，氨进口通过可伸缩软管连接喷氨总管。

优选地，前述送料管路上设置有调节阀。

本发明的有益之处在于：本发明的结构简单、使用方便，通过在烟道中设置的多块下档板和上挡板可以减慢烟气的流动速度，增加烟气与氨之间的混合时间，使得二者混合的更加充分，提高脱硝效率；在喷氨总管的后侧固定有转轴，通过转动电机可以带动喷氨总管正转90°再反转90°，转动起来的喷氨支管可以使得喷出的氨在烟道中分布的更加均匀，避免局部区域氨过量或不足，进一步提高了氨和烟气之间的混合均匀度，从而降低氨逃逸，提高脱硝效率；过滤罐可将烟气中的灰尘过滤出，避免灰尘堆积在喷嘴上，保证喷氨效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中喷氨机构的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、锅炉，2、氨水罐，3、反应器，4、烟道，5、下档板，6、上挡板，7、喷氨总管，8、喷氨支管，9、转轴，10、转动电机，11、喷嘴，12、过滤罐，13、过滤网板，14、送料管路，15、可伸缩软管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1和图2，本发明的一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，包括锅炉1、喷氨调节装置、氨水罐2和反应器3。

锅炉1的烟气出口通过烟道4连接反应器3的烟气进口，喷氨调节装置包括多个喷氨机构、多块下档板5和多块上挡板6，多块下档板5的底端等间隔固定于烟道4的底壁上，多块上挡板6的顶端等间隔固定于烟道4的顶壁上，且上挡板6位于相邻两个下挡板之间的中部，上挡板6和下档板5的高度箱体，且均大于烟道4直径的二分之一，小于烟道4的直径。

喷氨机构设置于相邻上挡板6和下档板5之间，包括喷氨总管7，喷氨总管7的两侧均连接有多个等间隔分布的喷氨支管8，喷氨支管8的前侧和后侧均设置有多个喷嘴11。喷氨支管8的后侧固定有转轴9，转轴9的一端穿过烟道4顶壁连接转动电机10，转动电机10固定于烟道4的顶端。烟道4的底部设置有多个氨进口，氨水罐2通过送料管路14连接氨进口，氨进口通过可伸缩软管15连接喷氨总管7，可伸缩软管15可避免影响喷氨总管7的翻转，送料管路14上设置有调节阀，通过调节阀可以调整氨的进量。

锅炉1和喷氨调节装置之间还设置有过滤罐12，过滤罐12的内部由上至下依次设置有多个过滤网板13。

为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：

锅炉1中产生的烟气经烟道4排出，进入过滤罐12，过滤出烟气中的灰尘，然后烟气进入烟道4中的喷氨调节装置，转动电机10开始正转90°再反转90°，带动喷氨总管7正转90°再反转90°，同时多个喷嘴11在来回翻动的同时喷出氨，氨与烟气混合后进入反应器3中进行脱硝反应，脱硝后的烟气排出。

本发明的结构简单、使用方便，通过在烟道4中设置的多块下档板5和上挡板6可以减慢烟气的流动速度，增加烟气与氨之间的混合时间，使得二者混合的更加充分，提高脱硝效率；在喷氨总管7的后侧固定有转轴9，通过转动电机10可以带动喷氨总管7正转90°再反转90°，转动起来的喷氨支管8可以使得喷出的氨在烟道4中分布的更加均匀，避免局部区域氨过量或不足，进一步提高了氨和烟气之间的混合均匀度，从而降低氨逃逸，提高脱硝效率；过滤罐12可将烟气中的灰尘过滤出，避免灰尘堆积在喷嘴11上，保证喷氨效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，包括锅炉（1）、喷氨调节装置、氨水罐（2）和反应器（3），其特征在于，所述锅炉（1）的烟气出口通过烟道（4）连接反应器（3）的烟气进口，所述喷氨调节装置包括多个喷氨机构、多块下档板（5）和多块上挡板（6），所述多块下档板（5）的底端等间隔固定于烟道（4）的底壁上，多块所述上挡板（6）的顶端等间隔固定于烟道（4）的顶壁上，且上挡板（6）位于相邻两个下挡板（5）之间的中部，所述喷氨机构设置于相邻上挡板（6）和下档板（5）之间，包括喷氨总管（7），所述喷氨总管（7）的两侧均连接有多个等间隔分布的喷氨支管（8），所述喷氨支管（8）的后侧固定有转轴（9），所述转轴（9）的一端穿过烟道（4）顶壁连接转动电机（10），所述转动电机（10）固定于烟道（4）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，其特征在于，所述喷氨支管（8）的前侧和后侧均设置有多个喷嘴（11）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，其特征在于，所述上挡板（6）和下档板（5）的高度箱体，且均大于烟道（4）直径的二分之一，小于烟道（4）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，其特征在于，所述锅炉（1）和喷氨调节装置之间还设置有过滤罐（12），所述过滤罐（12）的内部由上至下依次设置有多个过滤网板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，其特征在于，所述烟道（4）的底部设置有多个氨进口，所述氨水罐（2）通过送料管路（14）连接氨进口，所述氨进口通过可伸缩软管（15）连接喷氨总管（7）。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝系统喷氨调节装置，其特征在于，所述送料管路（14）上设置有调节阀。

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