CN112697591A - 一种用于lcd逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LCD逻辑板技术领域，且公开了一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，通过第一圆盘、第二圆盘、推杆和夹板的配合使用，使得在进行逻辑板基板耐压探测时，可以自动进行夹持，且完成探测后自动松开，从而保证基板的探测时的稳定性，从而提高试验结果的准确性，通过负压室、活塞、回收仓和回收通道的配合使用，使得在完成耐压探测后，自动产生负压，将耐压探测过程中产生的碎屑自动进行回收，更加的省时省力，提高耐压探测实验的工作效率，通过第二圆盘、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得在进行耐压探测时，将自动夹持和碎屑的自动回收两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。

Description

一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法
技术领域
本发明涉及LCD逻辑板技术领域，具体为一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法。
背景技术
逻辑板主要是将数字板送来的低电压差分信号图像数据输入信号转换成能驱动液晶屏的低电压差分信号，再直接送往液晶屏的低电压差分信号接收芯片，具有十分重要的作用，在进行逻辑板加工完成之后，为了对逻辑板进行质量检测，通常需要进行耐压强度探测，在进行检测的过程中，通常需要使用同等的压力进行试验，一方面，当成品不合格无法承受高压检测时，逻辑板会发生破裂，为了不对下次的试验造成影响，通常需要人工进行碎屑的清洁，较为费时费力，并且由于工作台通常处于开放的状态，破裂的碎片严重时会崩出试验台，以一定的速度弹出，容易弹伤工作人员，另一方面，在进行耐压强度探测时，逻辑板不稳定，从而导致每次进行压力探测的位置不尽相同，导致试验数据不精确，严重时甚至会对产品的质量造成负面影响。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，具备自动夹持限位、碎屑回收和避免碎片弹伤工作人员的优点，解决了现有的耐压强度探测时逻辑板的稳定性差导致数据不准确，同时无法自动进行碎屑回收的问题，保证了使用该装置进行操作时可以保证逻辑板的稳定性，从而保证进行耐压检测时对中心线进行探测，保证实验结果的准确性，同时将高压下的产生的碎屑统一进行回收处理，不需要人工进行处理，更加的省时省力。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动夹持限位和碎屑回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，包括外座，利用外座对整个装置进行支撑和稳定，所述外座的内部固定连接有内座，利用内座对进行耐压强度检测的基板进行支撑，内座的表面活动连接有第一圆盘，利用第一圆盘的旋转带动第二圆盘同步进行旋转，第一圆盘的左上方活动连接有第二圆盘，利用第二圆盘的旋转带动推杆同步上下往复间歇性移动，第二圆盘的下方活动连接有推杆，利用推杆的运动带动夹板同步进行移动，推杆的下端活动连接有夹板，利用夹板自动对基板进行夹持，从而保证进行耐压探测时处于稳定状态，内座的表面开设有回收通道，利用回收通道进行碎屑的回收，回收通道的侧面固定连接有负压室，负压室的内部活动连接有活塞，活塞的表面活动连接有第一连杆，活塞的上方活动连接有第一转盘，第一转盘的背面活动连接有第二转盘，回收通道的下方固定连接有回收仓，内座的上方活动连接有旋盘，旋盘的内部固定连接有固定板，固定板的表面活动连接有挡板。
优选的，所负压室设置有四个，四个负压室的规格一致，且以内座的中心点为参照均匀分布。
优选的，所述活塞的尺寸与负压室的尺寸相互适配，且第一连杆与第一转盘之间通过拉杆活动连接。
优选的，所述第二转盘的表面设置有限位块，同时限位块与第二转盘之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。
优选的，所述第一转盘的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致且以第一转盘的中心线为参照呈对称分布，同时该凹槽的尺寸与第二转盘表面设置的限位块尺寸相互适配。
优选的，所述夹板设置为直角状，同时夹板设置有四个，四个夹板的规格一致，且以内座的中心点为参照均匀分布。
优选的，所述推杆的上方设置有固定板，该固定板的表面开设有曲形对称状滑槽，第二圆盘的表面设置有固定杆，同时该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配。
根据所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，现提出一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置的方法，包括以下步骤：
S、通过将电机的输出轴与第一圆盘活动连接，故会带动第一圆盘进行旋转，第一圆盘与第二圆盘之间通过皮带活动连接，故会带动第二圆盘同步进行旋转，第二圆盘的表面设置有固定杆，当第二圆盘进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转；
S、于此同时，推杆的上方设置有固定板，同时固定板的内部开设有滑槽，从而带动固定杆沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆同步上下往复间歇性移动；
S、推杆设置有四个，故四个推杆同步移动，最终带动夹板同步往中间和四周进行移动，当夹板同步往中间移动时，对基板的四个角自动进行限位，保证进行耐压强度探测时的稳定性，从而使得进行检测时受力均匀，同时，当夹板往外侧移动时，此时完成检测，自动松开；
S、同时，第二转盘与第二圆盘之间通过皮带活动连接，带动第二转盘同步旋转，从而带动第二转盘表面设置的限位块同步进行旋转，当限位块旋转至与第一转盘表面设置的凹槽相互重合时，在弹簧的作用下限位块沿着凹槽进行移动，使得第一转盘与第二转盘完成卡接，带动第一转盘的旋转，继续旋转，限位块背面设置的凸块与斜块相互接触，第一转盘与第二转盘失去卡接，第一转盘停止旋转，故带动第一转盘间歇性旋转；
S、第一转盘与第一连杆之间通过拉杆活动连接，故最终带动活塞沿着负压室上下往复间歇性移动，从而利用负压将进行耐压检测的碎屑通过回收通道，集中收集在回收仓的内部，避免产品不合格进行耐压检测时碎屑难以收集；
S、通过将电机的输出轴与旋盘活动连接，带动旋盘间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而使得带动设置的挡板随着固定支点同步进行转动，最终使得在进行耐压强度试验时挡板自动关闭，从而整个装置处于密闭状态，当试验结束之后挡板自动打开，避免试验时碎片弹出，对工作人员造成伤害。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，具备以下有益效果：
1、该用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，通过第一圆盘、第二圆盘、推杆和夹板的配合使用，使得在进行逻辑板基板耐压探测时，可以自动进行夹持，且完成探测后自动松开，从而保证基板的探测时的稳定性，从而提高试验结果的准确性。
2、该用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，通过负压室、活塞、回收仓和回收通道的配合使用，使得在完成耐压探测后，自动产生负压，将耐压探测过程中产生的碎屑自动进行回收，不需要人工进行清理，更加的省时省力，提高耐压探测实验的工作效率。
3、该用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，通过第二圆盘、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得在进行耐压探测时，将自动夹持和碎屑的自动回收两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。
4、该用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，通过旋盘、固定板和挡板的配合使用，使得在进行耐压探测时，整个实验台处于密闭状态，从而避免碎屑往外崩出弹伤工作人员，提高耐压强度探测时的安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明外座、内座、回收通道、负压室、第一转盘和第二转盘连接结构示意图；
图4为本发明回收通道、负压室和回收仓连接结构正视图。
图中：1、外座；2、内座；3、第一圆盘；4、第二圆盘；5、推杆；6、夹板；7、回收通道；8、负压室；9、活塞；10、第一连杆；11、第一转盘；12、第二转盘；13、回收仓；14、旋盘；15、固定板；16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，包括外座1，利用外座1对整个装置进行支撑和稳定，外座1的内部固定连接有内座2，利用内座2对进行耐压强度检测的基板进行支撑，内座2的表面活动连接有第一圆盘3，利用第一圆盘3的旋转带动第二圆盘4同步进行旋转，第一圆盘3的左上方活动连接有第二圆盘4，利用第二圆盘4的旋转带动推杆5同步上下往复间歇性移动，第二圆盘4的下方活动连接有推杆5，利用推杆5的运动带动夹板6同步进行移动，推杆5的上方设置有移动板，该移动板的表面开设有曲形对称状滑槽，第二圆盘4的表面设置有固定杆，同时该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，当第二圆盘4进行旋转时带动固定杆沿着滑槽同步进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆5上下往复间歇性移动，推杆5的下端活动连接有夹板6，利用夹板6自动对基板进行夹持，从而保证进行耐压探测时基板处于稳定状态，夹板6设置为直角状，同时夹板6设置有四个，四个夹板6的规格一致，且以内座2的中心点为参照均匀分布，四个夹板6同时往内侧进行移动，从而对基板的四个角进行限位，保证基板的稳定性，从而保证进行耐压强度探测时受力位置保证相同，避免受力不均。
内座2的表面开设有回收通道7，利用回收通道7进行碎屑的回收，回收通道7的侧面固定连接有负压室8，负压室8设置有四个，四个负压室8的规格一致，且以内座2的中心点为参照均匀分布，通常产生负压，从而将进行耐压检测时不合格的产品废屑进行收集，不需要人工进行清理，更加的省时省力，负压室8的内部活动连接有活塞9，活塞9的尺寸与负压室8的尺寸相互适配，且第一连杆10与第一转盘11之间通过拉杆活动连接，活塞9可以沿着负压室8进行移动，保证移动时的稳定性，使得移动更加的顺畅，同时在负压室8的上方设置有出气孔，当活塞9往上移动时，将气体沿着出气口喷出，不会对基板的夹持造成影响。
活塞9的表面活动连接有第一连杆10，活塞9的上方活动连接有第一转盘11，第一转盘11的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致且以第一转盘11的中心线为参照呈对称分布，同时该凹槽的尺寸与第二转盘12表面设置的限位块尺寸相互适配，利用第二转盘12表面设置的限位块与凹槽相互卡接，带动第一转盘11同步旋转，第一转盘11的背面活动连接有第二转盘12，第二转盘12的表面设置有限位块，同时限位块与第二转盘12之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态，限位块的背面设置有凸块，同时外座1的外侧固定设置有斜块，该斜块的尺寸与凸块的尺寸相互适配，回收通道7的下方固定连接有回收仓13，内座2的上方活动连接有旋盘14，旋盘14的表面开设有滑槽，旋盘14的内部固定连接有固定板15，固定板15的表面活动连接有挡板16，挡板16与固定板15之间设置有固定支点，挡板16设置的个数不少于五个，五个挡板16的规格一致，均匀分布在旋盘14的表面，利用旋盘14的旋转使得挡板16自动进行旋转，从而使得在进行耐压检测时整个装置处于密封状态，避免基板破碎时弹伤工作人员。
该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第一圆盘3活动连接，故会带动第一圆盘3进行旋转，第一圆盘3与第二圆盘4之间通过皮带活动连接，故会带动第二圆盘4同步进行旋转，第二圆盘4的表面设置有固定杆，当第二圆盘4进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转，于此同时，推杆5的上方设置有移动板，同时移动板的内部开设有滑槽，从而带动固定杆沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆5同步上下往复间歇性移动，推杆5设置有四个，故四个推杆5同步移动，最终带动夹板6同步往中间和四周进行移动，当夹板6同步往中间移动时，对基板的四个角自动进行限位，保证进行耐压强度探测时的稳定性，从而使得进行检测时受力均匀，同时，当夹板6往外侧移动时，此时完成检测，自动松开。
于此同时，第二转盘12与第二圆盘4之间通过皮带活动连接，带动第二转盘12同步旋转，从而带动第二转盘12表面设置的限位块同步进行旋转，当限位块旋转至与第一转盘11表面设置的凹槽相互重合时，在弹簧的作用下限位块沿着凹槽进行移动，使得第一转盘11与第二转盘12完成卡接，带动第一转盘11的旋转，继续旋转，限位块背面设置的凸块与斜块相互接触，第一转盘11与第二转盘12失去卡接，第一转盘11停止旋转，故带动第一转盘11间歇性旋转，第一转盘盘11与第一连杆10之间通过拉杆活动连接，故最终带动活塞9沿着负压室8上下往复间歇性移动，从而利用负压将进行耐压检测的碎屑通过回收通道7，集中收集在回收仓13的内部，避免产品不合格进行耐压检测时碎屑难以收集，同时，通过将电机的输出轴与旋盘14活动连接，带动旋盘14间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而使得带动设置的挡板16随着固定支点同步进行转动，最终使得在进行耐压强度试验时挡板16自动关闭，从而整个装置处于密闭状态，当试验结束之后挡板16自动打开，避免试验时碎片弹出，对工作人员造成伤害。
根据所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，现提出一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置的方法，包括以下步骤：
S、通过将电机的输出轴与第一圆盘活动连接，故会带动第一圆盘进行旋转，第一圆盘与第二圆盘之间通过皮带活动连接，故会带动第二圆盘同步进行旋转，第二圆盘的表面设置有固定杆，当第二圆盘进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转；
S、于此同时，推杆的上方设置有固定板，同时固定板的内部开设有滑槽，从而带动固定杆沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆同步上下往复间歇性移动；
S、推杆设置有四个，故四个推杆同步移动，最终带动夹板同步往中间和四周进行移动，当夹板同步往中间移动时，对基板的四个角自动进行限位，保证进行耐压强度探测时的稳定性，从而使得进行检测时受力均匀，同时，当夹板往外侧移动时，此时完成检测，自动松开；
S、同时，第二转盘与第二圆盘之间通过皮带活动连接，带动第二转盘同步旋转，从而带动第二转盘表面设置的限位块同步进行旋转，当限位块旋转至与第一转盘表面设置的凹槽相互重合时，在弹簧的作用下限位块沿着凹槽进行移动，使得第一转盘与第二转盘完成卡接，带动第一转盘的旋转，继续旋转，限位块背面设置的凸块与斜块相互接触，第一转盘与第二转盘失去卡接，第一转盘停止旋转，故带动第一转盘间歇性旋转；
S、第一转盘盘与第一连杆之间通过拉杆活动连接，故最终带动活塞沿着负压室上下往复间歇性移动，从而利用负压将进行耐压检测的碎屑通过回收通道，集中收集在回收仓的内部，避免产品不合格进行耐压检测时碎屑难以收集；
S、通过将电机的输出轴与旋盘活动连接，带动旋盘间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而使得带动设置的挡板随着固定支点同步进行转动，最终使得在进行耐压强度试验时挡板自动关闭，从而整个装置处于密闭状态，当试验结束之后挡板自动打开，避免试验时碎片弹出，对工作人员造成伤害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，包括外座(1)，其特征在于：所述外座(1)的内部固定连接有内座(2)，内座(2)的表面活动连接有第一圆盘(3)，第一圆盘(3)的左上方活动连接有第二圆盘(4)，第二圆盘(4)的下方活动连接有推杆(5)，推杆(5)的下端活动连接有夹板(6)，内座(2)的表面开设有回收通道(7)，回收通道(7)的侧面固定连接有负压室(8)，负压室(8)的内部活动连接有活塞(9)，活塞(9)的表面活动连接有第一连杆(10)，活塞(9)的上方活动连接有第一转盘(11)，第一转盘(11)的背面活动连接有第二转盘(12)，回收通道(7)的下方固定连接有回收仓(13)，内座(2)的上方活动连接有旋盘(14)，旋盘(14)的内部固定连接有固定板(15)，固定板(15)的表面活动连接有挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，其特征在于：所负压室(8)设置有四个，四个负压室(8)的规格一致，且以内座(2)的中心点为参照均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，其特征在于：所述活塞(9)的尺寸与负压室(8)的尺寸相互适配，且第一连杆(10)与第一转盘(11)之间通过拉杆活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，其特征在于：所述第二转盘(12)的表面设置有限位块，同时限位块与第二转盘(12)之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，其特征在于：所述第一转盘(11)的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致且以第一转盘(11)的中心线为参照呈对称分布，同时该凹槽的尺寸与第二转盘(12)表面设置的限位块尺寸相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，其特征在于：所述夹板(6)设置为直角状，同时夹板(6)设置有四个，四个夹板(6)的规格一致，且以内座(2)的中心点为参照均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置及方法，其特征在于：所述推杆(5)的上方设置有固定板，该固定板的表面开设有曲形对称状滑槽，第二圆盘(4)的表面设置有固定杆，同时该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配；
根据所述的一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置，现提出一种用于LCD逻辑板基板的耐压强度探测装置的方法，包括以下步骤：
S、通过将电机的输出轴与第一圆盘活动连接，故会带动第一圆盘进行旋转，第一圆盘与第二圆盘之间通过皮带活动连接，故会带动第二圆盘同步进行旋转，第二圆盘的表面设置有固定杆，当第二圆盘进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转；
S、于此同时，推杆的上方设置有固定板，同时固定板的内部开设有滑槽，从而带动固定杆沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆同步上下往复间歇性移动；
S、推杆设置有四个，故四个推杆同步移动，最终带动夹板同步往中间和四周进行移动，当夹板同步往中间移动时，对基板的四个角自动进行限位，保证进行耐压强度探测时的稳定性，从而使得进行检测时受力均匀，同时，当夹板往外侧移动时，此时完成检测，自动松开；
S、同时，第二转盘与第二圆盘之间通过皮带活动连接，带动第二转盘同步旋转，从而带动第二转盘表面设置的限位块同步进行旋转，当限位块旋转至与第一转盘表面设置的凹槽相互重合时，在弹簧的作用下限位块沿着凹槽进行移动，使得第一转盘与第二转盘完成卡接，带动第一转盘的旋转，继续旋转，限位块背面设置的凸块与斜块相互接触，第一转盘与第二转盘失去卡接，第一转盘停止旋转，故带动第一转盘间歇性旋转；
S、第一转盘盘与第一连杆之间通过拉杆活动连接，故最终带动活塞沿着负压室上下往复间歇性移动，从而利用负压将进行耐压检测的碎屑通过回收通道，集中收集在回收仓的内部，避免产品不合格进行耐压检测时碎屑难以收集；
S、通过将电机的输出轴与旋盘活动连接，带动旋盘间歇性顺时针和逆时针进行旋转，从而使得带动设置的挡板随着固定支点同步进行转动，最终使得在进行耐压强度试验时挡板自动关闭，从而整个装置处于密闭状态，当试验结束之后挡板自动打开，避免试验时碎片弹出，对工作人员造成伤害。
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